CN220868004U - 一种盖板涵墙身台帽模板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盖板涵墙身台帽模板连接结构，组装时，将台帽底模板上的第二下固定条上的第二卡条置于盖板涵墙身模板的上部的左边的第二上固定条的第二卡槽之前，然后向后移动台帽底模板，使得第二卡条沿从前往后方向插设在第二卡槽中，实现台帽底模板和盖板涵墙身模板的上部的连接，将台帽侧模板的右边的第一上固定条下的第一卡条置于台帽底模板上的第一下固定条的第一卡槽之前，然后向后移动台帽侧模板，使得第一卡条沿从前往后方向插设在第一卡槽中，实现台帽侧模板和台帽底模板的连接，使用时，置于墙身左侧模板的右边。本实用新型安装简单，结构稳固，不易出现漏浆，外观质量良好，可拼接，通用性强。

Description

一种盖板涵墙身台帽模板连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及盖板涵模板技术领域，具体是指一种盖板涵墙身台帽模板连接结构。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

在建筑施工过程中，有时会涉及到盖板涵施工，请参见图1所示，为一种盖板涵1的设计图，盖板涵1施工过程中左侧墙身2和右侧墙身3均需要预留出L形台帽4(两者左右相对设置)以放置涵洞盖板5，以左侧墙身2为例，施工过程中为保持结构稳定性，左侧墙身2与L形台帽4需要一次浇筑成型。而现场施工中通常采用定型钢模板施工，墙身左侧模板6和墙身右侧模板7(见图2)尺寸一致，要浇筑出L形台帽4，需在墙身左侧模板6和墙身右侧模板7之间且抵靠墙身右侧模板7设置阻挡混凝土的结构。

现场施工中，如图2所示，常用一个长方体木箱8结合钢丝、钢管使其悬空固定，以此来隔挡混凝土，完成浇筑。该方法中的长方体木箱8固定十分困难，无法完全稳固，导致L形台帽4顺直度差；长方体木箱8与墙身右侧模板7之间缝隙较大，易漏浆，涵洞外观质量较差；长方体木箱8尺寸固定，不能通过拼接方式伸长、缩短，不具有不同尺寸的通用性。

因此，希望提供一种盖板涵墙身台帽模板连接结构，其安装简单，结构稳固，不易出现漏浆，外观质量良好，可拼接，通用性强。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种盖板涵墙身台帽模板连接结构，其安装简单，结构稳固，不易出现漏浆，外观质量良好，可拼接，通用性强，适于大规模推广应用。

本实用新型的一个目的在于提供一种盖板涵墙身台帽模板连接结构，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种盖板涵墙身台帽模板连接结构，包括盖板涵墙身模板，所述盖板涵墙身模板竖向设置并沿前后方向设置，其特征在于，所述盖板涵墙身台帽模板连接结构还包括台帽侧模板、台帽底模板、第一上固定条、第一卡条、第一下固定条、第二上固定条、第二卡条和第二下固定条，其中：

所述台帽侧模板竖向设置并沿所述前后方向设置，所述台帽侧模板和所述盖板涵墙身模板的上部左右相互间隔设置，所述台帽侧模板的顶标高和所述盖板涵墙身模板的顶标高齐平，所述台帽底模板水平设置并沿所述前后方设置，所述台帽底模板位于所述台帽侧模板的下端和所述的盖板涵墙身模板的上部之间并分别抵靠所述的台帽侧模板的下端和所述的盖板涵墙身模板的上部；

所述第一上固定条、所述第一卡条和所述第一下固定条均沿所述前后方向设置，所述第一上固定条位于所述台帽侧模板的右边并连接所述台帽侧模板，所述第一下固定条位于所述台帽侧模板的右边并设置在所述台帽底模板上且位于所述第一上固定条下，所述第一下固定条的顶部沿所述前后方向设置有第一卡槽，所述第一卡条沿所述前后方向可移动设置在所述第一卡槽中并由所述第一卡槽竖向限位且连接所述第一上固定条；

所述第二上固定条、所述第二卡条和所述第二下固定条均沿所述前后方向设置，所述第二上固定条位于所述的盖板涵墙身模板的上部的左边并连接所述的盖板涵墙身模板的上部，所述第二下固定条位于所述的盖板涵墙身模板的上部和所述第一下固定条之间并设置在所述台帽底模板上且位于所述第二上固定条下，所述第二上固定条的底部沿所述前后方向设置有第二卡槽，所述第二卡条沿所述前后方向可移动设置在所述第二卡槽中并由所述第二卡槽竖向限位且设置在所述第二下固定条上。

