CN208763418U - 一种用于模板对接固定的u型卡子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于模板对接固定的U型卡子。该U型卡子包括一体成型的U型板状体，U型板状体包括底板及设置在底板两侧的侧板。侧板分与底板有一定倾斜偏角的近底板段和远底板段两部分，该倾斜结构配合侧板外侧壁的加强筋一起使模板对接紧密牢靠。远底板段的自由端设有外翻边圆弧结构，便于U型卡子的安装和拆卸。使用本实用新型完成模板对接固定后，侧板内侧壁上的凸耳恰好卡在对接模板的连接孔内，在振捣过程中可有效的避免结合部件的受力而反方向发生位移。本实用新型提供用于模板对接固定的U型卡子，结构简单，只需利用卡子特性即可完成模板的对接固定，固定紧密牢固、安装方便快捷，有效的提高了工效。

Description

一种用于模板对接固定的U型卡子

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板的连接部件，具体地说是一种用于模板对接固定的U型卡子。

背景技术

在建筑施工过程中，经常会将若干建筑模板进行组拼，以形成满足要求的组拼式混凝土浇筑模板。模板与模板之间拼接时必然要用到连接部件，目前建筑工程中用于混凝土浇筑模板之间连接的部件大致有钢卡式连接机构、插销式连接机构、抱卡式连接机构和螺栓连接机构等几种。

钢卡式连接机构存在如下缺点：第一，其厚度调整难度大，而且因为是钢卡的卡扣，所以施工时易造成模板磨损；第二，其所采用的钢材夹紧的工作原理，在震动过程中，会产生筛水的情况，出现漏浆和漏砂线，影响建筑美观。

插销式连接机构是用金属或者高分子材料制成，并用楔形插片进行锁紧固定；其连接强度完全能够满足要求。但楔形插片因其形状的缺陷，会导致在震动力作用下失锁；而且插片在插入过程中会对构件的接触面产生损伤，从而使得被混凝土埋上后拆除难度比较大。

抱卡式连接机构外形尺寸比较大，无法灵活使用，不能实现模板体系的全部覆盖，特别是在节点和拐角部位，其使用会受到严格限制。

螺栓连接机构能够实现自锁，但是其安装和拆卸的功效非常缓慢，不适合快速安装和拆卸使用，在被混凝土掩埋后无法拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于模板对接固定的U型卡子，该U型卡子体积较小，结构简单，能够自锁，且能够实现快速安装和拆卸，可大大提高功效。

本实用新型是这样实现的：一种用于模板对接固定的U型卡子，包括一体成型的U型板状体，所述U型板状体包括底板以及设置在所述底板两侧的侧板，所述侧板包括与所述底板相接且向内侧倾斜的近底板段以及与所述近底板段相接且向内侧倾斜的远底板段；所述近底板段的倾斜偏角大于所述远底板段的倾斜偏角；在所述远底板段的内侧壁上设有用于卡接在模板边框上的连接孔内的凸耳。

优选的，所述远底板段的自由端具有外翻边，且该外翻边的内壁呈圆弧结构。

优选的，所述凸耳包括距远底板段自由端较远的上沿面、距远底板段自由端较近的下沿面以及连接所述上沿面和所述下沿面的中间面；所述下沿面自与中间面相接的一端向另一端呈逐渐变薄的倾斜面结构。

优选的，在两个侧板的内壁各设有一个凸耳，且两个凸耳关于U型卡子的中心轴线呈中心对称结构，以使两个凸耳分别卡接在模板边框上的两个位置不同的连接孔内。

优选的，所述近底板段与所述底板之间的夹角为40°-60°。

优选的，所述近底板段能够相对所述底板进行开合，所述近底板段开合时其位移距离不超过其厚度的1.5倍。具体地，所述近底板段开合的幅度在20°以内。

优选的，在所述侧板的外侧壁的中部设有竖向加强筋。

优选的，所述底板呈略微内凹的弧形板结构。

本实用新型在使用过程中，首先将相互对接的两个模板的边框贴合，并使两个模板边框上的连接孔对齐，然后将本实用新型U型卡子的开口放在两个模板边框贴合处，轻推本实用新型的U型卡子，使两个模板边框卡在U型卡子的U型槽内，直到U型卡子侧板上的凸耳卡在两个模板边框的连接孔内，便实现了模板的对接固定。U型卡子的凸耳卡在两个模板边框上的连接孔内，实现了自锁。在拆卸时，只需徒手掰开卡子侧板的自由端，使卡子侧板上的凸耳脱离对接模板边框上的连接孔，将卡子取下即可实现快速拆卸。

本实用新型在设计上采用U型一体成型结构，结构简单，只利用卡入的特性就可以实现建筑模板的对接固定。侧板的自由端采用外翻边设计，有利于卡子的拆卸。而外翻边内壁设计成圆弧结构，又有利于卡子卡入，便于安装。侧板设计成两段倾斜结构，可使两个模板连接更加紧密。卡接在模板边框上的两个位置不同的连接孔内的凸耳，在振捣过程中可避免结合部件向受力的反方向发生位移。凸耳下沿面设计成倾斜面结构，也利于卡子的卡入。因此该实用新型在使用过程中，可使模板紧密牢固地对接固定在一起，并且拆卸和安装方便快捷，有效的提高了工效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的端部结构示意图。

