CN110388047A - 一种混凝土木框模板体系 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程中混凝土浇筑模板技术领域，具体地说，涉及一种混凝土木框模板体系，其包括墙外木框模板、墙内木框模板，所述墙外木框模板和墙内木框模板之间设有限定距离的套管，紧固件穿过套管紧固墙外木框模板和墙内木框模板两侧相对设置的背楞；所述墙外木框模板与上下两边部设有杆条的外承接板拼装固定，所述墙内木框模板上端与下两边部设有杆条的内承接板拼装固定，所述内承接板上端与楼承板端部下侧相抵触。本发明木框模板能够在工厂设计、加工，然后运至现场进行模板拼装，而且方便拆卸，使用支撑结构降低，整栋楼房仅需2‑3套模板即可，拼装快速利用率高，能够大大降低工程施工成本。

Description

一种混凝土木框模板体系

技术领域

本发明涉及建筑工程中混凝土浇筑模板技术领域，具体地说，涉及一种混凝土木框模板体系。

背景技术

现有的建筑领域中现浇混凝土结构中常用的模板有钢铝模板和传统的木模板，两种模板相比各有优缺 点。

钢铝模板具有强度高、拼装严密，不易变形，阳角刚正等的优点，但同时也由于自重大、成本高，修 正余地小等缺点，其应用受到很大的限制。而传统木模板在现场加工并搭建拼装灵活、便于修正，而且成 本低，在工期要求不高和劳动成本较低的时候得到广泛的应用，但是随着用工成本的不断升高、工期的不 断压缩，使得该支模复杂、施工效率低的传统木模板越来越不能满足施工需求。

通过木框模板代替传统的木模板，在拼接时通过夹具加紧固定，使得木框模板拼接较为方便，而且易 于制作、修改，成本低，但该模板搭建呈建筑整体的模板是，需要各种类型的模板配合，因此，现急需一 种能够快速搭建、方便拆除的混凝土现浇建筑的模板体系。

发明内容

本发明目的在于提供一种混凝土木框模板体系，并且该承接板在材料成本低的前提下，木框模板能够 在工厂设计、加工，并在可以预先拼装成样板房，而且方便拆卸，拼装快速利用率高，能够大大降低工程 施工成本。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

根据本发明的一种混凝土木框模板体系，包括墙外木框模板、墙内木框模板，所述墙外木框模板和墙 内木框模板包括若干左右夹具固定拼装的背面四周边部固定设置有杆条的木框板件，所述墙外木框模板和 墙内木框模板之间设有限定距离的套管，紧固件穿过套管紧固墙外木框模板和墙内木框模板两侧相对设置 的背楞；

所述墙外木框模板与上下两边部设有杆条的外承接板拼装固定，所述墙内木框模板上端与下两边部设 有杆条的内承接板拼装固定，所述内承接板上端与楼承板端部下侧相抵触；

相对应的拼接杆条分别设有相互配合定位的结合部和配合部，杆条之间通过夹具夹紧固定。

作为优选，所述木框板件包括宽度为120～280mm的板件A和宽度为210mm～1200的板件B，所述板 件A设有若干紧固件贯穿的通孔。

作为优选，所述内承接板上边部位和下边部分别横向固定设置有第一杆条和第二杆条，所述第二杆条 下侧设有第二结合部，所述第二结合部设有向下突出的第二凸台，所述第二凸台靠近板件一侧或者远离板 件一侧与墙内木框模板上端的杆条配合墙内木框模板形成类Z形拼缝。

作为优选，其特征在于，所述内承接板设有托板装置，所述托板装置包括固定在第二杆条上或者固定 在第一杆条和第二杆条之间设置的撑条上的托板座，所述托板座连接有突出第二杆条下端与第二凸台相对 设置的顶杆，拼装时，顶杆与第二凸台配合限位，所述顶杆与所述托板座铰接或者所述顶杆设有楔形部， 所述锲形部嵌入托板座限位。

作为优选，所述第二杆条设有槽孔，螺栓件穿过槽孔与螺母件螺纹连接，所述螺母件存在突出第二杆 条端部边缘或者板件端部边缘的部分，或者所述螺栓件穿和螺母件配合紧固套设在螺栓件上的止档件，所 述止档件存在突出第二杆条或者板件端部边缘的部分，所述螺母件或者所述止档件与所述第二凸台配合限 位。

作为优选，包括梁模板件，梁模板件包括梁底模板件和与梁底模板件两侧拼装的梁侧模板，该梁底模 板件和梁侧模板分别包括用于与浇筑混凝土接触的正面和与正面相对的背面，梁底模板件的背面两侧边部 位固定设置有梁底杆条，所述梁侧模板背面下侧边部固定设置有下杆条，所述梁底模板件两边部的所述梁 底杆条分别与所述下杆条夹固拼接。

作为优选，所述梁底杆条设有梁底结合部，所述下杆条设置有与梁底结合部相配合的下配合部，所述 梁底结合部与下配合部配合定位。

作为优选，所述下杆条突出梁侧模板端部形成或者所述梁底杆条突出梁侧模板端部，所述梁侧模板端 部与所述下杆条或梁底杆条者相抵。

作为优选，包括楼承板，所述楼承板上方可拆卸连接有钢筋桁架，楼承板下方固定设置有端部杆条， 所述端部杆条位于钢筋桁架长度方向上的楼承板的两端部，端部杆条与所述内承接板上端的杆条或者梁侧 模板上部杆条配合拼接。

