CN216522303U - 座吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种座吊机，包括接水盘、中间横梁和第一盖板，接水盘的一端设有第一限位槽，另一端设有第一让位缺口，第一盖板包括第一板体，以及分别连接于第一板体两端的第一折边和第一安装边，第一板体盖设于至少部分接水盘的外侧，至少部分第一折边插设于第一限位槽，第一安装边固定于中间横梁且位于第一让位缺口远离第一限位槽的一端。本实用新型的第一盖板与接水盘安装时，第一安装边能够容纳于第一让位缺口，使得第一盖板水平推进即可使第一折边插装于第一限位槽，第一盖板不需要采用旋转的方式进行安装，能够有效降低第一限位槽的开口端尺寸，从而使第一盖板安装后与接水盘的间隙较小且均匀，提高了座吊机的美观性。

Description

座吊机

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种座吊机。

背景技术

相关技术中，座吊机的顶盖与接水盘安装时需要插入接水盘的限位槽并旋转后再进行固定。因此为了保证顶盖安装和拆卸时旋转，限位槽的开口尺寸较大，导致顶盖安装于限位槽后，顶盖和接水盘之间的间隙较大且无法控制均匀，座吊机的美观性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种座吊机，改善了接水盘和外壳连接处的间隙大小，提升了座吊机的美观性和结构稳定性。

根据本实用新型实施例的座吊机，包括：接水盘，一端设有第一限位槽，另一端设有第一让位缺口；中间横梁，设于所述接水盘的另一端；第一盖板，包括第一板体，以及分别连接于所述第一板体两端的第一折边和第一安装边，所述第一板体盖设于至少部分所述接水盘的外侧，至少部分所述第一折边插设于所述第一限位槽，所述第一安装边固定于所述中间横梁且位于所述第一让位缺口远离所述第一限位槽的一端。

根据本实用新型实施例的座吊机，至少具有如下有益效果：

通过在接水盘的两端分别设置第一限位槽和第一让位缺口，第一盖板包括盖设于接水盘外侧的第一板体，以及分别连接于所述第一板体两端的第一折边和第一安装边，第一盖板与接水盘安装时，第一安装边能够容纳于第一让位缺口，使得第一盖板水平推进即可使第一折边插装于第一限位槽，同时第一安装边向远离第一让位缺口的方向移动，使得第一安装边与中间横梁的连接操作更加方便，而且降低了第一安装边和接水盘之间连接的应力问题，使得第一盖板、接水盘和中间横梁之间的连接更加稳定。第一盖板不需要采用旋转的方式进行安装，能够有效降低第一限位槽的开口端尺寸，从而使第一盖板安装后与接水盘的间隙较小，且间隙较为均匀，提高了座吊机的美观性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位槽包括上限位面和下限位面，所述下限位面相对于所述上限位面向下倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一折边包括第一边和第二边，所述第一边与所述第一板体连接，所述第二边由所述第一边的端部折弯形成，且与所述第一限位槽卡接，所述第一边、所述第二边和所述接水盘之间围合形成装配空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述接水盘包括安装部，所述安装部位于所述第一限位槽的上方，且位于所述第一折边的围合空间内，所述安装部的下端面在所述第二边的正投影沿所述第二边的前后方向的尺寸范围为4mm至6mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位槽的开口端沿上下方向的尺寸范围为1.5mm至2.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一盖板为一体件。

根据本实用新型的一些实施例，所述座吊机还包括：底盘保温件，设有第二限位槽和第二让位缺口，所述第二限位槽和所述第二让位缺口间隔设置；第二盖板，包括第二板体，以及分别连接于所述第二板体的两端的第二折边和第二安装边，所述第二板体盖设于至少部分所述底盘保温件的外侧，至少部分所述第二折边插设于所述第二限位槽，所述第二安装边设于所述第二让位缺口远离所述第二限位槽的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二限位槽的开口端沿上下方向的尺寸范围为1.5mm至2.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述座吊机还包括出风框和导风条，所述出风框沿所述导风条的长度方向设有至少一个支架，所述导风条沿所述长度方向设有至少一个连接座，每个所述连接座分别转动连接于对应的所述支架

根据本实用新型的一些实施例，所述支架设有通孔，所述连接座包括支座和限位柱，所述限位柱连接于所述支座沿所述长度方向的一端，所述限位柱穿设于所述通孔，所述支架和所述连接座均间隔设有两个，两个所述连接座的所述限位柱相对设置或相背离设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的座吊机的结构示意图，其中出风框处于关闭状态；

