CN212299370U - 蜗壳安装结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳安装结构及空调器，其中蜗壳安装结构包括横梁和蜗壳，横梁设有导风口和导风板，导风板位于导风口的上端，横梁还设有位于导风口两侧的安装孔，蜗壳与横梁连接，蜗壳具有与导风口相对设置的出风口，蜗壳设有第一倒钩和第二倒钩，第一倒钩位于出风口的上端且与导风板卡接，第二倒钩位于出风口的两侧且与安装孔卡接。本实用新型的蜗壳和横梁之间安装便捷且固定牢固，无需螺钉紧固，提高了装配效率，便于后期维修；而且蜗壳与导风口密封连接，能有效避免蜗壳和横梁连接处发生漏风，降低了工作噪音。

Description

蜗壳安装结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种蜗壳安装结构及空调器。

背景技术

相关技术中，座吊机等空调器的室内机一般采用离心风轮进行送风，室内机设有横梁，安装有离心风轮的蜗壳固定安装在横梁上，传统的蜗壳安装方式是采用螺钉进行安装，但是其安装效率低，且维修不方便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蜗壳安装结构，其安装效率高、维修方便。

本实用新型还提出一种具有上述蜗壳安装结构的空调器。

根据本实用新型的第一方面实施例的蜗壳安装结构，包括：横梁，所述横梁设有导风口和导风板，所述导风板位于所述导风口的上端，所述横梁还设有位于所述导风口两侧的安装孔；蜗壳，所述蜗壳与所述横梁连接，所述蜗壳具有与所述导风口相对设置的出风口，所述蜗壳设有第一倒钩和第二倒钩，所述第一倒钩位于所述出风口的上端且与所述导风板卡接，所述第二倒钩位于所述出风口的两侧且与所述安装孔卡接。

根据本实用新型实施例的蜗壳安装结构，至少具有如下有益效果：

通过具有第一倒钩和第二倒钩的蜗壳安装于横梁的导风口的结构，第一倒钩与导风口上端的导风板卡接，第二倒钩与导风口两侧的安装孔卡接，使得蜗壳与横梁之间实现稳定的安装，而且装配方便，便于后期维修；蜗壳的周沿与导风口密封连接，能有效避免蜗壳和横梁连接处发生漏风，并改善了蜗壳安装结构的噪音。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳包括上下布置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接，所述第一倒钩朝向上设置且形成于所述第一壳体，所述第二倒钩朝向下设置且形成于所述第二壳体。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一倒钩包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述第一壳体连接且与所述导风板相抵接，所述第二连接件与所述第一连接件相连且与所述横梁相抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接件为所述第一壳体的顶壁向前延伸形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体和所述第一连接件之间设有加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二壳体的两侧侧壁分别设有定位板，所述定位板与所述横梁相抵接，所述第二倒钩设于所述定位板。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述定位板设有两个所述第二倒钩，两个所述第二倒钩沿上下方向间隔设置，所述导风口的侧壁设有与两个所述第二倒钩一一对应的所述安装孔。

根据本实用新型的一些实施例，靠近所述定位板底部的第二倒钩的角度大于靠近所述定位板顶部的第二倒钩的角度。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位板上还设有导向柱，所述横梁开设有与所述导向柱配合的通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向柱的前端面为斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向柱设于两个所述第二倒钩之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二壳体的侧壁和底壁向前延伸形成有导风部，所述导风部与所述导风板形成倾斜向上设置的导风框。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风口的两侧向上延伸设有插槽，所述插槽与所述第二壳体的侧壁配合连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体的两侧侧壁分别对称设有第一卡接件，所述第二壳体的两侧侧壁分别对称设有第二卡接件，所述第二卡接件与所述第一卡接件卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体的侧壁设有定位柱，所述第二壳体的侧壁设有与所述定位柱卡接配合的定位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体顶壁的后端设有第一卡块，所述第二壳体底壁的后端设有与所述第一卡块卡接配合的第一卡槽，所述第二壳体还包括与所述第一卡槽错位布置的第二卡块，所述第一壳体设有与所述第二卡块卡接配合的第二卡槽。