较佳地，所述第一上固定条的横截面和所述第一下固定条的横截面均为矩形。

较佳地，所述第一卡条的横截面和所述第一卡槽的横截面均为上窄下宽的等腰梯形。

较佳地，所述第一上固定条和所述第一卡条一体成型。

较佳地，所述第一下固定条抵靠所述台帽侧模板。

较佳地，所述第二上固定条的横截面和所述第二下固定条的横截面均为矩形。

较佳地，所述第二卡条的横截面和所述第二卡槽的横截面均为上宽下窄的等腰梯形。

较佳地，所述第二下固定条和所述第二卡条一体成型。

较佳地，所述第二下固定条抵靠所述的盖板涵墙身模板的上部。

较佳地，所述盖板涵墙身模板、所述台帽侧模板和所述台帽底模板均为钢模板。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的盖板涵墙身台帽模板连接结构组装时，将台帽底模板上的第二下固定条上的第二卡条置于盖板涵墙身模板的上部的左边的第二上固定条的第二卡槽之前，然后向后移动台帽底模板，使得第二卡条沿从前往后方向插设在第二卡槽中，实现台帽底模板和盖板涵墙身模板的上部的连接，将台帽侧模板的右边的第一上固定条下的第一卡条置于台帽底模板上的第一下固定条的第一卡槽之前，然后向后移动台帽侧模板，使得第一卡条沿从前往后方向插设在第一卡槽中，实现台帽侧模板和台帽底模板的连接，使用时，置于墙身左侧模板的右边，因此，其安装简单，结构稳固，不易出现漏浆，外观质量良好，可拼接，通用性强，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的盖板涵墙身台帽模板连接结构组装时，将台帽底模板上的第二下固定条上的第二卡条置于盖板涵墙身模板的上部的左边的第二上固定条的第二卡槽之前，然后向后移动台帽底模板，使得第二卡条沿从前往后方向插设在第二卡槽中，实现台帽底模板和盖板涵墙身模板的上部的连接，将台帽侧模板的右边的第一上固定条下的第一卡条置于台帽底模板上的第一下固定条的第一卡槽之前，然后向后移动台帽侧模板，使得第一卡条沿从前往后方向插设在第一卡槽中，实现台帽侧模板和台帽底模板的连接，使用时，置于墙身左侧模板的右边，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是现有的一种盖板涵的主视剖视示意图。

图2是浇筑图1所示的盖板涵的左侧墙身通常使用的一种模板结构的主视示意图。

图3是本实用新型的盖板涵墙身台帽模板连接结构的一具体实施例的主视示意图。

图4是图3所示的具体实施例的立体分解示意图。

图5是图3所示的具体实施例的第一上固定条和第一卡条的组件的立体透视示意图。

图6是图3所示的具体实施例的第一下固定条的立体透视示意图。

图7是图3所示的具体实施例的第二上固定条的立体透视示意图。

图8是图3所示的具体实施例的第二上固定条和第二卡条的组件的立体透视示意图。

图9是采用图3所示的具体实施例的浇筑图1所示的盖板涵的左侧墙身的主视示意图。

(符号说明)

1盖板涵；2左侧墙身；3右侧墙身；4L形台帽；5涵洞盖板；6墙身左侧模板；7墙身右侧模板；8长方体木箱；9盖板涵墙身模板；10台帽侧模板；11台帽底模板；12第一上固定条；13第一卡条；14第一下固定条；15第二上固定条；16第二卡条；17第二下固定条；18第一卡槽；19第二卡槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图3～图8所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的盖板涵墙身台帽模板连接结构包括盖板涵墙身模板9、台帽侧模板10、台帽底模板11、第一上固定条12、第一卡条13、第一下固定条14、第二上固定条15、第二卡条16和第二下固定条17，其中：

所述盖板涵墙身模板9和所述台帽侧模板10均竖向设置并均沿前后方向设置，所述台帽侧模板10和所述盖板涵墙身模板9的上部左右相互间隔设置，所述台帽侧模板10的顶标高和所述盖板涵墙身模板9的顶标高齐平，所述台帽底模板11水平设置并沿所述前后方设置，所述台帽底模板11位于所述台帽侧模板10的下端和所述的盖板涵墙身模板9的上部之间并分别抵靠所述的台帽侧模板10的下端和所述的盖板涵墙身模板9的上部；