图2为图1的正视示意图；

图3为图1的剖视放大图；

图4为图3中第一盖板和接水盘的装配示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图3中第二盖板和底盘保温件的装配示意图；

图7为本实用新型一种实施例的座吊机的结构示意图，其中出风框处于打开状态；

图8为图7的正视示意图；

图9为图8中B处的放大图。

附图标号：

机壳100；第一盖板110；第一板体111；第一折边112；第一边1121；第二边1122；第一装配空间1123；第一安装边113；第二盖板120；第二板体121；第二折边122；第三边1221；第四边1222；第五边1223；第二装配空间1224；第二安装边123；底盘130；左侧盖板140；右侧盖板150；

出风框200；支架210；

进风框300；

换热器400；

风机500；风轮510；

接水盘600；第一限位槽610；上限位面611；下限位面612；第一让位缺口620；第一安装部630；

中间横梁700；

底盘保温件800；第二限位槽810；第二让位缺口820；第二安装部830；

导风条900；连接座910；支座911；限位柱912。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的座吊机为空调室内机的一种，座吊机可以安装于天花板或吊顶，还可以安装于地面等室内环境中。本实用新型实施例的座吊机和空调室外机(图中未示出)通过冷媒管(图中未示出)连接构成空调器，实现制冷或者制热循环，从而调节室内环境的温度。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的座吊机，包括机壳100、出风框200和进风框300，出风框200位于机壳100的前端，进风框300位于机壳100的上端。可以理解的是，进风框300可以采用格栅结构，格栅结构与机壳100固定连接，格栅结构还可以设置在机壳100的后端，或者同时设置在机壳100的上端和后端。

参照图1和图3所示，机壳100包括第一盖板110、第二盖板120、底盘130、左侧盖板140和右侧盖板150等，第一盖板110位于机壳100的上端，第二盖板120和底盘130位于机壳100的下端，左侧盖板140和右侧盖板150分别位于机壳100的左右两端。机壳100内形成容纳空间。本实用新型实施例的座吊机，还包括设于容纳空间内的换热器400、风机500、接水盘600和中间横梁700。中间横梁700固定连接于容纳空间的中部，风机500位于中间横梁700后端的容纳空间中，换热器400和接水盘600位于中间横梁700前端的容纳空间中。风机500和换热器400沿气流的方向依次设置，风机500能够驱动气流从进风框300引入机壳100内，风机500将气流吹向换热器400，气流通过换热器400换热后从出风框200吹出，从而实现对室内环境的调节。可以理解的是，风机500可以设置一个、两个或更多个，风机500包括电机(图中未示出)和风轮510，风轮510一般采用离心风轮，离心风轮具有风量大、风压大、通风时间短等特点，有利于提高座吊机的风量。可以理解的是，风轮510也可以采用贯流风轮等结构，在此不再具体限定。

参照图3和图4所示，本实用新型一种实施例的座吊机，接水盘600与第一盖板110装配连接。接水盘600沿前后方向延伸，接水盘600的前端设有第一限位槽610，接水盘600的后端朝向中间横梁700的方向延伸且设有第一让位缺口620。可以理解的是，第一盖板110设于接水盘600的外侧，接水盘600一般采用泡沫或塑料等非金属材料，第一盖板110采用钣金件，因此第一盖板110能够包围并保护接水盘600。第一盖板110包括第一板体111、第一折边112和第一安装边113，第一折边112和第一安装边113分别连接于第一板体111的前后两端。第一板体111与接水盘600的外侧面的形状相匹配，第一板体111与接水盘600装配时能够减小第一板体111与接水盘600之间的间隙，提高连接的稳定性。

参照图4和图5所示，可以理解的是，至少部分第一折边112插设于第一限位槽610，第一安装边113固定于中间横梁700，第一安装边113位于第一让位缺口620后方，第一让位缺口620能够让位第一安装边113的至少部分结构。因此，第一盖板110与接水盘600安装时，第一安装边113能够容纳于第一让位缺口620，使得第一盖板110水平推进即可使第一折边112插装于第一限位槽610，同时第一安装边113向远离第一让位缺口620的方向移动，使得第一安装边113与中间横梁700的连接操作更加方便，降低了第一安装边113与中间横梁700固定连接后存在的应力问题，并降低了第一安装边113和接水盘600之间连接的应力问题，使得第一盖板110、接水盘600和中间横梁700之间的连接更加稳定。

