CN112128903B - 风机壳组件及新风机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风机壳组件及新风机，其中风机壳组件包括连接板、壳体和卡紧件，连接板的第一表面与壳体的底部相接触，其中，连接板的的第一表面的相对的两侧分别设置有翻边；壳体的相对的两侧伸出设置有多个连接块，连接块的外侧面与翻边的内侧面贴合，卡紧件分别与连接块和翻边卡接。本发明通过设置具有翻边的连接板、设置有连接块的壳体以及卡紧件，使壳体能够与连接板牢固连接，风机壳组件整体结构简单且便于安装，减轻了操作人员在装配以及安装风机壳组件时的劳动强度，解决了现有的新风机的风机壳组件结构复杂、不易安装的问题。

Description

风机壳组件及新风机

技术领域

本发明涉及换气设备技术领域，尤其涉及一种风机壳组件及新风机。

背景技术

新风机是一种向室内提供新鲜空气的一种空气调节换气设备，能够使室内的空气与外界空气循环。新风机在运行时一方面将室外的新鲜空气经过滤、净化处理后通过新风机输送到室内，另一方面把室内的污浊、含氧量低的空气挤压排出至室外，形成“新风流动场”，使室内在排出污染空气的同时能够纳入外界的新鲜空气，从而保持室内空气的洁净健康，满足室内新风换气的需要。

新风机通常包括壳体和连接板，在安装时，需要将连接板吊装在室内天花板上，现有的新风机采用钣金制作风机壳组件，风机壳组件的壳体与连接板螺纹连接或焊接，结构复杂，且在吊装时安装程序繁琐。

发明内容

本发明提供一种风机壳组件及新风机，用以解决现有的新风机的风机壳组件结构复杂、不易安装的问题。

为了实现上述目的，本发明提供的风机壳组件，包括连接板、壳体和卡紧件，所述连接板的第一表面与所述壳体的底部相接触，其中，

所述连接板的的第一表面的相对的两侧分别设置有翻边；

所述壳体的相对的两侧伸出设置有多个连接块，所述连接块的外侧面与所述翻边的内侧面贴合，所述卡紧件分别与所述连接块和所述翻边卡接。

与现有技术相比，本发明提供的风机壳组件具有如下优点：

本发明提供的风机壳组件通过设置具有翻边的连接板、设置有连接块的壳体以及卡紧件，使壳体能够与连接板牢固连接，风机壳组件整体结构简单且便于安装，减轻了操作人员在装配以及安装风机壳组件时的劳动强度，解决了现有的新风机的风机壳组件结构复杂、不易安装的问题。

如上所述的风机壳组件，所述壳体设置为发泡塑料壳体。

如上所述的风机壳组件，所述发泡塑料壳体设置为发泡聚丙烯壳体。

如上所述的风机壳组件，所述壳体的底部沿周向环绕设置有至少一个密封凸条，所述密封凸条与所述连接板接触。。

如上所述的风机壳组件，所述连接板为矩形钢板，所述连接板的四个直角处分别伸出设置有用于与天花板连接的吊耳。

如上所述的风机壳组件，所述连接块的截面形状为L形，所述连接块的横向段的端部与壳体连接，所述连接块的竖直段的高度等于所述翻边的高度；

所述卡紧件设置为U形卡紧件，所述U形卡紧件的内底面与所述翻边的外侧面紧密贴合，所述U形卡紧件的两个内侧面分别与所述连接块和所述连接板接触，所述U形卡紧件的两个内侧面之间的距离小于或等于所述翻边的高度。

如上所述的风机壳组件，所述连接块的截面形状为L形，所述连接块的横向段的端部与壳体的外壁连接；

所述卡紧件包括定位块和与所述定位块相连接的卡腿，所述定位块与相邻的两个所述连接块的顶部紧密贴合，所述卡腿伸入相邻的两个所述连接块之间，且所述卡腿的宽度等于相邻的两个所述连接块之间的距离；所述卡腿底部面向所述翻边的一侧设置有弹性卡钩，所述翻边上设置有与所述弹性卡钩配合的卡孔。

