KR20230048661A - 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치 - Google Patents

합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출성형기에서 인출되는 발포성형품을 지정된 길이에 맞춰 자동으로 절단하여 작업의 연속성 및 편의성을 향상시킬 수 있도록 발명한 것이다.
본 발명의 구성은, 상부에 수직가이드봉(11)이 설치되고, 전후슬라이드부재(16)의 작동으로 바닥면에 구비된 바닥레일(15)을 따라서 전진 또는 후진 방향으로 이동하는 하부 받침베이스(10)와,
상기 수직가이드봉(11)의 상단에 상부고정판(21)이 고정되며, 상기 상부고정판(21)에 구비된 승강실린더(22)의 작동으로 승강 또는 하강 이동하는 상부 받침베이스(20)와;
상기 하부, 상부 받침베이스(10),(20)의 마주하는 일면에 수평레일(L)이 구비되면서 수직가이드봉(11)에 승강 또는 하강 이동가능하게 지지되는 하부, 상부 프레임(30a)(30b)과;
상기 하부, 상부 프레임(30a)(30b)의 수평레일(L)에 조립되며, 내부에 복수개의 커팅날(41)이 연속 배치된 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)와;
상기 하부 받침베이스(10)에 구비된 캠구동모터(51)의 작동으로 하부,상부 프레임(30b)과 마주하는 하부,상부 받침베이스(10)(20)에 구비된 가압캠(57)을 각각 회전시켜, 하부,상부 프레임(30b)에 구비된 가압롤러(32)를 밀어 상기 하부,상부 프레임(30b)이 수직가이드봉(11)을 따라서 이동되게 하는 프레임가압수단(50)과;
상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)의 일측에 크랭크수단(61)의 링크바(62)를 각각 연결시켜, 상기 크랭크수단(61)의 작동으로 수평레일(L)을 따라 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)를 왕복 이동시키는 커터베이스 슬라이드수단(60)과;
상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)의 전방에 위치하여 하부 받침베이스(10)에 고정된 하부받침대(71)와, 상부고정판(21)에 조립되어 성형품고정실린더(73)의 작동으로 성형품고정판(74)을 하부받침대(71) 방향으로 승강 또는 하강 이동시키는 성형품고정수단(70)을 포함해 구성된다.

Description

합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치 {Automatic cutting device for foam molded products of synthetic resin extrusion molding machine}
본 발명은 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출성형기에서 인출되는 발포성형품을 지정된 길이에 맞춰 자동으로 절단하여 작업의 연속성 및 편의성을 향상시킬 수 있도록 발명한 것이다.
일반적으로, 열가소성 수지에 발포제를 투입, 발포하여 강성 및 강도와 치수안전성, 및 변화의 수축변화율 감소, 표면상태 개선 등의 효과를 갖는 합성수지 발포성형품를 건축내장재 등으로 사용할 수 있게 제작하고 있다.
이러한 발포 성형장치의 일 예로 등록특허 제10-1199741호가 제안된 바 있는데, 이는 발포 성형물 제조용 압출 금형에 관한 것으로, 발포제와 합성수지재 원료가 배합된 발포수지 원료가 압출기를 거쳐 고열로 용융 및 발포되어 압출기 헤드를 통해 배출하면서 부풀어오르고 그 단면 형상에 변형이 발생되는데 이는 최종적으로 후가공장치를 통과하며 설계된 압출 성형품이 완성된다.
그런데, 상기의 압출 금형에서 배출되는 압출 성형품은 콘베이어에 얹혀진 상태로 계속하여 압출 성형되어, 작업자가 일일이 소정의 길이로 절단한 다음 건조 및 소성공정을 거쳐 복수개를 겹쳐 보관하게 된다.
따라서, 상기 압출 성형품이 배출되는 과정에서 작업자가 절단 길이에 맞춰 하나하나 절단작업을 수행하여야 하는 불편함과 더불어 절단된 압출 성형품의 길이가 일정하지 않는 문제점이 있었다.
또, 상기 압출 성형품을 절단하기 위해 작업자가 항상 대기해야 하고, 압출 성형품이 계속 배출되는 과정에서 함께 움직이며 절단해야 하므로 절단작업의 어려움과 함께 작업공간을 많이 차지해야 하는 문제점이 있었다.