作为优选，所述端部杆条与所述内承接板上端的杆条或者梁侧模板上部杆条同侧分别固定设有夹板， 夹具夹紧两夹板使得内承接板与楼承板定位固定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明木框模板能够在工厂设计、加工，并在可以预先拼装成样板房，进行个木框板件的调整， 然后运至现场进行模板拼装，而且方便拆卸，使用支撑结构降低，整栋楼房仅需2-3套模板即可，拼装快 速利用率高，能够大大降低工程施工成本。

2.本发明通过设计板件A、B，使得在安装背楞的时候仅在较为窄的板件上打孔，使得整体的板件破 坏较小，减少板件的损坏率。

3.本发明在内承接板上设置第二凸台与墙内木框板件拼装形成类“Z”型拼装缝，方便内承接板或者 墙内木框模板拆卸，拆卸下来的模板可以用于上层建筑使用。

4.本发明通过托板装置限定内承接板和墙内木框模板拼接的相对位置使得相拼接的板件结构与混凝 土接触的面比较平整。

5.本发明通过螺栓定内承接板和墙内木框模板拼接的相对位置，简单方便，即使有螺母件留在混凝 土墙内，但也不会对混凝土墙产生影响。

6.本发明的木框梁模板与木框模板的配合使用使得梁结构也拼装快速，方便，提高整体的工作效率。

7.本发明的木框梁模板的所述梁底结合部和下配合部在工厂加工完成，加工精度有保证，梁底结合 部和下配合部配合定位准确快速，使得梁模板如搭积木一样组装快速。

8.本发明下杆条突出或者所述梁底杆条突出梁侧模板设置，形成对梁侧模板底部端面的支撑作用， 侧模板所承受的力直接传递到下杆条或者所述梁底杆条上，减少下杆条与梁侧模板背面固定的作用力，使 得下杆条连接更稳定。

9.本发明楼承板设置端部杆条方便与梁模板或者墙模板瓶装定位固定，使得拼装缝隙、错位较小，而 且也能有利于减少支撑结构的设置。

10.本发明设置夹板，通过常用的木工夹具夹紧固定夹板，进而楼承板和内承接板或者梁侧模板定位 固定，夹板结构简单，可以间隔设置也可连续设置形成板条状，呈板条状的夹板可以对端部杆条起到增强 作用

附图说明

图1是设有撑条的板件B示意图；

图2是设有撑条的板件B立体结构示意图；

图3是图1中A-A向剖视图；

图4是板件A结构示意图；

图5是板件A立体结构示意图；

图6是板件C主视图；

图7是板件C立体结构示意图；

图8是木框模板拼接成一墙面结构示意图；

图9是图8中D-D向剖视图；

图10是图8中C-C向剖视图；

图11是三种托板装置与板件配合示意图；

图12是一种托板装置结构示意图；

图13是木框模板与内、外承接板托板装置示意图；

图14是一种木框模板与内、外承接板拼装结构；

图15是另一种木框模板与内、外承接板拼装结构；

图16是木框模板拼接呈墙模板示意图；

图17是木框模板拼接呈墙模板侧视图；

图18是阴角板件结构示意图；

图19是阴角板件横截面结构示意图；

图20是木框模板与背楞结合示意图；

图21是图20中E-E向剖视图；

图22是样板房木框模板搭建结构示意图；

图23是梁侧模板结构示意图；

图24是两侧模板立体结构示意图；

图25是梁底模板立体结构示意图；

图26是木框模板搭建结构立体示意图；

图27是木框模板与木框楼承板搭建立体结构示意图；

图28是一种木框楼承板结构示意图；

图29是图28中的木框楼承板侧视结构示意图；

图30是图28中的木框楼承板仰视结构示意图；

图31是一种木框楼承板与木框梁模板拼装剖视图；

图32是另一种木框楼承板与木框梁模板拼装剖视图；

图33木框楼承板侧部杆条与木框梁模板拼装剖视图；

图34是夹具加持杆条结构示意图。

图中：1、木框模板；11、板件A，12、板件B，13、板件C，14、梁底模板，15、梁侧模板，100、 板件；101、正面；102、背面，200、杆条，201、凹槽，202、底部杆条，203、撑条，204、垫板，205、 脚模，210、纵向杆条，211、第一纵向杆条，212、第二纵向杆条，220、横向杆条，221、第一横向杆条， 222、第二横向杆条，230、结合部，231、插槽，2311、第一侧面，2312、第二侧面，2313、底面，232、 凸台，240、配合部，241、凸块，2411、第一配合面，2412、第二配合面，2413、顶面，242、凹台，300、 阴角板件，310、角板件，320、角纵向杆件，330、角横向支撑，400、托板装置，410、顶杆，411、枢接 孔，412、楔形部，413、连接杆，414、顶托杆，415、斜撑，420、托板座，421、枢接轴，422、插孔， 500、背楞，510、螺栓杆，520、套管，600、夹具，610、夹体，620、夹臂，621、夹紧台，622、第一夹 紧面，630、安装臂，631、滑孔，632、第一通孔，640、滑块，641、夹紧头，642、第二夹紧面，643、 第二通孔，644、挡头，650、锲形件，110、墙外木框模板，111、外承接板，120、墙内木框模板，121、 内承接板，7、钢筋桁架木框楼承板，710、楼承板，720、钢筋桁架，721、上弦钢筋，722、下弦钢筋， 723、腹杆钢筋，724、卡扣件，725、螺栓，726、支座筋，730、端部杆条，731、夹板，732、竖板，740、 侧部杆条，141、梁底杆条，1411、梁底结合部，151、下杆条，1511、第一下杆条，1512、第二下杆条， 1513、下配合部，152、上杆条。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是 对本发明进行解释而并非限定。

