CN218955030U - 风管机及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种风管机及空调器，通过设置两块安装板和多块侧围板共同围合形成壳体，且安装板的折边抵接在侧围板的外侧壁上，并使得折边上的第一密封部与侧围板的第二密封部相互配合。当风管机启动时，壳体的内腔为正压，内腔的较高的压力可以将侧围板压紧抵接在折边上，减少折边与侧围板间的缝隙，减少了风量损失。另外，第一密封部与第二密封部的形状相匹配，其既可以将安装板稳定地嵌套在侧围板上，提高壳体的稳固性；且避免了螺钉等的使用，提高了壳体的装配效率；还可以使得气流通过折边与侧围板间缝隙泄漏的路径更加曲折，减少了安装板与侧围板间气流的泄漏量，提高了风管机的出风量。

Description

风管机及空调器

技术领域

本申请涉及空气调节设备技术领域，尤其涉及一种风管机及空调器。

背景技术

风管机嵌入式地吊装在房屋的吊顶内部，风管机可以对房间进行送风或回风来调节房间内的温度。

为与房屋的吊顶形状相匹配以提高美观性，风管机的壳体通常设计成长方体状，且由多块板体围合形成壳体，多个板体间通常采用螺钉或卡扣等连接固定。

但风管机在运行时，风管机内部为正压，使得壳体内的气流容易通过壳体各板体间的缝隙泄漏，增大了风管机气流损失量。

实用新型内容

本申请提供一种风管机及空调器，以解决现有技术中风管机风量损失较大的技术问题。

一方面，本申请提供一种风管机，包括：

壳体，其由两块安装板和多块侧围板共同围合而成，两块所述安装板相对设置，且两块所述安装板之间安装有多块所述侧围板；

所述安装板包括主板和位于所述主板周缘的多个折边，任一所述折边均抵接在任意所述侧围板远离所述壳体的内腔的外侧壁上；

所述折边上形成有第一密封部，所述侧围板上形成有与所述第一密封部形状相匹配的第二密封部，且所述第一密封部嵌设在所述第二密封部内。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一密封部和所述第二密封部的截面形状均为V字形。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一密封部包括弧形引导面和竖直防退面，所述弧形引导面和所述竖直防退面依次朝远离所述主板和所述折边连接处的方向设置，所述竖直防退面垂直于所述侧围板所在平面。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一密封部包括限位部和至少一个引导斜面，至少一个所述引导斜面位于所述限位部远离所述主板和所述折边连接处的一侧，所述限位部的截面形状为矩形。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一密封部和所述第二密封部之间设有密封筋。

在本申请一种可能的实现方式中，所述折边包括引导翻边，所述引导翻边朝远离所述侧围板的方向延伸设置。

在本申请一种可能的实现方式中，所述折边上形成有多个所述第一密封部，所述侧围板上形成有多个所述第二密封部，其中，所述第一密封部的数量与所述第二密封部的数量相等。

在本申请一种可能的实现方式中，多个所述第一密封部等间距间隔设置在所述折边上。

在本申请一种可能的实现方式中，所述壳体包括中隔板和两块所述侧围板；

两块所述侧围板相对设置，所述中隔板安装在所述内腔内，且所述中隔板的两端分别抵接任意所述侧围板。

另一方面，本申请还提供一种空调器，所述空调器包括室外机和上文所述的风管机，所述风管机连通所述室外机。

本申请提供的一种风管机及空调器，通过设置两块安装板和多块侧围板共同围合形成壳体，且安装板的折边抵接在侧围板的外侧壁上，并使得折边上的第一密封部与侧围板的第二密封部相互配合。当风管机启动时，壳体的内腔为正压，内腔的较高的压力可以将侧围板压紧抵接在折边上，减少折边与侧围板间的缝隙，减少了风量损失。另外，第一密封部与第二密封部的形状相匹配，其既可以将安装板稳定地嵌套在侧围板上，提高壳体的稳固性；且避免了螺钉等的使用，提高了壳体的装配效率；还可以使得气流通过折边与侧围板间缝隙泄漏的路径更加曲折，减少了安装板与侧围板间气流的泄漏量，提高了风管机的出风量。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的风管机的爆炸图；

图2为本申请实施例提供的风管机的后视图；

图3为图2中B处的剖视图；

图4为本申请一种实施例的风管机在图3中E处的放大示意图；

图5为本申请另一种实施例的风管机在图3中E处的放大示意图；

图6为本申请另一种实施例的风管机在图3中E处的放大示意图。

附图标记：

风管机100、壳体200、安装板300、主板310、折边320、第一密封部330、弧形引导面331、竖直防退面332、限位部333、引导斜面334、引导翻边335、侧围板400、第二密封部410、中隔板500、风机600、双头电机610、离心风轮620、蜗壳630、换热器700。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参考图1至图4，本申请实施例提供一种风管机100，包括：壳体200，其由两块安装板300和多块侧围板400共同围合而成，两块安装板300相对设置，且两块安装板300之间安装有多块侧围板400；安装板300包括主板310和位于主板310周缘的多个折边320，任一折边320均抵接在任意侧围板400远离壳体200的内腔的外侧壁上；折边320上形成有第一密封部330，侧围板400上形成有与第一密封部330形状相匹配的第二密封部410，且第一密封部330嵌设在第二密封部410内。