根据本实用新型的第二方面实施例的空调器，包括第一方面实施例所述的蜗壳安装结构。

根据本实用新型实施例的空调器，至少具有如下有益效果：

通过采用第一方面实施例的蜗壳安装结构，蜗壳设有第一倒钩和第二倒钩用于与横梁的导风口固定连接，第一倒钩与导风口上端的导风板卡接，第二倒钩与导风口两侧的安装孔卡接，使得蜗壳与横梁之间实现稳定的安装，而且装配方便，可节省空调器的安装工时，并便于后期维修；蜗壳的周沿与导风口密封连接，能有效避免蜗壳和横梁的连接处发生漏风，改善了空调器的工作噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种实施例的空调器的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的蜗壳安装结构的示意图；

图3为图2中横梁的结构示意图；

图4为图2的后视图；

图5为图4中截面A-A的剖视图；

图6为图4中截面B-B的剖视图；

图7为图2中蜗壳一个角度的结构示意图；

图8为图2中蜗壳另一个角度的结构示意图；

图9为图8中第一壳体的放大图；

图10为图9的主视图；

图11为图8中第二壳体的放大图；

图12为图11的主视图；

图13为图6中C处的放大图。

附图标号：

蜗壳100；离心风轮110；出风口120；第一倒钩130；第一连接件131；第二连接件132；第一加强筋133；第二倒钩140；第一壳体150；第一卡接件151；定位柱152；第一卡块153；第二卡槽154；第二机壳160；定位板161；第二加强筋162；定位部163；导向柱164；导风部165；第二卡接件166；定位槽167；第一卡槽168；第二卡块169；

横梁200；导风口210；插槽211；导风板220；安装孔230；通孔240；

机壳300；底盘310；进风格栅320；

蒸发器400；

出风装置500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的空调器，包括机壳300和位于机壳300内的蜗壳100、蒸发器400和出风装置500等部件。具体的，机壳300包括底盘310，底盘310上固定安装有横梁200，蜗壳100固定安装于横梁200上。机壳300的一端开设有进风格栅320，出风装置500设于机壳300上远离进风格栅320的一端。当空调器处于制冷状态时，在蜗壳100内的离心风轮110作用下空气从进风格栅320进入蜗壳100内，离心风轮110将空气朝向蒸发器400吹出，通过蒸发器400换热后的空气在出风装置500的作用下向外界环境吹出，从而实现空气的换热循环过程，对外界环境进行制冷。

参照图2和图3所示，本实用新型一种实施例的蜗壳安装结构，包括蜗壳100和横梁200，横梁200开设有多个导风口210，蜗壳100根据导风口210的数量对应设置，蜗壳100与横梁200上对应的导风口210连接，蜗壳100设有出风口120，多个蜗壳100的出风口120分别与多个导风口210一一对应连通。本实施例中横梁200上安装有3个蜗壳100，当然蜗壳100也可以设置2个、4个或更多个，具体可根据实际产品的需要进行设计。具体的，参照图3、图4和图6所示，导风口210的上端设有导风板220，导风板220与横梁200相连，蜗壳100设有位于出风口120的上端的第一倒钩130，第一倒钩130与导风板220卡接固定；参照图2、图3和图5所示，导风口210的两侧侧壁分别开设有安装孔230，蜗壳100还设有第二倒钩140，第二倒钩140位于出风口120的两侧，出风口120两侧的第二倒钩140与横梁200两侧的安装孔230卡接固定。通过第一倒钩130和第二倒钩140对横梁200的固定作用，蜗壳100可以方便地安装于横梁200上，使得蜗壳100和横梁200之间安装便捷且固定牢固，蜗壳100和横梁200的连接无需采用螺钉进行紧固，提高了装配效率，可节省生产线的安装工时，而且方便于后期工程维修。需要说明的是，导风板220的下端面与第一倒钩130紧密接触，消除了蜗壳100上部和导风口210之间的缝隙，导风口210的两侧侧壁通过第二倒钩140与蜗壳100的下部紧密接触，消除了蜗壳100下部和导风口210之间的缝隙，因此蜗壳100的周沿与导风口210密封连接，能有效避免蜗壳100和横梁200连接处发生漏风，并改善了蜗壳安装结构的噪音。