相关技术中第一盖板110采用旋转的方式进行安装，因此第一限位槽610的尺寸需要设计较大，导致第一盖板110和接水盘600安装后间隙较大。本实用新型实施例的座吊机能够有效降低第一限位槽610的开口端尺寸，从而使第一盖板110安装后与接水盘600的间隙较小，且间隙较为均匀，提升了座吊机的美观性。

参照图4所示，可以理解的是，为了提高第一盖板110的结构强度，第一盖板110采用一体加工成型。第一盖板110可以为钣金件，钣金件可以通过折板工艺加工成第一折边112和第一安装边113，进一步提高了第一盖板110的结构稳定性，从而提高了座吊机的结构强度。

参照图5所示，可以理解的是，在上下方向上，第一限位槽610的开口端的尺寸为W1，W1满足：1.5mm≤W1≤2.5mm。第一限位槽610的开口端的尺寸W1设置在上述参数范围内，能够有效减小第一折边112与第一限位槽610安装后，第一折边112与接水盘600形成的间隙的大小，从而提升了座吊机的美观性，提升了产品的市场竞争力。

参照图5所示，可以理解的是，第一折边112包括相连接的第一边1121和第二边1122。第一折边112为一体结构，第一边1121与第一板体111连接，第二边1122由第一边1121的端部折弯形成，其结构强度更高。第二边1122与第一限位槽610卡接，从而使第一盖板110的前端与接水盘600固定连接。

可以理解的是，接水盘600包括第一安装部630，第一安装部630位于第一限位槽610的上方，第一安装部630位于第一折边112的围合空间内，第一安装部630朝向第一边1121和第二边1122的连接处被切除一部分结构，从而使第一边1121、第二边1122和接水盘600之间围合形成第一装配空间1123，第一装配空间1123能够使第一盖板110在安装和拆卸时具有更多的移动和调整空间，从而降低第一盖板110安装和拆卸时的难度，提高第一盖板110安装和拆卸的效率。

参照图5所示，可以理解的是，第一限位槽610包括上限位面611和下限位面612，上限位面611和下限位面612形成用于供第一折边112插装的空间。相关技术中，第一折边112的折边处受模具加工难度影响导致角度偏大，即第二边1122相对于第一边1121的夹角偏大，影响第一盖板110和接水盘600装配后，两者位于第一限位槽610处的间隙的均匀性。因此为了避免上述情况的发生，下限位面612相对于上限位面611向下倾斜设置，与第二边1122的相配合，从而补偿间隙，使得第一盖板110安装后与接水盘600的间隙较小且均匀，提升了座吊机的美观性，而且使得第一盖板110与接水盘600的连接更加可靠，减少两者发生脱离的概率。

参照图5所示，可以理解的是，为了减小第一盖板110与第一限位槽610的装配难度，第一安装部630可以适当减小沿前后方向的尺寸，此时第一盖板110拆卸时可以适当翻转从而辅助实现与接水盘600的脱离，操作更加便捷。因此，在第二边1122的前后方向上，第一安装部630的下端面(即上限位面611)投影至第二边1122的部分的尺寸为W2，W2也可以理解为第一安装部630的下端面在第二边1122的正投影的尺寸，W2满足：4mm≤W2≤6mm。W2可以理解为第一安装部630的配合厚度尺寸，W2设置在上述参数范围内，能够有效减小第一盖板110与第一限位槽610的装配难度，提升第一盖板110的拆卸效率，提升座吊机的检修效率。

参照图3和图6所示，本实用新型一种实施例的座吊机，还包括底盘保温件800。可以理解的是，第二盖板120设于底盘保温件800的外侧，底盘保温件800一般采用泡沫或塑料等非金属材料，第二盖板120采用钣金件，因此第二盖板120能够包围并保护底盘保温件800。底盘保温件800沿前后方向延伸，底盘保温件800沿前后方向间隔设有第二限位槽810和第二让位缺口820。第二盖板120包括第二板体121、第二折边122和第二安装边123。第二折边122和第二安装边123分别连接于第二板体121的前后两端。第二板体121与底盘保温件800的外侧面的形状相匹配，第二板体121与底盘保温件800装配时能够减小第二板体121与底盘保温件800之间的间隙，提高连接的稳定性。