需要说明的是，本申请实施例提供的壳体200为长方体状，即六面体；其中，在竖直方向上，位于上侧的安装板300为顶板，位于下侧的安装板300为底板。另外，壳体200上形成有进风口和出风口，内腔的两端分别连通进风口和出风口，且在内腔内还安装有风机600和换热器700。

本申请提供的一种风管机100及空调器，通过设置两块安装板300和多块侧围板400共同围合形成壳体200，且安装板300的折边320抵接在侧围板400的外侧壁上，并使得折边320上的第一密封部330与侧围板400的第二密封部410相互配合。当风管机100启动时，壳体200的内腔为正压，内腔的较高的压力可以将侧围板400压紧抵接在折边320上，减少折边320与侧围板400间的缝隙，减少了风量损失。另外，第一密封部330与第二密封部410的形状相匹配，其既可以将安装板300稳定地嵌套在侧围板400上，提高壳体200的稳固性；且避免了螺钉等的使用，提高了壳体200的装配效率；还可以使得气流通过折边320与侧围板400间缝隙泄漏的路径更加曲折，减少了安装板300与侧围板400间气流的泄漏量，提高了风管机100的出风量。

优选的，第一密封部330和第二密封部410均为长条状。

长条状的第一密封部330和第二密封部410配合，扩大了第一密封部330和第二密封部410的密封范围。

具体的，进风口和出风口相对设置在壳体200的前侧和后侧，即仅设置两块分别位于左侧和右侧的侧围板400。其使得气流流经风管机100的路径更加平滑，以减少气流损失。

相应的，顶板和底板均设有两个折边320，且两个折边320位于主板310左右两侧，且顶板和底板的两个折边320分别与左右两侧的侧围板400的外侧壁抵接。

进一步地，在另一些实施例中，还可以将进风口设置在壳体200的底部等，在此不作过多的限定。

进一步地，还可以在进风口处设置导风板(图中未视出)，以调节风管机100的出风角度；和/或在出风口处设置过滤网(图中未视出)，以提高风管机100出风的空气质量；和/或在底板上设置回风板(图中未视出)和接水盘(图中未视出)等组件。其中，由于导风板和过滤网的两端均抵接安装在安装板300上，故可以将导风板和过滤网视为侧围板400，相应的，在顶板和底板四周设置四个折边320，以安装和密封导风板和过滤网。

在一些实施例中，第一密封部330和第二密封部410的截面形状均为V字形。

V字形的第一密封部330和第二密封部410，其结构简单，且第一密封部330和第二密封部410的尖端弯折的角度较大，气流通过的难度更大，减少了风管机100的风量损失。

请参考图1至图3，图5，在一些实施例中，第一密封部330包括弧形引导面331和竖直防退面332，弧形引导面331和竖直防退面332依次朝远离主板310和折边320连接处的方向设置，竖直防退面332垂直于侧围板400所在平面。

可以理解的是，当风管运行时，由于壳体200内的正压或振动等的影响，其可能导致折边320与侧围板400之间晃动，使得第一密封部330可能回退脱离出第二密封部410，进而导致安装板300的脱落。

通过在第一密封部330上设置竖直防退面332，当第一密封部330嵌设在第二密封部410内时，由于竖直防退面332垂直于侧围板400所在平面，使得第一密封部330回退时，竖直防退面332可以抵住第二密封部410的壁面，提高了安装板300安装在侧围板400上的稳固性。另外，当装配安装板300时，弧形引导面331可以引导折边320在侧围板400的外侧壁上滑动，提高了安装板300的装配效率。

请参考图1至图3，图6，在一些实施例中，第一密封部330包括限位部333和至少一个引导斜面334，至少一个引导斜面334位于限位部333远离主板310和折边320连接处的一侧，限位部333的截面形状为矩形。

通过设置截面形状为矩形的限位部333，使得第一密封部330与第二密封部410间具有至少两个90°的折角，其提高了气流通过第一密封部330与第二密封部410的难度，减少了风管机100的风量损失。另外，在限位部333远离主板310和折边320连接处的一侧设置引导斜面334，可以引导第一限位部333顺利卡接嵌设进入第二限位部333，提高安装板300的装配效率。

优选的，第一密封部330具有两个引导斜面334，且两个引导斜面334设置在限位部333的两侧。

进一步地，在另一些实施例中，限位部333的截面形状还可以是弧形，或S形等，在此不作过多的限定。

在一些实施例中，第一密封部330和第二密封部410之间设有密封筋(图中未视出)。

可以理解的是，第一密封部330和第二密封部410分别设置在不同的零部件上，在制备安装板300和侧板的过程中存在制造误差，可能造成第一密封部330和第二密封部410之间存在较大的间隙。

