CN110158947A - 一种快速拆装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及夹具技术领域，具体地说，涉及一种快速拆装夹具。包括夹体，所述夹体上相对设有夹臂和安装臂，还包括与所述安装臂滑动配合的滑块，所述安装臂和滑块相对应分别设有第一通孔和第二通孔，通过楔形件插入第一通孔和第二通孔，使楔形件一部分抵在安装臂上、另一部分顶在滑块上推动滑块相对安装臂移动。本发明夹紧时，通过敲击插入第一通孔和第二通孔的楔形件能够快速推动滑块移动缩小夹口的距离，操作方便快捷，而且滑块移动夹持的力度比较大，能够使夹具对被夹持物具有较大的夹持稳定；拆卸时，反向敲击楔形件能够快速拆卸。

Description

一种快速拆装夹具

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体地说，涉及一种快速拆装夹具。

背景技术

现有夹具包括木工夹具、F型夹具、G型的夹具等很多种类，用于夹持各种形状的工件、模块。一般夹具是采用螺纹旋进式设计，通过呈F型或者G型的夹具本体和一端啮合连接的丝杆，自由旋转丝杆调节所要夹持的范围。但其不足之处在于，在夹口的口径调整过程中，需要使用者手动不断旋转丝杆，使得丝杆前进或后退，进而调整两个夹持部之间的距离，操作非常不方便，工作效率低下。另一方面，在旋转丝杆以减小夹口距离的过程中，当夹到被夹持物之后，由于扭矩有限，夹紧力相对较小，很难再进一步增大。

在木框板件组装搭建混凝土墙或者梁模板时，需要使用大量的夹具夹持两相邻木框板件的木框来固定木框板件，在混凝土凝固后又需要快速拆卸夹具，夹具重复利用。因此，现有的通过丝杆旋转夹持固定的夹具不仅存在操作不方便，工作效率低下，夹紧力相对较小的问题，同时对于木框板件的夹具固定还存在装夹空间小丝杆旋转移动受到限制以及夹持力度不均匀的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种快速拆装夹具，其既能够快速装夹也能快速拆卸，而且操作方便、夹持力度均匀、受到夹持空间的限制较小。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

根据本发明的一种快速拆装夹具，包括夹体，所述夹体上相对设有夹臂和安装臂，还包括与所述安装臂滑动配合的滑块，所述安装臂和滑块相对应分别设有第一通孔和第二通孔，通过楔形件插入第一通孔和第二通孔，使楔形件一部分抵在安装臂上、另一部分顶在滑块上推动滑块相对安装臂移动。本发明夹紧时，通过敲击插入第一通孔和第二通孔的楔形件能够快速推动滑块移动缩小夹口的距离，操作方便快捷，而且滑块移动夹持的力度比较大，能够使夹具对被夹持物具有较大的夹持稳定；拆卸时，反向敲击楔形件能够快速拆卸。本发明可以通过楔形件自身与安装臂和滑块之间的摩擦力产生自锁现象，也可以通过锁定结构锁死滑块或者锁死楔形件，保持夹具工作状态，当然，通过楔形件的推送使滑块直接移动无需旋转，使得楔形结构以及滑块配合使用时占据的空间较小，而且由于滑块无需旋转，其端部设置与被夹持物接触面的结构比较灵活。

作为优选，楔形件存在宽度相对变化的两部分，夹紧时，楔形件插入第一通孔和第二通孔的宽度逐渐变大，推动滑块相对安装臂移动，缩小夹口夹持物件的距离。本发明通过楔形件宽度的变化调整夹持口的大小，而且方便根据不同的夹持需求设置不同形状的楔形件，更够广泛适用不同的被夹持物和夹持状态，夹持快速方便，力度容易控制。

作为优选，所述第一通孔和第二通孔为长孔，该长孔长度方向与滑块运动方向平行，所述楔形件为板状件，或者所述第一通孔和第二通孔为圆孔，所述楔形件为锥形件。通过长孔和板状楔形件的配合使得滑块移动范围更大，而且楔形件制作成本低；通过圆孔和锥形楔形件配合使得楔形件的接触面积更大，楔形件受到锤击力和摩擦力更稳定。