本发明中的木质类的概念，不仅包括实木，还可以是复合木，即被人为改变木材料的天然结构，达到 某项物理性能符合预期要求的木质类材料。可以是强化复合木、实木复合等材料，也可以是PVC板材、 竹木板材、木渣板等类似板材，都属于范围之内；

如图1-7所示，一种木框模板1包括多种木质类板件100拼接而成，板件100包括相对的正面101和 背面102，所述正面101使用时与现浇混凝土接触，所述背面102周边分布有杆条200。所述杆条200包 括纵向杆条210和横向杆条220，对板件100起到支撑和连接定位等作用。所述横向杆条220分别设置在 板件100上端部和下端部，所述纵向杆条210设置在板件100左端部和右端部。横向杆条220与纵向杆条 210的顶部和底部连接、相抵或者间隔设置，所述纵向杆条210和横向杆条220形成框形结构。在框型结 构中间部位可以进一步设置撑条203，所述撑条203可以横向设置也可以纵向设置，撑条203两侧与平行 设置的杆条200之间设有间隔，撑条203上下两端分别与处置设置的杆条200相抵触。

作为优选所述杆条200与板件100通过胶水粘接连接，当然也可以在制作板件100时将杆条200一并 压制制作成型。胶水为现有的木材粘接胶水。使用胶水固定连接，杆件200和板件100形成一体，结构牢 固，而且方便裁剪。在一些实施例中，杆条200和板件100也可以通过螺钉、螺栓等紧固件以及钉子等固 定连接。

所述纵向杆条210包括位于所述板件100两侧边部的第一纵向杆条211和第二纵向杆条212，所述第 一纵向杆条211与相邻木框模板1拼接侧设有结合部230，相应的第二纵向杆条212设有与结合部230配 合的配合部240，同一板件100上左右或者上下的杆件分别设置结合部和配合部，能够方便拼接，通用性 强。结合部230和配合部240分别可以与相邻的木框模板1相应的配合部240和结合部230的配合，通过 杆条200的拼接，使得相邻的板件100的侧面能完全贴合，从而保障板件100正面形成的模板平面有足够 的平整度，进而拼接缝错位较小，现浇筑墙面平整。当然，框架模板1拼接中，也可以在一框架模板1的 杆条200上设置结合部230，而在另一相邻框架模板1的杆条200上设置配合部240。

如图8-10所示，作为一种优选方式，结合部230的具体结构为包括杆条200外侧面(与相邻杆条配 合接触的一侧)设置的插槽231，所述插槽231为横截面呈梯形的凹槽，包括相对的第一侧面2311、第二 侧面2312，第一侧面2311和第二侧面2312相对倾斜呈敞开口形状，所述第一侧面2311和第二侧面2312 之间有底面2313。相应的配合部240包括与插槽231配合的凸块241，所述凸块241为横截面呈梯形的凸 起，包括分别与第一侧面2311、第二侧面2312相抵或者接触配合的第一配合面2411和第二配合面2412， 以及凸块241与插槽231配合时，与底面2313具有间隙的顶面2413。所述插槽231和凸块241分别贯通 所在杆条200的侧面的纵向两端。当然，第一侧面2311、第二侧面2312以及底面2313可以为平面也可以为圆弧面，或者其中一部分为圆弧面或者棱形面等，相应的第一配合面2411、第二配合面2412和顶面2413 可以为为圆弧面，或者其中一部分为圆弧面或者棱形面等。结合部230和配合部240可以分别包括一个或 者若干个插槽231和凸块241。

如图11-12所示，作为另一种优选方式，所述结合部230在杆条200侧面设有凸台232，所述配合部 240设有与凸台232配合的凹台242。设置结合部230或者配合部240的杆条200的侧面为平面，在该平 面纵向上的一侧突出的部分为凸台232相应的内凹的部分凹台242。两杆条200通过凸台232和凹台242 配合拼接形成类似‘Z’型的拼接缝拼接，拼接后其中任一杆条相对另一杆条的一横向的方向移动受到限 制。在此基础上，为了使板件100拼接缝隙较小、避免错缝，可在杆条设置凹台242侧设置托板装置400， 所述托板装置400设有抵触在与凹台242配合的凸台232一侧的杆条200上或者抵触在垫板204一侧顶杆 410。所述垫板204与凸台242侧的杆条200抵触或者覆盖两拼接杆条200的一侧的拼接缝。所述托板装置400包括托板座420，所述托板座420固定在杆条200或者撑条203上。所述顶杆410与托板座420配 合来支撑杆条200，减少错缝。所述顶杆410与所述托板座420的配合形式有多种，包括枢接、插接或者 焊接、螺栓等方式固定连接。

