CN109577491A - 一种钢筋桁架板与框架模板支撑节点结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土结构建筑建造领域，具体地说，涉及一种钢筋桁架板与框架模板支撑节点结构，其包括框架结构和位于框架结构两侧的钢筋桁架板，所述框架结构外侧设有框架模板，所述框架模板包括两侧模板和一底模板，所述侧模板一侧设置楼承板，所述侧模板上端与所述楼承板上表面高度相当；包括设有支撑钢筋桁架板端部的第一支撑件，所述钢筋桁架端部设有支撑座，所述支撑座位于所述第一支撑上方。通过连接筋连接框架结构两侧的钢筋桁架板，连接筋连接简单方便易操作，而且使得浇筑混凝土凝固后的楼层板具有较高的连接强度和承载能力，通过第一支撑件支撑使得钢筋桁架板侧边部与侧模板之间的错位较小，成型后的楼层板节点部位比较平整。

Description

一种钢筋桁架板与框架模板支撑节点结构

技术领域

本发明涉及混凝土结构建筑建造领域，具体地说，涉及一种钢筋桁架板与框架模板支撑节点结构。

背景技术

我国建筑行业中的水平结构模板工程目前普遍采用搭设排架支撑，辅设木方及胶合板或模板。其工艺原理通过设置排架支撑体系为底模板提供支撑，满足施工阶段承载力及变形要求。

中国专利申请号：2013102995081，专利名称：自承式钢筋网架组合模板及其施工方法，公开了一种多排纵向钢筋桁架和多排横向分布钢筋组成的钢筋网架，钢筋网架和可拆卸模板结合实现模板在混凝土浇筑时的少支撑施工方案，减少水平结构施工时脚手架的使用。上述自承式钢筋网架组合模板施工时，需要将伸出模板50-55mm钢筋桁架搭接在钢筋梁框架上，还需要安装角模板和定位销进行支撑定位，并且沿单位长度方向上固定连接螺栓。因此，自承式钢筋网架组合模板的施工存在如下问题：钢筋网架组合模板安装节点复杂，连接强度低，承重能力较弱；另外需要单独设置快速支撑和稳定斜撑来稳定整体模板，施工效率低。

发明内容

本发明的内容是提供一种钢筋桁架板与框架模板支撑节点结构，其能够实现钢筋桁架与框架结构较高的连接强度和较高效的施工效率，同时大大减少了支撑件的使用。

根据本发明的一种钢筋桁架板与框架模板支撑节点结构，包括框架结构和位于框架结构两侧的钢筋桁架板，所述钢筋桁架板包括楼承板、楼承板一侧可拆卸连接的钢筋桁架；

所述框架结构外侧设有框架模板，所述框架模板包括两侧模板和一底模板，所述侧模板一侧设置楼承板，所述侧模板上端与所述楼承板上表面高度相当；

包括设有支撑钢筋桁架板端部的第一支撑件，所述钢筋桁架端部设有支撑座，所述支撑座位于所述第一支撑上方。

本发明通过可拆卸钢筋桁架板采用小面积现场拼装的方法，使得钢筋桁架板的吊运和拼装都比较方便简单，通过连接筋连接框架结构两侧的钢筋桁架板，连接筋连接简单方便易操作，而且使得浇筑混凝土凝固后的楼层板具有较高的连接强度和承载能力，通过第一支撑件支撑使得钢筋桁架板侧边部与侧模板之间的错位较小，并通过支撑件传导到相邻钢筋桁架板上，使得相邻楼承板彼此相互支撑，拼接错缝减小，成型后的楼层板节点部位比较平整。

进一步地，所述支撑座设有支撑脚，所述支撑脚位于钢筋桁架与楼承板之间并可抵触楼承板上侧。在钢筋桁架楼承板上设置支撑座弥补钢筋桁架与楼承板之间存在的间隙，将楼承板的支撑架支撑的作用力经过支撑座传递到钢筋桁架上，减少楼承板受力作用，较少变形使得，避免现浇混泥土漏浆现象出现以及使得混凝土成型后楼层面平整。