作为优选，楔形件设有锤击端，所述锤击端为平面。通过设置为平面的锤击面，便于使用者的快速敲击固定夹具，同时也能大大的增加楔形件的使用寿命。

作为优选，所述安装臂设有滑孔，所述滑块配合安装在滑孔内。本发明滑块在滑孔内滑动，滑孔能够限制滑块其他方向的移动，结构简单，而且稳定性强。

作为优选，所述滑孔为方形孔，所述滑块为方形管或者为方形杆件。通过方形孔与方形的滑块的配合避免滑块在滑孔内转动，便于控制第一通孔和第二通孔的相对位置，使得楔形件能够快速插入定位。

作为优选，所述滑块一端设有夹紧头，所述夹紧头与夹臂相对侧设有第二夹紧面。夹紧头的设置便于根据不同夹持物更换，而且第二夹紧面的可以大于滑块截面，增加夹具与被夹持物的接触面积，使得夹具夹持更稳定。

作为优选，所述夹臂与滑块相对端设有突出的夹紧台，所述夹紧台设有第一夹紧面。突出的夹紧台便于与设有凹槽的杆件配合，使得夹具的夹持位置准确稳定，也适合设置多样形状的第一夹紧面，进而可以增大或者减小接触面积。

作为优选，所述夹紧头与滑块距离可调节连接或者所述夹紧台与所述夹臂距离可调节连接。这样设置可以使得夹具快速夹持的范围更大、适应性更广。

作为优选，所述滑块一端设有挡头，所述挡头的外径不小于滑孔内径。所述挡头将滑块限制在滑孔内移动，避免夹具在使用或者转运、存放时滑块与夹体分离，减少滑块重新装配的工作。

附图说明

图1是设有撑条的板件B示意图；

图2是设有撑条的板件B立体结构示意图；

图3是图1中A-A向剖视图；

图4是板件A结构示意图；

图5是板件A立体结构示意图；

图6是板件C主视图；

图7是板件C立体结构示意图；

图8是木框模板拼接成一墙面结构示意图；

图9是图8中D-D向剖视图；

图10是图8中C-C向剖视图；

图11是三种托板装置与板件配合示意图；

图12是一种托板装置结构示意图；

图13是图12所示的托板装置立体示意图；

图14是凸台和凹台配合拼接呈墙模板示意图；

图15是凸台和凹台配合拼接呈墙模板侧视图；

图16是阴角板件结构示意图；

图17是阴角板件横截面结构示意图；

图18是木框模板与背楞结合示意图；

图19是木框模板与背楞结合立体示意图；

图20是图18中E-E向剖视图；

图21是样板房木框模板搭建结构示意图；

图22是梁侧模板结构示意图；

图23是两侧模板立体结构示意图；

图24是梁底模板立体结构示意图；

图25是木框模板搭建结构立体示意图；

图26是木框模板连接有夹具主视结构示意图；

图27是夹具局部剖视结构示意图；

图28是夹具夹持杆条结构示意图。

图中：1、木框模板；11、板件A，12、板件B，13、板件C，14、梁底模板，15、梁侧模板，100、板件；101、正面；102、背面，200、杆条，201、凹槽，202、底部杆条，203、撑条，204、垫板，205、脚模，210、纵向杆条，211、第一纵向杆条，212、第二纵向杆条，220、横向杆条，221、第一横向杆条，222、第二横向杆条，230、结合部，231、插槽，2311、第一侧面，2312、第二侧面，2313、底面，232、凸台，240、配合部，241、凸块，2411、第一配合面，2412、第二配合面，2413、顶面，242、凹台，300、阴角板件，310、角板件，320、角纵向杆件，330、角横向支撑，400、托板装置，410、顶杆，411、枢接孔，412、楔形部，413、连接杆，414、顶托杆，415、斜撑，420、托板座，421、枢接轴，422、插孔，500、背楞，510、连接杆，520、套管，600、夹具，610、夹体，620、夹臂，621、夹紧台，622、第一夹紧面，630、安装臂，631、滑孔，632、第一通孔，640、滑块，641、夹紧头，642、第二夹紧面，643、第二通孔，644、挡头，650、楔形件；651、锤击端。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

本发明中的木质类的概念，不仅包括实木，还可以是复合木，即被人为改变木材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的木质类材料。可以是强化复合木、实木复合等材料，也可以是PVC板材、竹木板材、木渣板等类似板材，都属于范围之内。

