CN105526634A - 轴流柜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轴流柜机，轴流柜机包括换热组件和壳体；所述壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道，所述换热组件安装于所述下腔室内；所述壳体包括前壳和与所述前壳连接的后壳，所述上风道的出风口开设在所述前壳对应所述轴流柜机的出风框的位置，所述下风道的进风口开设在所述后壳对应所述换热器组件的位置；所述换热组件包括换热器，所述换热器的背风面与所述前壳围成所述下风道。本发明通过使用换热器的背风面与前壳围成下风道，使得下风道内的空气均为与换热器换热后的气体，增加了换热后的气体与换热器的接触面积，有利于气体进一步与换热器换热，从而提高了气体与换热器的换热效率。

Description

轴流柜机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种轴流柜机。

背景技术

随着社会的发展，人们对节能减排的意识越来越强。人们对轴流柜机内部换热器的换热效率也提出了更高的要求。现有轴流柜机的换热器的结构设计不够合理，使得换热器的换热效率不够高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种轴流柜机，旨在提高气体与换热器的换热效率。

为实现上述目的，本发明提出的轴流柜机，包括换热组件和壳体；

所述壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道，所述换热组件安装于所述下腔室内；

所述壳体包括前壳和与所述前壳连接的后壳，所述上风道的出风口开设在所述前壳对应所述轴流柜机的出风框的位置，所述下风道的进风口开设在所述后壳对应所述换热器组件的位置；

所述换热组件包括换热器，所述换热器的背风面与所述前壳围成所述下风道。

优选地，所述换热组件还包括与所述后壳连接的换热器支架，所述换热器支架包括竖直梁，所述换热器的迎风侧的侧壁上沿其长度方向设置有固定折边，所述固定折边与所述竖直梁可拆卸连接。

优选地，所述折边远离所述迎风侧壁面的一侧与所述后壳的内壁面抵接。

优选地，所述后壳的内壁面上对应所述竖直梁的位置设置有支架安装位，所述竖直梁与所述支架安装位可拆卸连接。

优选地，所述换热器支架还包括接水盘，所述竖直梁垂直于所述接水盘设置，所述接水盘朝向所述后壳的面与所述后壳的内壁面贴合；所述换热器的横截面呈U形设置，所述换热器的底部与所述接水盘朝向所述换热器的板面抵接，其抵接的位置位于所述接水盘的板面靠近所述后壳边缘。

优选地，所述轴流柜机还包括对应所述接水盘设置的压板，所述接水盘朝向所述前壳的一侧形成有第一凹口，所述压板上对应所述第一凹口开设有第二凹口，所述第一凹口和所述第二凹口配合形成用于固定所述换热器的输入管和输出管的安装空间。

优选地，所述换热组件还包括电加热管和插座，所述插座安装在所述接水盘的板面上，所述加热管位于所述下风道内且与所述插座插接。

优选地，换热组件还包括安装片和固定板，所述竖直梁远离所述接水盘的一端垂直于所述固定板的板面设置；所述加热管沿所述换热器的高度方向设置，所述加热管远离所述插座的一端与所述安装片连接，所述安装片与所述固定板可拆卸连接。

优选地，所述固定板靠近所述后壳的侧面与所述后壳贴合，所述固定板的形状与所述换热器的截面形状适配，以使所述固定板、所述接水盘以及所述竖直梁所围成的空间与所述换热器的外形适配。

优选地，所述轴流柜机还包括导风壳，所述导风壳具有导流风道，所述导流风道连通所述上风道和所述下风道；所述导风壳靠近所述下风道的一端与所述换热器的顶部之间留有间距，所述间距在120mm-250mm之间。

优选地，所述间距在180mm-195mm之间。

本发明通过使用换热器的背风面与前壳围成下风道，使得下风道内的空气均为与换热器换热后的气体，增加了换热后的气体与换热器的接触面积，有利于气体进一步与换热器换热，从而提高了气体与换热器的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明轴流柜机一实施例的结构示意图；