进一步地，所述支撑座包括相连接的横向支撑筋和竖向支撑筋，所述钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋以及腹杆钢筋，所述横向支撑筋、竖向支撑筋分别相应与上弦钢筋、下弦钢筋连接，所述横向支撑筋或者竖向支撑筋设有支撑脚。通过上弦钢筋和下弦钢筋和支撑座的连接能够固定上下弦钢筋的空间分布，保证结构性功能不受损害。

进一步地，所述支撑脚开有安装孔，所述支撑座部分插入安装孔与支撑脚连接，或者所述支撑脚一侧设有安装槽，所述支撑座部分卡入安装槽与支撑脚连接。支撑脚插接或者卡接连接快速、稳定，方便操作，而且使得支撑脚制作简单。

进一步地，支撑座相应部分弯折形成支撑脚。避免支撑脚的人工安装，而且支撑强度大。

进一步地，述框架结构外侧设有框架模板，所述框架模板包括侧模板，所述侧模板与楼承板端部设有间隙，间隙上侧覆盖有封堵板。本发明，楼承板和侧模板存在间隙使钢筋桁架板拼接铺设时方便快捷，减少因拼接精度和楼板加工精度带来的生产成本的增加，通过螺钉将封堵板固定在间隙上简单方便快捷，能有效的因间隙产生的漏浆现象。

进一步地，所述框架模板包括由支撑架支撑的底模板，所述第一支撑件设置在所述支撑架上。本发明单个钢筋桁架板侧边部与框架模板共用支撑架，无需单独设置支撑架，使得浇筑的混凝土楼板与框架梁过度良好，连接可靠，成型后的楼板整体性好、抗震抗冲击性好、防水性好。

进一步地，所述侧模板设有侧框，所述底模板设有底框，所述底框分别与两侧框连接。本发明通过底框和侧框连接，使得模板连接快速稳定，而且底框和侧框大大提高模板的强度，减少支撑结构，实现快拆快装、重复利用，大大降低施工成本。

进一步地，所述侧框包括上侧框和下侧框，所述上侧框和下侧框的横切面呈直角或者呈槽型，分别覆盖侧模板的部分侧面和上端面或者下端面。侧框对模板端部、边部具有较好的保护作用，大大提高了侧板的使用次数，降低材料成本投入。

进一步地，所述上侧框设有向上突出的挡板，所述挡板一侧与现浇混凝土接触，所述挡板上端与楼承板上表面高度相当。挡板不仅增加了侧模板的强度和竖向的抗弯能力，而且混凝土浇筑时成型较好、便于脱模。

进一步地，所述上侧框和下侧框分别设有上连接板和下连接板，所述上连接板或者/和下连接板，分别与竖向设置的框支撑件连接。上、下连接板能够在水平方向上大大提高侧模板的刚强度，减少变形和失效，也应为强度、刚度大可以减少支撑结构的设置，方便拆装，同时上连接板和下连接板与框支撑件配合提高对楼承板端部的支撑作用。

进一步地，所述框支撑件位于所述上连接板和下连接板之间部分的长度可调节。侧框能够适用于不同宽度的侧板，提高侧框的利用率，减少固定成本的投入。

进一步地，所述框支撑件至少一端与所述上连接板或者/和下连接板螺纹连接，或者所述框支撑件至少一端配合有调节螺母。框支撑件设置简单、调节方便，可以使用标准件，投入低效果好。