参照图6所示，可以理解的是，至少部分第二折边122插设于第二限位槽810，第二安装边123与底盘130固定连接。第二安装边123位于第二让位缺口820后方，第二让位缺口820能够让位第二安装边123的至少部分结构。因此，第二盖板120与底盘保温件800安装时，第二安装边123能够容纳于第二让位缺口820，使得第二盖板120水平推进即可使第二折边122插装于第二限位槽810，同时第二安装边123向远离第二让位缺口820的方向移动，使得第二安装边123与底盘130的连接操作更加方便，降低了第二安装边123与底盘130固定连接后存在的应力问题，并降低了第二安装边123和底盘保温件800之间连接的应力问题，使得第二盖板120、底盘保温件800和底盘130之间的连接更加稳定。

相关技术中，第二盖板120采用旋转的方式进行安装，因此第二限位槽810的尺寸需要设计较大，导致第二盖板120和底盘保温件800安装后间隙较大。本实用新型实施例的座吊机能够有效降低第二限位槽810的开口端尺寸，从而使第二盖板120安装后与底盘保温件800的间隙较小，且间隙较为均匀，提升了座吊机的美观性。

参照图6所示，可以理解的是，为了提高第二盖板120的结构强度，第二盖板120采用一体加工成型。第二盖板120可以为钣金件，钣金件通过折板工艺加工成第二折边122和第二安装边123，进一步提高了第二盖板120的结构稳定性，从而提高了座吊机的结构强度。

参照图6所示，可以理解的是，在上下方向上，第二限位槽810的开口端的尺寸为W3，W3满足：1.5mm≤W3≤2.5mm。第二限位槽810的开口端的尺寸W3设置在上述参数范围内，能够有效减小第二折边122与第二限位槽810安装后，第二折边122与底盘保温件800形成的间隙的大小，从而提升了座吊机的美观性，提升了产品的市场竞争力。

参照图6所示，可以理解的是，第二折边122包括第三边1221、第四边1222和第五边1223，第三边1221、第四边1222和第五边1223依次连接。第二折边122为一体结构，第四边1222由第三边1221的端部折弯形成，第五边1223由第四边1222的端部折弯形成，其结构强度更高。第五边1223与第一限位槽610卡接，从而使第二盖板120的前端与底盘保温件800固定连接。

可以理解的是，底盘保温件800包括第二安装部830，第二安装部830位于第二限位槽810的下方，且位于第二折边122的围合空间内。第三边1221、第四边1222和第五边1223之间围合形成第二装配空间1224，第二装配空间1224能够使第二盖板120在安装和拆卸时具有更多的移动和调整空间，从而降低第二盖板120安装和拆卸时的难度，提高第二盖板120安装和拆卸的效率。

参照图6所示，为了减小第二盖板120与第二限位槽810的装配难度，第二安装部830可以适当减小沿前后方向的尺寸，此时第二盖板120拆卸时可以适当翻转从而辅助实现与底盘保温件800的脱离，操作更加便捷。因此，在第五边1223的前后方向上，第二安装部830的上端面投影至第五边1223的部分的尺寸为W4，W4也可以理解为第二安装部830的上端面在第五边1223的正投影的尺寸，W4满足：4mm≤W4≤6mm。W4可以理解为第二安装部830的配合厚度尺寸，W4设置在上述参数范围内，能够有效减小第二盖板120与第二限位槽810的装配难度，提升第二盖板120的拆卸效率，提升座吊机的检修效率。

可以理解的是，为了降低座吊机的整机重量，接水盘600和底盘保温件800均采用泡沫材料制成。而且泡沫具有良好的保温特征，能够有效减少座吊机内部的冷凝水的产生。

参照图7和图8所示，本实用新型一种实施例的座吊机，还包括导风条900，导风条900安装于出风框200内。导风条900沿长度方向的两端与出风框200转动连接。可以理解的是，导风条900在电机的驱动下实现转动。导风条900用于将出风框200的气流进行导向后吹出，从而实现对室内环境的全方位的吹风。

需要说明的是，导风条900沿长度方向的两端需预留足够的间隙以防止导风条900受热膨胀，导风条900受热膨胀后会与出风框200发生干涉，从而导致导风条900和出风框200发生损坏。为了进一步加强导风条900与出风框200连接的稳定性，出风框200沿左右方向设有两个支架210，两个支架210位于出风框200内且间隔设置。导风条900设有两个与支架210对应配合的连接座910，两个连接座910分别转动连接于对应的支架210。可以理解的是，出风框200还可以设有一个支架210、三个支架210或更多个支架210，在此不再具体限定。对应的，连接座910的数量可以根据支架210的数量一一对应设置，每个连接座910分别转动连接于对应的支架210。