如上所述的风机壳组件，所述卡紧件为塑料卡紧件或钣金卡紧件。

如上所述的风机壳组件，所述连接块与所述壳体设置为一体成型结构。

本发明实施例另一方面还提供了一种新风机，该新风机包括上述风机壳组件以及控制系统、进风口、风机、过滤器和送风口，其中，所述进风口和所述送风口分别设置在所述风机壳组件的两侧，所述风机位于所述风机壳组件内并靠近所述进风口设置，所述过滤器位于所述风机壳组件内并靠近所述送风口设置。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供的风机壳组件及新风机所能够解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一中风机壳组件的结构示意图一；

图2为图1中A的局部分解示意图；

图3为图1的A的组装后的示意图；

图4为图1中壳体的结构示意图；

图5为图1中连接板的结构示意图；

图6为图1中壳体与连接板接触面的局部示意图；

图7为本发明实施例一中风机壳组件的结构示意图二；

图8为图7中B的局部分解示意图；

图9为图7中B的组装后的示意图；

图10为本发明实施例二中新风机的结构示意图。

附图标记说明：

100-连接板； 110-翻边；

111-吊耳； 112-卡孔；

200-壳体； 210-连接块；

220-密封凸条； 310-U形卡紧件；

321-定位块； 322-卡腿；

323-弹性卡钩； 400-进风口；

500-风机； 600-过滤器；

700-送风口； 800-空气流动方向。

具体实施方式

为了解决现有的新风机的风机壳组件结构复杂、不易安装的问题，本发明实施例提供了一种风机壳组件，该风机壳组件包括连接板、壳体和卡紧件，通过设置具有翻边的连接板、设置有连接块的壳体以及卡紧件，使壳体能够与连接板牢固连接，风机壳组件整体结构简单且便于安装，减轻了操作人员在装配以及安装风机壳组件时的劳动强度，解决了现有的新风机的风机壳组件结构复杂、不易安装的问题。

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图4和图5，本发明实施例提供的风机壳组件包括连接板100、壳体200和卡紧件，连接板100的第一表面与壳体200的底部相接触，其中，连接板100的的第一表面的相对的两侧分别设置有翻边110；壳体200的相对的两侧伸出设置有多个连接块210，连接块210的外侧面与翻边110的内侧面贴合，卡紧件分别与连接块210和翻边110卡接。

本实施例中风机壳组件包括连接板100和壳体200，壳体200安装在连接板100上，风机壳组件还包括卡紧件，卡紧件卡接在壳体200与连接板100之间，用于将连接板100和壳体200连接在一起。以图1所示的方位为例进行描述，连接板100的第一表面指的是面向壳体200的一面，壳体200与连接板100的第一表面相接触，壳体200的相对的两侧设置了多个连接块210，连接板100两侧向上弯折形成翻边110，翻边110与壳体200的连接块210相接触，卡紧件卡接在翻边110和连接块210上，从而将连接板100和壳体200连接在一起。

具体地，本实施例中连接板100可以设置为表面镀锌的钢板，钢板两侧的翻边110可以通过折弯机进行加工。此外，连接板100还可以采用其他材料如铁等制成，本实施例不对连接板100的具体材料作出限定。如图5所示，连接板100上还设置有多个用于与安装面连接的通孔及螺纹孔。在安装时，连接板100背离壳体200的一侧面与安装面连接。

如图1和图4所示，本实施例中壳体200的形状为长方体状，壳体200的棱边上设置倒角，以图1所示的方位为例进行描述，壳体200的前侧面和后侧面分别设置有用于与新风机的内部装置相连通的进风口和出风口，壳体200的左侧面和右侧面的底部分别设置有数量相同的连接块210。连接块210的形状可以为长方体，也可以为正方体，连接块210可以为沿翻边110的长度方向延伸的长条状连接块210，也可以设置为沿翻边110的长度方向均匀分布的多个方块状连接块210。如图3所示，连接块210的背离壳体200的侧面与连接板100的翻边110的内侧面紧密接触。

