CN208152546U - 铝合金模板高大支模系统 - Google Patents

Abstract

一种铝合金模板高大支模系统，包括贴于墙面两侧的铝模板和用于固定铝模板的竖背楞和横背楞，其特征在于：还包括位于铝模板上方和下方的定位板，所述竖背楞与定位板之间还设有压紧块。通过采用上述技术方案，利用定位板来确定了铝模板的上下位置，这样一旦铝模板拆除之后，原有的高度还是比较清楚的，并且混凝土浇筑之后，定位板和混凝土墙面之间还是具有一定的结合度的，从而定位板也能够成为铝模板的施力点。而压紧块起到了竖背楞对定位板施压的辅助作用，从而保证了定位板在整个施工过程中的稳定状态。

Description

铝合金模板高大支模系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种铝合金模板高大支模系统。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做不到变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆胶建筑模板等。

建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。其中，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m²,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系均属于高大模板工程。

此处，传统铝合金模板高大支模系统的模板在搭建两层楼高的单层建筑物时，随着建筑高度的增加也需要增加模板的数量，这是因为它们在施工过程中模板的搭建没有基准和支撑点，所以无法重复向上搭建。并且，一旦施工结束之后，大量的模板会因为不同程度的损坏而被随意的，从而不仅导致了大量资源的浪费，同时也对环境造成了破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板高大支模系统，其模板能够循环搭建使用，且安装方法简单高效，适合不同建筑物施工使用。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金模板高大支模系统，包括贴于墙面两侧的铝模板和用于固定铝模板的竖背楞和横背楞，其特征在于：还包括位于铝模板上方和下方的定位板，所述竖背楞与定位板之间还设有压紧块。

通过采用上述技术方案，利用定位板作为基点，来确定了铝模板的上下位置，这样一旦铝模板拆除之后，原有的高度还是比较清楚的，并且混凝土浇筑之后，定位板和混凝土墙面之间还是具有一定的结合度的，从而定位板也能够成为铝模板的支撑点。而压紧块起到了竖背楞对定位板施压的辅助作用，从而保证了定位板在整个施工过程中的稳定状态。

优选为，所述定位板面向压紧块一侧带有燕尾块，所述压紧块面向定位板开有与燕尾块相匹配的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，由于燕尾块和燕尾槽的相互匹配作用，使得定位板与压紧块能够相互固定在一起。并且，这种连接方式，能够方便定位板的拆装，从而也有利于灵活地转移定位板，为循环使用铝模板提供支持。

优选为，所述燕尾槽和燕尾块均是沿着竖直方向进行设置的。

通过采用上述技术方案，这样定位板和压紧块能够沿着竖直方向发生分离，从而竖背楞在与铝模板拆分后能够向上进行移动，方便了铝模板相上进行搭建。

优选为，包括位于建筑物中间高度的操作平台，操作平台的下方设有可升降的支撑管。

通过采用上述技术方案，搭建操作平台，这是为了方便工作人员站到操作平台上对铝模板进行搭建，而利用可升降的支撑管来支撑操作平台，这是为了能够方便根据操作平台的高度来调整支撑管的伸缩长度。

优选为，所述支撑管包括外管和可在外管内伸缩的内管，所述内管沿着竖直方向开有排孔，所述外管开有一排孔相对应的定位孔，排孔和定位孔内穿设有插销。

通过采用上述技术方案，当内管在外管中的伸缩长度被调整好之后，利用插销插入对应的排孔和定位孔中，这样内管和外管的相对位置就能够被确定住了，避免了内管发生回缩的问题。

优选为，所述内管的表面带有一排齿条，所述内管和外管同穿设有一手把，所述手把于内管内带有与齿条相匹配的齿轮。

通过采用上述技术方案，摇动手把使齿轮带动齿条，进而带动内管向上升起或者向下收缩，从而大大方便了对支撑管的调节。

优选为，墙面内侧的所述竖背楞与操作平台之间设有斜撑杆。

通过采用上述技术方案，这样有利于增强内侧铝模板的稳定性，从而能够提高浇筑后墙面的质量。

优选为，所述竖背楞和操作平台上设有相对应的摆动螺杆，所述斜撑杆的两端通过摆动螺杆分别与竖背楞和操作平台相连接。

通过采用上述技术方案，这样可以根据不同支撑点的状态来调整摆动螺杆的角度，之后摆动螺杆再与斜撑杆相固定，以此来快速稳定地使斜撑杆对竖背楞进行有效的支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过定位板的设置，使得铝模板拆卸下来后，根据定位板的位置继续上升安装；

