CN208396299U - 防漏浆定型模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开并提供了一种防漏浆定型模块，其可以通过连接铝合金模板和预制构件，解决漏浆问题，实用且效果好。本实用新型包括直角连接件，所述直角连接件包括第一直角边和第二直角边，所述第一直角边上设置有连接孔位，所述第二直角边上设置有软性压块，浇筑现场的待浇筑墙体的一个直角拐角的两个拐角面上分别设置有铝合金模板和预制构件，所述直角连接件设置在所述直角拐角的对顶角处，所述第一直角边在所述连接孔位处设置有螺丝，所述第一直角边通过所述螺丝与所述铝合金模板相连接配合，所述第二直角边与所述预制构件相压紧配合，所述软性压块位于所述第二直角边和所述预制构件之间。本实用新型可用于建筑工程施工的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防漏浆定型模块。
背景技术
浇筑现场进行浇筑施工时，通常采用铝合金模板a配合预制构件b进行组合并围绕形成一个待浇筑的空间c（一般为墙体），另外，铝合金模板a通常是直接与预制构件b接触并通过螺栓等方式固定定位连接，如图1所示，但采用这种方式连接铝合金模板a和预制构件b时，将出现如下几点问题：1、铝合金模板a直接与预制构件b接触形成硬碰硬状态，在调整垂直平整时无法到位；2、铝合金模板a与预制构件b之间形成空隙，在浇筑混凝土时存在严重漏浆问题，而漏浆问题会导致后期需要花费大量人工进行修补。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种防漏浆定型模块，其可以通过连接铝合金模板和预制构件，解决漏浆问题，实用且效果好。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括直角连接件，所述直角连接件包括第一直角边和第二直角边，所述第一直角边上设置有连接孔位，所述第二直角边上设置有软性压块，浇筑现场的待浇筑墙体的一个直角拐角的两个拐角面上分别设置有铝合金模板和预制构件，所述直角连接件设置在所述直角拐角的对顶角处，所述第一直角边在所述连接孔位处设置有螺丝，所述第一直角边通过所述螺丝与所述铝合金模板相连接配合，所述第二直角边与所述预制构件相压紧配合，所述软性压块位于所述第二直角边和所述预制构件之间。
进一步地，所述防漏浆定型模块还包括固定设置在所述预制构件上的紧固件，所述第二直角边的端部向上设置有高台，所述紧固件包括与所述高台相适配的扣块，所述扣块往下扣住所述高台，所述高台和所述扣块之间还通过紧固螺栓相螺接。
进一步地，所述高台在其上部且靠近所述紧固件的一侧设置为半圆形突起，所述扣块设置有与所述半圆形突起相适配的凹槽。
进一步地，所述软性压块位于所述第二直角边的端部。
本实用新型的有益效果为：铝合金模板和预制构件不再直接接触，而是通过本实用新型的直角连接件而间接相连接，直角连接件的两条相互垂直的直角边可以很好地将铝合金模板和预制构件固定定位，使得铝合金模板和预制构件可以组合成预设的待浇筑空间；另外，设计软性压块可以作为一道屏障并填补第二直角边和预制构件之间的微小缝隙，使得在进行浇筑时，不会发生漏浆的现象。
本实用新型有效解决了铝合金模板与预制构件在浇筑混凝土时出现的漏浆现象；使用本实用新型在对比以往做法可以节省大量人工省时高效；节省大量后期收尾工作，无漏浆现象出现则墙面满足免抹灰要求，经济效益可观。
附图说明
图1是现有技术中铝合金模板和预制构件的配合示意图；
图2是本实用新型的结构分解示意图；
图3是本实用新型的使用状态示意图；