如图1-7所示，本发明木框模板1包括多种木质类板件100拼接而成，板件100包括相对的正面101和背面102，所述正面101使用时与现浇混凝土接触，所述背面102周边分布有杆条200。所述杆条200包括纵向杆条210和横向杆条220，对板件100起到支撑和连接定位等作用。所述横向杆条220分别设置在板件100上端部和下端部，所述纵向杆条210设置在板件100左端部和右端部。横向杆条220与纵向杆条210的顶部和底部连接、相抵或者间隔设置，所述纵向杆条210和横向杆条220形成框形结构。在框型结构中间部位可以进一步设置撑条203，所述撑条203可以横向设置也可以纵向设置，撑条203两侧与平行设置的杆条200之间设有间隔，撑条203上下两端分别与处置设置的杆条200相抵触。

作为优选所述杆条200与板件100通过胶水粘接连接，当然也可以在制作板件100时将杆条200一并压制制作成型。胶水为现有的木材粘接胶水。使用胶水固定连接，杆件200和板件100形成一体，结构牢固，而且方便裁剪。在一些实施例中，杆条200和板件100也可以通过螺钉、螺栓等紧固件以及钉子等固定连接。

所述纵向杆条210包括位于所述板件100两侧边部的第一纵向杆条211和第二纵向杆条212，所述第一纵向杆条211与相邻木框模板1拼接侧设有结合部230，相应的第二纵向杆条212设有与结合部230配合的配合部240，同一板件100上左右或者上下的杆件分别设置结合部和配合部，能够方便拼接，通用性强。结合部230和配合部240分别可以与相邻的木框模板1相应的配合部240和结合部230的配合，通过杆条200的拼接，使得相邻的板件100的侧面能完全贴合，从而保障板件100正面形成的模板平面有足够的平整度，进而拼接缝错位较小，现浇筑墙面平整。当然，框架模板1拼接中，也可以在一框架模板1的杆条200上设置结合部230，而在另一相邻框架模板1的杆条200上设置配合部240。

如图8-10所示，作为一种优选方式，结合部230的具体结构为包括杆条200外侧面(与相邻杆条配合接触的一侧)设置的插槽231，所述插槽231为横截面呈梯形的凹槽，包括相对的第一侧面2311、第二侧面2312，第一侧面2311和第二侧面2312相对倾斜呈敞开口形状，所述第一侧面2311和第二侧面2312之间有底面2313。相应的配合部240包括与插槽231配合的凸块241，所述凸块241为横截面呈梯形的凸起，包括分别与第一侧面2311、第二侧面2312相抵或者接触配合的第一配合面2411和第二配合面2412，以及凸块241与插槽231配合时，与底面2313具有间隙的顶面2413。所述插槽231和凸块241分别贯通所在杆条200的侧面的纵向两端。当然，第一侧面2311、第二侧面2312以及底面2313可以为平面也可以为圆弧面，或者其中一部分为圆弧面或者棱形面等，相应的第一配合面2411、第二配合面2412和顶面2413可以为为圆弧面，或者其中一部分为圆弧面或者棱形面等。结合部230和配合部240可以分别包括一个或者若干个插槽231和凸块241。

如图11-15所示，作为另一种优选方式，所述结合部230在杆条200侧面设有凸台232，所述配合部240设有与凸台232配合的凹台242。设置结合部230或者配合部240的杆条200的侧面为平面，在该平面纵向上的一侧突出的部分为凸台232相应的内凹的部分凹台242。两杆条200通过凸台232和凹台242配合拼接形成类似‘Z’型的拼接缝拼接，拼接后其中任一杆条相对另一杆条的一横向的方向移动受到限制。在此基础上，为了使板件100拼接缝隙较小、避免错缝，可在杆条设置凹台242侧设置托板装置400，所述托板装置400设有抵触在与凹台242配合的凸台232一侧的杆条200上或者抵触在垫板204一侧顶杆410。所述垫板204与凸台242侧的杆条200抵触或者覆盖两拼接杆条200的一侧的拼接缝。所述托板装置400包括托板座420，所述托板座420固定在杆条200或者撑条203上。所述顶杆410与托板座420配合来支撑杆条200，减少错缝。所述顶杆410与所述托板座420的配合形式有多种，包括枢接、插接或者焊接、螺栓等方式固定连接。

所述顶杆410和托板座420枢接配合的一种形式为：所述托板座420通过螺栓固定在杆条200或者撑条203上，所述托板座420设有轴向垂直板件200的枢接轴421，所述顶杆410设有枢接轴421配合的枢接孔411，所述顶杆410绕枢接部位旋转时有一端抵触在杆条200或者垫板204上。

