CN101042011A - 一种具不同舌槽结构的锁扣地板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构简单、节约材料起且安装方便的锁扣地板。包括具有长短边的地板块，长短边均设有可互相插入的槽舌，其关键是短边的舌部的下表面为圆弧形凸起，对应短边的槽的下壁有与上述的圆弧形凸起相配合不产生挤压变形和产生应力的圆弧凹部；长边的舌部的下表面有一近似三角形凸起，对应长边的槽的下壁有与上述近似三角形凸起相配合的三角形凹部，且长边的槽的上下的端部基本平齐。本发明具有非常明显的节约资源、平衡纵横两方向水平拉力，减少变形产生的裂缝，且安装更为方便，使用寿命增加。

Description

一种具不同舌槽结构的锁扣地板

技术领域：

本发明涉及一种建筑装饰板材，具体是涉及一种具有板材高利用率且连接强度高的地板。

背景技术：

地板已是使用相当普及的装饰材料，特别是强化地板日益被公众接受，其相对于实木地板有诸多的优点，尤为是可使用林木的边角、小直径木材或速生材木，对木材资源的节约有显著的效果。目前的强化地板主要是指高密度板材或中密度板材，基本为长条状，板材的端部分别设有槽舌，通过槽舌的插接构成大面积的拼装地板，长条状强化地板实质上是一个非常综合性的产品，涉及到诸多学科与技术领域，例如木材的树种、纤维的长短、板材压制的密度、槽舌的加工形状、槽舌之间的锁紧强度、板材香蕉变形导致的安装与使用问题，槽舌的尺寸导致的板材浪费等等，作为一种使用量极大的产品，全国年产量大约2～3亿平方米，百分之一的板材浪费造成的损失就相当可观，目前国内外相当流行的锁扣地板是国外尤尼林公司或凡林奇公司的产品，按通常地板大小计算，其槽舌加工造成的损失接近13％左右；损失量最小的是本申请人的一种产品，其基本结构是平直的舌的下表面有一三角形凸起，对应的槽的下壁的内表面有一与上述三角形凸起对应的三角形凹部，槽的上下壁的端部基本平齐，其损失量一般为7％以内，但该结构的舌槽的抗水平拉力较小。因此加工方便、节约材料、连接强度较高、安装方便等诸多因素综合考虑而达到较完美的产品还未见到。

发明内容：

本发明的目的是公开一种结构简单、节约材料起且安装方便的锁扣地板。

实现本发明的技术解决方案如下：包括具有长短边的地板块，长短边均设有可互相插入的槽舌，其关键是短边的舌部的下表面为圆弧形凸起，对应另一短边的槽的下壁有与上述的圆弧形凸起相配合不产生挤压变形和产生应力的圆弧凹部；长边的舌部下表面有一近似三角形凸起，对应长边的槽的下壁有与上述近似三角形凸起相配合的三角形凹部，且长边的槽的上下壁的端部基本平齐。

上述的圆弧形凸起由不同曲率半径的圆弧段构成。

上述的圆弧形凸起由两段不同曲率半径圆弧段构成，前段圆弧的曲率半径为R3.0～R6.8，优选的前段圆弧的曲率半径为R3.2，后段圆弧的曲率半径为R6.3，或可在两圆弧段相交处设有一平直段过渡，该平直段的长度约为0.1～0.05mm左右。

上述的圆弧形凸起由三段不同曲率半径圆弧段构成，前段圆弧的曲率半径为R3.0～R3.5，中段圆弧的曲率半径为R3.3～R3.8，后段圆弧的曲率半径为R6.0～R6.8；优选的前段圆弧的曲率半径为R3.2，中段圆弧的曲率半径为R3.5，后段圆弧的曲率半径为R6.3。

