CN109779253A - 一种模板拼缝紧固装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模板拼缝紧固装置，包括用以连接相邻模板的连接件，所述连接件设有第一连接孔和第二连接孔，还包括分别设于所述第一连接孔和所述第二连接孔、用以将所述连接件固定于模板以实现相邻模板连接的紧固件。本发明所提供的模板拼缝紧固装置通过连接件将相邻的两个模板进行连接紧固，显著缩小了模板间的拼缝，有效避免了拼缝漏浆及模板错台等通病，且该装置结构简单，安装方便快捷。本发明还公开了一种模板拼缝紧固方法。

Description

一种模板拼缝紧固装置及方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种模板拼缝紧固装置。本发明还涉及一种模板拼缝紧固方法。

背景技术

现有的混凝土结构在施工中使用大量的模板，由于模板尺寸限制，因此需要多块模板进行拼接使用，从而面临着拼缝漏浆、错台等通病，一直影响着工程施工的质量与作业现场环境。此外，模板间的拼缝还导致成型后的混凝土外观质量较差，需要进行人工平整加工，费时费力。

因此，如何解决相邻模板间的拼缝漏浆成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种模板拼缝紧固装置，能够对相邻的模板起到连接紧固作用，保证相邻模板的平整连接，减少模板拼缝漏浆。本发明的另一目的是提供一种模板拼缝紧固方法。

为实现上述目的，本发明提供一种模板拼缝紧固装置，包括用以连接相邻模板的连接件，所述连接件设有第一连接孔和第二连接孔，还包括分别设于所述第一连接孔和所述第二连接孔、用以将所述连接件固定于模板以实现相邻模板连接的紧固件。

优选地，所述连接件呈长条状，所述第一连接孔和所述第二连接孔沿所述连接件的长度方向开设，以实现连接位于同一平面的相邻模板。

优选地，所述连接件为角钢，所述的第一连接孔和所述第二连接孔开设于所述角钢的同一侧面。

优选地，所述连接件呈直角状，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别设于所述连接件的两个直角边，以实现相互垂直的相邻模板的连接。

优选地，所述紧固件具体为自攻螺钉。

本发明还提供一种模板拼缝紧固方法，包括：

加工如上所述的模板拼缝紧固装置；

铺设拼接多个模板；

将所述模板拼缝紧固装置分别通过第一连接孔和第二连接孔固定于相邻的两个所述模板。

优选地，所述加工如上所述的模板拼缝紧固装置具体包括：

加工长条状的用以连接位于同一平面相邻所述模板的第一连接件和加工用以连接相互垂直的相邻所述模板的直角状的第二连接件。

优选地，所述铺设拼接多个模板和将所述模板拼缝紧固装置分别通过所述第一连接孔、所述第二连接孔固定于相邻的两个所述模板之间还包括：

根据所述第一连接孔和所述第二连接孔的位置及间距在相邻的两个所述模板上分别钻设与所述第一连接孔和所述第二连接孔配合的第一安装孔和第二安装孔。

优选地，所述将所述模板拼缝紧固装置分别通过所述第一连接孔和所述第二连接孔固定于相邻的两个所述模板具体包括：

使用所述模板拼缝紧固装置沿所述相邻所述模板的拼缝长度方向上以固定间距进行连接，相邻的所述模板拼缝紧固装置的间距不大于450mm。

相对于传统的仅依靠模板之间的自然贴合或者模板间的咬合来说，本发明所提供的模板拼缝紧固装置能够通过位于第一连接孔、第二连接孔和相应的紧固件将相邻的模板连接固定，极大提高了相邻模板连接的紧固度，有效减少了模板间的拼缝，使得相邻模板拼接平整，从而降低了模板拼缝处的漏浆，提高了混凝土成型质量，改善了工程施工的现场作业环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为模板拼缝紧固装置工作原理示意图；

图2为本发明一种实施例所提供的模板拼缝紧固装置示意图；

图3为本发明另一种实施例所提供的模板拼缝紧固装置的示意图；

图4为本发明所提供的模板拼缝紧固方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为模板拼缝紧固装置工作原理示意图；图2为本发明一种实施例所提供的模板拼缝紧固装置示意图；图3为本发明另一种实施例所提供的模板拼缝紧固装置的示意图；图4为本发明所提供的模板拼缝紧固方法的流程图。

本发明所提供的模板拼缝紧固装置包括用来连接两个相邻模板的连接件，连接上设有第一连接孔3和第二连接孔4，第一连接孔3和第二连接孔4内均紧固件5，紧固件5通过第一连接孔3和第二连接孔4分别将连接件固定于相邻的模板上，只需调整相邻两个模板的间距即可实现通过模板拼缝紧固装置将相邻的模板连接一起，对相邻模板间拼缝起到紧固作用。有效减小了模板间的拼缝，保证拼接模板拼缝处的平整度，减少了混凝土漏浆，提高了混凝土浇筑质量。

