CN219473963U - 一种导风结构及热泵热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种导风结构及热泵热水器。导风结构包括机壳、蒸发器、导风罩和出风罩，机壳上具有入口和出口，机壳内安装有风机。导风罩贯穿开设有导风口，蒸发器与机壳分别卡接固定于导风罩相对的两侧。出风罩设置于蒸发器的顶部并向机壳方向延伸，出风罩分别与蒸发器、机壳、导风罩卡接，以使蒸发器、导风罩与机壳三者之间相互抵紧，出风罩开设有出风口，导风口、入口、出口和出风口依次连通并形成导风通道。本实用新型中的机壳、导风罩、蒸发器之间通过卡接方式实现互锁紧固安装，提高了装配效率和生产效率。

Description

一种导风结构及热泵热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种导风结构及热泵热水器。

背景技术

热泵热水器通过电能驱动压缩机运行，高压的液态工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并从导风通道内的空气中吸收大量的热能。

目前，风机组件安装于热泵热水器的主机顶盖的导风通道内，以实现空气的内外循环流通。现有分体式的导风通道一般由多个部件组装而成，各个部件之间需要增加支撑结构并通过螺钉等紧固件进行固定安装，装配效率低下。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是提供一种导风结构，其能够解决热泵热水器的导风结构装配效率低的问题。

本实用新型所解决的技术问题之二是提供一种热泵热水器，其能够解决热泵热水器的导风结构装配效率低的问题，提高装配效率和生产效率。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种导风结构，包括：

蒸发器；

机壳，所述机壳上具有入口和出口，所述机壳内安装有风机；

导风罩，所述导风罩贯通开设有导风口，所述蒸发器与所述机壳分别卡接于所述导风罩相对的两侧；

出风罩，设置于所述蒸发器的顶部并向所述机壳方向延伸，所述出风罩分别与所述蒸发器、所述机壳、所述导风罩卡接，以使所述蒸发器、所述导风罩与所述机壳三者之间相互抵紧，所述出风罩开设有出风口，所述导风口、所述入口、所述出口和所述出风口依次连通并形成导风通道。

本实用新型所述的导风结构，与背景技术相比，具有的有益效果为：

蒸发器与机壳分别卡接固定于导风罩相对的两侧，同时出风罩分别与机壳、蒸发器与导风罩均卡接，使得蒸发器、机壳、导风罩之间为分体式安装且通过卡接固定方式实现相互抵紧安装，使蒸发器、导风罩、机壳三者之间的连接能够保持良好的密封性，同时，导风罩与出风罩的安装无需使用螺钉等紧固件，简化了装配的工作量，提高了装配效率和生产效率。

在其中一个实施例中，所述出风罩还开设有限位槽，所述限位槽包括呈阶梯结构的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽均贯穿所述出风罩宽度方向的两端；

所述蒸发器外露于所述导风罩的顶端卡接固定于所述第一卡槽内，所述导风罩的顶端卡接固定于所述第二卡槽内。

在其中一个实施例中，所述导风罩的顶端具有凹槽，所述凹槽具有沿所述导风罩长度方向延伸的第一阶梯面和沿所述导风罩厚度方向延伸的第二阶梯面；所述第二卡槽的侧壁紧贴于所述第一阶梯面，且所述出风罩沿其宽度方向的两个外侧面分别抵靠于所述第二阶梯面与所述蒸发器侧部的镀锌板上。

在其中一个实施例中，所述出风罩还开设有与所述第二卡槽连通的第三卡槽，所述第三卡槽的底壁开设有所述出风口；所述出口的边缘向外延伸有第一翻边结构，所述第一翻边结构卡接于所述第三卡槽内。

在其中一个实施例中，所述导风罩具有沿其厚度方向相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面开设有第一定位槽，所述蒸发器卡装固定于所述第一定位槽内，且所述蒸发器的左右两侧与顶侧分别与所述第一定位槽的侧壁抵接。

在其中一个实施例中，所述第一侧面内凹有导风腔，所述导风腔内开设有贯穿所述第二侧面的所述导风口，所述导风腔的截面面积沿由所述第一侧面朝向所述第二侧面的方向逐渐变小。