上述的前段圆弧与后段圆弧或中段圆弧的交点位于圆弧形凸起的最低点。

上述的前段圆弧与槽的底部之间有渐宽的弧形间隙。

上述的三角形凸起的高度为0.2～0.4mm，优选0.3mm，且前坡面与水平面间的夹角小于后坡面与水平面间的夹角。

上述的三角形凸起的前后坡面之间的夹角为110°～130°，优选为120°。

上述的圆弧形凸起或三角形凸起的最低点与地板块上表面和底面之间的距离分别为H和h，h与H之比值为0.25～1.2之间。

上述的具有三角形凹部的槽的底部近似中间部位设有一窄狭缝，该窄狭缝由开口至窄狭缝的底部是渐缩；上述的窄狭缝的开口的宽度为0.5～1.2mm，窄狭缝的深度为2～5mm；上述的舌的上下表面均可设有三角形凸起。

一般地板块的长短边长度之比为6～7，地板块长度方向的膨胀或收缩量要远大于另一横向的膨胀或收缩量，意味着膨胀或收缩时两个方向的变形内应力不相同或有较大的差异。现有技术的地板块相邻的长短边为具锁扣作用的凸起的舌，另一长短边为对应的槽，且槽舌结构一般是相同，故抗水平拉力亦基本相同，但长短两方向的变形内应力不同，故可产生短边拉缝现象。按本发明的地板长短端部的不同舌槽的结构设计，长边为三角形凸起的锁扣抗水平拉力相对较弱，但其具有相对低的加工舌槽的损耗量，其加工损耗量小于7％，而短边设计为圆弧形凸起，其抗水平拉力得到增强，特别是本发明设计的圆弧形凸起的具体结构可保证在圆弧形凸起和相应的圆弧形凹部的槽的旋转式插接过程中，槽的下壁不产生挤压和发生弹性变形，其产生的好处一是安装更为顺畅，二是没有变形就不会产生有变形时可能产生的局部裂缝，增加地板的使用寿命。因此本发明具有非常明显的节约资源、平衡纵横两方向水平拉力，减少变形产生的裂缝，且安装更为方便，使用寿命增加。

附图说明：

图1为本发明的一个实施例的结构示意图。

图2为本发明的圆弧形舌槽拼接后的结构示意图。

图3为图2所示的圆弧形舌槽结构的具体实施结构示意图。

图4为圆弧形舌槽拼接过程的示意图。

图5为本发明的具有三角形凸起的舌槽拼接后的结构示意图。

图6为图5所示的舌槽的具体实施结构示意图。

图7为本发明的具有三角形凸起的舌槽结构的另一实施例的结构示意图。

图8为本发明的具有三角形凸起的舌槽结构的再一实施例的结构示意图。

图9为图7～图8所示的实施例结构的加工方法的示意图。

具体实施方式：

请参见图1～图9，本发明的具体实施例如下：包括具有长短边的地板块1，长短边均设有可互相插入的槽舌，一般地板块的长短边长度之比为6～7，通常是相邻的一长短边设有舌部，另一相邻的长短边设有对应的槽部，两块地板的长边与长边对接，短边与短边对接，关键是短边的舌部的下表面为圆弧形凸起2，对应短边的槽的下壁3有与上述的圆弧形凸起2相配合不产生挤压变形和产生应力的圆弧形凹部4，长边的舌部的下表面有一近似三角形凸起5，对应长边的槽的下壁有与上述近似三角形凸起5相配合的三角形凹部6，且长边的槽的上下的端部基本平齐；使用安装时，短边的具圆弧形凸起2的舌旋转进入具圆弧形凹部4的槽内连接形成一列地板，第二列地板的拼接是先将一地板块1的长边与前述第一列的长边水平推进第一列地板，再将一地板块1的短边旋转连接后再水平推进亦与第一列地板连接，反复进行至整个大面积地板拼装完成。

