CN109827281B - 新风换气机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新风换气机,属于新风换气设备技术领域，新风换气机，包括机壳、顶板、热交换机芯、送风机及排风机；顶板罩设在机壳顶部开口处，机壳内设置相隔离的新风风道和污风风道；机壳内设置有用于安装热交换机芯的多个安装凸棱，多个安装凸棱形成用于夹持安装热交换机芯的空间，安装凸棱设置有Y型安装槽，Y型安装槽内设置有用于密封热交换机芯的Y型密封垫；热交换机芯设置有相互隔离的第一风道和第二风道，第一风道与新风风道连通，第二风道与污风风道连通。本发明提供的新风换气机,便于热交换机芯安装在新风换气机的机壳内，并且提升热交换机芯与机壳之间的密封效果。

Description

新风换气机

技术领域

本发明涉及新风换气设备技术领域，尤其涉及一种新风换气机。

背景技术

现有的新风换气机，用于将室外新鲜空气送入室内及将室内污浊空气排出室外，新风换气机主要由送风机、排风机、热交换机芯、空气过滤器和控制系统组成。

新风换气机处于工作状态时，室外新鲜空气依次经过新风过滤器、热交换器后由送风机送入室内，室内污浊空气同样依次经过污风过滤器、热交换器后由排风机排出到室外，两股气流在热交换机芯中相互隔离且能够进行热量交换，进入室内的新鲜空气吸收室内排出的污浊空气中的冷(热)量，使新风的温度得以降低或升高，进而降低室内温度波动。

但是，现有的热交换机芯与新风换气机的壳体连接不便，且热交换机芯与壳体之间存在间隙，密封效果差。

发明内容

本发明提供了一种新风换气机，便于热交换机芯安装在新风换气机的壳体内，并且提升热交换机芯与壳体之间的密封效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种新风换气机，包括机壳、顶板、热交换机芯、送风机及排风机；所述顶板罩设在所述机壳顶部开口处，所述机壳内设置相隔离的新风风道和污风风道；所述机壳设置有新风进口及新风出口，所述新风进口与所述新风出口通过所述新风风道连通，且所述送风机靠近所述新风出口设置；所述机壳设置有污风进口和污风出口，所述污风进口和所述污风出口通过污风风道连通，且所述排风机靠近所述污风出口设置；所述机壳内设置有用于安装所述热交换机芯的安装凸棱，所述安装凸棱设置有Y型安装槽，所述Y型安装槽内设置有用于密封所述热交换机芯的Y型密封垫；所述热交换机芯设置有相互隔离的第一风道和第二风道，所述第一风道与所述新风风道连通，所述第二风道与所述污风风道连通；所述新风进口与所述热交换机芯之间设置有第一过滤器，所述污风进口与所述热交换机芯之间设置有第二过滤器。

进一步的，所述机壳的顶部环绕其开口设置有插接槽及密封凸起；所述密封凸起位于所述插接槽靠近所述开口的一侧；所述顶板设置有与所述插接槽配合的插接条，所述插接条插接在所述插接槽中，且所述顶板与所述密封凸起抵接。

进一步的，所述热交换机芯包括至少三个上下层叠的矩形隔板；连续的三个隔板中，中间的隔板和上隔板的一组对边密封且形成所述第一风道；中间隔板与下隔板的另一组对边密封且形成所述第二风道。

进一步的，所述Y型密封垫包括相连接的直线段和V型段；所述直线段设置有通孔，所述V型段的内侧设置有相对的齿形密封条；第一螺栓穿过所述顶板及所述Y型密封垫的通孔，并通过螺母固定在所述机壳的底部。

进一步的，所述送风机、所述排风机通过第二螺栓固定在机壳内；所述第二螺栓穿过所述顶板及所述送风机的安装孔或者所述排风机的安装孔，并通过螺母固定在所述机壳的底部。

进一步的，所述第一螺栓及所述第二螺栓均为圆头方颈螺栓；所述顶板设置有与所述圆头方颈螺栓配合的方孔，所述圆头方颈螺栓的颈部位于所述顶板的方孔内。

进一步的，所述机壳采用聚丙烯塑料发泡材料制作。

进一步的，所述机壳的底部设置有供所述热交换机芯插入的第一通孔；所述机壳的底部设置有供所述送风机及所述排风机插入的第二通孔；所述第一通孔处安装有密封所述第一通孔的第一金属板，所述第二通孔处安装有密封所述第二通孔的第二金属板；所述第一金属板和所述第二金属板均设置有与所述圆头方颈螺栓配合的圆形孔，所述圆头方颈螺栓穿过所述圆形孔，并通过螺母固定在所述第一金属板上及所述第二金属板上。