本实施例中，卡紧件具体可以设置为能够将翻边110和连接壳卡紧的卡子，也可以设置为能够卡在翻边110内侧面并与连接块210连接的卡塞。卡紧件能够将紧密贴合的连接块210和翻边110卡合固定，卡紧件的材料可以设置为钣金，也可以设置为塑料。此外，卡紧件还可以与依次穿过翻边110和连接块210的紧固件如螺钉、螺栓等配合使用，以进一步提高壳体200与连接板100之间连接的稳定性。

在安装过程中，首先使风机壳组件的连接板100与安装面相接触，通过螺钉或螺栓将连接板100固定连接在安装面上，然后将壳体200的底部与连接板100背离安装面的一面相接触，使壳体200卡接在连接板100的两个翻边110之间，最后将卡紧件分别与壳体200和连接板100相连接，以使壳体200与连接板100连接在一起。综上所述，本发明实施例提供的风机壳组件通过设置具有翻边110的连接板100、设置有连接块210的壳体200以及卡紧件，使壳体200能够与连接板100牢固连接，风机壳组件整体结构简单且便于安装，减轻了操作人员在装配以及安装风机壳组件时的劳动强度，解决了现有的新风机的风机壳组件结构复杂、不易安装的问题。

作为本发明实施例的风机壳组件的进一步改进，壳体200的材料可以为塑料，将壳体200设置为塑料壳体200能够减轻壳体200的质量，进而减轻风机壳组件整体的质量，优选地，壳体200设置为发泡塑料壳体200。发泡塑料按照泡孔结构可以分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。发泡塑料壳体200包括发泡聚苯壳体200、发泡聚乙烯壳体200、发泡聚丙烯壳体200。本实施例中壳体200具体选用发泡硬质塑料制成的壳体200。

在上述实施方式的基础上，进一步地，发泡塑料壳体200设置为发泡聚丙烯壳体200。发泡聚丙烯的刚性较强、质量较轻，且能够反复使用，耐高温、耐低温、耐腐蚀，且具有很好的尺寸形状恢复能力，因此发泡聚丙烯制成的壳体200质量轻，进一步降低了安装的难度，且发泡聚丙烯壳体200能够适应不同的温度，不易发生变形。另外，发泡聚丙烯具有良好的表面保护性、隔音性和绝热性，发泡聚丙烯制成的壳体200应用为风机壳组件时，能够进一步提高风机壳组件的保温性能。

作为本发明实施例的风机壳组件的进一步改进，壳体200的底部沿周向环绕设置有至少一个密封凸条220，密封凸条220与连接板100接触。在本实施例中，以图1所示的方位进行描述，壳体200的底部与连接板100接触，壳体200的底部设置有用于提高风机壳组件气密性的密封凸条220。具体地，如图6所示，图6为图1中壳体200与连接板100接触面的局部示意图，以平行于壳体200的侧面的平面为截面，密封凸条220的截面形状设置为半圆形，此外，也可以设置为矩形。以平行于壳体200的底面的平面为截面，密封凸条220的截面形状设置为圆环状或矩形环状，当密封凸条220的截面形状设置为矩形环状时，该矩形环密封凸条220的四条边分别与壳体200的底面的四条边相平行，且密封凸条220的边长小于壳体200底面的边长。该矩形环密封凸条220背离壳体200的一侧与连接板100紧密贴合，从而能够提高壳体200的气密性。本实施例中，密封凸条220至少设置有一个，当密封凸条220设置有多个时，多个密封凸条220以波纹状依次套接。

在一种可能的实施方式中，连接板100为矩形钢板，连接板100的四个直角处分别伸出设置有用于与天花板连接的吊耳111。在本实施例中，连接板100设置为钢板，且连接板100的形状设置为矩形。如图5所示，矩形连接板100的四个直角处分别设置有吊耳111，吊耳111的材料也可以设置为钢材料，且吊耳111可以与连接板100设置为一体成型结构。吊耳111用于与安装面如天花板进行连接，具体地，吊耳111上设置有与螺钉或螺栓配合的连接孔，当将连接板100与天花板连接时，螺钉或螺栓穿过吊耳111伸入天花板内，从而将连接板100固定在天花板上。