图3是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1、底板；2、近底板段；3、凸耳；4侧板自由端；5、侧筋；6、远底板段；7、U型卡子；8、连接孔；9、侧板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型中的U型卡子7为U型板状体结构，其通过注塑一体成型。该U型板状体包括底板1及设置在底板1两侧的侧板9。底板1和侧板9构成截面为U型的卡槽结构。底板1呈略微向内凹的弧形板结构。

侧板9分成两段，具体是：侧板9包括与底板1相接且向内侧倾斜的近底板段2以及与近底板段2相接且向内侧倾斜的远底板段6。而且，近底板段2向内侧倾斜的偏角大于远底板段6向内侧倾斜的偏角。侧板9的近底板段2与底板1之间的夹角一般设置在40°-60°之间。近底板段2能够相对于底板1进行开合，使用本实用新型U型卡子固定连接模板时，近底板段2开合位移量不能超过其厚度的1.5倍，本实施例中近底板段2相对于底板1的开合幅度控制在20°以内，这样才能保证足够的夹持力使两个连接模板对接牢固紧密。为了使U型卡子7方便卡入且方便拆卸，本实用新型将侧板自由端4设计成翻边结构，且该外翻边结构的内壁呈圆弧状，如图1和图2所示。

在两个侧板9的远底板段6的内侧壁上各设有一个凸耳3，凸耳3由距远底板段6自由端较远的上沿面、距远底板段6自由端较近的下沿面以及连接上沿面和下沿面的中间面组成。为了方便卡入，下沿面设计为自与中间面相接的一端向另一端呈逐渐变薄的倾斜面结构。优选的实施方案，可以使分布在两个侧板9内侧壁上的两个凸耳3呈斜对角设置，即：使两个凸耳3关于U型卡子7的中心轴线呈中心对称结构，两凸耳3的具体位置如图2所示。在使用本实用新型连接固定模板过程中，两凸耳3分别卡接在模板边框上的两个位置不同的连接孔8（见图3所示）内。

本实用新型中，在两侧板9的外侧壁中部各设有沿竖向的加强筋5；侧板9的两段式结构配合加强筋5一起作用，使连接模板对接牢固紧密。

参见图3所示，为本实用新型的使用状态示意图。具体使用本实用新型时，首先将需要对接固定的两模板的边框壁贴合，并将两模板上相对应的连接孔8对齐。然后用本实用新型U型卡子7将两模板的边框卡在U型卡槽内，使两个凸耳3恰好卡接在模板边框的两个位置不同的连接孔8内，既可实现自锁，又可避免在振捣过程中因结合部件的受力而发生反方向位移。侧板自由端4的翻边设计和凸耳3下沿面的倾斜面结构有助于U型卡子顺利卡入，方便工人徒手快速安装固定。在拆卸时，只需徒手掰开卡子侧板自由端4，使U型卡子侧板9上的凸耳3脱离对接模板边框上的连接孔8，将U型卡子取下即可实现拆卸。因此该实用新型在使用过程中，可使连接模板固定紧密牢固，拆卸安装方便快捷，有效的提高了工效。

Claims (8)

1.一种用于模板对接固定的U型卡子，其特征是，包括一体成型的U型板状体，所述U型板状体包括底板以及设置在所述底板两侧的侧板，所述侧板包括与所述底板相接且向内侧倾斜的近底板段以及与所述近底板段相接且向内侧倾斜的远底板段；所述近底板段的倾斜偏角大于所述远底板段的倾斜偏角；在所述远底板段的内侧壁上设有用于卡接在模板边框上的连接孔内的凸耳。

2.根据权利要求1所述的用于模板对接固定的U型卡子，其特征是，所述远底板段的自由端具有外翻边，且该外翻边的内壁呈圆弧结构。

3.根据权利要求1所述的用于模板对接固定的U型卡子，其特征是，所述凸耳包括距远底板段自由端较远的上沿面、距远底板段自由端较近的下沿面以及连接所述上沿面和所述下沿面的中间面；所述下沿面自与中间面相接的一端向另一端呈逐渐变薄的倾斜面结构。

4.根据权利要求1所述的用于模板对接固定的U型卡子，其特征是，在两个侧板的内壁各设有一个凸耳，且两个凸耳关于U型卡子的中心轴线呈中心对称结构，以使两个凸耳分别卡接在模板边框上的两个位置不同的连接孔内。

5.根据权利要求1所述的用于模板对接固定的U型卡子，其特征是，所述近底板段与所述底板之间的夹角为40°-60°。

6.根据权利要求1所述的用于模板对接固定的U型卡子，其特征是，所述近底板段能够相对所述底板进行开合，所述近底板段开合时其位移距离不超过其厚度的1.5倍。

7.根据权利要求1所述的用于模板对接固定的U型卡子，其特征是，在所述侧板的外侧壁的中部设有竖向加强筋。

8.根据权利要求1所述的用于模板对接固定的U型卡子，其特征是，所述底板呈略微内凹的弧形板结构。