上述的圆弧形凸起2由不同曲率半径的圆弧段构成，将圆弧形凸起2的首先进入槽的部分定义为前端部或前段，将圆弧形凸起2的根部定义为后部或后段，上述的圆弧的前端部的曲率半径较小并随着圆弧形凸起2逐渐向后延伸，曲率半径分段增加，其具有的优点是前端部进入圆弧形凹部4时不会接触(如图4所示)，随着舌部的逐渐旋转进入槽内，基本上圆弧形凸起2和圆弧形凹部4之间不产生挤压，特别是圆弧形凸起2的后段只有在舌完全进入槽内时，才与圆弧形凹部4相吻合；圆弧形凸起2不会导致槽的下壁3变形和产生变形可能导致的下壁3的根部与地板块1的连接处出现微小裂纹；上述的分段具有不同曲率的圆弧段具有非常明显的好处，如安装非常顺利，使用寿命长，且切制上述具有凹部的槽的工艺过程亦可做到一步切出，一般的槽的切制都需多次切制成型。

上述的圆弧形凸起2由两段不同曲率半径圆弧段构成，前段圆弧7的曲率半径为R3.0～R3.5，后段圆弧8的曲率半径为R6.0～R6.8，优选的前段圆弧7的曲率半径为R3.2，后段圆弧8的曲率半径为R6.3；上述的前后段圆弧相交处会产生一极微小的相交凸起(图中未示出)，虽该相交凸起不会对安装产生影响，但在两两圆弧段相交处设有一平直段过渡更为稳妥，该平直段的长度约为0.1～0.05mm左右。

上述的圆弧形凸起2由三段不同曲率半径圆弧段构成，前段圆弧7的曲率半径为R3.0～R3.5，中段圆弧9的曲率半径为R3.3～R3.8，后段圆弧8的曲率半径为R6.0～R6.8；优选的前段圆弧7的曲率半径为R3.2，中段圆弧9的曲率半径为R3.5，后段圆弧8的曲率半径为R6.3，按上述三段设置的不同曲率半径的圆弧形凸起2，安装时更为顺畅且中后段在旋转拼装过程中不会对槽的下壁3产生挤压，即不会使槽的下壁3产生变形和产生变形导致的应力，且中后段(9、8)的设置是以两地板块1拼接的上表面的接触点为圆心。

上述的前段圆弧7与后段圆弧8或中段圆弧9的交点位于圆弧形凸起2的最低点附近，且前段圆弧7与槽的底部之间有由下至上的渐宽的弧形间隙10；渐宽的弧形间隙10可在必要时作为容尘或容纳胶和微小膨胀或收缩的容纳空间，减小拉力可能产生的过大应力，提高使用寿命和减少地板的变形。。

所述的三角形凸起5的高度为0.2～0.4mm，优选为0.3mm左右，且前坡面与水平面间的夹角小于后坡面与水平面间的夹角，所述的前坡面是指安装时三角形凸起5的迎向槽的一面，后坡面是指三角形凸起5的另一斜面，上述结构有利于舌部进入槽内和减少推进阻力，后坡面与水平面间具有较大夹角使锁定舌与槽的连接更为可靠和增加脱扣阻力；上述的三角形凸起5的前后坡面之间的夹角为110°～130°，优选为120°。

上述的圆弧形凸起2或三角形凸起5的最低点与地板块1上表面和底面之间的距离分别为H和h，h与H之比值为0.25～1.2之间；由于本发明的设计的槽舌结构，槽的下壁3不变形(当舌具有圆弧形凸起2时)或变形很小(当舌具有三角形凸起5时)，故可使无论槽的下壁3的厚度较小或较大，即地板块1的厚度较小或较大均可使用上述的长短边具有不同结构的舌槽设计，而这是现有技术做不到的，一般现有技术是一种板厚则需要一种规格的切削刀具，这即增加了生产成本又降低了工作效率，对有多种产品的企业尤为明显。