附图说明

图1可拆卸式钢筋桁架板的立体结构示意图；

图2实施例1钢筋桁架板与框架梁结构节点示意图；

图3实施例楼承板抵触于侧模板一侧拼接结构示意图；

图4实施例第一支撑件结构示意图；

图5实施例第二支撑件结构示意图；

图6为可拆卸钢筋桁架楼承板与梁的框板结合模安装节点结构示意图；

图7为梁的框板结合模主视结构示意图；

图8为梁的框板结合模侧视结构示意图；

图9为框板结合模拼装结构示意图；

图10为框板结合模拼装侧面仰视结构示意图；

图11为框板结合模拼装仰视结构示意图；

图12为实施例中设有支撑座的钢筋桁架楼承板安装结构示意图；

图13为实施例中支撑座与支撑脚连接示意图；

图14为实施例中支撑座与支撑脚卡接连接结构示意图；

图15为实施例中横向支撑筋弯折形成支撑脚结构示意图；

图16为实施例中设有安装孔的支撑脚侧视图；

图17为实施例中设有安装槽的支撑脚侧视图。

图中：1-钢筋桁架、11-下弦钢筋、12-上弦钢筋、13-腹杆钢筋、14-上锚固筋、15-下锚固筋、2-楼承板、20-钢筋桁架板、21-上连接筋、22-下连接筋、23-第一倾斜部、24-第二倾斜部、25-封堵板、3-支撑件、4-连接件、5-框架结构、51-通筋、6-支撑架、61-支撑杆、7-框架模板、71-底模板、72-侧模板、712-底板、711-底框、72-侧模板、721-上侧框、722-下侧框、723-侧板、724-框支撑件、7214-销钉、713-角模、7211-挡板、7213-垫板、7212-上连接板、7214-销钉、7221-下连接板、7222-拼接板、73-支撑框、81-第一支撑件、82-第二支撑件、83-第三支撑件、9-分布筋、10-支撑座，101-横向支撑座、102-竖向支撑座、103-支撑脚、1031-安装孔、1032-安装槽、1034-垫片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例时示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下面结合说明书附图和具体的实施例，对发明作详细描述。

实施例1

如图1所示的一种可拆卸钢筋桁架板，其包括钢筋桁架1，连接件4、楼承板2和支撑件3。所述钢筋桁架1包括一上弦钢筋11和两下弦钢筋12，两下弦钢筋12通过腹杆钢筋13分别与上弦钢筋11焊接连接。所述两下弦钢筋12相对卡接有连接件4。所述连接件4包括侧面开口的贯通连接件4的卡槽41，连接件4下端设有螺纹孔。连接件4成对的卡接在两下弦钢筋12上，每对连接件4在钢筋桁架1上纵向排列。图1所示可拆卸式钢筋桁架板20的长度可根据要求设计，一般为1~3m，其宽度为两榀钢筋桁架2，在一些实施例中钢筋桁架2也可以为一榀、三榀或者多榀，图1只是简要说明钢筋桁架和楼承板的连接关系。

如图2所示，所述楼承板2远离钢筋桁架1侧连接有支撑件3，所述支撑件3横向间隔分布在所述楼承板2长度方向上，所述支撑件3交替伸出楼承板2左右两侧。一支撑件3右端伸出楼承板2右边、左端缩进楼承板2左边，相邻支撑件3则相反，右端缩进楼承板2右边、左端伸出楼承板2左边。所述楼承板2设有连接孔，所述支撑件3设有固定孔，螺栓前端依次通过所述固定孔31、所述连接孔与连接件4的螺纹孔连接，使得支撑件3和楼承板2与钢筋桁架1连接。优选地，每一所述钢筋桁架板宽度设置为200mm~1000mm，安装有1至5排钢筋桁架。所述楼层面有若干单元钢筋桁架板20拼装而成，根据拼接时，边上最后拼接的钢筋桁架板20的宽度根据实际剩余的拼装宽度设计，可以为由一榀或者多榀钢筋桁架2组成的钢筋桁架板20。

如图3所示，框架结构5为框架梁，其两侧分别设置有可拆卸钢筋桁架板20，所述框架结构5两侧的钢筋桁架板20高度相当，使得浇筑混凝土后的框架结构5上部的成型面以及框架结构5两侧的楼层板的标高相当。所述框架结构5外侧搭建有框架模板7。所述框架模板7通过其脚手架或者其他支撑件搭建的模板支撑架6支撑。所述框架模板7包括设于框架结构5两侧的侧模板72，以及底部模板71。所述侧模板7`包括左侧的侧模板72和右侧的侧模板72，其中方位左、右为图3主视看上去相对于观察者的框架结构5的左侧和右侧。左侧的侧模板72和右侧的侧模板72分别与框架结构5两侧靠近框架结构5的楼承板2端部相抵。在一些实施例中，如图4所示，所述楼承板2的端部抵触在所述侧模板72外侧，两板之间的间隙较小，侧模板72的上端与楼承板2上表面高度相当。当然，在一些实施例中，如图5所示，所述楼承板2的端部位于侧模板72外侧与侧模板72存在间隙，所述间隙上覆盖有封堵板25，封堵板25通过螺钉固定在所述楼承板2的端部。另外，在一些实施例中，如图6所示，所述楼层板2一侧与所述侧模板72上端相抵触。所述支撑架6上设有支撑钢筋桁架板20端部的第一支撑件81。所述第一支撑件81与钢筋桁架板20接触的部分为方木，所述楼承板2通过螺钉与所述第一支撑件81上端的方木连接。所述框架结构5两侧的钢筋桁架板20上设置的钢筋桁架1纵向设置，使得钢筋桁架1与横向设置的框架结构5相互垂直，在一些实施例中，所述钢筋桁架1与框架结构5也可以呈一定斜角。