그리고, 상기 압출 성형품을 톱날 등을 이용해 절단하는 과정에서 발생되는 분진(절단가루)이 베어링 등의 구동부에 끼어져 잦은 고장의 원인이 되었으며, 상기 분진에 의해 작업환경이 저해되는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-1199741호 발포 성형물 제조용 압출 금형 (등록일자 2012년 11월 02일)
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 압출성형기에서 인출되는 발포성형품을 지정된 길이에 맞춰 자동으로 절단하여 발포성형품의 길이가 일정하면서도 작업의 연속성 및 편의성을 향상시킬 수 있는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또, 본 발명은 압출성형기에서 인출되는 발포성형품에 맞춰 자동절단장치가 함께 이동하면서 절단작업이 이루어지도록 구성하여 매끄럽고 일정한 절단면을 갖도록 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 발포성형품의 상부와 하부에 위치한 커팅날이 슬라이드 이동하면서 발포성평품을 절단하여 명확한 절단면을 갖게 제작될 수 있는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면,
상부에 수직가이드봉(11)이 설치되고, 전후슬라이드부재(16)의 작동으로 바닥면에 구비된 바닥레일(15)을 따라서 전진 또는 후진 방향으로 이동하는 하부 받침베이스(10)와,
상기 수직가이드봉(11)의 상단에 상부고정판(21)이 고정되며, 상기 상부고정판(21)에 구비된 승강실린더(22)의 작동으로 승강 또는 하강 이동하는 상부 받침베이스(20)와;
상기 하부, 상부 받침베이스(10),(20)의 마주하는 일면에 수평레일(L)이 구비되면서 수직가이드봉(11)에 승강 또는 하강 이동가능하게 지지되는 하부, 상부 프레임(30a)(30b)과;
상기 하부, 상부 프레임(30a)(30b)의 수평레일(L)에 조립되며, 내부에 복수개의 커팅날(41)이 연속 배치된 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)와;
상기 하부 받침베이스(10)에 구비된 캠구동모터(51)의 작동으로 하부,상부 프레임(30b)과 마주하는 하부,상부 받침베이스(10)(20)에 구비된 가압캠(57)을 각각 회전시켜, 하부,상부 프레임(30b)에 구비된 가압롤러(32)를 밀어 상기 하부,상부 프레임(30b)이 수직가이드봉(11)을 따라서 이동되게 하는 프레임가압수단(50)과;
상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)의 일측에 크랭크수단(61)의 링크바(62)를 각각 연결시켜, 상기 크랭크수단(61)의 작동으로 수평레일(L)을 따라 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)를 왕복 이동시키는 커터베이스 슬라이드수단(60)과;
상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)의 전방에 위치하여 하부 받침베이스(10)에 고정된 하부받침대(71)와, 상부고정판(21)에 조립되어 성형품고정실린더(73)의 작동으로 성형품고정판(74)을 하부받침대(71) 방향으로 승강 또는 하강 이동시키는 성형품고정수단(70)을 포함해 구성된다.
또, 상기 프레임가압수단(50)은, 하부 받침베이스(10)에 구비된 캠구동모터(51)와; 상기 캠구동모터(51)의 구동축과 기어 연결되어 수직방향으로 구동력을 전달하는 캠구동연결축(52)과; 하부 받침베이스(10)에 구비된 기어뭉치(53)에 상기 캠구동연결축(52)이 기어 연결되고, 하부 받침베이스(10)에 구비된 가압캠(57)의 스프라켓에 체인 연결되어, 하부 프레임(30a)의 가압롤러(32)에 지지된 가압캠(57)을 회전시키는 하부 가압구동부(54a)와; 상부 받침베이스(20)에 구비된 기어뭉치(53)에 상기 캠구동연결축(52)의 상부가 기어 연결되고, 상부 받침베이스(20)에 구비된 가압캠(57)의 스프라켓에 체인 연결되어 상부 프레임(30b)의 가압롤러(32)에 지지된 가압캠(57)을 회전시키는 상부 가압구동부(54b)를 포함해 구성될 수 있다.
또한, 상기 캠구동연결축(52)은, 하부 받침베이스(10)에 구비된 기어뭉치(53)에 회전가능하게 조립된 하부연결봉(52a)과, 상부 받침베이스(20)에 구비된 기어뭉치(53)에 회전가능하게 조립된 상부연결봉(52b)이 스플라인 방식으로 상호 연결되어, 상부 받침베이스(20)의 승강 또는 하강 이동에도 캠구동모터(51)의 동력전달이 가능하도록 구성될 수 있다.