所述顶杆410和托板座420枢接配合的一种形式为：所述托板座420通过螺栓固定在杆条200或者撑 条203上，所述托板座420设有轴向垂直板件200的枢接轴421，所述顶杆410设有枢接轴421配合的枢 接孔411，所述顶杆410绕枢接部位旋转时有一端抵触在杆条200或者垫板204上。

所述顶杆410和托板座420插接配合的一种形式为：所述托板座420通过螺栓固定在杆条200或者撑 条203上，设有插孔422，所述顶杆410设有楔形部412，所述楔形部412与插孔422配合使得顶杆410 顶紧杆条200或者垫板204。所述楔形部412与插孔422配合时可以设置卡舌与卡台配合放置滑脱。

所述顶杆410和托板座420固定连接的一种形式为：所述顶杆410包括连接杆413和顶托杆414，所 述连接杆413和顶托杆414呈直角的板件或者杆件形成，包括槽钢、C型钢等裁成或者拼接而成的。所述 连接杆413一端与托板座420焊接连接，顶托杆414一端向拼接方向延伸，所述顶托杆414与杆条200直 接设置垫板204可以使得一托板装置400能够较长一部分拼接错缝较小。所述顶杆410和托板座420之间 还设有斜撑415。在一些实施例中，该直角形顶杆410也可以与托板座420铰接连接，所述连接杆413与 顶托杆414铰接连接，所述斜撑415与所述顶杆410或者托板座420铰接连接。

当然，配合部240和结合部230配合的形式有多种，包括上述的横截面呈梯形的插槽231和凸块241、 凸台232和凹台242，也可以包括横截面截面为锯齿结构、椭圆或者半圆形结构等配合结构。

横向杆条220包括设置在上端的第一横向杆条221和设置在下端的第二横向杆条222。在一些实施例 中，所述第一横向杆条221和第二横向杆条222分别设有配合部240和结合部230。因此，该类型的板件 100上下可实现拼接，使得木框模板1拼接更方便。

木框模板1左右拼接时，第一纵向杆条211和相邻的第二纵向杆条212相对应拼接，通过夹具将两纵 向杆条200夹紧，通过结合部230和配合部240配合定位固定，使得两拼接板件100之间的错位以及缝隙 较小。

同样木框模板1上下拼接时，第一横向杆条221和上方的第二横向杆条222拼接，并通过夹紧装置将 上下位置的第一横向杆条221和第二横向杆条222夹紧固定。

木框模板1拼接在板件100之间形成的缝隙可以设置在相拼接的两纵向杆条210或者相拼接的两横向 杆条220之间，也可以偏向其中一个纵向杆条210或者横向杆条220。

如图18、19所示，在木框模板1拼装形成墙模板时，在拐角处或者突出部位、凹陷部位连接有阴角 板件300，所述阴角板件300包括呈一角夹角小于180°，一般为直角的角板件310和位于内侧(角度小 于180°侧)角纵向杆件320和角横向支撑330。角纵向杆件320和角横向支撑330分别与角板件310粘 接固定或者紧固件固定连接，分别在纵向和横向支撑角板件310，使其具有要求的强度和刚度。角板件310 边部分别粘接有两纵向杆条210、两横向杆条220，所述纵向杆条210设有配合部240或者结合部230或 者两纵向杆条210分别为配合部240和结合部230。具体的，角板件310包括两拼接成一角度，一般成90° 的两板件100，撑条203分别与两板件100或者与其中一板件100的在拼接的边部固定连接。角横向支撑 330成一相应角度，两斜边分别与两模板固定连接，顶部留有放置撑条203的缺口。角横向支撑330间隔 设置有若干个。

如图22所示，在木框模板1拼装阳角时可以通过制定的阳角模板拼装，也可以将两木框模板1呈直 角拼装，通过背楞500结构固定。阳角处一侧的杆条200可以存在一凸出板件100部分，并在该凸出部分 形成朝向板件100正面的结合部或者配合部，与阳角另一侧的杆条200配合拼接。当然，阳角处的杆条也 可以相抵或者不接触。阳角模板可以为通过杆条、板件预先拼装固定形成，在阳角模板转角处可以设置横 向的和纵向的角部固定和支撑结构。

在墙外木框模板和墙内木框模板大面积拼接安装时，需要通过相对设置在墙外木框模板侧和墙内木框 模板侧背楞500将木框模板1固定夹紧，两侧的背楞500通过螺栓杆510连接，所述螺栓杆510穿过相对 设置的木框模板1和在木框模板之间设置套管520，所述套管520顶在木框模板1之间限定浇筑混凝土墙 的厚度。