参照图8和图9所示，可以理解的是，支架210设有通孔(图中未示出)，连接座910包括支座911和限位柱912，支座911与导风条900固定连接，限位柱912连接于支座911沿左右方向的其中一端，即连接于支座911的左端或者右端。限位柱912穿设于通孔，且与通孔转动连接，从而实现导风条900与出风框200的稳定连接。

为了减小导风条900沿左右方向窜动，提高导风条900与出风框200之间的间隙的稳定性，进一步提升座吊机的美观性，两个限位柱912被配置为相对设置，即参照图9所示，位于左侧的连接座910的限位柱912设于支座911的右侧，位于右侧的连接座910的限位柱912设于支座911的左侧。本实用新型实施例的导风条900和出风框200采用上述设计，限位柱912能够对导风条900的转动进行限位，支座911能够对导风条900沿左右方向进行限位，从而进一步提高了导风条900与出风框200的安装稳定性。

可以理解的是，作为另一种实施例，两个限位柱912被配置为相背离设置，即参照图9所示，位于左侧的连接座910的限位柱912设于支座911的左侧，位于右侧的连接座910的限位柱912设于支座911的右侧，同样能够使限位柱912对导风条900的转动进行限位，支座911能够对导风条900沿左右方向进行限位，从而进一步提高了导风条900与出风框200的安装稳定性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.座吊机，其特征在于，包括：

接水盘，一端设有第一限位槽，另一端设有第一让位缺口；

中间横梁，设于所述接水盘的另一端；

第一盖板，包括第一板体，以及分别连接于所述第一板体两端的第一折边和第一安装边，所述第一板体盖设于至少部分所述接水盘的外侧，至少部分所述第一折边插设于所述第一限位槽，所述第一安装边固定于所述中间横梁且位于所述第一让位缺口远离所述第一限位槽的一端。

2.根据权利要求1所述的座吊机，其特征在于：所述第一限位槽包括上限位面和下限位面，所述下限位面相对于所述上限位面向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的座吊机，其特征在于：所述第一折边包括第一边和第二边，所述第一边与所述第一板体连接，所述第二边由所述第一边的端部折弯形成，且与所述第一限位槽卡接，所述第一边、所述第二边和所述接水盘之间围合形成装配空间。

4.根据权利要求3所述的座吊机，其特征在于：所述接水盘包括安装部，所述安装部位于所述第一限位槽的上方，且位于所述第一折边的围合空间内，所述安装部的下端面在所述第二边的正投影沿所述第二边的前后方向的尺寸范围为4mm至6mm。

5.根据权利要求1所述的座吊机，其特征在于：所述第一限位槽的开口端沿上下方向的尺寸范围为1.5mm至2.5mm。

6.根据权利要求1所述的座吊机，其特征在于：所述第一盖板为一体件。

7.根据权利要求1所述的座吊机，其特征在于：所述座吊机还包括：

底盘保温件，设有第二限位槽和第二让位缺口，所述第二限位槽和所述第二让位缺口间隔设置；

第二盖板，包括第二板体，以及分别连接于所述第二板体的两端的第二折边和第二安装边，所述第二板体盖设于至少部分所述底盘保温件的外侧，至少部分所述第二折边插设于所述第二限位槽，所述第二安装边设于所述第二让位缺口远离所述第二限位槽的一端。

8.根据权利要求7所述的座吊机，其特征在于：所述第二限位槽的开口端沿上下方向的尺寸范围为1.5mm至2.5mm。

9.根据权利要求1所述的座吊机，其特征在于：所述座吊机还包括出风框和导风条，所述出风框沿所述导风条的长度方向设有至少一个支架，所述导风条沿所述长度方向设有至少一个连接座，每个所述连接座分别转动连接于对应的所述支架。

10.根据权利要求9所述的座吊机，其特征在于：所述支架设有通孔，所述连接座包括支座和限位柱，所述限位柱连接于所述支座沿所述长度方向的一端，所述限位柱穿设于所述通孔，所述支架和所述连接座均间隔设有两个，两个所述连接座的所述限位柱相对设置或相背离设置。

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