在其中一个实施例中，所述第二侧面上开设有第二定位槽，所述入口的边缘向外延伸有第二翻边结构，所述第二翻边结构卡接固定于所述第二定位槽内。

在其中一个实施例中，所述第二定位槽沿其周向具有平滑过渡的圆弧部和平直部，所述第二翻边结构对应具有圆弧段与平直段，所述圆弧段卡接固定于所述圆弧部，所述平直段卡接固定于所述平直部。

在其中一个实施例中，所述导风结构还包括挡水板，所述挡水板安装于所述蒸发器的下端。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种热泵热水器，包括上述的导风结构。

本实用新型所述的热泵热水器，与背景技术相比，具有的有益效果为：

蒸发器与机壳分别卡接固定于导风罩相对的两侧，同时出风罩分别与机壳、蒸发器、导风罩均卡接，使得蒸发器、机壳、导风罩之间为分体式安装且通过卡接固定方式实现相互抵紧安装，使蒸发器、导风罩、机壳三者之间的连接能够保持良好的密封性，同时，导风罩与出风罩的安装无需使用螺钉等紧固件，简化了装配的工作量，提高了装配效率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的导风结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的导风结构的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的导风罩的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的出风罩的结构示意图。

标号说明：

1、风机；2、机壳；21、入口；22、出口；23、第一翻边结构；24、第二翻边结构；241、圆弧段；242、平直段；3、蒸发器；

4、导风罩；41、主罩体；42、上挡板；43、侧挡板；44、导风口；45、导风腔；46、第二定位槽；461、圆弧部；462、平直部；47、凹槽；471、第一阶梯面；472、第二阶梯面；

5、出风罩；51、出风口；52、限位槽；521、第一卡槽；522、第二卡槽；53、第三卡槽；6、挡水板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提出了一种导风结构，该导风结构主要用于热泵热水器内，以实现热泵热水器的外罩的内外空气循环。当然，在其他实施例中，导风结构还可以根据使用需求安装到其他设备中，在此不作具体限定。

导风结构包括机壳2、蒸发器3、导风罩4和出风罩5，机壳2上具有入口21和出口22，机壳2内安装有风机1。导风罩4开设有导风口44，蒸发器3与机壳2分别卡接固定于导风罩4相对的两侧。出风罩5设置于蒸发器3的顶部并向机壳2方向延伸，出风罩5分别与蒸发器3、机壳2、导风罩4卡接，以使蒸发器3、导风罩4与机壳2三者之间相互抵紧，出风罩5开设有出风口51，导风口44、入口21、出口22和出风口51依次连通并形成导风通道。

可以理解的是，导风结构的具体组装过程为：先将蒸发器3通过螺丝固定在热泵热水器的底座上，然后通过卡接方式依次组装导风罩4、机壳2和出风罩5，通过出风罩5使得蒸发器3、导风罩4、机壳2之间相互抵紧后，再用螺丝将机壳2固定到底座上。在整个组装过程中，导风罩4与出风罩5的安装无需使用螺丝，且蒸发器3、导风罩4、机壳2三者之间能够保持良好的密封性，提高了装配效率和生产效率。

在其中一个实施例中，导风结构还包括挡水板6，挡水板6安装于蒸发器3的下端。挡水板6能够对蒸发器3产生的冷凝水起到导向限位作用，从而将冷凝水导流至热泵热水器内部没有分布接线或电子器件的区域，降低了热泵热水器的内部发生腐蚀或短路的风险，提高了使用的安全性。

如图2和图3所示，导风罩4具有沿其厚度方向相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面开设有第一定位槽，蒸发器3卡装固定于第一定位槽内，且蒸发器3的左右两侧与顶侧分别与第一定位槽的侧壁抵接。具体地，导风罩4包括主罩体41、上挡板42和两个侧挡板43，主罩体41沿其厚度方向(图中的前后方向)具有第一侧面和第二侧面，第一侧面内凹有导风腔45，导风腔45内开设有贯穿第二侧面的导风口44。第一侧面的上缘向外延伸设置有上挡板42，第一侧面相对的两个侧缘分别向外延伸设置有侧挡板43，上挡板42与两个侧挡板43围设成第一定位槽，蒸发器3卡接于第一定位槽内，并分别与上挡板42与两个侧挡板43的内壁相抵接。