所述第一上固定条12、所述第一卡条13和所述第一下固定条14均沿所述前后方向设置，所述第一上固定条12位于所述台帽侧模板10的右边并连接所述台帽侧模板10，所述第一下固定条14位于所述台帽侧模板10的右边并设置在所述台帽底模板11上且位于所述第一上固定条12下，所述第一下固定条14的顶部沿所述前后方向设置有第一卡槽18，所述第一卡条13沿所述前后方向可移动设置在所述第一卡槽18中并由所述第一卡槽18竖向限位且连接所述第一上固定条12；

所述第二上固定条15、所述第二卡条16和所述第二下固定条17均沿所述前后方向设置，所述第二上固定条15位于所述的盖板涵墙身模板9的上部的左边并连接所述的盖板涵墙身模板9的上部，所述第二下固定条17位于所述的盖板涵墙身模板9的上部和所述第一下固定条14之间并设置在所述台帽底模板11上且位于所述第二上固定条15下，所述第二上固定条15的底部沿所述前后方向设置有第二卡槽19，所述第二卡条16沿所述前后方向可移动设置在所述第二卡槽19中并由所述第二卡槽19竖向限位且设置在所述第二下固定条17上。

所述第一上固定条12的横截面和所述第一下固定条14的横截面可以具有任何合适的形状，请参见图3～图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一上固定条12的横截面和所述第一下固定条14的横截面均为矩形。

所述第一卡条13的横截面和所述第一卡槽18的横截面可以具有任何合适的形状，请参见图3～图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一卡条13的横截面和所述第一卡槽18的横截面均为上窄下宽的等腰梯形。所述第一卡条13的横截面和所述第一卡槽18的横截面也可以为其它任何合适的形状，例如倒T形。

所述第一上固定条12和所述第一卡条13可以为单一部件，一体成型，也可以是两个部件，连接在一起，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一上固定条12和所述第一卡条13一体成型。

所述第一下固定条14可以抵靠所述台帽侧模板10，也可以不抵靠所述台帽侧模板10，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一下固定条14抵靠所述台帽侧模板10。

所述第二上固定条15的横截面和所述第二下固定条17的横截面可以具有任何合适的形状，请参见图3～图4和图7～图8所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二上固定条15的横截面和所述第二下固定条17的横截面均为矩形。

所述第二卡条16的横截面和所述第二卡槽19的横截面可以具有任何合适的形状，请参见图3～图4和图7～图8所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二卡条16的横截面和所述第二卡槽19的横截面均为上宽下窄的等腰梯形。所述第二卡条16的横截面和所述第二卡槽19的横截面也可以为其它任何合适的形状，例如T形。

所述第二下固定条17和所述第二卡条16可以为单一部件，一体成型，也可以是两个部件，连接在一起，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二下固定条17和所述第二卡条16一体成型。

所述第二下固定条17可以抵靠所述的盖板涵墙身模板9的上部，也可以不抵靠所述的盖板涵墙身模板9的上部，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二下固定条17抵靠所述的盖板涵墙身模板9的上部。

所述盖板涵墙身模板9、所述台帽侧模板10和所述台帽底模板11可以是任何合适材质的模板，在本实用新型的一具体实施例中，所述盖板涵墙身模板9、所述台帽侧模板10和所述台帽底模板11均为钢模板。

所述第一上固定条12、所述第一卡条13、所述第一下固定条14、所述第二上固定条15、所述第二卡条16和所述第二下固定条17可以是任何合适材质的条形部件，较佳地，所述第一上固定条12、所述第一卡条13、所述第一下固定条14、所述第二上固定条15、所述第二卡条16和所述第二下固定条17均为钢条或木条，即可以采用钢材或木材加工制成，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一上固定条12、所述第一卡条13、所述第一下固定条14、所述第二上固定条15、所述第二卡条16和所述第二下固定条17均为钢条。

本实用新型组装时，将台帽底模板11上的第二下固定条17上的第二卡条16置于盖板涵墙身模板9的上部的左边的第二上固定条15的第二卡槽19之前，然后向后移动台帽底模板11，使得第二卡条16沿从前往后方向插设在第二卡槽19中，实现台帽底模板11和盖板涵墙身模板9的上部的连接，将台帽侧模板10的右边的第一上固定条12下的第一卡条13置于台帽底模板11上的第一下固定条14的第一卡槽18之前，然后向后移动台帽侧模板10，使得第一卡条13沿从前往后方向插设在第一卡槽18中，实现台帽侧模板10和台帽底模板11的连接。