进一步的，所述第一金属板和第二金属板外侧分别设置有装饰板；所述装饰板与所述第一金属板以及所述第二金属板之间均设置有保温层。

进一步的，所述安装凸棱设置有减轻孔。

与现有技术相比，本发明提供的新风换气机具有以下优点：

本发明提供的新风换气机，其中，机壳内设置有用于安装热交换机芯的安装凸棱，安装凸棱形成的安装空间大于热交换机芯的轮廓尺寸形成安装间隙，可便于将热交换机芯插入安装在机壳内；安装凸棱设置有Y型安装槽，Y型安装槽内设置Y型密封垫；Y型密封垫能够密封热交换机芯和安装凸棱之间的间隙，提升热交换机芯与机壳之间的密封效果。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供的新风换气机所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的新风换气机的内部结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图2中Y型密封垫的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的顶板与机壳的密封连接示意图。

图5为本发明实施例提供的热交换机芯的安装示意图；

图6为本发明实施例提供的送风机的安装示意图。

附图标记说明：

10-机壳， 11-新风进口，

12-新风出口， 13-污风进口，

14-污风出口， 15-安装凸棱，

16-Y型安装槽， 17-密封凸起，

18-插接槽， 20-顶板，

21-插接条， 30-热交换机芯，

40-送风机， 50-排风机，

60-Y型密封垫， 61-直线段，

62-V型段， 63-齿形密封条，

70-第一螺栓， 80-第二螺栓，

90-第一过滤器， 100-第二过滤器。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1至图4所示，本发明实施例提供的新风换气机，包括机壳10、顶板20、热交换机芯30、送风机40及排风机50；顶板20罩设在机壳10顶部开口处，机壳10内设置相隔离的新风风道和污风风道；机壳10设置有新风进口11及新风出口12，新风进口11与新风出口12通过新风风道连通，且送风机40靠近新风出口12设置；机壳10设置有污风进口13和污风出口14，污风进口13和污风出口14通过污风风道连通，且排风机50靠近污风出口14设置；机壳10内设置有用于安装热交换机芯30的安装凸棱15，安装凸棱15设置有Y型安装槽16，Y型安装槽16内设置有用于密封热交换机芯30的Y型密封垫60；热交换机芯30设置有相互隔离的第一风道和第二风道，第一风道与新风风道连通，第二风道与污风风道连通；新风进口11与热交换机芯30之间设置有第一过滤器90，污风进口13与热交换机芯30之间设置有第二过滤器100。

具体的，机壳10整体呈矩形，可采用铝制合金板拼接制作，也可以采用塑性材料注塑成一体结构。机壳10顶部设置有开口，且机壳顶部的开口处设置有顶板，利用盖设在机壳10顶部开口的顶板20将机壳10顶部开口进行密封，以使机壳内部形成相互隔离的新风风道及污风风道。

沿机壳10的侧壁分别设置有新风进口11、新风出口12、污风进口13及污风出口14，可将新风进口11和污风出口14设置在同一侧面上，将新风出口12和污风入口设置在与新风进口11、污风出口14相对的侧面上。新风进口11和污风出口14与室外连通，新风出口12和污风进口13与室内连通。在机壳10内设置有多个挡板及多个安装凸棱以形成新风风道和污风风道，其中，新风风道的两端分别与新风进口11和新风出口12连通，污风风道的两端分别与污风进口13及污风出口14连通。

机壳10内设置的多个安装凸棱15形成热交换机芯30的安装空间，且安装凸棱15沿机壳10的高度方向延伸，在安装凸棱15上设置有Y型安装槽16，Y型安装槽16内安装有Y型密封垫60，Y型密封垫60的一侧安装在Y型安装槽16内，Y型密封垫60另一侧伸出安装凸棱15与热交换机芯30的表面抵接，用于将热交换机芯30与安装凸棱15之间的安装间隙进行密封。