所述顶杆410和托板座420插接配合的一种形式为：所述托板座420通过螺栓固定在杆条200或者撑条203上，设有插孔422，所述顶杆410设有楔形部412，所述楔形部412与插孔422配合使得顶杆410顶紧杆条200或者垫板204。所述楔形部412与插孔422配合时可以设置卡舌与卡台配合放置滑脱。

所述顶杆410和托板座420固定连接的一种形式为：所述顶杆410包括连接杆413和顶托杆414，所述连接杆413和顶托杆414呈直角的板件或者杆件形成，包括槽钢、C型钢等裁成或者拼接而成的。所述连接杆413一端与托板座420焊接连接，顶托杆414一端向拼接方向延伸，所述顶托杆414与杆条200直接设置垫板204可以使得一托板装置400能够较长一部分拼接错缝较小。所述顶杆410和托板座420之间还设有斜撑415。在一些实施例中，该直角形顶杆410也可以与托板座420铰接连接，所述连接杆413与顶托杆414铰接连接，所述斜撑415与所述顶杆410或者托板座420铰接连接。

当然，配合部240和结合部230配合的形式有多种，包括上述的横截面呈梯形的插槽231和凸块241、凸台232和凹台242，也可以包括横截面截面为锯齿结构、椭圆或者半圆形结构等配合结构。

如图18-21所示，横向杆条220包括设置在上端的第一横向杆条221和设置在下端的第二横向杆条222。在一些实施例中，所述第一横向杆条221和第二横向杆条222分别设有配合部240和结合部230。因此，该类型的板件100上下可实现拼接，使得木框模板1拼接更方便。

木框模板1左右拼接时，第一纵向杆条211和相邻的第二纵向杆条212相对应拼接，通过夹具将两纵向杆条200夹紧，通过结合部230和配合部240配合定位固定，使得两拼接板件100之间的错位以及缝隙较小。

同样木框模板1上下拼接时，第一横向杆条221和上方的第二横向杆条222拼接，并通过夹紧装置将上下位置的第一横向杆条221和第二横向杆条222夹紧固定。

木框模板1拼接在板件100之间形成的缝隙可以设置在相拼接的两纵向杆条210或者相拼接的两横向杆条220之间，也可以偏向其中一个纵向杆条210或者横向杆条220。

如图16、17所示，在木框模板1拼装形成墙模板时，在拐角处或者突出部位、凹陷部位连接有阴角板件300，所述阴角板件300包括呈一角夹角小于180°，一般为直角的角板件310和位于内侧(角度小于180°侧)角纵向杆件320和角横向支撑330。角纵向杆件320和角横向支撑330分别与角板件310粘接固定或者紧固件固定连接，分别在纵向和横向支撑角板件310，使其具有要求的强度和刚度。角板件310边部分别粘接有两纵向杆条210、两横向杆条220，所述纵向杆条210设有配合部240或者结合部230或者两纵向杆条210分别为配合部240和结合部230。具体的，角板件310包括两拼接成一角度，一般成90°的两板件100，撑条203分别与两板件100或者与其中一板件100的在拼接的边部固定连接。角横向支撑330成一相应角度，两斜边分别与两模板固定连接，顶部留有放置撑条203的缺口。角横向支撑330间隔设置有若干个。

如图21、15所示，在木框模板1拼装阳角时可以通过制定的阳角模板拼装，也可以将两木框模板1呈直角拼装，通过背楞500结构固定。阳角处一侧的杆条200可以存在一凸出板件100部分，并在该凸出部分形成朝向板件100正面的结合部或者配合部，与阳角另一侧的杆条200配合拼接。当然，阳角处的杆条也可以相抵或者不接触。阳角模板可以为通过杆条、板件预先拼装固定形成，在阳角模板转角处可以设置横向的和纵向的角部固定和支撑结构。

在墙外木框模板和墙内木框模板大面积拼接安装时，需要通过相对设置在墙外木框模板侧和墙内木框模板侧背楞500将木框模板1固定夹紧，两侧的背楞500通过连接杆510连接，所述连接杆510穿过相对设置的木框模板1和在木框模板之间设置套管520，所述套管520顶在木框模板1之间限定浇筑混凝土墙的厚度。