所述钢筋桁架1端部设置有呈T形的支撑座10，所述支撑座10固定支撑上弦钢筋11和下弦钢筋12。所述上弦钢筋11和下弦钢筋12之间穿插绑扎或者焊接在多排所述分布筋9。所述分布筋9长度方向贯穿整个钢筋桁架板20，所述分布筋9长度不够时可以通过两钢筋搭接焊接形成。所述框架结构5两侧的钢筋桁架2端部搭接有连接筋21、22，所述的连接筋21、22包括上连接筋21和下连接筋22，所述上连接筋21经过通筋51上侧，其两端分别连接框架结构5两侧的钢筋桁架板20。所述下连接筋22经过通筋51下侧，其两端分别连接框架结构5两侧的钢筋桁架板20。因此框架结构5的上部通筋51位于上连接筋21和下连接筋22之间。

所述连接筋21、22与所述钢筋桁架2搭接方式包括：本实施例的所述上连接筋21和下连接筋22分别与所述分布筋9绑扎或者焊接；也可以为一些实施例的所述上连接筋21和下连接筋22分别与上弦钢筋11和下弦钢筋12绑扎或者焊接。所述上连接筋21和下连接筋22搭接端部到框架结构的搭接长度为L₁，所述L₁≥200mm。所述上连接筋21和下连接筋22端部设置有相对的折弯部。

本实施例所述上弦钢筋11、下弦钢筋12采用热轧带肋钢筋HRB400级；腹杆钢筋13采用成盘供应的冷轧光圆钢筋550级或650级；支撑座10用热轧钢筋HPB235。若采用其他型号钢筋，应进行等强代换。

当可拆卸式钢筋桁架板20铺设于已浇注完成的混凝土梁或墙上时，其节点构造与可拆卸式钢筋桁架板用于钢结构中的节点构造相同；当可拆卸式钢筋桁架混凝土楼板与混凝土梁、墙同时浇注时，设计应按以下原则进行：

当楼层板中连接筋锚固在梁或墙内时，连接筋应满足锚固长度L_a的要求，且连接筋宜伸至梁或墙的中心线且不应小于5d。L_a应按下式计算，且在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm：

L_a=αd

式中L_a --纵向受拉钢筋的锚固长度；

f_y --钢筋的抗拉强度设计值；

d --钢筋的公称直径；

α--钢筋的外形系数，光面钢筋取0.16，带肋钢筋取0.14。

沿钢筋桁架1方向，两块模板连接处，应设置上下弦锚固筋或者上下连接钢筋。上下连接钢筋及上下弦锚固筋与钢筋桁架的搭接均应满足搭接长度 L_l 的要求。L_l 应按下式计算，且不应小于200mm： L₁=1.6 L_a。

当钢筋桁架板跨度较大时，为降低楼板钢筋用量，建议施工阶段设临时支撑。根据大量计算，当通过使用阶段计算后，对于施工阶段，只需在跨度的中部设一道临时支撑，便可满足施工阶段受力要求。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于所述框架模板7为框板结合模，所述框板结合模包括拼装成放置框架结构5槽型形状的两侧模板72和一底模板71，所述侧模板72包括侧板723和与侧板723边部连接的侧框，所述底模板71包括底板712和与底板712连接的底框711，所述底框711与两侧框连接。