使用时，请参见图9所示，本实用新型作为盖板涵1的左侧墙身2的右侧模板，置于墙身左侧模板6的右边，然后在墙身左侧模板6和本实用新型之间浇筑盖板涵1的左侧墙身2。

因此，采用本实用新型，上固定条和下固定条之间通过榫卯(卡条和卡槽)插接固定，从而将台帽底模板分别连接盖板涵墙身模板和台帽侧模板，安装简单，节约时间；连接紧密，缝隙小，不易出现漏浆；结构稳固，不易受混凝土浮力与压力影响，L形台帽线型顺直，外观质量良好；并且卡条的长度和卡槽的长度可以有多种规格，根据一次浇筑长度，可以通过滑动榫卯来控制模板拼接长度，适用于不同长度墙身台帽混凝土浇筑，适用性广。

综上，本实用新型的盖板涵墙身台帽模板连接结构安装简单，结构稳固，不易出现漏浆，外观质量良好，可拼接，通用性强，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种盖板涵墙身台帽模板连接结构，包括盖板涵墙身模板，所述盖板涵墙身模板竖向设置并沿前后方向设置，其特征在于，所述盖板涵墙身台帽模板连接结构还包括台帽侧模板、台帽底模板、第一上固定条、第一卡条、第一下固定条、第二上固定条、第二卡条和第二下固定条，其中：

所述台帽侧模板竖向设置并沿所述前后方向设置，所述台帽侧模板和所述盖板涵墙身模板的上部左右相互间隔设置，所述台帽侧模板的顶标高和所述盖板涵墙身模板的顶标高齐平，所述台帽底模板水平设置并沿所述前后方设置，所述台帽底模板位于所述台帽侧模板的下端和所述的盖板涵墙身模板的上部之间并分别抵靠所述的台帽侧模板的下端和所述的盖板涵墙身模板的上部；

所述第一上固定条、所述第一卡条和所述第一下固定条均沿所述前后方向设置，所述第一上固定条位于所述台帽侧模板的右边并连接所述台帽侧模板，所述第一下固定条位于所述台帽侧模板的右边并设置在所述台帽底模板上且位于所述第一上固定条下，所述第一下固定条的顶部沿所述前后方向设置有第一卡槽，所述第一卡条沿所述前后方向可移动设置在所述第一卡槽中并由所述第一卡槽竖向限位且连接所述第一上固定条；

所述第二上固定条、所述第二卡条和所述第二下固定条均沿所述前后方向设置，所述第二上固定条位于所述的盖板涵墙身模板的上部的左边并连接所述的盖板涵墙身模板的上部，所述第二下固定条位于所述的盖板涵墙身模板的上部和所述第一下固定条之间并设置在所述台帽底模板上且位于所述第二上固定条下，所述第二上固定条的底部沿所述前后方向设置有第二卡槽，所述第二卡条沿所述前后方向可移动设置在所述第二卡槽中并由所述第二卡槽竖向限位且设置在所述第二下固定条上。

2.如权利要求1所述的盖板涵墙身台帽模板连接结构，其特征在于，所述第一上固定条的横截面和所述第一下固定条的横截面均为矩形。

3.如权利要求1所述的盖板涵墙身台帽模板连接结构，其特征在于，所述第一卡条的横截面和所述第一卡槽的横截面均为上窄下宽的等腰梯形。

4.如权利要求1所述的盖板涵墙身台帽模板连接结构，其特征在于，所述第一上固定条和所述第一卡条一体成型。

5.如权利要求1所述的盖板涵墙身台帽模板连接结构，其特征在于，所述第一下固定条抵靠所述台帽侧模板。

6.如权利要求1所述的盖板涵墙身台帽模板连接结构，其特征在于，所述第二上固定条的横截面和所述第二下固定条的横截面均为矩形。

7.如权利要求1所述的盖板涵墙身台帽模板连接结构，其特征在于，所述第二卡条的横截面和所述第二卡槽的横截面均为上宽下窄的等腰梯形。

8.如权利要求1所述的盖板涵墙身台帽模板连接结构，其特征在于，所述第二下固定条和所述第二卡条一体成型。

9.如权利要求1所述的盖板涵墙身台帽模板连接结构，其特征在于，所述第二下固定条抵靠所述的盖板涵墙身模板的上部。

10.如权利要求1所述的盖板涵墙身台帽模板连接结构，其特征在于，所述盖板涵墙身模板、所述台帽侧模板和所述台帽底模板均为钢模板。