그리고, 상기 하부 프레임(30a)은, 수직가이드봉(11)에 구비된 리턴부재(S)에 상면이 지지되어, 하부 가압구동부(54a)의 작동으로 가압캠(57)이 회전하면서 하부 프레임(30a)을 가압해 승강 이동시키며 리턴부재(S)를 압축하고, 상기 가압캠(57)의 가압 해제 시에는 리턴부재(S)의 탄성 복원력으로 하부 프레임(30a)이 하강 이동되게 구성할 수 있다.
또, 상기 상부 프레임(30b)은, 상부 받침베이스(20)와 리턴부재(S)에 상호 연결되어, 상부 가압구동부(54b)의 작동으로 가압캠(57)이 회전하면서 상부 프레임(30b)을 가압해 하강 이동시키며 리턴부재(S)가 복원력을 갖게 펼쳐지고, 상기 가압캠(57)의 가압 해제 시에는 리턴부재(S)의 탄성 복원력으로 상부 프레임(30b)이 승강 이동되게 구성할 수 있다.
또한, 상기 성형품고정수단(70)은, 하부받침대(71)의 상부에 인입되는 발포성형품(P)을 성형품고정실린더(73)의 작동으로 성형품고정판(74)이 하강하여 고정되게 하면서, 하부 받침베이스(10)의 전후슬라이드부재(16)가 상기 발포성형품(P)의 인입속도에 맞춰 바닥레일(15)을 따라서 후퇴 동작하여, 상기 발포성형품(P) 및 하부 받침베이스(10)가 함께 이동되게 구성할 수 있다.
그리고, 상기 커터베이스 슬라이드수단(60)은, 하부 커터베이스(40a)와 상부 커터베이스(40b)의 일측에 각각 크랭크수단(61)의 링크바(62)를 연결시키면서, 상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)는 서로 반대방향을 향해 수평이동되게 구성할 수 있다.
또한, 하부,상부 커터베이스(40a)(40b)에는, 커팅날(41)에 적어도 50℃ 내지 100℃ 의 온도를 갖게 열전달할 수 있는 전열선이 더 구비되어, 상기 커팅날(41)이 발포성형품(P)을 따라서 삽입 및 슬라이드 이동되게 구성할 수도 있다.
이러한 본 발명에 의하면, 압출성형기에서 인출되는 발포성형품을 지정된 길이에 맞춰 자동으로 절단하여 발포성형품의 제작길이가 일정하여 발포성형품을 보관하는데 용이하고, 자동화된 작업의 연속성으로 제작 효율을 향상시킬 수 있다.
또, 압출성형기에서 인출되는 발포성형품에 맞춰 자동절단장치가 함께 이동하면서 절단작업이 이루어지도록 구성하여, 분진발생을 방지하고 매끄럽고 일정한 절단면을 갖으면서, 절단면의 파손을 방지할 수 있다.
그리고, 발포성형품의 상부와 하부에 위치한 커팅날이 슬라이드 이동하면서 발포성평품을 절단하여 명확한 절단면을 갖게 제작되어, 작업현장 등에서 상기 발포성형품을 바로 사용 가능해 발포성형품의 상품성을 향상시킬 수 있는 효과도 있다.
도 1은 본 발명인 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치의 전체 이미지.
도 2눈 본 발명인 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치의 전체 정면도.
도 3은 본 발명인 발포성형품 자동절단장치의 발포성형품 공급상태를 도시한 측면도.
도 4는 본 발명인 발포성형품 자동절단장치의 발포성형품 고정상태를 도시한 측면도.
도 5는 본 발명인 발포성형품 자동절단장치의 커터하강 상태를 도시한 정면도.
도 6은 본 발명인 발포성형품 자동절단장치의 커터슬라이드 상태를 도시한 정면도.
도 7a 및 도 7b는 본 발명인 커터슬라이드의 작동 상태도.
도 8은 본 발명인 발포성형품 자동절단장치의 발포성형품 커팅상태를 도시한 정면도.
도 9는 본 발명인 발포성형품 자동절단장치의 발포성형품 커팅상태를 도시한 측면도.
도 10은 본 발명인 발포성형품 자동절단장치를 이용해 컷팅된 발포성형품의 확대 측면도.