2、定位板和压紧块通过燕尾槽和燕尾块匹配的方式连接在一起，这样既能够保证压紧块将定位板压于墙面上，保证了整个施工过程中的稳定，同时也方便了定位板的拆装转移；

3、利用可升缩的支撑管来支撑操作平台，这样不仅提高了施工效率，同时也拓宽了操作平台调整范围；

4、利用斜撑杆对竖背楞进行支撑，这样能够保证铝模板的稳定性。

附图说明

图1是铝合金模板高大支模系统的结构示意图；

图2是竖背楞和定位板之间的连接图；

图3是支撑管的结构示意图；

图4是图3的B-B处的剖视图；

图5是图1的A处放大图。

图中，1、铝模板；2a、竖背楞；2b、横背楞；2c、对拉螺杆；3、定位板；31、燕尾块；4、压紧块；41、燕尾槽；5、操作平台；6、支撑管；61、内管；611、排孔；612、齿条；62、外管；621、定位孔；63、手把；631、齿轮；64、插销；7、斜撑杆；71、摆动螺杆；8、工字钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种铝合金模板高大支模系统，如附图1和附图2所示，包括建筑物墙面内外侧的铝模板1、竖背楞2a和横背楞2b，且竖背楞2a位于铝模板1背离墙面一侧，且横背楞2b位于竖背楞2a和铝模板1之间是以等高度差设置的。且内外侧的竖背楞2及横背楞2b是关于墙面对称的设置的。并且，两侧对称的竖背楞2a和横背楞2b以及铝模板1一起通过对拉螺杆21连接起来。这样一方面竖背楞2a和横背楞2b能够对铝模板1起到支撑和稳定作用，另一方面对拉螺杆2c能够对铝模板1起到定位作用，从而保证了铝模板1的稳定。

而且，铝模板1的上下边缘均带有定位板3，并且，竖直设置的竖背楞2的上下两端均带有压紧块4。其中，定位板3面向竖背楞2的一侧带有竖直方向设置的燕尾块31，而压紧块4面向墙面一侧开有燕尾槽41，这样定位板3和压紧块4能够通过燕尾块31和燕尾槽41的相匹配进行快速地拆装。

当铝模板1需要转移到更高位置处进行搭建的时候，先将对拉螺杆21拆卸下来。之后，使竖背楞2沿着竖直方向向上移动到需要的高度处。而且，这个过程中，压紧块4和定位板3就能够很方便的脱离开来。之后，使得竖背楞的原下方的压紧块4和原上方的定位板3重新匹配在一起。之后，再并将铝模板1转移到原上方的定位板3的上方，由于定位板3已确定好了具体高度位置，所以,铝模板1重新搭建也方便了许多。并且，待两侧铝模板1均搭建好了之后，将横背楞2b设置到竖背楞2a和铝模板1之间。之后，再将原下方的定位板3转移到铝模板1的上方，并与压紧块4匹配在一起。这样整体搭建完成之后，就能够重新浇筑混凝土了。以此重复操作，大大提高了铝模板1和竖背楞2的循环利用率，从而也就减少了资源的浪费。

实施例二：

一种铝合金模板高大支模系统，如附图3和附图4所示，基于实施例一的基础上，还包括操作平台5了，操作平台5位于建筑物内部，操作平台5位于建筑物中间的高度上，其下方带有可升降的支撑管6。支撑管6的下端立于地面上，上端承托住操作平台5。并且，此处支撑管6包括内管61和外管62，内管61的外周面上开有两排关于内管61轴心对对称的排孔611，而外管62上开设了两个分别与两排排孔611相对应的定位孔621，而且，当其中的两个排孔611和两个定位孔621对齐的时候，刚好可供一插销64穿过，从而也就保证了内管61和外管62的稳定，这样操作人员能够根据高度的需要随时地进行支撑管6高度的调节和之后定位。

而且，此处的内管61的内表面上还带有一齿条612，而外管62和内管61同水平穿设有一手把63，且手把63于内管61内带有齿轮631，并且齿轮631与齿条612相匹配，这样通过摇动手把63的时候，内管61就能够在外管62中进行升缩，从而也就大大提高了支撑杆7的升降效率。