参照图5和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，蜗壳100包括第一壳体150和第二机壳160，第一壳体150和第二机壳160上下布置且为可拆卸连接的结构，便于对蜗壳100进行安装和定位。第一倒钩130朝向上设置且设于第一壳体150，第二倒钩140朝向下设置且设于第二机壳160，通过设置两个分别朝向相反方向设置的第一倒钩130和第二倒钩140，使得第一壳体150和第二机壳160均被紧固在横梁200上，组成自锁机构，避免相互之间发生松脱。而且，第一壳体150和第二机壳160可以分步安装于横梁200上，提高了蜗壳安装结构的装配效率；另外，本实施例的结构能够符合跌落验证、斜面冲击等极限测试的要求。

参照图6和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，第一倒钩130包括第一连接件131和第二连接件132。第一连接件131与第一壳体150的前端相连，可采用螺接、卡接、焊接或一体成型等方式连接，第二连接件132和第一连接件131相互连接为一体结构，第一连接件131和第二连接件132构造为朝向上延伸的开口结构。具体的，第一连接件131与导风板220的下端面相抵接，用于支撑在导风板220上，第二连接件132与横梁200的后端面相抵接，用于支撑在横梁200上，因此在第一连接件131和第二连接件132的作用下，第一壳体150与横梁200的连接牢固可靠，不容易发生松脱。参照图10所示，在本实用新型的一些实施例中，第一连接件131为第一壳体150的顶壁向前延伸形成，第一连接件131与第一壳体150采用一体加工成型，结构更加稳定，加工成本更低。

在本实用新型的一些实施例中，导风板220的折弯半径为0～2mm，可以理解的是，如果超过2mm，会导致第一倒钩130的长度必须加长，才能确保第一连接件131与导风板220的下端面有足够长的接触长度，但是第一倒钩130的长度如果太长，会导致第一壳体150无法装配。另外，第一倒钩130的长度为5～20mm，第一倒钩130与竖直方向的夹角为45°～80°，便于第一壳体150安装于横梁200上。

参照图6所示，在本实用新型的一些实施例中，第一壳体150和第一连接件131之间设有第一加强筋133，进一步提高了第一倒钩130的结构稳定性，使得第一壳体150与横梁200的连接更加稳定可靠。

参照图5和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，第二机壳160沿左右方向的两侧侧壁分别设有定位板161，两侧的定位板161分别沿远离第二机壳160的一端延伸，定位板161与横梁200相抵接，第二倒钩140设于定位板161上，其结构稳定，而且第二倒钩140可以将定位板161和横梁200抵接固定，从而实现第二机壳160和横梁200之间的密封，避免发生漏风现象，降低了风量损失。定位板161和第二机壳160之间还设有第二加强筋162，提高了定位板161和横梁200之间连接的稳定性，使得第二机壳160与横梁200的连接更加稳定可靠。而且，第二机壳160的底壁朝向底盘310延伸设有定位部163，定位部163与底盘相抵接，提高了蜗壳100的稳定性，降低蜗壳100的运行过程中的抖动。

参照图7所示，在本实用新型的一些实施例中，每个定位板161设有两个第二倒钩140，两个第二倒钩140沿上下方向间隔设置，导风口210的侧壁设有与两个第二倒钩140一一对应的安装孔230，两个第二倒钩140配合的固定方式，能够使第二机壳160和横梁200的连接牢固稳定，防止第二机壳160和横梁200之间发生错位松脱，进一步提高了蜗壳安装结构的稳定性。

参照图12所示，在本实用新型的一些实施例中，靠近定位板161底部的第二倒钩140的角度大于靠近定位板161顶部的第二倒钩140的角度。可以理解的是，当第二机壳160自上往下安装时，位于底部的角度较大的第二倒钩140可以无障碍地先插入到对应的安装孔230内，然后对第二机壳160进行调节使得位于顶部的角度较小的第二倒钩140可以插入到对应的安装孔230内，便于第二机壳160安装于横梁200上；同时第二倒钩140的内侧勾为斜面，斜面与竖直方向的夹角自下至上逐渐减小，在第二机壳160安装到位后，斜面将安装孔230下端的侧壁卡紧，从而将第二机壳160固定。