下面结合附图和具体实施例对本发明所提供的模板拼缝紧固装置进行更加详细的介绍。

请参考图2，在一种具体实施例中，本发明所提供的模板拼缝紧固装置具体包括用以连接相邻模板的连接件，在本实施例中具体为长条状的第一连接件1，第一连接孔3和第二连接孔4沿第一连接件1的长度方向开设，第一连接孔3和第二连接孔4内均设有紧固件5，可通过第一紧固件和第一连接孔3将第一连接件1的一端固定于相邻两个模板中的第一模板，通过第二紧固件和第二连接孔4将第一连接件1的另一端固定于相邻两个模板中的第二模板，从而实现相邻两个模板的连接固定，对相邻模板的拼缝进行紧固，显著缩小了相邻模板间的拼缝，改善了模板拼缝处的平整度，减少了模板拼缝漏浆；且该装置结构简单，安装效率高，使用方便，模板拼缝紧固装置的安装及使用可具体参考图1。

上述模板拼缝紧固装置中长条状的第一连接件1可以选用模板或者硬质塑料板，并在上面开设相应的连接孔。当然，连接孔不仅限于第一连接孔3和第二连接孔4两个连接孔，还可以包括第三乃至第四连接孔，总之连接孔的设置能够实现连接两个相邻模板即可，紧固件5的数目与连接孔的数目保持一致，也即一个紧固件5通过一个连接孔实现一处的固定。为了保证模板连接的紧固度，连接件通常选用钢片；为了响应绿色施工理念，可选取工地中角钢废料进行加工，此时需要保证第一连接孔3和第一连接孔3开设在角钢的同一侧面，能够实现连接两个位于同一平面内的相邻模板。

在图1所示的实施方式中，第一连接件1具体采用L5.0的等边角钢制成，第一连接孔3和第二连接孔4以100mm间距开设在角钢的同一侧面，模板固定连接时，第一连接孔3和第二连接孔4均距离相邻的两个模板拼缝的边缘处50mm，且多个模板拼缝紧固装置沿模板拼缝的长度方向以450mm的间距设置，当然多个模板拼缝紧固装置之间的间距可以根据模板拼缝连接需要进行调整，从而方便模板和模板拼缝紧固装置的重复利用，另一方面，也提高了模板的连接效率。

在本发明所提供的另一种具体实施例中，请参考图3，模板紧固装置用来连接相互垂直设置的两个相邻模板；例如，在浇筑混凝土四棱柱时，需要用木板进行拼接成封闭的四棱柱腔体，处于四棱柱相邻面的模板需要紧固即可采用此种模板紧固装置进行紧固；该模板紧固装置包括连接相互垂直的两个相邻模板的连接件，在本实施例中连接件具体为直角状的第二连接件2，第二连接件2可以选用两个长条状的钢片以相互垂直状焊接制成；其中，第一连接孔3和第二连接孔4分别开设在第二连接件2相互垂直的两个直角边上，以实现相互垂直的相邻模板的连接。

紧固件5具体采用自攻螺钉，自攻螺钉的长度略小于连接件和模板的厚度的总和；自攻螺钉具有高拉力、单件、单边组合特色。多用于薄的金属板(钢板、锯板等)之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度(≥45HRC)，可在被连接件(模板)攻出内螺纹，从而形成连接。在连接过程，可以采用小型自动电钻驱动自攻螺钉钻进模板内并使压帽贴合连接件实现相邻模板的紧固连接，从而减小模板间的拼缝。

本发明还提供一种模板拼缝紧固方法，具体流程如图4所示，包括：

S1：加工如上所述的模板拼缝紧固装置；

S2：铺设拼接多个模板；

S3：将所述模板拼缝紧固装置分别通过第一连接孔3、第二连接孔4固定于相邻的两个所述模板。

其中S1加工如上所述的模板拼缝紧固装置具体包括加工长条状的第一连接件1，第一连接件1的形状如图2所示；第一连接件1具体呈长条状，第一连接孔3和第二连接孔4沿长条状的第一连接件1的长度方向上开设，开设在长条状的第一连接件1长度方向上的第一连接孔3和第二连接孔4用来通过紧固件5将第一连接件1分别固定至相邻的两个模板上。

步骤S1还包括加工用来连接相互垂直的两个相邻模板的第二连接件2，第二连接件2的结构如图3所示，包括两个相互垂直的直角边，第一连接孔3和第二连接孔4分别设置在第二连接件2的两个相互垂直的直角边上，通过紧固件5实现将第二连接件2固定于两个相互垂直的相邻模板间。