본 발명인 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치는, 압출성형기에서 인출되는 발포성형품을 지정된 길이에 맞춰 자동으로 절단하여 작업의 연속성 및 편의성을 향상시킬 수 있도록 발명한 것이다.
이하 본 발명에 따른 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치의 구성을 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
먼저, 본 발명인 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치(100)는, 도 1 내지 도 8에서와 같이 압출 금형에서 배출되는 발포성형품(P)을 제공받아 상기 발포성형품(P)과 함께 이동하면서 제어부의 전기신호에 맞춰 커팅날(41)이 좌,우 방향으로 슬라이드 이동하며 소정의 길이에 맞춰 절단되도록 구성한다.
이를 위해, 하부 받침베이스(10)는, 상부에 수직가이드봉(11)이 설치되고, 전후슬라이드부재(16)의 작동으로 바닥면에 구비된 바닥레일(15)을 따라서 전진 또는 후진 방향으로 이동되게 구성한다.
또, 상부 받침베이스(20)는, 상기 수직가이드봉(11)의 상단에 상부고정판(21)이 고정되며, 상기 상부고정판(21)에 구비된 승강실린더(22)의 작동으로 승강 또는 하강 이동하도록 구성된다.
즉, 하부 받침베이스(10)와 상부고정판(21)은 수직가이드봉(11)에 고정 지지되어, 전후슬라이드부재(16)에 의해 전진 또는 후진 이동이 가능하며, 상기 상부고정판(21)의 저부에 위치한 상부 받침베이스(20)는 승강실린더(22)에 의해 승강 또는 하강 이동이 가능하다.
여기에서, 상기 상부 받침베이스(20)는 복수개의 가이드봉(미부호)으로 상부고정판(21)에 지지되게 조립하여, 승강실린더의 작동으로 상부 받침베이스(20)가 승,하강 반복 이동되는 과정에서도 오동작을 방지함과 아울러 원활하게 이동이 가능하도록 한다.
또, 상기 하부, 상부 받침베이스(10),(20)의 마주하는 일면에는, 하부, 상부 프레임(30a)(30b)이 각각 구비되면서, 상기 수직가이드봉(11)에 승,하강 이동이 가능하게 조립된다.
상기 하부, 상부 프레임(30a)(30b)은, 마주하는 일면에 좌,우 방향으로 수평레일(L)이 구비되어, 하부, 상부 커터베이스(40b)가 상기 수평레일(L)에 조립되어 좌,우 방향으로 이동이 가능하게 조립된다.
여기에서, 하부, 상부 커터베이스(40b)가 수평레일(L)에 조립되는 구조는 일반적으로 자동화장치에서 널리 사용되는 엘엠(LM)가이드 구조이며, 예를 들어 하부, 상부 프레임(30a)(30b)에 설치되는 수평레일(L)을 따라서 하부, 상부 커터베이스(40b)에 엘엠블럭을 구비하는 것으로서, 상기와 같은 엘엠가이드구조에 대한 구체적인 구성에 대해서는 당업자의 요구에 따라 다양하게 적용할 수 있으므로 특정한 것에 한정하지는 않는다.
그리고, 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)는 몸체 내측에 복수개의 커팅날(41)이 회전가능하게 연속배치되어 있으며, 일측에 커터베이스 슬라이드수단(60)을 구성하는 링크바(62)에 각각 연결되도록 구성한다.
상기 커터베이스 슬라이드수단(60)은, 각각의 구동모터(미도시)에 의해 회전하는 크랭크수단(61)의 일측에 링크바(62)가 구비되어, 상기 링크바(62)의 타측과 연결된 하부 또는 상부 커터베이스(40a)(40b)를 수평레일(L)을 따라 좌,우 왕복 이동시킬 수 있도록 구성하는데, 상기 하부 커터베이스(40a)와 상부 커터베이스(40b)를 함께 좌,우 방향으로 왕복 이동시키는 것도 가능하지만, 서로 반대방향으로 수평 이동되게 하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 하부, 상부 받침베이스(10),(20)와 하부, 상부 프레임(30b)이 마주하는 일면에는 상기 하부 받침베이스(10)에 구비된 캠구동모터(51)의 작동으로 상기 하부, 상부 프레임(30b)이 수직가이드봉(11)을 따라서 이동되게 하는 프레임가압수단(50)이 더 구비된다.