请参阅图1-图3，在一种可能的实施方式中，连接块210的截面形状为L形，连接块210的横向段的端部与壳体200连接，连接块210的竖直段的高度等于翻边110的高度；卡紧件设置为U形卡紧件310，U形卡紧件310的内底面与翻边110的外侧面紧密贴合，U形卡紧件310的两个内侧面分别与连接块210和连接板100接触，U形卡紧件310的两个内侧面之间的距离小于或等于翻边110的高度。

具体地，以图1所示的方位进行描述，壳体200每个侧面上的连接块210的数量可以设置为一个，也可以设置为多个，当连接块210设置有一个时，该连接块210可以设置为长条状并沿翻边110的长度方向延伸；当连接块210设置有多个时，多个连接块210沿翻边110的长度方向均匀排布在壳体200的外侧，且每个卡紧件至少与一个连接块210相连接。以平行于壳体200的前侧面的平面为截面，连接块210的截面形状设置为L形，L形连接块210的横向段用于与壳体200的外壁相连接，连接块210的竖直段用于与连接板100的翻边110相接触，连接块210与壳体200可以设置为一体成型结构。

本实施例中卡紧件设置为U形卡紧件310，U形卡紧件310具有卡槽，在与壳体200和连接板100连接时，U形卡紧件310自翻边110的外侧面沿朝向壳体200的方向进行卡接，使翻边110和连接块210进入卡槽内，从而将壳体200与连接板100连接牢固。如图2和图3所示，连接块210的竖直段的高度等于翻边110的高度，也等于与其相配合的U形卡紧件310的卡槽的宽度，这样的设置保证了卡紧件与连接块210、翻边110之间连接的可靠性，避免产生脱落。本实施例中L形连接块210和U形卡紧件310的设置提高了底壳与连接板100之间连接的稳定性，且便于操作人员进行装配。

请参阅图7-图9，在另一种可能的实施方式中，连接块210的截面形状为L形，连接块210的横向段的端部与壳体200的外壁连接；卡紧件包括定位块321和与定位块321相连接的卡腿322，定位块321与相邻的两个连接块210的顶部紧密贴合，卡腿322伸入相邻的两个连接块210之间，且卡腿322的宽度等于相邻的两个连接块210之间的距离；卡腿322底部面向翻边110的一侧设置有弹性卡钩323，翻边110上设置有与弹性卡钩323配合的卡孔112。

具体地，以图1所示的方位进行描述，壳体200每个侧面上的连接块210的数量至少设置有两个，卡紧件与该两个连接块210相配合。以平行于壳体200的前侧面的平面为截面，连接块210的截面形状设置为L形，L形连接块210的横向段用于与壳体200的外壁相连接，连接块210的竖直段用于与连接板100的翻边110相接触，连接块210与壳体200可以设置为一体成型结构。

本实施例中卡紧件包括定位块321和卡腿322，其中，卡腿322固定连接在定位块321的底面，卡腿322与定位块321设置为一体成型结构。在与壳体200和连接板100连接时，卡紧件自两个连接块210的顶部朝向连接板100的方向进行卡接，卡紧件的卡腿322伸入到两个连接块210之间，卡腿322的宽度等于相邻的两个连接块210之间的距离，因此卡腿322能够卡紧在两个连接块210之间，定位块321则卡接在两个连接块210的顶部。卡腿322的底部设置有向斜上方延伸的弹性卡钩323，相应的，如图8和图9所示，与连接块210紧密贴合的翻边110上设置有一个卡孔112，当卡腿322伸入两个连接块210之间时，弹性卡钩323由于受到翻边110的挤压朝靠近壳体200的方向产生弹性弯折，在定位块321卡接在连接块210的顶部的同时，卡钩伸入到卡孔112内并产生弹性恢复，从而卡紧在卡孔112内，从而将壳体200与连接板100连接牢固。本实施例中定位块321、卡腿322和卡钩的设置提高了底壳与连接板100之间连接的稳定性，且便于操作人员进行装配。