为了方便拼装和模块化设计，作为优选，包括相拼接的板件包括常规板件、承接板件及角板件，所述常规板件宽500mm-800mm，所述承接板件宽180mm-300mm，所述角板件背面纵向边部固定设置角纵向杆件，所述角板件夹角处间隔设有角横向支撑。杆条200横截面为边长30mm-70mm的矩形木质长条，木框模板1包括高度为0.5m-5m的板件A11和板件B12，所述板件A11的宽度为120mm-280mm的一般为承接板，所述板件A11两侧与所述板件B12拼接连接，并且连接杆520穿过所述板件A11。所述板件B12宽度为210mm-800mm，比如包括板件200宽600mm的常规尺寸，杆条200围成区域内板件200背面纵向固定设置撑条203，和非常规的板件200宽度根据不同墙体宽度需求调节，当然非常规的板件200可设置也可不设置撑条。

墙外木框模板1的上端与承接板件类型的板件C13拼接连接，所述板件C13的高度为120mm-800mm，宽0.5m-5m，杆条200围成区域内纵向间隔固定设置若干撑条。墙外木框模板1由板件A11和板件B12拼接成每一层高之间的墙面模板，楼层板厚度部分的模板通过板件C13与板件A11和板件B12的端部拼接，一层楼层墙外木框模板包括板件A11和板件B12，板件A11和板件B12下端和上端分别与板件C13连接。墙体和楼层面或者梁可同时浇筑，现浇墙体养护达到要求后先拆除一层板件A11和板件B12下端的板件C13，然后拆除板件A11和板件B12，将拆除的木框模板1用作上层楼层的模板拼接搭建使用，依次循环提高周转率、减少木框模板的用量。浇筑墙体的门窗洞口部分通过切割板件A11和板件B12或者预先设置的非常规高度的木框模板1拼接。

墙内木框模板1上端的杆条与可拆卸钢筋桁架楼承板的模板端部相抵触，楼承板端部也可设置薄板角钢包边使得浇筑的楼承板和墙体的阴角较好。木框模板1低端第一层一般设有脚模205。

如图26-28所示，连接相邻的杆条200的夹具600包括夹体610，所述夹体610一端设有突出的夹臂620、另一端设有安装臂630，所述夹臂620相对安装臂630侧设有突出的夹紧台621，突出的夹紧台621能够很好的适应设有凹槽的杆条200一侧，能够限定夹紧台621能够准确的夹紧在杆条200宽度的中间位置。所述夹紧台621上设有第一夹紧面622，当然该第一夹紧面622可以是存在突出或者内凹的斜面，设有防滑凸起或则凹槽的平面，在本实施例中第一夹紧面622为与杆条200凹槽部位相适应的平面。所述安装臂630设有轴向垂直夹臂620的滑孔631，所述滑孔631内配合安装有滑块640，所述滑块640可以在滑孔631内相对夹臂620方向滑动。当然，所述滑块640可以为管件、杆件或者块体，所述滑块640和滑孔631的配合也可以是滑轨和滑槽式的滑动配合连接。作为优选的方式，滑孔为631方形孔，所述滑块640为方形管或者为方形杆件，这样设置能够非常简单的限定滑块640在滑孔631内转动。所述滑块640一端部设有夹紧头641，另一端设有凸台状或者可拆卸安装有挡头644。所述夹紧头641设有与第一夹紧面622相对的第二夹紧面642。该两夹紧面相对平行且在滑块640移动的同一直线上。作为一种优选方式，挡头644和夹紧头641可以互换使用，两者可以作为阻挡滑块640脱落滑孔631的阻挡端部凸台，也同时可以分别作为夹紧中间物体的抵触部位，所述夹紧头641与滑块640距离可调节连接，夹紧头641端部与滑块640之间的距离可调节，调节方式有多种，包括荆爪与齿状结构、销轴和销轴配合以及螺杆和螺纹配合调节等。所述安装臂630上设有贯穿滑孔631的第一通孔632，相对应在滑块640上设有贯穿滑块640的第二通孔643。夹具600使用时第一夹紧面622和第二夹紧面642分别抵在两相配合的杆条200两侧，第一通孔632和第二通孔643存在相对错开，楔形件650部分穿过第一通孔632和第二通孔643，使楔形件650一部分抵在安装臂630上、另一部分顶在滑块640上使得两通孔的错开部分减小，推动滑块640移动夹紧两杆条200。第一通孔632和第二通孔643为长孔，该长孔长度方向为滑块运动方向，所述楔形件650为板状件。当然，在一些实施例中，所述第一通孔和第二通孔可以是圆孔或者椭圆孔，所述楔形件相应为圆锥体、圆锥柱或者椭圆锥形柱。本申请所述的楔形件650为存在一边相对于另一边倾斜或两边非平行、存在不同的宽度或者存在锥形部分。当楔形件650一端穿过两错开的第一通孔632和第二通孔643时，楔形件650进入两通孔的宽度变宽，两通孔错开的距离变小，从而推动滑块640移动。因此，能够通过贯穿通孔改变两通孔错开距离推动滑块640移动的结构，不论具体形状，不脱离本发明构思的基础，都应该理解为该结构为楔形件650。