热交换机芯30内设置有第一风道和第二风道，其中，第一风道与新风风道连通，第二风道与污风风道连通，并且热交换机芯30内的第一风道和第二风道相互隔离，防止流入新风风道内的新鲜空气和流入污风风道内的污浊空气在热交换机芯30内混合。第一风道内的新鲜空气和第二风道内的污浊空气可以进行热量交换。例如，新鲜空气来自室外，污浊空气来自室内，室外的新鲜空气的温度低于室内污浊空气的温度，当新鲜空气和污浊空气流经热交换机芯30时，新鲜空气吸收污浊空气中的热量后输出至室内，使室内的温度趋于稳定，提高了室内空气的舒适性。

为进一步提升室内空气质量及热交换机芯30的使用寿命，本实施例提供的新风换气机在靠近新风进口11及热交换机芯30之间设置有第一过滤器90，第一过滤器90用于将来自室外的新鲜空气进行有效过滤，防止新鲜空气中的有害物质进入新风风道，提升了新风风道内新风的空气质量，另外也防止进入热交换机芯30的新风中的尘埃对第一风道造成堵塞，提升了热交换机芯30的使用寿命及换风效率。

另外，在污风进口13与热交换机芯30之间设置有第二过滤器100，第二过滤器100用于将来自室内的污浊空气进行有效过滤，防止污浊空气中的尘埃对热交换机芯30的第二通道造成堵塞，提升了热交换机芯30的使用寿命及换风效率。

可以理解的是，为加快新鲜空气在新风风道内的流动，第一风道在靠近新风出口12处设置有送风机40；同样的，为加快污浊空气在污风风道内的流动，第二风道在靠近污风出口14处设置有排风机50。另外，在机壳10内部设置有控制系统，控制系统分别与送风机40及排风机50信号连接，可控制送风机40及排风机50的工作状态。

本实施例提供的新风换气机，其在机壳10内部设置有多个安装凸棱15，多个安装凸棱15形成夹持安装热交换机芯30的空间，热交换机芯30间隙安装在多个安装凸棱15之间，且安装凸棱15与热交换机芯30之间设置有Y型密封垫60，能够对安装凸棱15及热交换机芯30进行有效密封。因此，本实施例提供的新风换气机，便于热交换机芯30安装在新风换气机的机壳10内，并且提升热交换机芯30与机壳10之间的密封效果。

进一步的，为增强顶板20与机壳10之间的密封效果，机壳10的顶部环绕其开口设置有插接槽18及密封凸起17，密封凸起17位于插接槽18靠近开口的一侧；顶板20设置有与插接槽18配合的插接条21，插接条21插接在插接槽18中，且顶板20与密封凸起17抵接。具体的，位于机壳10的顶部开口的边缘向外凸伸形成安装面，安装面上沿其顶部开口环绕设置有插接槽18及密封凸起17，插接槽18靠近顶部开口设置，密封凸起17位于插接槽18远离顶部开口的一侧，即密封凸起17位于插接槽18的外围。

顶板20设置有与机壳10顶部的插接槽18配合的插接条21，插接槽18的槽宽和槽深与插接条21配合，待顶板20通过其插接条21插接在机壳10顶部的插接槽18内，且顶板20能够与密封凸起17抵接，可实现对顶部开口的环向密封。可以理解的是，密封凸起17的顶部设置有弧形面，弧形面与顶板20形成线面接触，能够提升顶板20对机壳10顶部开口的密封性能。

本实施例中，热交换机芯30包括至少三个上下层叠的矩形隔板；连续的三个隔板中，中间的隔板和上隔板的一组对边密封且形成第一风道；中间隔板与下隔板的另一组对边密封且形成第二风道。

具体的，热交换机芯30整体呈矩形块，其包括至少三个上下层叠的矩形隔板，在连续的上下层叠的三个隔板中，中间隔板与上隔板之间通过两个相对设置的第一密封板密封连接，两个第一密封板分别位于中间隔板和上隔板的一组对边上，并对上述一组对边进行密封，以使中间隔板和上隔板之间形成第一风道。另外，位于中间隔板和下隔板之间通过两个相对设置的第二密封板密封连接，两个第二密封板分别位于中间隔板和下隔板的另一组对边上，并对此组对边进行密封，以使中间隔板和下隔板之间形成第二风道。热交换机芯的第一风道和第二风道上下隔离，使热交换机芯内的新鲜空气和污浊空气在进行热量交换时相互隔离。

其中，第一风道与新风风道连通，第二风道与污风风道连通，即第一风道的一端与新风进口11连通，其另一端与新风出口12连通；第二风道的一端与污风进口13连通，另一端与污风出口14连通；流动在新风风道的新鲜空气与流动在污风风道内的污浊空气在第一风道和第二风道之间进行热交换。