상기 프레임가압수단(50)은, 하부 받침베이스(10)에 구비된 캠구동모터(51)의 작동으로 하부, 상부 프레임(30b)과 마주하는 하부, 상부 받침베이스(20)에 구비된 가압캠(57)을 각각 회전시켜, 상기 가압캠(57)에 지지되고 있는 가압롤러(32)를 밀어 하부, 상부 프레임(30b)이 수직가이드봉(11)을 따라서 이동되게 한다.
상기 프레임가압수단(50)은, 크게 하부 받침베이스(10)의 저면에 구비된 캠구동모터(51)의 동력으로 캠구동연결축(52)을 회전시켜 하부 받침베이스(10)의 상면 및 상부 받침베이스(20)의 하면에 구비된 가압캠(57)이 연동 회전하면서 하부, 상부 받침베이스(20)에 구비된 가압롤러(32)를 밀어내도록 구성한 것이다.
상기 캠구동연결축(52)은, 캠구동모터(51)의 구동축과 기어 연결되어 수직방향으로 구동력을 전달할 수 있도록 구성되는데, 하부 받침베이스(10)는 고정된 반면에 상부 받침베이스(20)는 수직가이드봉(11)을 따라서 이동해야 하므로 상기 캠구동연결축(52)을 하부연결봉(52a)과 상부연결봉(52b)으로 구분하여, 상기 상부 받침베이스(20)와 함께 상부연결봉(52b)이 이동되어도 구동력이 전달될 수 있도록 한다.
이를 위해, 상기 캠구동연결축(52)은, 하부 받침베이스(10)에 구비된 기어뭉치(53)에 회전가능하게 조립된 하부연결봉(52a)과, 상부 받침베이스(20)에 구비된 기어뭉치(53)에 회전가능하게 조립된 상부연결봉(52b)이 스플라인(spline) 방식으로 상호 연결되어, 상부 받침베이스(20)의 승강 또는 하강 이동에도 캠구동모터(51)의 동력전달이 가능하도록 구성한다.
그리고, 하부 받침베이스(10)에는 가압캠(57)과 스프라켓이 회전가능하게 설치되어 상기 캠구동연결축(52)과 기어뭉치(53)에서 연결된 종동스프라켓과 체인 연결시킨 하부 가압구동부(54a)가 구비됨으로서, 상기 캠구동연결축(52)의 회전으로 가압캠(57)이 회전할 수 있다.
또, 상부 받침베이스(20)에도 가압캠(57)과 스프라켓이 회전가능하게 설치되어 상기 캠구동연결축(52)과 기어뭉치(53)에서 연결된 종동스프라켓과 체인 연결시킨 상부 가압구동부(54b)가 구비됨으로서, 상기 캠구동연결축(52)의 회전으로 가압캠(57)이 회전할 수 있도록 한다.
여기에서, 상기 기어뭉치(53)는 수직방향으로 구비된 캠구동연결축(52)의 구동력을 수평방향으로 변환시킬 수 있도록 한 것이며, 일 예로서 베벨, 워엄, 헬리컬 기어 등이 사용될 수 있으며 당업자의 요구에 따라 다양하게 적용할 수 있으므로 특정한 것에 한정하지는 않는다.
그리고, 상기 하부 프레임(30a)은, 수직가이드봉(11)에 구비된 리턴부재(S)에 상면이 지지되어, 하부 가압구동부(54a)의 작동으로 가압캠(57)이 회전하면서 하부 프레임(30a)을 가압해 승강 이동시키면, 상기 리턴부재(S)가 압축됨으로써, 상기 가압캠(57)의 가압 해제 시에는 리턴부재(S)의 탄성 복원력으로 하부 프레임(30a)이 하강 이동되게 구성한다.
또한, 상기 상부 프레임(30b)은, 상부 받침베이스(20)와 리턴부재(S)에 상호 연결되어, 상부 가압구동부(54b)의 작동으로 가압캠(57)이 회전하면서 상부 프레임(30b)을 가압해 하강 이동시키면 리턴부재(S)가 복원력을 갖게 펼쳐지고, 상기 가압캠(57)의 가압 해제 시에는 리턴부재(S)의 탄성 복원력으로 상부 프레임(30b)이 승강 이동되게 구성한다.