参照图7和图12所示，在本实用新型的一些实施例中，定位板161上还设有导向柱164，横梁200开设有与导向柱164配合的通孔240，在第二机壳160的安装过程中，导向柱164起导向定位作用，便于第二机壳160与横梁200之间的安装；在第二机壳160安装完成后，导向柱164插入至通孔240内，对第二机壳160和横梁200起限位作用，防止第二机壳160和横梁200相互脱离。

参照图12所示，在本实用新型的一些实施例中，导向柱164的前端面为斜面，可以理解的是，第二机壳160采用的是倾斜定位后再转动回正的安装方式，因此斜面的结构可以使导向柱164可以顺畅地导入至通孔240，便于第二机壳160顺利地实现转动定位，从而提高装配效率。当然，导向柱164的前端面可以构造为倾斜向下的斜面，从而便于第二机壳160实现转动向下安装的方式。需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，导向柱164设于两个第二倒钩140之间，使得第二机壳160在转动安装的过程中，导向柱164可以实现预定位，对底部的第二倒钩140的安装进行导向，提升其匹配效率，进而提高了第二机壳160的安装效率。

参照图6和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，第二机壳160的底壁和左右两个侧壁均向前延伸，从而形成导风部165，导风部165与导风板220形成倾斜向上设置的导风框166，用于将蜗壳100内的空气导向吹出至蒸发器400，降低风量损失，提升蒸发器400的换热效果；而且导风框166朝向蒸发器400延伸，使导风框166的出口与蒸发器400更加接近，提高了通过蒸发器400的风速和风量，进一步提升了蒸发器400的换热效果，提高了空调器的整机能效。

参照图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，导风口210的左右两侧向上延伸设有插槽211，插槽211与第二机壳160的侧壁配合连接，插槽211作为避让结构，在第二机壳160的转动安装过程中对第二机壳160的两个侧壁进行避让，便于第二机壳160进行安装，提高装配效率。

参照图7和图8所示，在本实用新型的一些实施例中，第一壳体150的两侧侧壁分别对称设有第一卡接件151，第二机壳160的两侧侧壁分别对称设有第二卡接件166，第二卡接件166与第一卡接件151卡接配合，从而将第一壳体150和第二机壳160紧固为一体，连接更加可靠。需要说明的是，第一卡接件151和第二卡接件166的配合结构分别沿蜗壳100的左右方向布置，而且第一卡接件151和第二卡接件166的配合结构沿蜗壳100的前后方向也间隔设置有两组，通过四个第一卡接件151和第二卡接件166的配合结构，可以使第一壳体150和第二机壳160的连接牢固可靠，装配方便且不容易发生错位。第一卡接件151和第二卡接件166可以分别为相互配合的卡扣结构和扣位结构，也可以分别为相互配合的扣位结构和卡扣结构，在此不再具体限定。

参照图9和图11所示，在本实用新型的一些实施例中，第一壳体150的侧壁设有定位柱152，第二机壳160的侧壁设有与定位柱152卡接配合的定位槽167。定位柱152落入定位槽167中，对第一壳体150和第二机壳160进行限位，从而提高了第一卡接件151和第二卡接件166的对位效率，使得第一壳体150和第二机壳160之间实现准确定位，提高安装精度。为了便于定位柱152和定位槽167实现准确的安装定位，定位柱152构造为圆柱体，而定位槽167构造为开口向上的U型槽。