可以理解的是，本实施例中的热交换机芯30的形状不仅限于矩形，在满足上述新风风道及污风风道相互隔离的情况下，热交换机芯30的形状可设计成多边形，例如，热交换机芯30可呈六棱柱状或者四棱柱。

如图3及图5所示，本实施例中，Y型密封垫60包括相连接的直线段61和V型段62；直线段61设置有通孔，V型段62的内侧设置有相对的齿形密封条63；第一螺栓70穿过顶板20及Y型密封垫60的通孔，并通过螺母固定在机壳10的底部。

具体的，本实施例提供的Y型密封垫60沿机壳10高度方向安装，其包括直线段61和V型段62；其中，直线段61的一端与V型段62连接，直线段61远离V型段62的一侧设置有通孔，Y型密封垫60通过在通孔内插接第一螺栓70固定在Y型安装槽16内，即第一螺栓70依次穿过顶板20、Y型密封垫60的通孔并通过螺母固定在机壳10的底部，实现了将Y型密封垫60安装在安装凸棱15上。可以理解的是，Y型密封垫60的直线段61与V型段62可采用一体制作，可增强Y型密封垫的结构强度，保证热交换机芯30与安装凸棱15之间的密封性。

V型段62的内侧分别设置有齿形密封条63，齿形密封条63可与热交换机芯30的侧面抵接，对安装凸棱15及热交换机芯30之间的间隙进行密封。优选的，可将V型段62与热交换机芯30的棱边处卡接，使V型段62与热交换机芯30的两个侧面抵接，进一步提升热交换机芯30与安装凸棱15之间的密封性，防止新鲜空气和污浊空气在机壳10内混合。

如图6所示，在上述实施例中，送风机40、排风机50通过第二螺栓80固定在机壳10内，第二螺栓80穿过顶板20及送风机40的安装孔或者排风机50的安装孔，并通过螺母固定在机壳10的底部。具体的，送风机40、排风机50沿其壳体设置有安装孔，送风机40和排风机50通过在安装孔内插装第二螺栓80将其固定在机壳10内，第二螺栓80的一端依次穿过顶板20、送风机40的安装孔或者排风机50的安装孔，并通过螺母固定在机壳10的底部。

为提升新风换气机的安装效率及便于检修，在新风换气机的实际安装过程中，顶板20及机壳10预先固定在天花板上，机壳10内的热交换机芯30、新风机40、排风机50、第一过滤器90、第二过滤器100从机壳底部安装，因此常在机壳10底部设置有不同通孔，在通孔处设置有封堵板或者安装板，将机壳10内部的送风机40、排风机50、热交换机芯30等设备固定在底部的安装板上，因此需要对机壳10内部进行检修或者对送风机40、排风机50、热交换机芯30进行替换时，打开底部安装板将机壳10内部的待替换的部件取出即可。

在紧固机壳10底部的螺母的过程中，为防止第一螺栓70和第二螺栓80跟着一起转动，而影响螺母的拆卸及安装效率，可将第一螺栓70及第二螺栓80均为圆头方颈螺栓；顶板20设置有与圆头方颈螺栓配合的方孔，圆头方颈螺栓的颈部限制在顶板20的方孔内，在转动机壳10底部的螺母时，圆头方颈螺栓的颈部卡在顶板20的方形孔内而不能旋转，可快速将螺母从第一螺栓70和第二螺栓80上拆卸下来。

示例性的，机壳10的底部设置有供热交换机芯30插入的第一通孔；机壳10的底部设置有供送风机40及排风机50插入的第二通孔；第一通孔处安装有密封第一通孔的第一金属板，第二通孔处安装有密封第一通孔的第二金属板；第一金属板和第二金属板均设置有与圆头方颈螺栓配合的圆形孔，圆头方颈螺栓穿过圆形孔通过螺母固定在第一金属板上及第二金属板上。

第一金属板和第二金属板与顶板20的密封结构相同，在第一金属板和第二金属板上的设置有插接条21，在第一通孔和第二通孔的周围设置有插接槽18和密封凸起17，第一金属板和第二金属板分别插接在机壳10底部设置的插接槽18内，并与密封凸起17抵接，可分别将第一通孔和第二通孔进行密封。