如图16-17为了方便拼装和模块化设计，作为优选，杆条200横截面为边长30mm-70mm的矩形木质 长条，木框模板1包括高度为0.5m-5m的板件A11和板件B12，所述板件A11的宽度为120mm-280mm， 所述板件A11两侧与所述板件B12拼接连接，并且连接杆520穿过所述板件A11。所述板件B12宽度为 210mm-800mm，比如包括板件200宽600mm的常规尺寸，杆条200围成区域内板件200背面纵向固定设 置撑条203，和非常规的板件200宽度根据不同墙体宽度需求调节，当然非常规的板件200可设置也可不 设置撑条。

墙外木框模板1的上端与板件C13拼接连接，所述板件C13的高度为120mm-800mm，宽0.5m-5m， 杆条200围成区域内纵向间隔固定设置若干撑条。墙外木框模板1由板件A11和板件B12拼接成每一层高 之间的墙面模板，楼层板厚度部分的模板通过板件C13与板件A11和板件B12的端部拼接，一层楼层墙 外木框模板包括板件A11和板件B12，板件A11和板件B12下端和上端分别与板件C13连接。墙体和楼 层面或者梁可同时浇筑，现浇墙体养护达到要求后先拆除一层板件A11和板件B12下端的板件C13，然后 拆除板件A11和板件B12，将拆除的木框模板1用作上层楼层的模板拼接搭建使用，依次循环提高周转率、 减少木框模板的用量。浇筑墙体的门窗洞口部分通过切割板件A11和板件B12或者预先设置的非常规高度的木框模板1拼接。

如图12-15所示，板件C13为了进一步的适应墙内木框模板和墙外木框模板的配合使用，作为一种 木框承接板，木框承接板13的板件100包括用于与浇筑混凝土接触的正面和与正面相对的背面，在板件 100背面的上边部位和下边部分别横向固定设置有第一杆条131和第二杆条132，所述第一杆条131上侧 设有第一结合部1311，所述第二杆条132下侧设有第二结合部1321，所述第二结合部1321设有向下突出 的第二凸台1322，所述第二凸台1322靠近板件100一侧或者远离板件100一侧。木框承接板13上下两端 与墙外木框模板，所述第二凸台1322靠近板件100一侧时，墙体浇筑完成后方便先拆除墙外木框模板， 相反所述第二凸台1322远离板件100一侧时，墙体凝固后方便先拆除木框承接板13。如图16所示，木框 承接板13下端与墙内木框模板拼接、上端与木框楼承板700拼接时，第一杆条131上端抵在楼承板710 下侧，与板件相对侧的第一杆条131抵在木框楼承板700端部固定的楼承板杆条730一侧，当然第一杆条 与楼承板杆条拼装使得第一结合部1311可以是平面，当然也可以设置插槽231或者凸块241配合。所述 第一结合部1311设有插槽231或者凸块241或者凸台232，所述插槽231或者凸块241横截面呈梯形或者 呈齿形。所述第一结合部1311设有凸台232时，所述凸台232优先位于第一杆条131靠近板件100的一 侧，这样承接板13方便与端设有楼承板杆条730的楼承板700拼接。

当所述第二凸台1322位于靠近板件一侧时，在所述第二凸台1322与板件相对侧设有平行板件的结合 面1323，所述结合面1323与相配合的模板相抵触。

墙内木框模板1上端的杆条与可拆卸钢筋桁架楼承板的模板端部相抵触，楼承板端部也可设置薄板角 钢包边使得浇筑的楼承板和墙体的阴角较好。木框模板1低端第一层一般设有脚模205。如图27-33所示， 本发明一种钢筋桁架木框楼承板、侧边木框楼承板以及一种拼装木框楼承板。一种钢筋桁架木框楼承板分 别与木框模板1端部配合连接，因此本事实例中，一种钢筋桁架楼承板包括楼承板710，所述楼承板710 上方可拆卸连接有钢筋桁架720，本发明所说的可拆卸包括已公开的多种形式的楼承板710连接方式，其 中包括如申请人早先申请的中国专利：一种装配式钢筋桁架楼承板(申请号：2018201557073)的可拆卸 连接方式。楼承板710下方固定设置有端部杆条730，固定设置包括多种，如螺栓紧固连接、通过各种木 工用的钉子钉在一起以及一体压制成型等，本实施例采用木工用胶水将木质类材料粘结在一起。所述端部 杆条730位于钢筋桁架720长度方向上的楼承板710的两端部，该端部杆条730横向设置在楼承板710端 部，可以在第一条710上方设置支座筋726连接钢筋桁架720，使得支座筋726的支撑力落在端部杆条730 上方的楼承板710一侧，因此可以将一部分端部杆条730支撑作用传递到钢筋桁架720上，使得支撑结构 能够有效支撑、并且不至于破坏楼承板710。

一种所述端部杆条730设置在楼承板710的方式，所述端部杆条730设置在楼承板720端部，并在所 述端部杆条730一侧设有竖板732，所述竖板732一侧面与楼承板710端部平齐，所述竖板732与楼承板 720相抵触形成直角拼接。所述端部杆条730下侧设有结合部230，所述结合部230与墙内侧的木框模板1 的顶端设置的杆条200配合连接。所述结合部230为插槽231或者为凸块241，所述插槽231或者为凸块 241横截面呈梯形或者呈齿形。所述结合部也可以包括位于杆条一侧的横截面呈矩形突出的凸台232，一 种优选，所述结合部230在远离楼承板710相应端部一侧突出形成凸台232，与凸台232配合的墙内木框 模板1顶端杆条200的相应的一侧内凹形成凹台242，凸台232和凹台242的配合拼装形成类Z型拼缝， 该拼接在混凝土凝固后方便拆下。端部杆条730上的结合部230与相应的墙内木框模板端部的杆条200上 设置的配合部240配合连接。所述端部杆条730远楼承板端部的一侧设有夹板731，所述夹板731与楼承 板710之间设有用于放置夹具600端部的间隙。