상기와 같이 하부 프레임(30a)과 상부 프레임(30b)을 원복 이동시키기 리턴부재(S)는 일 예로서 스프링, 실린더 등이 사용될 수 있으며 당업자의 요구에 따라 다양하게 적용할 수 있으므로 특정한 것에 한정하지는 않는다.
그리고, 상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)의 전방에는 인입되는 발포성형품(P)을 고정하기 위한 성형품고정수단(70)이 위치하는데, 하부 받침베이스(10)에 고정된 하부받침대(71)와, 상부고정판(21)에 조립되어 성형품고정실린더(73)의 작동으로 하부받침대(71) 방향으로 승강 또는 하강 이동되는 성형품고정판(74)으로 구성된다.
여기에, 상기 하부받침대(71)는 하부 받침베이스(10)에 고정된 상태를 갖으면서 중앙에 하부 커터베이스(40a)의 커팅날(41)이 인출될 수 있는 절개홈(71a)이 형성되며, 하부받침대 상면에 인입되는 발포성형품(P)의 길이를 측정할 수 있는 감지센서를 더 구비시켜, 상기 감지센서의 감지에 따라 제어부가 인입길이를 측정해 성형품고정판(74)을르 하강시켜 고정되게 한다.
상기와 같이 구성된 발포성형품 자동절단장치(100)의 작동 과정을 도면을 참조해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 3에서와 같이 성형품고정수단(70)의 하부받침대(71)에 발포성형품(P)이 공급되어, 도 4에서와 같이 제어부에 입력된 길이만큼 인입되면 성형품고정실린더(73)를 작동시켜 성형품고정판(74)이 하강해 발포성형품(P)을 고정함과 아울러 하부 받침베이스(10)의 저면에 구비된 전후슬라이드부재(16)가 발포성형품(P)의 인입속도에 맞춰 실린더로드를 당겨 발포성형품 자동절단장치(100)가 바닥레일(15)을 따라 후진 이동하게 된다.
즉, 상기 성형품고정수단(70)은, 하부받침대(71)의 상부에 인입되는 발포성형품(P)을 성형품고정실린더(73)의 작동으로 성형품고정판(74)이 하강하여 고정되게 하면서, 하부 받침베이스(10)의 전후슬라이드부재(16)가 상기 발포성형품(P)의 인입속도에 맞춰 바닥레일(15)을 따라서 후퇴 동작하여, 상기 발포성형품(P) 및 하부 받침베이스(10)가 함께 이동할 수 있다.
그리고, 도 5에서와 같이 자동절단장치(100)가 후진 이동하면서, 상부고정판(21)의 승강실린더(22)가 작동되어 상부 받침베이스(20)가 하강 이동하면서 상부 커터베이스(40b)에 구비된 커팅날(41)이 발포성형품(P)의 상면에 위치되고, 하부 커터베이스(40a)에 배치된 커팅날(41)은 하부받침대(71)의 절개홈(71a)에서 발포성형품(P)의 하면에 위치되어 있다.
여기에서, 상기 상부고정판(21)의 승강실린더(22)는 제어부의 신호에 맞춰 작동되어, 발포성형품(P)의 두께가 다른 경우에도 상기 승강실린더의 로드 인출길이를 제어부가 조정하여, 발포성형품(P) 상면에 커팅날(41)이 위치되게 하는 것이 바람직하다.
여기에, 상기 커터베이스 슬라이드수단(60)이 도 6에서와 같이 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)가 발포성형품(P)의 하면과 상면에 위치되면서 함께 작동하여, 도 7a 및 도 7b와 같이 하부, 상부 프레임(30b)에 구비된 수평레일(L)을 따라서 하부, 상부 커터베이스(40b)가 서로 반대방향으로 좌,우 왕복 이동하게 된다.
그리고, 도 8 및 도 9에서와 같이 프레임가압수단(50)인 캠구동모터(51)가 작동하면서, 캠구동연결축(52)과 연결된 하부 가압구동부(54a)와 상부 가압구동부(54b)가 함께 동작하여, 가압캠(57)의 최하면에서 최상면이 하부, 상부 프레임(30a)(30b)에 구비된 가압롤러(32)를 각각 밀어 커팅날(41)이 발포성형품(P)의 내측에 점차적으로 삽입되도록 한다.