图2为本发明轴流柜机另一实施例的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明轴流柜机的换热组件一实施例的结构示意图；

图5为本发明轴流柜机的换热组件另一实施例的结构示意图；

图6为本发明轴流柜机的换热组件的换热支架的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壳体	110	出风口
120	上腔室	130	下腔室
				140	进风口	150	后壳
160	前壳	200	导风壳
				300	换热器	350	换热支架
351	竖直梁	352	接水盘
				353	固定板	355	出水管
3521	第一凹口	370	电加热管
				390	安装片	400	出风组件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种轴流柜机。

参照图1至图3，图1为本发明轴流柜机一实施例的结构示意图；图2为本发明轴流柜机另一实施例的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图。

在本发明实施例中，该轴流柜机包括换热组件和壳体100。所述壳体100形成有上腔室120、下腔室130、贯穿所述上腔室120的上风道及贯穿所述下腔室130的下风道，所述换热组件安装于所述下腔室130内。所述壳体100包括前壳160和与所述前壳160连接的后壳150，所述上风道的出风口110开设在所述前壳160对应所述轴流柜机的出风框的位置，所述下风道的进风口140开设在所述后壳150对应所述换热器300组件的位置。所述换热组件包括换热器300，所述换热器300的背风面与所述前壳160围成所述下风道。

具体地，本实施例中，换热器300呈U行设置，换热器300的开口朝向前壳160，换热器300的弯折部对应进风口140设置。换热器300具有迎风面和背风面，迎风面朝向进风口140，背风面朝向前壳160。下风道由换热器300的背风面和前壳160的内壁面围成。轴流柜机外部的空气，经过进风口140与换热器300换热，换热后的空气进入到下风道，在动叶和静叶的作用下，下风道内的空气流动至上风道，并且在导风组件的作用下，从出风口110流出轴流柜机。轴流柜机还包括出风组件400，出风组件400对应出风口110设置在壳体100的上腔室120内。

本实施例中，通过使用换热器300的背风面与前壳160围成下风道，使得下风道内的空气均为与换热器300换热后的气体，增加了换热后的气体与换热器300的接触面积，有利于气体进一步与换热器300换热，从而提高了气体与换热器300的换热效率。

进一步地，参照图4至图6，图4为本发明轴流柜机的换热组件一实施例的结构示意图；图5为本发明轴流柜机的换热组件另一实施例的结构示意图；图6为本发明轴流柜机的换热组件的换热支架的结构示意图。所述换热组件还包括与所述后壳150连接的换热器300支架。所述换热器300支架包括竖直梁351，所述换热器300的迎风侧的侧壁上沿其长度方向设置有固定折边，所述固定折边与所述竖直梁351可拆卸连接。所述折边远离所述迎风侧壁面的一侧与所述后壳150的内壁面抵接。所述后壳150的内壁面上对应所述竖直梁351的位置设置有支架安装位，所述竖直梁351与所述支架安装位可拆卸连接。

具体地，本实施例中，换热支架350包括多根竖直梁351和用于连接竖直梁351的固定板353。换热器300的长度方向与竖直梁351的长度方向相同，固定板353的形状与换热器300的横截面形状相同，均呈U形设置。固定板353设置在竖直梁351的顶部以围成安装换热器300的安装空间，换热器300的两端与竖直梁351配合，换热器300的弯折部与垂直于固定板353的支撑柱抵接。固定折边设置在换热器300两端的迎风面上，固定折边呈板状设置，固定折边的板面与竖直梁351的侧面贴合。固定折边与竖直梁351之间的连接方式有多种，如螺纹连接，卡扣连接等。后壳150的内壁面上设置有供竖直梁351安装的支架安装位。支架安装位可以为具有安装孔的安装块，竖直梁351对应安装为开设有固定孔，竖直梁351通过螺钉与安装块固定连接。当然，竖直梁351与安装为的连接方式还可以是卡扣连接等。