如图28-30所示另一种所述端部杆条730设置在楼承板710的方式，钢筋桁架木框楼承板7包括钢筋 桁架720，以及与钢筋桁架720卡扣连接的扣件724，所述扣件724分别卡接在下弦钢筋722，所述下弦钢 筋通722过波浪形的腹杆钢筋723与上弦钢筋721连接。螺栓725一端穿过楼承板710与扣件724螺纹连 接，所述螺杆725贯穿所述端部杆条730，所述端部杆条730与楼承板710端部有放置模板端部的间距， 即木框模板1上端杆条200空间。钢筋桁架木框楼承板7放入由木框模板1围成的洞口时，钢筋桁架木框 楼承板7两端的端部杆条730分别抵在木框模板1上端的杆条200上，杆条200抵触在楼承板710下端，

如图27、30所示，位于洞口边部需要，一种侧边木框楼承板，该侧边木框楼承板在上述的一种钢筋 桁架木框楼承板的基础上，设置侧部杆条740，所述侧部杆条740与所述钢筋桁架720平行。所述侧部杆 条740下侧设有结合部230，所述结合部230与楼承板710侧边模板的端部配合240连接。所述侧部杆条 740分别设有夹板731和竖板732。

在一个完整的洞口模板的拼接时需要一种拼接木框楼承板，包括钢筋桁架木框楼承板和一件或者两件 侧边木框楼承板，两种楼承板拼装成周边为杆条形成木框的楼承板。

木框梁模板包括梁模板件14和与梁模板件14拼装的梁侧模板15，该梁模板件14和梁侧模板15分 别包括用于与浇筑混凝土接触的正面和与正面相对的背面，梁模板件14的背面两侧边部位固定设置有梁 底杆条141(底部杆条202)，所述梁底杆条141外侧设有梁底结合部1411，所述梁侧模板15背面下侧边 部固定设置有下杆条151，所述下杆条151设置有与梁底结合部1411相配合的下配合部1513，所述梁模 板件14两边部的所述梁底杆条141分别与所述下杆条151夹固拼接、所述梁底结合部1411与下配合部1513 配合定位。

如图34所示，连接相邻的杆条200的夹具600包括夹体610，所述夹体610一端设有突出的夹臂620、 另一端设有安装臂630，所述夹臂620相对安装臂630侧设有夹紧台621，所述夹紧台621上设有第一夹 紧面622。所述安装臂630设有轴向垂直夹臂620的滑孔631，所述滑孔631内配合安装有滑块640，所述 滑块640可以在滑孔631内相对夹臂620滑动。当然，所述滑块640可以为管件、杆件或者块体。所述滑 块640一端部设有夹紧头641，另一端设有凸台状或者可拆卸安装有挡头644。所述夹紧头641设有与第 一夹紧面622相对的第二夹紧面642。该两夹紧面相对平行且在滑块640移动的同一直线上。作为一种优 选方式，挡头644和夹紧头641可以互换使用，两者可以作为阻挡滑块640脱落滑孔631的阻挡端部凸台， 也同时可以分别作为夹紧中间物体的抵触部位。所述安装臂630上设有贯穿滑孔631的第一通孔632，相 对应在滑块640上设有贯穿滑块640的第二通孔643。夹具600使用时第一夹紧面622和第二夹紧面642 分别抵在两相配合的杆条200两侧，第一通孔632和第二通孔643存在相对错开，锲形件650部分穿过第 一通孔632和第二通孔643使得两通孔的错快部分减小，推动滑块640移动夹紧两杆条200。所述锲形件 650为直角锲形结构，包括两直角边和一斜边。锲形件650上端的直角边为锤击端。通过该夹具600夹紧 两杆条200时，可在第一夹紧面622和第二夹紧面642接触杆条200的位置在杆条200上设置凹槽201， 所述凹槽201使得夹紧台621和夹紧头641部分陷于槽内，减少夹具600的滑动，确保定位准确，夹紧牢 固。

如图31-33所示，该一种混凝土木框模板体系还包括梁模板件，梁模板件包括梁底模板件14和与梁 底模板件14两侧拼装的梁侧模板15，该梁底模板件14和梁侧模板15分别包括用于与浇筑混凝土接触的 正面和与正面相对的背面，梁底模板件14的背面两侧边部位固定设置有梁底杆条141，所述梁侧模板15 背面下侧边部固定设置有下杆条151，所述梁底模板件14两边部的所述梁底杆条141分别与所述下杆条 151夹固拼接。所述梁底杆条141设有梁底结合部1411，所述下杆条151设置有与梁底结合部1411相配 合的下配合部1513，所述梁底结合部1411与下配合部1513配合定位。所述下杆条151突出梁侧模板15 端部形成或者所述梁底杆条141突出梁侧模板15端部，所述梁侧模板15端部与所述下杆条151或梁底杆 条141者相抵。