参照图8、图9和图11所示，在本实用新型的一些实施例中，第一壳体150顶壁的后端设有第一卡块153，第一卡块153分别设于第一壳体150沿左右方向的两端，第二机壳160底壁的后端沿左右方向的两端设有与第一卡块153卡接配合的第一卡槽168，通过第一卡块153和第一卡槽168的配合，限制了第一壳体150和第二机壳160沿左右方向的自由度。参照图13所示，第二机壳160还包括与第一卡槽168沿左右方向错位布置的第二卡块169，第一壳体150设有与第二卡块169卡接配合的第二卡槽154，第二卡块169位于两个第一卡槽168之间，对应的第二卡槽154位于两个第一卡块153之间，限制了第一壳体150和第二机壳160沿前后方向的自由度。通过第一卡块153和第一卡槽168的配合结构，以及第二卡块169和第二卡槽154的配合结构，可以使得第一壳体150和第二机壳160实现更为稳定的连接，进而使蜗壳100的整体结构更加稳定。

参照图5、图7和图8所示，本实用新型一种实施例的蜗壳安装结构，第一壳体150和第二机壳160在左右两侧和后侧均设有稳定的连接结构，而且第一壳体150和第二机壳160的前侧还分别设有第一倒钩130和第二倒钩140，实现与横梁200的稳定连接，第一壳体150和第二机壳160的周沿方向上形成自锁机构，从而使蜗壳安装结构的整体稳定性更强。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的空调器，包括以上实施例的蜗壳安装结构。本实施例通过采用第一方面实施例的蜗壳安装结构，蜗壳100设有第一倒钩130和第二倒钩140用于与横梁200的导风口210实现连接，第一倒钩130与导风口210上端的导风板220卡接固定，第二倒钩140与导风口210两侧侧壁的安装孔230卡接固定，使得蜗壳100与横梁200之间实现稳定的安装，而且蜗壳100与横梁200之间装配方便，可节省空调器的安装工时，便于后期维修。另外，蜗壳100的周沿与导风口210密封连接，能有效避免蜗壳100和横梁200的连接处发生漏风，降低了风量损失，且改善了空调器的工作噪音。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.蜗壳安装结构，其特征在于，包括：

横梁，所述横梁设有导风口和导风板，所述导风板位于所述导风口的上端，所述横梁还设有位于所述导风口两侧的安装孔；

蜗壳，所述蜗壳与所述横梁连接，所述蜗壳具有与所述导风口相对设置的出风口，所述蜗壳设有第一倒钩和第二倒钩，所述第一倒钩位于所述出风口的上端且与所述导风板卡接，所述第二倒钩位于所述出风口的两侧且与所述安装孔卡接。

2.根据权利要求1所述的蜗壳安装结构，其特征在于：所述蜗壳包括上下布置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接，所述第一倒钩朝向上设置且形成于所述第一壳体，所述第二倒钩朝向下设置且形成于所述第二壳体。

3.根据权利要求2所述的蜗壳安装结构，其特征在于：所述第一倒钩包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述第一壳体连接且与所述导风板相抵接，所述第二连接件与所述第一连接件相连且与所述横梁相抵接。

4.根据权利要求3所述的蜗壳安装结构，其特征在于：所述第一连接件为所述第一壳体的顶壁向前延伸形成。

5.根据权利要求2所述的蜗壳安装结构，其特征在于：所述第二壳体的两侧侧壁分别设有定位板，所述定位板与所述横梁相抵接，所述第二倒钩设于所述定位板。

6.根据权利要求5所述的蜗壳安装结构，其特征在于：每个所述定位板设有两个所述第二倒钩，两个所述第二倒钩沿上下方向间隔设置，所述导风口的侧壁设有与两个所述第二倒钩一一对应的所述安装孔。

7.根据权利要求5或6所述的蜗壳安装结构，其特征在于：所述定位板上还设有导向柱，所述横梁开设有与所述导向柱配合的通孔。

8.根据权利要求2所述的蜗壳安装结构，其特征在于：所述第二壳体的侧壁和底壁向前延伸形成有导风部，所述导风部与所述导风板形成倾斜向上设置的导风框。

9.根据权利要求2所述的蜗壳安装结构，其特征在于：所述第一壳体顶壁的后端设有第一卡块，所述第二壳体底壁的后端设有与所述第一卡块卡接配合的第一卡槽，所述第二壳体还包括与所述第一卡槽错位布置的第二卡块，所述第一壳体设有与所述第二卡块卡接配合的第二卡槽。

10.空调器，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的蜗壳安装结构。

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