本实施例中，通过将换热器300与换热支架350设置为可拆卸连接，使得换热器300与换热支架350的装卸方便，有利于换热器300的维护和更换；通过将换热支架350与后壳150设置为可拆卸连接，使得换热支架350的装卸非常方便，有利于换热支架350的维护和更换。

进一步地，所述换热器300支架还包括接水盘352，所述竖直梁351垂直于所述接水盘352设置。所述接水盘352朝向所述后壳150的面与所述后壳150的内壁面贴合。所述换热器300的横截面呈U形设置，所述换热器300的底部与所述接水盘352朝向所述换热器300的板面抵接，其抵接的位置位于所述接水盘352的板面靠近所述后壳150边缘。

具体地，本实施例中，接水盘352设置在换热支架350的底部，接水盘352与竖直梁351垂直设置。接水盘352的侧壁上设置有用于支撑换热器300的凸台，换热器300底部与凸台的顶部抵接。接水盘352内设置有供电加热管370插接的插座。通过将接水盘352的外壁面与后壳150的内壁面贴合，使得接水盘352的位置得到限定，同时使得与接水盘352连接的竖直梁351的位置得到进一步限定。接水盘352底部设置有出水管355。

本实施例中，通过将接水盘352设置在换热器300的正下方，使得换热器300产生的冷凝水全部流入接水盘352内；通过凸台的设置，使得换热器300的高度高于接水盘352中的水位高度，从而避免换热器300浸泡在冷凝水中。

进一步地，参照图4至图6，所述轴流柜机还包括对应所述接水盘352设置的压板。所述接水盘352朝向所述前壳160的一侧形成有第一凹口3521，所述压板上对应所述第一凹口3521开设有第二凹口。所述第一凹口3521和所述第二凹口配合形成用于固定所述换热器300的输入管和输出管的安装空间。

具体地，本实施例中，压板为长条形板，压板和接水盘352通过螺钉连接。第一凹口3521和第二凹口均为弧形凹口，安装空间的形状与换热器300的输入管输出管的形状适配。输入管包括冷媒输入管等，输出管报冷媒输出管等。

本实施例中，通过压板的设置，使得换热器300的输入管和输出管得以固定安装，有利于对轴流柜机下腔室130空间的合理利用。

进一步地，参照图4至图6，所述换热组件还包括电加热管370和插座，所述插座安装在所述接水盘352的板面上，所述加热管位于所述下风道内且与所述插座插接。换热组件还包括安装片390和固定板353，所述竖直梁351远离所述接水盘352的一端垂直于所述固定板353的板面设置。所述加热管沿所述换热器300的高度方向设置，所述加热管远离所述插座的一端与所述安装片390连接，所述安装片390与所述固定板353可拆卸连接。所述固定板353靠近所述后壳150的侧面与所述后壳150贴合，所述固定板353的形状与所述换热器300的截面形状适配，以使所述固定板353、所述接水盘352以及所述竖直梁351所围成的空间与所述换热器300的外形适配。

具体地，本实施例中，插座设置在接水盘352的底部，插座内设置有与电加热管370适配的接头，电加热管370与接头插接。安装片390包括安装部和固定部，固定部与固定板353连接，其连接方式有很多如通过螺钉连接、卡扣连接等。安装部上开设有多个限位孔，限位孔的数量和位置与电加热管370对应设置，电加热管370远离插座的一端设置于限位孔内。

本实施例中，通过将电加热管370沿换热器300的长度方向设置，即电加热管370设置在下风道内，使得下风道内的空气可以充分的与电加热管370进行换热，有利于提高电加热管370的加热效率。

进一步地，所述轴流柜机还包括导风壳200，所述导风壳200具有导流风道，所述导流风道连通所述上风道和所述下风道。所述导风壳200靠近所述下风道的一端与所述换热器300的顶部之间留有间距，所述间距在120mm-250mm之间。优选地，所述间距在180mm-195mm之间。