现有的梁模板通常为钢模板或者木模板，各有利弊。而实施例通过木、竹、塑料等轻质易切割裁剪材质的作为侧板723和底板712，在所述侧板723周边设有侧框，所述底板712设有底框711，所述底框711分别与两侧框连接。所述侧框和底框711为强度较侧板723和底板712高的材料制成，比如铝合金、钢材、高强塑料等材料，所述侧框和底框711作为支撑结构和连接结构。因此，本发明能够具有钢模板的快速拼装、强度高、变形小，支撑结构简单等优点，又具有木模板的轻质、切割拼装块、投入成本低的优点。所述侧框和底框711通过销接、铆接、螺钉、等紧固件连接所述侧板723和底板712，使得侧模板72和底模板71可拆卸并能适应不同尺寸的梁或者墙设计要求。

如图3-8所示，所述侧框包括上侧框721和下侧框722，当然可以设置竖向框连接上侧框和下侧框，所述上侧框721和下侧框722的横切面呈直角或者呈槽型，上侧框721和下侧框722分别覆盖侧板723的上端面、下端面和侧板723的部分侧面，使得侧板723的端面受到保护并提升侧模板72强度。所述上侧框721和下侧框722侧面和侧模板72部分侧可以通过销钉7214、膨胀螺栓、锚钉以及螺钉紧固等连接方式面固定连接。所述上侧框721设有向上突出的挡板7211，所述挡板7211一侧与现浇混凝土接触，挡板7211的另一侧与楼承板端部直接相抵或者设有间隙，对所述楼承板端部对具有支撑作用。所述挡板7211的宽度可以设置大于楼承板的厚度，若楼承板与挡板7211存在间隙是可以通过在所述挡板7211上端设置成直角或则片状的封堵板，使得梁和楼面板的阴角成型好。所述挡板7211与混凝土接触的侧面可以与楼层板侧面平行也可以形成阶梯。

进一步地，如图1所示，所述上侧框721和下侧框722分别设有上连接板7212和下连接板7221，所述上连接板7212和下连接板7221分别与竖向设置的框支撑件724连接。所述上连接板7212和下连接板7221向远离梁结构的方向水平延伸，使得框支撑件724位于侧模板72的外侧即远离梁的一侧设置。在上连接板7212上可以放置不同厚度的木质垫板，楼承板端部放置在木质垫板上，当然，楼承板端部也可以直接放置在上侧框721或者上连接板7212上。

一种简单的调节框支撑件724长度的方法，在所述框支撑件724至少一端与所述上连接板7212或者下连接板7221螺纹连接，通过螺纹啮合旋转框支撑件724来调节位于上下连接板7221直接的长度，或者所述框支撑件724至少一端配合有调节螺母。当然，其他的如框支撑件724有螺纹杆和螺纹管配合、调节丝杆等构成的，或者带有销孔的管杆、管管配合，或者如剪刀形状的连杆配合等结构都能实现上、下侧框722高度的调节。

如图5所示，所述底框711呈矩形框状结构，所述底板712嵌于底框711内或者置于底框711上方。当底板712位于矩形底框711的上方时，底板712和底框711固定简单，可以通过销钉7214、螺栓、螺钉等方式固定，支撑稳定。当然，底板712也可以嵌入底框711的矩形空间内，通过在底框711围成的矩形空间内设置若干或者形连续成矩形突出块，对底板712起到支撑作用，也可以在所述底框711两侧设有支撑底模板71的销钉7214或者销片，或者设置横向或者纵向的或者斜向的肋板支撑底板712。

所述两底框711端部可拆卸连接或者分别与支撑框73连接，所述支撑框73设有与临时支撑结构配合的支撑部，所述支撑部为支撑框73中部的支撑座或者支撑板，其上设置有底模板71或者其上端面与底模板71上表面高度相当。底框711可拼装拆卸适合不同长度的梁，无需单独定制。

所述底框711与下侧框722为一体件或者焊接连接，或者所述底框711与下侧框722拼接时形成的阴角侧设有角模713，所述角模713分别与底框711和下侧框722焊接连接或者可拆卸连接。如图4所示，角模713可以是连续的，也可以是间断的设置，主要是固定底框711和下侧框722，当然也可代替为支撑肋结构或者方钢等。