上述的具有三角形凹部6的槽的底部近似中间部位设有一窄狭缝11，该窄狭缝11由开口至窄狭缝11的底部是渐缩(可见图7～图9所示)；上述的窄狭缝11的加工可由激光束对底部烧蚀而形成，由于存在上述的窄狭缝11，实质是增加了槽的上下壁的长度，当舌进入槽时，使槽的下壁或上下槽的变形更容易，或可认为减小了上下壁的与地板本体结合处的应力，即减小了舌进入槽的阻力或增加了使用寿命，并且舌的下表面或上下表面的三角形凸起5的端部在进入槽时不容易因剪切力的作用而损坏，进而增加了抗水平拉力的作用；上述的窄狭缝11的形成亦可由机械刀具切削制成，在保证窄狭缝11具有一定深度情况下，开口越小越好，当然对窄狭缝11的加工不局限于上述两种加工手段，其它常规加工手段应是在本发明的技术启示下易于得出的。上述窄狭缝11的开口的宽度为0.5～1.2mm，窄狭缝11的深度为2～5mm；上述的舌的上下表面均可设有三角形凸起5，正是由于上述的窄狭缝11的存在，相当于增加了槽的上下壁的弹性，故在平直舌的上下两面均设有三角形凸起5，在增加抗水平拉力的同时，又不影响安装和保证安装时不会使壁与地板本体之间产生微小裂纹。

Claims (10)

1.一种具不同舌槽结构的锁扣地板，包括具有长短边的地板块(1)，长短边均设有可互相插入的槽舌，其特征在于短边的舌部的下表面为圆弧形凸起(2)，对应另一短边的槽的下壁(3)有与上述的圆弧形凸起(2)相配合不产生挤压变形和产生应力的圆弧凹部(4)；长边的舌部下表面有一近似三角形凸起(5)，对应长边的槽的下壁有与上述近似三角形凸起(5)相配合的三角形凹部(6)，且长边的槽的上下壁的端部基本平齐。

2.按权利要求1所述的具不同舌槽结构的锁扣地板，其特征在于所述的圆弧形凸起(2)由不同曲率半径的圆弧段构成。

3.按权利要求1或2所述的具不同舌槽结构的锁扣地板，其特征在于所述的圆弧形凸起(2)由两段不同曲率半径圆弧段构成，前段圆弧(7)的曲率半径为R3.0～R6.8，优选的前段圆弧(7)的曲率半径为R3.2，后段圆弧(8)的曲率半径为R6.3，或可在两圆弧段相交处设有一平直段过渡，该平直段的长度约为0.1～0.05mm左右。

4.按权利要求1或2所述的具不同舌槽结构的锁扣地板，其特征在于所述的圆弧形凸起(2)由三段不同曲率半径圆弧段构成，前段圆弧(7)的曲率半径为R3.0～R3.5，中段圆弧(9)的曲率半径为R3.3～R3.8，后段圆弧(8)的曲率半径为R6.0～R6.8；优选的前段圆弧(7)的曲率半径为R3.2，中段圆弧(9)的曲率半径为R3.5，后段圆弧(8)的曲率半径为R6.3。

5.按权利要求3或4所述的具不同舌槽结构的锁扣地板，其特征在于所述的前段圆弧(7)与后段圆弧(8)或中段圆弧(9)的交点位于圆弧形凸起的最低点。

6.按权利要求5所述的具不同舌槽结构的锁扣地板，其特征在于所述的前段圆弧(7)与槽的底部之间有渐宽的弧形间隙(10)。

7.按权利要求6所述的具不同舌槽结构的锁扣地板，其特征在于所述的三角形凸起(5)的高度为0.2～0.4mm，优选0.3mm，且前坡面与水平面间的夹角小于后坡面与水平面间的夹角。

8.按权利要求7所述的具不同舌槽结构的锁扣地板，其特征在于所述的三角形凸起(5)的前后坡面之间的夹角为110°～130°，优选为120°。

9.按权利要求8所述的具不同舌槽结构的锁扣地板，其特征在于所述的圆弧形凸起(2)或三角形凸起(5)的最低点与地板块(1)上表面和底面之间的距离分别为H和h，h与H之比值为0.25～1.2之间。

10.按权利要求9所述的具不同舌槽结构的锁扣地板，其特征在于所述的具有三角形凹部(6)的槽的底部近似中间部位设有一窄狭缝(11)，该窄狭缝(11)由开口至窄狭缝的底部是渐缩，上述的窄狭缝(11)的开口的宽度为0.5～1.2mm，窄狭缝的深度为2～5mm；上述的舌的上下表面均可设有三角形凸起(5)。

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