密封筋可以有效填充第一密封部330和第二密封部410之间的间隙，提高了安装板300与侧围板400之间的密封性。

进一步地，密封筋为橡胶制成。

橡胶具有一定的弹性，其可以进一步减少安装板300与侧围板400之间的振动。

在一些实施例中，折边320包括引导翻边335，引导翻边335朝远离侧围板400的方向延伸设置。

通过设置引导翻边335，引导翻边335可以引导安装板300套设安装在侧围板400的外侧，提高了安装板300的安装效率。

在一些实施例中，折边320上形成有多个第一密封部330，侧围板400上形成有多个第二密封部410，其中，第一密封部330的数量与第二密封部410的数量相等。

通过在折边320上设置多个第一密封部330，并相应的在侧围板400上设置相同数量的第二密封部410。当安装板300装配在侧围板400上时，可以提高安装板300与侧围板400之间的密封性，提高风管机100的出风量。

优选的，折边320上设有两个第一密封部330，且远离主板310和折边320连接处的第一密封部330的尺寸小于靠近主板310和折边320连接处的第一密封部330的尺寸。

通过设置两个第一密封部330，且两个第一密封部330的尺寸不同，在保证安装板300与侧围板400间密封性的基础上，可以使得不同尺寸的第一密封部330可以与其尺寸相适配的第二密封部410配合，使得尺寸不同的两组第一密封部330和第二密封部410配合后才能完成壳体200的装配，提高了壳体200的装配精度。

在一些实施例中，多个第一密封部330等间距间隔设置在折边320上。

通过将多个第一密封部330间隔设置，可以延长折边320与侧围板400之间受力点的距离，提高了安装板300与侧围板400的连接强度；且进一步延长了气流经侧围板400和折边320流出的路径长度，减少了壳体200的风量损失。

在一些实施例中，壳体200包括中隔板500和两块侧围板400；两块侧围板400相对设置，中隔板500安装在内腔内，且中隔板500的两端分别抵接任意侧围板400。

通过在内腔内设置中隔板500，一方面，中隔板500可以支撑侧围板400，提高了壳体200的结构强度；另一方面，中隔板500还将内腔分隔形成了进风腔和出风腔，其中，进风腔连通进风口，风机600安装在进风腔内，出风腔连通出风口，换热器700安装在出风腔内，其有效避免了进风腔内热量辐射进入进风腔内，提高了风管机100的换热效果。

具体的，风机600包括双头电机610、两个离心风轮620和蜗壳630，两个离心风轮620安装在双头电机610的两端，蜗壳630罩设在离心风轮620的外侧。

优选的，中隔板500为矩形板，中隔板500的四条侧边分别与顶板、底板和左右侧围板400抵接，并通过螺钉将顶板、底板和左右侧围板400与中隔板500连接。

本申请还提供一种空调器(图中未视出)，空调器包括室外机(图中未视出)和上文所述的风管机100，风管机100连通室外机。由于该空调器具有上述风管机100，因此具有全部相同的有益效果，本实用新型在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种风管机100及空调器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种风管机，其特征在于，包括：

壳体，其由两块安装板和多块侧围板共同围合而成，两块所述安装板相对设置，且两块所述安装板之间安装有多块所述侧围板；

所述安装板包括主板和位于所述主板周缘的多个折边，任一所述折边均抵接在任意所述侧围板远离所述壳体的内腔的外侧壁上；

所述折边上形成有第一密封部，所述侧围板上形成有与所述第一密封部形状相匹配的第二密封部，且所述第一密封部嵌设在所述第二密封部内。

2.如权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述第一密封部和所述第二密封部的截面形状均为V字形。

3.如权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述第一密封部包括弧形引导面和竖直防退面，所述弧形引导面和所述竖直防退面依次朝远离所述主板和所述折边连接处的方向设置，所述竖直防退面垂直于所述侧围板所在平面。

4.如权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述第一密封部包括限位部和至少一个引导斜面，至少一个所述引导斜面位于所述限位部远离所述主板和所述折边连接处的一侧，所述限位部的截面形状为矩形。

5.如权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述第一密封部和所述第二密封部之间设有密封筋。

6.如权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述折边包括引导翻边，所述引导翻边朝远离所述侧围板的方向延伸设置。

7.如权利要求1-6任一项所述的风管机，其特征在于，所述折边上形成有多个所述第一密封部，所述侧围板上形成有多个所述第二密封部，其中，所述第一密封部的数量与所述第二密封部的数量相等。

8.如权利要求7所述的风管机，其特征在于，多个所述第一密封部等间距间隔设置在所述折边上。

9.如权利要求7所述的风管机，其特征在于，所述壳体包括中隔板和两块所述侧围板；

两块所述侧围板相对设置，所述中隔板安装在所述内腔内，且所述中隔板的两端分别抵接任意所述侧围板。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求1-9中任一项所述的风管机和室外机，所述风管机连通所述室外机。

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