在上述实施方式的基础上，进一步地，卡紧件为塑料卡紧件或钣金卡紧件，当卡紧件为塑料卡紧件时，卡腿322及卡钩的材料均为塑料，本实施例中将采用塑料制成卡紧件，保证了卡紧件上的卡钩能够产生弹性形变以及能够及时恢复形变。当卡紧件为钣金卡紧件时，此时卡腿322上可以设置有盲孔以及与盲孔配合的弹簧、销钉，销钉能够在盲孔内伸缩，当卡腿322向下伸入两个连接块210之间时，销钉受到翻边110的挤压回缩到盲孔内，当伸到卡孔112所在的位置时，销钉受到弹簧的弹力向外伸出，从而伸入到卡孔112内。

进一步地，在一种可能的实施方式中，连接块210与壳体200为一体成型结构。本实施例中连接块210与壳体200设置为一体成型结构便于制造，且能够保证壳体200与连接板100之间连接的可靠性。

实施例二

本发明实施例二提供了一种新风机，包括上述风机壳组件，以及控制系统、进风口400、风机500、过滤器600和送风口700，其中，进风口400和送风口700分别设置在风机500壳的两侧，风机500位于风机500壳内并靠近进风口400设置，过滤器600位于风机500壳内并靠近送风口700设置。如图10所示，箭头所示方向为空气流动方向800，外界的空气自进风口400进入新风机500内部，依次通过风机500和过滤器600，最后通过送风口700送出。本实施例提供的新风机500机壳结构简单，且安装过程简便。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种风机壳组件，其特征在于，包括连接板、壳体和卡紧件，所述连接板的第一表面与所述壳体相接触，其中，

所述连接板的第一表面的相对的两侧分别设置有翻边；

所述壳体的相对的两侧伸出设置有多个连接块，所述连接块的外侧面与所述翻边的内侧面贴合，所述卡紧件分别与所述连接块和所述翻边卡接；

所述连接块的截面形状为L形，所述连接块的横向段的端部与壳体连接，所述连接块的竖直段的高度等于所述翻边的高度；所述卡紧件设置为U形卡紧件，所述U形卡紧件的内底面与所述翻边的外侧面紧密贴合，所述U形卡紧件的两个内侧面分别与所述连接块和所述连接板接触，所述U形卡紧件的两个内侧面之间的距离小于或等于所述翻边的高度；

或，所述连接块的截面形状为L形，所述连接块的横向段的端部与壳体的外壁连接；所述卡紧件包括定位块和与所述定位块相连接的卡腿，所述定位块与相邻的两个所述连接块的顶部紧密贴合，所述卡腿伸入相邻的两个所述连接块之间，且所述卡腿的宽度等于相邻的两个所述连接块之间的距离；所述卡腿底部面向所述翻边的一侧设置有弹性卡钩，所述翻边上设置有与所述弹性卡钩配合的卡孔。

2.根据权利要求1所述的风机壳组件，其特征在于，所述壳体设置为发泡塑料壳体。

3.根据权利要求2所述的风机壳组件，其特征在于，所述发泡塑料壳体设置为发泡聚丙烯壳体。

4.根据权利要求1或3所述的风机壳组件，其特征在于，所述壳体的底部沿周向环绕设置有至少一个密封凸条，所述密封凸条与所述连接板接触。

5.根据权利要求1所述的风机壳组件，其特征在于，所述连接板为矩形钢板，所述连接板的四个直角处分别伸出设置有用于与天花板连接的吊耳。

6.根据权利要求1所述的风机壳组件，其特征在于，所述卡紧件为塑料卡紧件或钣金卡紧件。

7.根据权利要求1所述的风机壳组件，其特征在于，所述连接块与所述壳体为一体成型结构。

8.一种新风机，其特征在于，所述新风机包括权利要求1-7任一项所述的风机壳组件，以及控制系统、进风口、风机、过滤器和送风口，其中，所述进风口和所述送风口分别设置在所述风机壳组件的两侧，所述风机位于所述风机壳组件内并靠近所述进风口设置，所述过滤器位于所述风机壳组件内并靠近所述送风口设置。

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