需要说明的是，两个侧挡板43与上挡板42围成U型的第一定位槽，实现了蒸发器3的稳固安装，并使蒸发器3覆盖安装于导风腔45上。其中，上挡板42抵靠在蒸发器3的顶部，两个侧挡板43分别抵靠在蒸发器3两侧的镀锌板上。

需要说明的是，本实施例的导风腔45的截面面积沿由第一侧面朝向第二侧面的方向(图中由前向后的方向)逐渐变小，即导风腔45具有导向斜面，以对进入导风腔45的空气起到导流作用，提高了导风通道内的空气流通速率。

在其中一个实施例中，上挡板42沿主罩体41厚度方向的长度大于侧挡板43沿主罩体41厚度方向的长度，通过增加上挡板42的尺寸能够增加上挡板42对蒸发器3顶端的遮挡面积，从而降低了蒸发器3的漏风量，提高了蒸发器3的换热效率。此外，上挡板42沿主罩体41厚度方向的长度且小于蒸发器3的宽度，使得至少部分蒸发器3能够外露于第一定位槽的外部，以便于蒸发器3能够与限位槽52实现卡接配合。

如图2和图3所示，主罩体41的第二侧面(主罩体41的后侧)上开设有第二定位槽46，机壳2的入口21的边缘向外延伸有第二翻边结构24，第二翻边结构24卡接于第二定位槽46内。入口21通过第二翻边结构24卡接于第二定位槽46内，使得机壳2的入口21稳定卡接于主罩体41上，提高了导风通道的密封性，避免漏风，有利于提高蒸发器3的换热效率。

在其中一个实施例中，第二定位槽46沿其周向具有平滑过渡的圆弧部461和平直部462，第二翻边结构24对应具有圆弧段241与平直段242，圆弧段241卡接固定于圆弧部461，平直段242卡接固定于平直部462，以避免机壳2沿第二定位槽46的周向发生转动，使得机壳2在主罩体41的安装具有方向性，避免机壳2与导风罩4之间发生错位，实现了机壳2在导风罩4上的精确安装。

如图2和图4所示，出风罩5还开设有限位槽52，限位槽52包括呈阶梯结构的第一卡槽521和第二卡槽522，第一卡槽521与第二卡槽522均贯穿出风罩5宽度方向(图中左右方向)的两端。蒸发器3外露于导风罩4的顶端卡接固定于第一卡槽521内，导风罩4的顶端卡接固定于第二卡槽522内。蒸发器3与导风罩4卡接组装后，继续与出风罩5卡接配合，使得蒸发器3、导风罩4与出风罩5之间形成互锁紧固。

在其中一个实施例中，如图2和图4所示，导风罩4顶端的边角处内具有凹槽47，凹槽47具有沿导风罩4长度方向(图中左右方向)延伸的第一阶梯面471和沿导风罩4厚度方向(图中前后方向)延伸的第二阶梯面472。第二卡槽522的侧壁紧贴于第一阶梯面471，且出风罩5沿其宽度方向的两个外侧面抵靠于第二阶梯面472与蒸发器3侧部的镀锌板上。凹槽47的第二阶梯面472与蒸发器3侧部的镀锌板能够对出风罩5实现沿左右方向的限位，便于出风罩5快速卡接安装于导风罩4上，提高了出风罩5的安装精度和安装效率。

进一步地，出风罩5还开设有与第二卡槽522连通的第三卡槽53，第三卡槽53的底壁开设有出风口51。出口22的边缘向外延伸有第一翻边结构23，第一翻边结构23卡接于第三卡槽53内。出口22通过第一翻边结构23卡接于第三卡槽53内，提高了导风通道的密封性，避免漏风，提高了蒸发器3的换热效率。

在本实施例中，蒸发器3与机壳2分别卡接安装于导风罩4的前后两侧，同时出风罩5分别与蒸发器3、机壳2和导风罩4实现卡接安装，以形成密封性良好的导风通道，无需使用螺钉等紧固件，仅通过卡接方式即可实现机壳2、蒸发器3、导风罩4与出风罩5的互锁紧固，提高了导风结构的装配效率和生产效率。