이때, 상기 하부,상부 커터베이스(40a)(40b)에는 전열선이 연결되어 커팅날(41)에 적어도 50℃ 내지 100℃ 의 온도를 갖게 열전달함으로서, 상기 합성수지재인 발포성형품(P)에 커팅날(41)의 삽입 및 슬라이드 이동이 용이하도록 구성하는 것도 본 발명에 포함된다.
또한, 상기 커팅날(41)이 포함된 하부, 상부 프레임(30b)은 커터베이스 슬라이드수단(60)에 의해 좌,우 왕복 이동되므로 발포성형품(P)에 절단선이 형성되어지고 일정깊이만큼 커팅날이 삽입된 상태에서는 발포성형품(P)의 자중에 의해 절단선을 따라 컷팅이 이루어진다.
여기에서, 하부 커터베이스(40a)와 상부 커터베이스(40b)에 구비된 커팅날(41)은 접촉이 이루어지지 않도록 하는 것이 안전하며, 도 10에서와 같이 상기 발포성형품(P)에 삽입되는 커팅날(41)은 하부 커터베이스(40a)의 커팅날(41)의 깊이 보다 상부 커터베이스(40b)에서 삽입되는 커팅날(41)의 깊이를 더 깊게 하여 발포성형품(P)이 보다 용이하게 절단 될 수 있도록 한다.
또, 상기 하부 커터베이스(40a)와 상부 커터베이스(40b)에는, 발포성형품(P)의 두께에 맞춰 동일 또는 서로 다른 직경을 갖는 커팅날(41)을 조립하는 것도 본 발명에 포함된다.
그리고, 상기와 같이 발포성형품(P)을 자동 절단하고 프레임가압수단(50)의 가압캠(57)이 초기위치로 복귀된 상태에서 성형품고정수단(70)의 성형품고정판(74)도 상승 원복되고, 하부 받침베이스(10)에 구비된 전후슬라이드부재(16)의 로드가 인출되면서 발포성형품 자동절단장치(100)를 도 3의 위치로 전진시켜 상기의 과정을 반복 수행한다.
이상에서와 같이 상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.
10. 하부 받침베이스 11. 수직가이드봉
16. 전후슬라이드부재 20. 상부 받침베이스
21. 상부고정판 22. 승강실린더
30a, 30b. 하부, 상부 프레임 32. 가압롤러
40a, 40b. 하부, 상부 커터베이스
41. 커팅날 50. 프레임가압수단
51. 캠구동모터 52. 캠구동연결축
53. 기어뭉치 54a, 54b. 하부, 상부 가압구동부
57. 가압캠
60. 커터베이스 슬라이드수단 61. 크랭크수단
70. 성형품고정수단 71. 하부받침대
73. 성형품 고정실린더 74. 성형품 고정판
100. 발포성형품 자동절단장치
L. 수평레일 P. 발포성형품
S. 리턴부재

Claims (8)

  1. 상부에 수직가이드봉(11)이 설치되고, 전후슬라이드부재(16)의 작동으로 바닥면에 구비된 바닥레일(15)을 따라서 전진 또는 후진 방향으로 이동하는 하부 받침베이스(10)와,
    상기 수직가이드봉(11)의 상단에 상부고정판(21)이 고정되며, 상기 상부고정판(21)에 구비된 승강실린더(22)의 작동으로 승강 또는 하강 이동하는 상부 받침베이스(20)와;
    상기 하부, 상부 받침베이스(10),(20)의 마주하는 일면에 수평레일(L)이 구비되면서 수직가이드봉(11)에 승강 또는 하강 이동가능하게 지지되는 하부, 상부 프레임(30a)(30b)과;
    상기 하부, 상부 프레임(30a)(30b)의 수평레일(L)에 조립되며, 내부에 복수개의 커팅날(41)이 연속 배치된 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)와;
    상기 하부 받침베이스(10)에 구비된 캠구동모터(51)의 작동으로 하부,상부 프레임(30b)과 마주하는 하부,상부 받침베이스(10)(20)에 구비된 가압캠(57)을 각각 회전시켜, 하부,상부 프레임(30b)에 구비된 가압롤러(32)를 밀어 상기 하부,상부 프레임(30b)이 수직가이드봉(11)을 따라서 이동되게 하는 프레임가압수단(50)과;
    상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)의 일측에 크랭크수단(61)의 링크바(62)를 각각 연결시켜, 상기 크랭크수단(61)의 작동으로 수평레일(L)을 따라 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)를 왕복 이동시키는 커터베이스 슬라이드수단(60)과;