该一种混凝土木框模板体系包括楼承板710，所述楼承板710上方可拆卸连接有钢筋桁架720，楼承板710 下方固定设置有端部杆条730，所述端部杆条730位于钢筋桁架720长度方向上的楼承板710的两端部， 端部杆条730与所述内承接板上端的杆条或者梁侧模板15上部杆条配合拼接。所述端部杆条730与所述 内承接板上端的杆条或者梁侧模板15上部杆条同侧分别固定设有夹板，夹具60夹紧两夹板使得内承接板 121与楼承板710定位固定。

木框模板1应用在梁模板上，包括梁底部的梁底模板14和梁侧模板15。所述梁底模板14周边的杆 条200侧面设有结合部230，所述梁侧模板15底部与梁底模板14的杆条200相配合的底部杆条202突出 梁侧模板15的板件100。底部杆条202在朝向板件100正面设有配合部240。梁底模板14和梁侧模板15 配合拼接，快速且错缝较小。进一步，底部杆条202下端与梁底模板14下端所在同一水平面，因此在梁 模板的支撑结构同时能够支撑梁底模板14和底部杆条202，进而支撑结构能够简化。

如图23-26所示，一种木框梁模板，包括木质类矩形梁模板件14和与梁模板件14拼装的梁侧模板15， 该梁模板件14和梁侧模板15分别包括用于与浇筑混凝土接触的正面和与正面相对的背面，梁模板件14 的背面两侧边部位固定设置有梁底杆条141(底部杆条202)，所述梁底杆条141外侧设有梁底结合部1411， 所述梁侧模板15背面下侧边部固定设置有下杆条151，所述下杆条151设置有与梁底结合部1411相配合 的下配合部1513，所述梁模板件14两边部的所述梁底杆条141分别与所述下杆条151夹固拼接、所述梁 底结合部1411与下配合部1513配合定位。

所述下杆条151突出梁侧模板15端部形成下配合部1513，所述梁模板件14端部与梁侧模板15相抵。 所述下杆条151包括与梁侧模板固定连接的第一下杆条1511以及固定在第一下杆条下侧的第二下杆条 1512，第二下杆条1512设有下配合部1513。

所述侧板件上侧固定设置有上杆条152，所述上杆条152上侧设有上结合部1522。所述上杆条152 与梁侧模板相对的一侧设有上夹板1521。

所述上杆条152和下杆条151之间固定设置有竖向撑条，所述竖向撑条两端分别与上杆条152和下杆 条151一侧抵触。

所述梁底杆条141突出梁侧模板15端部形成梁底结合部1411，所述梁模板件14端部与梁侧模板15 相抵。

梁底结合部1411设有插槽230或者凸块240，所述下配合部1513设有凸块240或者插槽230，所述 梁结合部1411和所述下配合部1513相拼接形成插槽和凸块配合定位结构。

通过上述板件预先设计和预拼装搭建形成样板房，在工厂已经形成完整的拼装模型，形成一种混凝土 木框模板体系。因此，该体系主要包括包括墙外木框模板、墙内木框模板，所述墙外木框模板110和墙内 木框模板120包括若干左右夹具60固定拼装的背面四周边部固定设置有杆条的木框板件1，所述墙外木框 模板110和墙内木框模板120之间设有限定距离的套管520，紧固件510穿过套管520紧固墙外木框模板 110和墙内木框模板120两侧相对设置的背楞500；

所述墙外木框模板110与上下两边部设有杆条200的外承接板111拼装固定，所述墙内木框模板120 上端与下两边部设有杆条的内承接板121拼装固定，所述内承接板121上端与楼承板710端部下侧相抵触；

相对应的拼接杆条200分别设有相互配合定位的结合部230和配合部240，杆条200通过夹具60夹 紧固定。所述木框板件1包括宽度为120～280mm的板件A11和宽度为210mm～1200的板件B12，所述板 件A11设有若干紧固件贯穿的通孔。所述内承接板121上边部位和下边部分别横向固定设置有第一杆条 131和第二杆条132，所述第二杆条132下侧设有第二结合部1321，所述第二结合部1321设有向下突出的 第二凸台1322，所述第二凸台1322靠近板件100一侧或者远离板件100一侧与墙内木框模板上端的杆条 配合墙内木框模板形成类Z形拼缝。一种内承接板的定位为所述内承接板121设有托板装置400，所述托 板装置400包括固定在第二杆条132上或者固定在第一杆条131和第二杆条132之间设置的撑条上的托板座420，所述托板座420连接有突出第二杆条132下端与第二凸台1322相对设置的顶杆410，拼装时，顶 杆410与第二凸台1322配合限位，所述顶杆410与所述托板座420铰接或者所述顶杆410设有楔形部412， 所述锲形部嵌入托板座420限位。另一种内承接板的定位为所述第二杆条132设有槽孔，螺栓件440穿过 槽孔与螺母件441螺纹连接，所述螺母件440存在突出第二杆条132端部边缘或者板件端部边缘的部分， 或者所述螺栓件440穿和螺母件441配合紧固套设在螺栓件440上的止档件442，所述止档件442存在突 出第二杆条或者板件端部边缘的部分，所述螺母件440或者所述止档件442与所述第二凸台1322配合限 位。当然该一种混凝土木框模板体系在洞口或者墙角处使用阴角木框模板拼装，进一步提升拼装效率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的 实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明 创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护 范围。