实施例二

本实施例提出了一种热泵热水器，该热泵热水器包括主机、外罩及实施例一中的导风结构，其中主机与导风结构均安装于外罩内，由于导风结构中的蒸发器3和机壳2分别卡接固定于导风罩4相对的两侧，同时出风罩5分别与机壳2、蒸发器3与导风罩4均卡接，使得蒸发器3、机壳2、导风罩4之间为分体式安装且通过卡接固定方式实现相互抵紧安装，简化了装配的工作量，提高了装配效率和生产效率。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种导风结构，其特征在于，包括：

蒸发器(3)；

机壳(2)，所述机壳(2)上具有入口(21)和出口(22)，所述机壳(2)内安装有风机(1)；

导风罩(4)，所述导风罩(4)贯通开设有导风口(44)，所述蒸发器(3)与所述机壳(2)分别卡接于所述导风罩(4)相对的两侧；

出风罩(5)，设置于所述蒸发器(3)的顶部并向所述机壳(2)方向延伸，所述出风罩(5)分别与所述蒸发器(3)、所述机壳(2)、所述导风罩(4)卡接，以使所述蒸发器(3)、所述导风罩(4)与所述机壳(2)三者之间相互抵紧，所述出风罩(5)开设有出风口(51)，所述导风口(44)、所述入口(21)、所述出口(22)和所述出风口(51)依次连通并形成导风通道。

2.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述出风罩(5)还开设有限位槽(52)，所述限位槽(52)包括呈阶梯结构的第一卡槽(521)和第二卡槽(522)，所述第一卡槽(521)与所述第二卡槽(522)均贯穿所述出风罩(5)宽度方向的两端；

所述蒸发器(3)外露于所述导风罩(4)的顶端卡接固定于所述第一卡槽(521)内，所述导风罩(4)的顶端卡接固定于所述第二卡槽(522)内。

3.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述导风罩(4)的顶端具有凹槽(47)，所述凹槽(47)具有沿所述导风罩(4)长度方向延伸的第一阶梯面(471)和沿所述导风罩(4)厚度方向延伸的第二阶梯面(472)；所述第二卡槽(522)的侧壁紧贴于所述第一阶梯面(471)，且所述出风罩(5)沿其宽度方向的两个外侧面分别抵靠于所述第二阶梯面(472)与所述蒸发器(3)侧部的镀锌板上。

4.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述出风罩(5)还开设有与所述第二卡槽(522)连通的第三卡槽(53)，所述第三卡槽(53)的底壁开设有所述出风口(51)；所述出口(22)的边缘向外延伸有第一翻边结构(23)，所述第一翻边结构(23)卡接于所述第三卡槽(53)内。

5.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述导风罩(4)具有沿其厚度方向相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面开设有第一定位槽，所述蒸发器(3)卡装固定于所述第一定位槽内，且所述蒸发器(3)的左右两侧与顶侧分别与所述第一定位槽的侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的导风结构，其特征在于，所述第一侧面内凹有导风腔(45)，所述导风腔(45)内开设有贯穿所述第二侧面的所述导风口(44)，所述导风腔(45)的截面面积沿由所述第一侧面朝向所述第二侧面的方向逐渐变小。

7.根据权利要求5所述的导风结构，其特征在于，所述第二侧面上开设有第二定位槽(46)，所述入口(21)的边缘向外延伸有第二翻边结构(24)，所述第二翻边结构(24)卡接固定于所述第二定位槽(46)内。

8.根据权利要求7所述的导风结构，其特征在于，所述第二定位槽(46)沿其周向具有平滑过渡的圆弧部(461)和平直部(462)，所述第二翻边结构(24)对应具有圆弧段(241)与平直段(242)，所述圆弧段(241)卡接固定于所述圆弧部(461)，所述平直段(242)卡接固定于所述平直部(462)。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的导风结构，其特征在于，所述导风结构还包括挡水板(6)，所述挡水板(6)安装于所述蒸发器(3)的下端。

10.一种热泵热水器，其特征在于，包括如权利要求1～9中任一项所述的导风结构。