本实施例中，在第一金属板和第二金属板外侧分别设置有装饰板，装饰板可采用聚丙烯塑料发泡材料制作，两个装饰板分别安装在第一通孔及第二通孔处时，能够方便更换拆卸热交换机芯以及送风机、排风机。装饰板能够与机壳10的底部保持平齐，使新风换气机的表面平齐而美观。在装饰板与第一金属板之间以及装饰板与第二金属板之间均设置有保温层，能够降低机壳10内部热量的散失。

由于新风换气机安装在室内天花板上，对新风换气机的重量有所限制，因此机壳10可采用聚丙烯塑料发泡材料制作，可减轻新风换气机的重量。可以理解的是，机壳10可采用聚丙烯塑料发泡材料一体制作，降低金属材料的使用及利用模具快速成型，提升加工效率。为进一步减轻新风换气机的重量，机壳10内部的安装凸棱15设置有减轻孔，可以理解的是，机壳10内部的安装凸棱15还可以设置有其他减轻结构，例如减轻槽。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种新风换气机，其特征在于，包括机壳、顶板、热交换机芯、送风机及排风机；

所述顶板罩设在所述机壳顶部开口处，所述机壳内设置相隔离的新风风道和污风风道；

所述机壳设置有新风进口及新风出口，所述新风进口与所述新风出口通过所述新风风道连通，且所述送风机靠近所述新风出口设置；

所述机壳设置有污风进口和污风出口，所述污风进口和所述污风出口通过污风风道连通，且所述排风机靠近所述污风出口设置；

所述机壳内设置有用于安装所述热交换机芯的多个安装凸棱，多个安装凸棱形成用于夹持安装所述热交换机芯的空间，所述安装凸棱设置有Y型安装槽，所述Y型安装槽内设置有用于密封所述热交换机芯的Y型密封垫；

所述Y型密封垫包括相连接的直线段和V型段，所述直线段设置有通孔，所述V型段的内侧设置有相对的齿形密封条，第一螺栓穿过所述顶板及所述Y型密封垫的通孔，并通过螺母固定在所述机壳的底部；

所述热交换机芯设置有相互隔离的第一风道和第二风道，所述第一风道与所述新风风道连通，所述第二风道与所述污风风道连通；

所述新风进口与所述热交换机芯之间设置有第一过滤器，所述污风进口与所述热交换机芯之间设置有第二过滤器。

2.根据权利要求1所述的新风换气机，其特征在于，所述机壳的顶部环绕其开口设置有插接槽及密封凸起；

所述密封凸起位于所述插接槽靠近所述开口的一侧；

所述顶板设置有与所述插接槽配合的插接条，所述插接条插接在所述插接槽中，且所述顶板与所述密封凸起抵接。

3.根据权利要求1所述的新风换气机，其特征在于，所述热交换机芯包括至少三个上下层叠的矩形隔板；

连续的三个隔板中，中间的隔板和上隔板的一组对边密封且形成所述第一风道；

中间隔板与下隔板的另一组对边密封且形成所述第二风道。

4.根据权利要求1所述的新风换气机，其特征在于，所述送风机、所述排风机通过第二螺栓固定在机壳内；

所述第二螺栓穿过所述顶板及所述送风机的安装孔或者所述排风机的安装孔，并通过螺母固定在所述机壳的底部。

5.根据权利要求4所述的新风换气机，其特征在于，所述第一螺栓及所述第二螺栓均为圆头方颈螺栓；

所述顶板设置有与所述圆头方颈螺栓配合的方孔，所述圆头方颈螺栓的颈部位于所述顶板的方孔内。

6.根据权利要求5所述的新风换气机，其特征在于，所述机壳采用聚丙烯塑料发泡材料制作。

7.根据权利要求6所述的新风换气机，其特征在于，所述机壳的底部设置有供所述热交换机芯插入的第一通孔；

所述机壳的底部设置有供所述送风机及所述排风机插入的第二通孔；

所述第一通孔处安装有密封所述第一通孔的第一金属板，所述第二通孔处安装有密封所述第二通孔的第二金属板；

所述第一金属板和所述第二金属板均设置有与所述圆头方颈螺栓配合的圆形孔，所述圆头方颈螺栓穿过所述圆形孔，并通过螺母固定在所述第一金属板及所述第二金属板上。

8.根据权利要求7所述的新风换气机，其特征在于，所述第一金属板和第二金属板外侧分别设置有装饰板；

所述装饰板与所述第一金属板以及所述第二金属板之间均设置有保温层。

9.根据权利要求1所述的新风换气机，其特征在于，所述安装凸棱设置有减轻孔。

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