本实施例中，所述楔形件650为直角楔形结构，包括两直角边和一斜边。楔形件650上端的直角边为锤击端651。通过该夹具600夹紧两杆条200时，可在第一夹紧面622和第二夹紧面642接触杆条200的位置在杆条200上设置凹槽201，所述凹槽201使得夹紧台621和夹紧头641部分陷于槽内，减少夹具600的滑动，确保定位准确，夹紧牢固。

为了适应高空作业或者方便使用，所述楔形件650与夹体610之间通过柔性件连接，比如橡胶件、绳链等连接，楔形件或者安装臂上设有防脱结构，比如通过在滑块上设有齿或者槽，相应的在安装臂上设有荆爪，或者楔形件间隔设有通孔，销轴穿过楔形件为与安装臂下侧的通孔放置楔形件滑脱。

如图22-25所示，木框模板1应用在梁模板上，包括梁底部的梁底模板14和梁侧模板15。所述梁底模板14周边的杆条200侧面设有结合部230，所述梁侧模板15底部与梁底模板14的杆条200相配合的底部杆条202突出梁侧模板15的板件100。底部杆条202在朝向板件100正面设有配合部240。梁底模板14和梁侧模板15配合拼接，快速且错缝较小。进一步，底部杆条202下端与梁底模板14下端所在同一水平面，因此在梁模板的支撑结构同时能够支撑梁底模板14和底部杆条202，进而支撑结构能够简化。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速拆装夹具，包括夹体(610)，所述夹体(610)上相对设有夹臂(620)和安装臂(630)，其特征在于，还包括与所述安装臂(630)滑动配合的滑块(640)，所述安装臂(630)和滑块(640)相对应分别设有第一通孔(632)和第二通孔(643)，通过楔形件(650)插入第一通孔(632)和第二通孔(643)，使楔形件(650)一部分抵在安装臂(630)上、另一部分顶在滑块(640)上推动滑块(640)相对安装臂(630)移动。

2.根据权利要求1所述的快速拆装夹具，其特征在于所述楔形件(650)存在宽度相对变化的两部分，夹紧时，楔形件(650)插入第一通孔(632)和第二通孔(643)的宽度逐渐变大，推动滑块(640)相对安装臂(630)移动，缩小夹口夹持物件的距离。

3.根据权利要求1所述的快速拆装夹具，其特征在于，所述第一通孔(632)和第二通孔(643)为长孔，该长孔长度方向与滑块(640)运动方向平行，所述楔形件(650)为板状件，或者所述第一通孔(632)和第二通孔(643)为圆孔，所述楔形件(650)为锥形件。

4.根据权利要求1-3任一项所述的快速拆装夹具，其特征在于楔形件(650)设有锤击端(651)，所述锤击端为平面。

5.根据权利要求1所述的快速拆装夹具，其特征在于所述安装臂(630)设有滑孔(631)，所述滑块(640)配合安装在滑孔(631)内。

6.根据权利要求5所述的快速拆装夹具，其特征在于所述滑孔(631)为方形孔，所述滑块(640)为方形管或者为方形杆件。

7.根据权利要求1所述的快速拆装夹具，其特征在于所述滑块(640)一端设有夹紧头(641)，所述夹紧头(641)与夹臂(620)相对侧设有第二夹紧面(642)。

8.根据权利要求7所述的快速拆装夹具，其特征在于所述夹臂(620)与滑块(640)相对端设有突出的夹紧台(621)，所述夹紧台(621)设有第一夹紧面(622)。

9.根据权利要求8所述的快速拆装夹具，其特征在于所述夹紧头(641)与滑块(640)距离可调节连接或者所述夹紧台(621)与所述夹臂(620)距离可调节连接。

10.根据权利要求1-3、5-9任意一项所述的快速拆装夹具，其特征在于所述滑块(640)一端设有挡头(644)，所述挡头(644)的外径不小于滑孔(631)内径。