具体地，本实施例中，该轴流柜机的导风壳200包括集流部、安装部230以及导流部。所述集流部和所述导流部均呈筒状设置，且所述集流部的直径大于所述导流部的直径。所述集流部与所述导流部连通以形成导流风道，所述导流风道的进风口形成于所述集流部远离所述导流部的一端，所述导流风道的出风口形成于所述导流部远离所述集流部的一端。所述安装部230设置在所述集流部和/或导流部的外侧壁上，以用于将该导风壳200安装于轴流柜机上。当换热器300顶部和导风壳200之间的间距太大时，换热后的气体不能及时的被驱动，当换热器300顶部和导风壳200之间的间距太小时，气体不能充分和换热器300进行换热。既保证气体换热充分又保证气体及时有效的被排出的距离在120mm-250mm之间，较优的范围在180mm-195mm之间。

本实施例中，通过限定换热器300顶部和导风壳200底部之间间距，使得从进风口140进入下风道的空气可以与换热器300进行充分换热，同时又可以保证充分换热后的气体可以及时的排出轴流柜机。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种轴流柜机，其特征在于，包括换热组件和壳体；

所述壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道，所述换热组件安装于所述下腔室内；

所述壳体包括前壳和与所述前壳连接的后壳，所述上风道的出风口开设在所述前壳对应所述轴流柜机的出风框的位置，所述下风道的进风口开设在所述后壳对应所述换热器组件的位置；

所述换热组件包括换热器，所述换热器的背风面与所述前壳围成所述下风道。

2.如权利要求1所述的轴流柜机，其特征在于，所述换热组件还包括与所述后壳连接的换热器支架，所述换热器支架包括竖直梁，所述换热器的迎风侧的侧壁上沿其长度方向设置有固定折边，所述固定折边与所述竖直梁可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的轴流柜机，其特征在于，所述折边远离所述迎风侧壁面的一侧与所述后壳的内壁面抵接。

4.如权利要求2所述的轴流柜机，其特征在于，所述后壳的内壁面上对应所述竖直梁的位置设置有支架安装位，所述竖直梁与所述支架安装位可拆卸连接。

5.如权利要求2所述的轴流柜机，其特征在于，所述换热器支架还包括接水盘，所述竖直梁垂直于所述接水盘设置，所述接水盘朝向所述后壳的面与所述后壳的内壁面贴合；所述换热器的横截面呈U形设置，所述换热器的底部与所述接水盘朝向所述换热器的板面抵接，其抵接的位置位于所述接水盘的板面靠近所述后壳边缘。

6.如权利要求5所述的轴流柜机，其特征在于，所述轴流柜机还包括对应所述接水盘设置的压板，所述接水盘朝向所述前壳的一侧形成有第一凹口，所述压板上对应所述第一凹口开设有第二凹口，所述第一凹口和所述第二凹口配合形成用于固定所述换热器的输入管和输出管的安装空间。

7.如权利要求5所述的轴流柜机，其特征在于，所述换热组件还包括电加热管和插座，所述插座安装在所述接水盘的板面上，所述加热管位于所述下风道内且与所述插座插接。

8.如权利要求7所述的轴流柜机，其特征在于，换热组件还包括安装片和固定板，所述竖直梁远离所述接水盘的一端垂直于所述固定板的板面设置；所述加热管沿所述换热器的高度方向设置，所述加热管远离所述插座的一端与所述安装片连接，所述安装片与所述固定板可拆卸连接。

9.如权利要求8所述的轴流柜机，其特征在于，所述固定板靠近所述后壳的侧面与所述后壳贴合，所述固定板的形状与所述换热器的截面形状适配，以使所述固定板、所述接水盘以及所述竖直梁所围成的空间与所述换热器的外形适配。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的轴流柜机，其特征在于，所述轴流柜机还包括导风壳，所述导风壳具有导流风道，所述导流风道连通所述上风道和所述下风道；所述导风壳靠近所述下风道的一端与所述换热器的顶部之间留有间距，所述间距在120mm-250mm之间。

11.如权利要求10所述的轴流柜机，其特征在于，所述间距在180mm-195mm之间。