步骤S2铺设并拼接多个模板；这里具体指将多个模板相互拼接构成施工所需要的大小及形状，既包括将多个小模板相互拼接构成一个大模板，还包括将多个模板搭接拼凑成封闭的四棱柱状。

步骤S3将所述模板拼缝紧固装置分别通过所述第一连接孔3、所述第二连接孔4固定于相邻的两个所述模板具体包括：使用第一紧固件通过第一连接孔3将连接件的第一端固定于相邻两个模板中的第一模板；调整并紧固连个相邻模板间的间距，使相邻的两个模板间的间距也即拼缝达到最小；然后采用第二紧固件通过第二连接孔4将连接件的第二端固定于相邻的两个模板中的第二模板。需要说明的是，这里第一紧固件和第二紧固件以及类似用语不表示结构的不同，仅用来区分位置的不同；当然，相邻的两个模板即包括位于同一平面的两个相邻模板，也包括相互垂直设置的两个相邻模板。当两个相邻模板位于同一平面时，可采用第一连接件1和紧固件5实现两个相邻模板的连接固定；两个相邻模板相互垂直时，可采用第二连接件2和紧固件5实现两个相邻模板的连接固定。

此外，使用模板拼缝紧固装置连接固定相邻的模板不仅可以采用上述步骤，还可以采用如下操作，根据模板拼缝装置的连接件上的连接孔的间距及位置，在相邻的两个模板上对应的间距及位置上钻设相应的安装孔，具体包括与第一连接孔3配合的第一安装孔以及与第二连接孔4配合的第二安装孔，使用紧固件5将连接件通过连接孔和钻设在模板上的安装孔固定于相邻的模板，从而实现相邻的两个模板的连接固定以及拼缝的紧固，只是此种方法需要测量连接孔间距并根据连接孔间距钻孔，施工效率稍低于前者。

步骤S3还具体包括：在相邻模板的拼缝处设置多个拼缝紧固装置，多个拼缝紧固装置间的以固定间距设置，如可选取200mm或者300mm，为了保证相邻模板间的拼缝的紧固程度，拼缝紧固装置间的间距通常不大于450mm，具体间距可根据施工需要进行调整。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的模板拼缝紧固装置及方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种模板拼缝紧固装置，其特征在于，包括用以连接相邻模板的连接件，所述连接件设有第一连接孔(3)和第二连接孔(4)，还包括分别设于所述第一连接孔(3)和所述第二连接孔(4)、用以将所述连接件固定于模板以实现相邻模板连接的紧固件(5)。

2.根据权利要求1所述的模板拼缝紧固装置，其特征在于，所述连接件呈长条状，所述第一连接孔(3)和所述第二连接孔(4)沿所述连接件的长度方向开设，以实现连接位于同一平面的相邻模板。

3.根据权利要求2所述的模板拼缝紧固装置，其特征在于，所述连接件为角钢，所述的第一连接孔(3)和所述第二连接孔(4)开设于所述角钢的同一侧面。

4.根据权利要求1所述的模板拼缝紧固装置，其特征在于，所述连接件呈直角状，所述第一连接孔(3)和所述第二连接孔(4)分别设于所述连接件的两个直角边，以实现相互垂直的相邻模板的连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的模板拼缝紧固装置，其特征在于，所述紧固件(5)具体为自攻螺钉。

6.一种模板拼缝紧固方法，其特征在于，包括：

加工如权利要求1所述的模板拼缝紧固装置；

铺设拼接多个模板；

将所述模板拼缝紧固装置分别通过第一连接孔(3)和第二连接孔(4)固定于相邻的两个所述模板。

7.根据权利要求6所述的模板拼缝紧固方法，其特征在于，所述加工如权利要求1所述的模板拼缝紧固装置具体包括：

加工长条状的用以连接位于同一平面相邻所述模板的第一连接件(1)和加工用以连接相互垂直的相邻所述模板的直角状的第二连接件(2)。

8.根据权利要求6所述的模板拼缝紧固方法，其特征在于，所述铺设拼接多个模板和将所述模板拼缝紧固装置分别通过所述第一连接孔(3)、所述第二连接孔(4)固定于相邻的两个所述模板之间还包括：

根据所述第一连接孔(3)和所述第二连接孔(4)的位置及间距在相邻的两个所述模板上分别钻设与所述第一连接孔(3)和所述第二连接孔(4)配合的第一安装孔和第二安装孔。

9.根据权利要求8所述的模板拼缝紧固方法，其特征在于，所述将所述模板拼缝紧固装置分别通过所述第一连接孔(3)、所述第二连接孔(4)固定于相邻的两个所述模板具体包括：

使用所述模板拼缝紧固装置沿所述相邻所述模板的拼缝长度方向上以固定间距进行连接，相邻的所述模板拼缝紧固装置的间距不大于450mm。