图4是图3中A部分结构的放大示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括直角连接件1，所述直角连接件1包括第一直角边2和第二直角边3，所述第一直角边2上设置有连接孔位4，所述第二直角边3上设置有软性压块5，浇筑现场的待浇筑墙体6的一个直角拐角（墙体存在多个直角拐角，本具体实施例以其中一个进行阐述，而其它直角拐角类同）的两个拐角面上分别设置有铝合金模板7和预制构件8，其中，铝合金模板7和预制构件8均为建筑工程施工领域中进行浇筑的常用配套设施；所述直角连接件1设置在所述直角拐角的对顶角处，所述第一直角边2在所述连接孔位4处设置有螺丝，所述第一直角边2通过所述螺丝与所述铝合金模板7相连接配合，所述第二直角边3与所述预制构件8相压紧配合，所述软性压块5位于所述第二直角边3和所述预制构件8之间。铝合金模板7和预制构件8不再直接接触，而是通过本实用新型的直角连接件1而间接相连接，直角连接件1的两条相互垂直的直角边可以很好地将铝合金模板7和预制构件8固定定位，使得铝合金模板7和预制构件8可以组合成预设的待浇筑墙体6的空间；另外，设计软性压块5可以作为一道屏障并填补第二直角边3和预制构件8之间的微小缝隙，使得在进行浇筑时，不会发生漏浆的现象。
在本具体实施例中，所述防漏浆定型模块还包括固定设置在所述预制构件8上的紧固件9，所述第二直角边3的端部向上设置有高台10，所述紧固件9包括与所述高台10相适配的扣块11，所述扣块11往下扣住所述高台10，所述高台10和所述扣块11之间还通过紧固螺栓12相螺接。设计可以扣住第二直角边3上的高台10的紧固件9，可以提高直角连接件1与预制构件8之间的相互固定的能力。
在本具体实施例中，所述高台10在其上部且靠近所述紧固件9的一侧设置为半圆形突起13，所述扣块11设置有与所述半圆形突起13相适配的凹槽14。
在本具体实施例中，所述软性压块5位于所述第二直角边3的端部。
通过本实用新型与铝合金模板7的连接和与预制构件8压贴防止在浇筑混凝土的时候出现漏浆现象。现场使用安装流程为：测量放线→墙柱钢筋绑扎→预制构件安装→墙柱模板安装→防漏浆定型模块安装→梁底模板安装→梁侧模板安装→楼面板模板安装→梁板钢筋绑扎→混凝土浇筑。
本实用新型结构简单，直角连接件1采用挤压-淬火-中断-拉直-定尺-装框-时效-交付等一系列工艺后制作完成。
本实用新型有效解决了铝合金模板7与预制构件8在浇筑混凝土时出现的漏浆现象；使用本实用新型在对比以往做法可以节省大量人工省时高效；节省大量后期收尾工作，无漏浆现象出现则墙面满足免抹灰要求，经济效益可观。
本实用新型可用于建筑工程施工的技术领域。
Claims (4)
1.一种防漏浆定型模块，其特征在于：它包括直角连接件（1），所述直角连接件（1）包括第一直角边（2）和第二直角边（3），所述第一直角边（2）上设置有连接孔位（4），所述第二直角边（3）上设置有软性压块（5），浇筑现场的待浇筑墙体（6）的一个直角拐角的两个拐角面上分别设置有铝合金模板（7）和预制构件（8），所述直角连接件（1）设置在所述直角拐角的对顶角处，所述第一直角边（2）在所述连接孔位（4）处设置有螺丝，所述第一直角边（2）通过所述螺丝与所述铝合金模板（7）相连接配合，所述第二直角边（3）与所述预制构件（8）相压紧配合，所述软性压块（5）位于所述第二直角边（3）和所述预制构件（8）之间。
2.根据权利要求1所述的防漏浆定型模块，其特征在于：所述防漏浆定型模块还包括固定设置在所述预制构件（8）上的紧固件（9），所述第二直角边（3）的端部向上设置有高台（10），所述紧固件（9）包括与所述高台（10）相适配的扣块（11），所述扣块（11）往下扣住所述高台（10），所述高台（10）和所述扣块（11）之间还通过紧固螺栓（12）相螺接。
3.根据权利要求2所述的防漏浆定型模块，其特征在于：所述高台（10）在其上部且靠近所述紧固件（9）的一侧设置为半圆形突起（13），所述扣块（11）设置有与所述半圆形突起（13）相适配的凹槽（14）。
4.根据权利要求1所述的防漏浆定型模块，其特征在于：所述软性压块（5）位于所述第二直角边（3）的端部。
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| CN109779253A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-21 | 上海宝冶建筑工程有限公司 | 一种模板拼缝紧固装置及方法 |
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