再者，如附图5所示，墙面内侧的每一竖背楞2a和操作平台5之间还设有两根斜撑杆7,两根斜撑杆7沿着竖直平面成一定夹角，具体可以根据实际情况来确定。此处，夹角为30°。斜撑杆7的两端均带有摆动螺杆71，摆动螺杆71一端竖背楞2a或者操作平台5相铰接，另一端直接与斜撑杆7的端部螺纹连接，从而一方面有利于支撑板71进行多角度调节，从而也能够调节斜撑杆7的长度，进而扩大了它的使用范围。

实施例三：

一种铝合金模板高大支模系统的安装方法，包括如下施工步骤：

步骤1、在地面上沿着建筑物的平面轮廓摆好同墙面宽度相等间距的两平行定位板3；

步骤2、利用压紧块4通过燕尾槽和燕尾块沿着竖直方向配合，使竖背楞2a和定位板3相连接；

步骤3、在定位板3的上方放置铝模板1，之后将若干横背楞以40cm等高度设置于竖背楞2a和铝模板1之间，利用对拉螺杆2c同时将两平行的铝模板1、两平行的竖背楞2a和两平行横背楞2b连接在一起；

步骤4、建筑物内侧一面的竖背楞2a与地面之间设置斜撑杆7，竖背楞2a和地面均与摆动螺杆71的一端相铰接，而摆动螺杆71的另一端与斜撑杆7的端部相螺纹连接，从而用斜撑杆7来支撑建筑物内侧的竖背楞2a；

步骤5、向建筑物内外侧的铝模板1上再各设置一块定位板3，并使定位板3与竖背楞2相固定，之后向四定位板3和两铝模板1之间形成的空间中浇筑混凝土墙，待混凝土固化后，拆除竖背楞2a、横背楞2b、铝模板1、下方的定位板3、建筑物内侧上方的定位板3、斜撑杆7及对拉螺杆2c；

步骤6、在建筑物内侧设置与上方的定位板3上边缘齐平且覆盖混凝土墙所围成面积的操作平台5，操作平台5的下方用若干支撑管6支撑，支撑管6与地面之间还垫有工字钢8；

步骤7、将拆除的铝模板1分别搭建到上方的定位板3和操作平台5上，重复步骤2至步骤4的操作，向两铝模板1的中浇筑混凝土墙；

步骤8、待步骤7中的混凝土墙固化后，将原建筑物外侧下方的定位板3转移到铝模板1的上方，并且在建筑物内设置与步骤7中的混凝土墙等高的且覆盖混凝土墙所围成面积的水平的铝模板1，水平的铝模板1的下方也由支撑管6支撑，支撑管6与操作平台5之间也垫有工字钢8；

步骤9、在水平的铝模板1和定位板3之间浇筑混凝土楼板，待混凝土楼板固化之后，自上而下拆除所有的结构。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝合金模板高大支模系统，包括贴于墙面两侧的铝模板（1）和用于固定铝模板（1）的竖背楞（2a）和横背楞（2b），其特征在于：还包括位于铝模板（1）上方和下方的定位板（3），所述竖背楞（2a）与定位板（3）之间还设有压紧块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板高大支模系统，其特征在于：所述定位板（3）面向压紧块（4）一侧带有燕尾块（31），所述压紧块（4）面向定位板（3）开有与燕尾块（31）相匹配的燕尾槽（41）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板高大支模系统，其特征在于：所述燕尾槽（41）和燕尾块（31）均是沿着竖直方向进行设置的。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板高大支模系统，其特征在于：包括位于建筑物中间高度的操作平台（5），操作平台（5）的下方设有可升降的支撑管（6）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板高大支模系统，其特征在于：所述支撑管（6）包括外管（62）和可在外管（62）内伸缩的内管（61），所述内管（61）沿着竖直方向开有排孔（611），所述外管（62）开有一排孔（611）相对应的定位孔（621），排孔（611）和定位孔（621）内穿设有插销（64）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板高大支模系统，其特征在于：所述内管（61）的表面带有一排齿条（612），所述内管（61）和外管（62）同穿设有一手把（63），所述手把（63）于内管（61）内带有与齿条（612）相匹配的齿轮（631）。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金模板高大支模系统，其特征在于：墙面内侧的所述竖背楞（2）与操作平台（5）之间设有斜撑杆（7）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金模板高大支模系统，其特征在于：所述竖背楞（2）和操作平台（5）上设有相对应的摆动螺杆（71），所述斜撑杆（7）的两端通过摆动螺杆（71）分别与竖背楞（2）和操作平台（5）相连接。