如图9、10所示，框板结合模7应用到梁的框架结构5上与可拆卸钢筋桁架板20配合使用。可拆卸钢筋桁架板20包括钢筋桁架1、楼承板2和连接件4，连接件4与钢筋桁架1的下弦钢筋11搭扣连接，螺栓头部穿过楼承板2下侧与连接件4螺纹连接。可拆卸钢筋桁架楼承板20端部附近焊接连接有支撑座10，所述支撑座10设有支撑脚支撑在楼承板2上，在支撑脚的正下方设置第一支撑件81，第一支撑件81顶端设置方木横向支撑楼承板2。第一支撑件81的作用力主要通过支撑座10传递到钢筋桁架1上，减少楼承板2承受较大弯矩，大大减少楼承板2的变形和损害。楼承板2端部平整搭在所述上侧框721上侧和/或者上侧框721向外侧延伸的上连接板7212上侧，上侧框721可以设置垫板7213调整或者柔性连接楼承板2端部。楼承板2端部抵在挡板7211一侧或者与挡板7211存在间隙，当存在间隙是可以通过呈直角形的封堵板封堵，使得梁-板过渡平滑，浇筑时无漏浆现象发生。底模板71下方设置第三支撑件83，第三支撑件83上端设置支撑头、托板或者方木支撑在底模板71的底框711上或者与支撑框73连接对底模板71支撑。两侧模板72分别受到楼层板2端部的水平作用力、底边框711竖向作用力，模板支撑结构简单，但比较稳定，安装拆卸快捷方便，能够重复多次利用，施工成本低。本实施例中的框板结合模主要应用在梁的模板搭建上，当去掉底模板，增加侧模板的强度或者增强侧框以及框支撑件的作用时也可以作为墙的模板使用。

进一步地，如图4-6所示，支撑座10，包括相连接的横向支撑筋102和竖向支撑筋101，一般竖向支撑筋101一端焊接连接在横向支撑筋102中间位置，竖向支撑筋101另一端与上弦支撑筋焊接连接，横向支撑筋102与两下弦支撑筋连接。所述横向支撑筋102的两端附近设有支撑脚103，在使用时本发明的支撑座10与可拆卸钢筋桁架楼承板2的钢筋桁架连接，支撑脚103位于钢筋桁架下弦筋与楼承板2之间并抵在楼承板2上表面。如图3所示，在可拆卸式钢筋桁架楼承板2的安装使用过程中，支撑结构支撑在楼承板2底部，支撑座10的下方，支撑作用力通过支撑座10传递到钢筋桁架上，能够大大减少楼承板2的受力。

所述支撑脚103为可拆卸件，也可以为与横向支撑筋102或者竖向支撑筋101一体成型，如所述横向支撑筋102或者所述竖向筋弯折形成支撑脚103。当支撑脚103为可拆卸件是一般由非金属材质或者防锈材质制成，比如塑料材质、水泥、烧结砖、不锈钢等。在一体成型的支撑脚103可在其下端安装垫片1031。

如图7-8所示，支撑脚103的形式可以为多样的，一般的在所述支撑脚103开有安装孔1031，所述横向支撑筋102或者竖向支撑筋101部分插入安装孔1031与支撑脚103连接或者所述支撑脚103一侧设有安装槽（1032），所述横向支撑筋102卡入安装槽（1032）与支撑脚103连接。当然安装槽1032和安装孔1031可以结合，当然如果是金属件也可以焊接连接、螺纹连接。

所述横向支撑筋102两端部分别连接有一竖向支撑筋101，或者所述横向支撑筋102间隔连接有若干竖向支撑筋101，所述横向支撑筋102中部连接有一竖向支撑筋101。一般可拆卸钢筋桁架楼承板2设有2-3榀钢筋桁架，因此可在一横向支撑筋102上设置2-3个竖向支撑筋101支撑上弦钢筋12，减少工序，方便加工安装。