Claims (10)

1.一种混凝土木框模板体系，其特征在于包括墙外木框模板、墙内木框模板，所述墙外木框模板(110)和墙内木框模板(120)包括若干左右夹具(60)固定拼装的背面四周边部固定设置有杆条的木框板件(1)，所述墙外木框模板(110)和墙内木框模板(120)之间设有限定距离的套管(520)，紧固件(510)穿过套管(520)紧固墙外木框模板(110)和墙内木框模板(120)两侧相对设置的背楞(500)；

所述墙外木框模板(110)与上下两边部设有杆条(200)的外承接板(111)拼装固定，所述墙内木框模板(120)上端与下两边部设有杆条的内承接板(121)拼装固定，所述内承接板(121)上端与楼承板(710)端部下侧相抵触；

相对应的拼接杆条(200)分别设有相互配合定位的结合部(230)和配合部(240)，杆条(200)之间通过夹具(60)夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的混凝土木框模板体系，其特征在于，所述木框板件(1)包括宽度为120～280mm的板件A(11)和宽度为210mm～1200的板件B(12)，所述板件A(11)设有若干紧固件贯穿的通孔。

3.根据权利要求1所述的混凝土木框模板体系，其特征在于，所述内承接板(121)上边部位和下边部分别横向固定设置有第一杆条(131)和第二杆条(132)，所述第二杆条(132)下侧设有第二结合部(1321)，所述第二结合部(1321)设有向下突出的第二凸台(1322)，所述第二凸台(1322)靠近板件(100)一侧或者远离板件(100)一侧与墙内木框模板上端的杆条配合墙内木框模板形成类Z形拼缝。

4.根据权利要求3所述的混凝土木框模板体系，其特征在于，所述内承接板(121)设有托板装置(400)，所述托板装置(400)包括固定在第二杆条(132)上或者固定在第一杆条(131)和第二杆条(132)之间设置的撑条上的托板座(420)，所述托板座(420)连接有突出第二杆条(132)下端与第二凸台(1322)相对设置的顶杆(410)，拼装时，顶杆(410)与第二凸台(1322)配合限位，所述顶杆(410)与所述托板座(420)铰接或者所述顶杆(410)设有楔形部(412)，所述锲形部嵌入托板座(420)限位。

5.根据权利要求3所述的混凝土木框模板体系，其特征在于，所述第二杆条(132)设有槽孔，螺栓件(440)穿过槽孔与螺母件(441)螺纹连接，所述螺母件(440)存在突出第二杆条(132)端部边缘或者板件端部边缘的部分，或者所述螺栓件(440)穿和螺母件(441)配合紧固套设在螺栓件(440)上的止档件(442)，所述止档件(442)存在突出第二杆条或者板件端部边缘的部分，所述螺母件(440)或者所述止档件(442)与所述第二凸台(1322)配合限位。

6.根据权利要求1所述的混凝土木框模板体系，其特征在于，包括梁模板件，梁模板件包括梁底模板件(14)和与梁底模板件(14)两侧拼装的梁侧模板(15)，该梁底模板件(14)和梁侧模板(15)分别包括用于与浇筑混凝土接触的正面和与正面相对的背面，梁底模板件(14)的背面两侧边部位固定设置有梁底杆条(141)，所述梁侧模板(15)背面下侧边部固定设置有下杆条(151)，所述梁底模板件(14)两边部的所述梁底杆条(141)分别与所述下杆条(151)夹固拼接。

7.根据权利要求6所述的混凝土木框模板体系，其特征在于，所述梁底杆条(141)设有梁底结合部(1411)，所述下杆条(151)设置有与梁底结合部(1411)相配合的下配合部(1513)，所述梁底结合部(1411)与下配合部(1513)配合定位。

8.根据权利要求7所述的混凝土木框模板体系，其特征在于，所述下杆条(151)突出梁侧模板(15)端部形成或者所述梁底杆条(141)突出梁侧模板(15)端部，所述梁侧模板(15)端部与所述下杆条(151)或梁底杆条(141)者相抵。

9.根据权利要求6所述的混凝土木框模板体系，其特征在于，包括楼承板(710)，所述楼承板(710)上方可拆卸连接有钢筋桁架(720)，楼承板(710)下方固定设置有端部杆条(730)，所述端部杆条(730)位于钢筋桁架(720)长度方向上的楼承板(710)的两端部，端部杆条(730)与所述内承接板上端的杆条或者梁侧模板(15)上部杆条配合拼接。

10.根据权利要求9所述的混凝土木框模板体系，其特征在于，所述端部杆条(730)与所述内承接板上端的杆条或者梁侧模板(15)上部杆条同侧分别固定设有夹板，夹具(60)夹紧两夹板使得内承接板(121)与楼承板(710)定位固定。