    상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)의 전방에 위치하여 하부 받침베이스(10)에 고정된 하부받침대(71)와, 상부고정판(21)에 조립되어 성형품고정실린더(73)의 작동으로 성형품고정판(74)을 하부받침대(71) 방향으로 승강 또는 하강 이동시키는 성형품고정수단(70)을 포함해 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 프레임가압수단(50)은,
    하부 받침베이스(10)에 구비된 캠구동모터(51)와;
    상기 캠구동모터(51)의 구동축과 기어 연결되어 수직방향으로 구동력을 전달하는 캠구동연결축(52)과;
    하부 받침베이스(10)에 구비된 기어뭉치(53)에 상기 캠구동연결축(52)이 기어 연결되고, 하부 받침베이스(10)에 구비된 가압캠(57)의 스프라켓에 체인 연결되어, 하부 프레임(30a)의 가압롤러(32)에 지지된 가압캠(57)을 회전시키는 하부 가압구동부(54a)와;
    상부 받침베이스(20)에 구비된 기어뭉치(53)에 상기 캠구동연결축(52)의 상부가 기어 연결되고, 상부 받침베이스(20)에 구비된 가압캠(57)의 스프라켓에 체인 연결되어 상부 프레임(30b)의 가압롤러(32)에 지지된 가압캠(57)을 회전시키는 상부 가압구동부(54b)를 포함해 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 캠구동연결축(52)은,
    하부 받침베이스(10)에 구비된 기어뭉치(53)에 회전가능하게 조립된 하부연결봉(52a)과, 상부 받침베이스(20)에 구비된 기어뭉치(53)에 회전가능하게 조립된 상부연결봉(52b)이 스플라인 방식으로 상호 연결되어, 상부 받침베이스(20)의 승강 또는 하강 이동에도 캠구동모터(51)의 동력전달이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    하부 프레임(30a)은,
    수직가이드봉(11)에 구비된 리턴부재(S)에 상면이 지지되어, 하부 가압구동부(54a)의 작동으로 가압캠(57)이 회전하면서 하부 프레임(30a)을 가압해 승강 이동시키며 리턴부재(S)를 압축하고, 상기 가압캠(57)의 가압 해제 시에는 리턴부재(S)의 탄성 복원력으로 하부 프레임(30a)이 하강 이동되게 구성한 것을 특징으로 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상부 프레임(30b)은,
    상부 받침베이스(20)와 리턴부재(S)에 상호 연결되어, 상부 가압구동부(54b)의 작동으로 가압캠(57)이 회전하면서 상부 프레임(30b)을 가압해 하강 이동시키며 리턴부재(S)가 복원력을 갖게 펼쳐지고, 상기 가압캠(57)의 가압 해제 시에는 리턴부재(S)의 탄성 복원력으로 상부 프레임(30b)이 승강 이동되게 구성한 것을 특징으로 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 성형품고정수단(70)은, 하부받침대(71)의 상부에 인입되는 발포성형품(P)을 성형품고정실린더(73)의 작동으로 성형품고정판(74)이 하강하여 고정되게 하면서, 하부 받침베이스(10)의 전후슬라이드부재(16)가 상기 발포성형품(P)의 인입속도에 맞춰 바닥레일(15)을 따라서 후퇴 동작하여, 상기 발포성형품(P) 및 하부 받침베이스(10)가 함께 이동되게 구성한 것을 특징으로 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 커터베이스 슬라이드수단(60)은
    하부 커터베이스(40a)와 상부 커터베이스(40b)의 일측에 각각 크랭크수단(61)의 링크바(62)를 연결시키면서, 상기 하부, 상부 커터베이스(40a)(40b)는 서로 반대방향을 향해 수평이동되게 구성한 것을 특징으로 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치.
  8. 제 1항에 있어서, 하부,상부 커터베이스(40a)(40b)에는,
    커팅날(41)에 적어도 50℃ 내지 100℃ 의 온도를 갖게 열전달할 수 있는 전열선이 더 구비되어, 상기 커팅날(41)이 발포성형품(P)을 따라서 삽입 및 슬라이드 이동되게 구성한 것을 특징으로 하는 합성수지 압출성형기의 발포성형품 자동절단장치.
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