具体的，如图4-6、9所示，竖向支撑筋101上端部与一上弦钢筋12焊接连接、横向支撑筋102与两下弦钢筋11或者多个下弦钢筋11连接，支撑脚103设置在横向支撑筋102端部或者中间部位。当然，单排钢筋桁架1也可以与如图4-6、9所示支撑座10连接，比如上弦钢筋12和下弦钢筋11全部于竖向支撑筋101焊接连接，或者上弦钢筋12与竖向支撑筋101焊接连接、下弦钢筋11与横向支撑筋102连接。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明方法的实施方式之一，实际并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种钢筋桁架板与框架模板支撑节点结构，包括框架结构（5）和位于框架结构（5）两侧的钢筋桁架板（20），其特征在于，所述钢筋桁架板（20）包括楼承板（2）、楼承板（2）一侧可拆卸连接的钢筋桁架（1）；

所述框架结构（5）外侧设有框架模板（7），所述框架模板（7）包括两侧模板（72）和一底模板（71），所述侧模板（72）一侧设置楼承板（2），所述侧模板（72）上端与所述楼承板（2）上表面高度相当；

包括设有支撑钢筋桁架板（20）端部的第一支撑件（81），所述钢筋桁架（1）端部设有支撑座（10），所述支撑座（10）位于所述第一支撑（81）上方。

2.根据权利要求1所述钢筋桁架板与框架模板支撑节点结构，其特征在于，所述支撑座（10）设有支撑脚（103），所述支撑脚（103）位于钢筋桁架（1）与楼承板（2）之间并可抵触楼承板（2）上侧。

3.根据权利要求2所述钢筋桁架板与框架模板支撑节点结构，其特征在于，所述支撑座（10）包括相连接的横向支撑筋（102）和竖向支撑筋（101），所述钢筋桁架（1）包括上弦钢筋（11）、下弦钢筋（12）以及腹杆钢筋（13），所述横向支撑筋（102）、竖向支撑筋（101）分别相应与上弦钢筋（11）、下弦钢筋（12）连接，所述横向支撑筋（102）或者竖向支撑筋（101）设有支撑脚（103）。

4.根据权利要求3所述钢筋桁架板与框架模板支撑节点结构，其特征在于，所述支撑脚（103）开有安装孔（1031），所述支撑座（10）部分插入安装孔（1031）与支撑脚（103）连接，或者所述支撑脚（103）一侧设有安装槽，所述支撑座（10）部分卡入安装槽与支撑脚（103）连接。

5.根据权利要求2所述钢筋桁架板与框架模板支撑节点结构，其特征在于，支撑座（10）相应部分弯折形成支撑脚（103）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钢筋桁架板与框架模板支撑节点结构，其特征在于，述框架结构（5）外侧设有框架模板（7），所述框架模板（7）包括侧模板（72），所述侧模板（72）与楼承板（2）端部设有间隙，间隙上侧覆盖有封堵板（22）。

7.根据权利要求6所述的钢筋桁架板与框架模板支撑节点结构，其特征在于，所述框架模板（7）包括由支撑架（6）支撑的底模板（71），所述第一支撑件（81）设置在所述支撑架（6）上。

8.根据权利要求1-5任一项所述的钢筋桁架板与框架模板支撑节点结构，其特征在于，所述侧模板（72）设有侧框，所述底模板（71）设有底框（711），所述底框（711）分别与两侧框连接。

9.根据权利要求8所述的框板结合梁模，其特征在于，所述侧框包括上侧框（721）和下侧框（722），所述上侧框（721）和下侧框（722）的横切面呈直角或者呈槽型，分别覆盖侧模板（72）的部分侧面和上端面或者下端面。

10.根据权利要求9所述的框板结合梁模，其特征在于，所述上侧框（721）设有向上突出的挡板（7211），所述挡板（7211）一侧与现浇混凝土接触，所述挡板（7211）上端与楼承板（72）上表面高度相当。

11.根据权利要求8所述的框板结合梁模，其特征在于，所述上侧框（721）和下侧框（722）分别设有上连接板（7212）和下连接板（7221），所述上连接板（7212）或者/和下连接板（7221），分别与竖向设置的框支撑件（724）连接。

12.根据权利要求11所述的框板结合梁模，其特征在于，所述框支撑件（724）位于所述上连接板（7212）和下连接板（7221）之间部分的长度可调节。

13.根据权利要求12所述的框板结合梁模，其特征在于，所述框支撑件（724）至少一端与所述上连接板（7212）或者/和下连接板（7221）螺纹连接，或者所述框支撑件（724）至少一端配合有调节螺母。