CN217763875U - 空气处理机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气处理机组，涉及空调设备技术领域，包括热交换箱体和风机箱体，热交换箱体沿高度延伸方向的两端分别设有第一装配部；风机箱体沿高度延伸方向的一端设有与第一装配部对应的第二装配部；热交换箱体位于第一装配状态时，热交换箱体其中一端的第一装配部与风机箱体的第二装配部连接；位于第二装配状态时，热交换箱体另外一端的第一装配部与风机箱体的第二装配部连接。本实用新型的空气处理机组装配时，安装人员可以根据安装环境选择性地将热交换箱体设于第一装配状态或第二装配状态，从而使空气处理机组能够快速装拆并适应不同的安装方向，有效降低了装配难度，提高了装配效率。

Description

空气处理机组

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种空气处理机组。

背景技术

空气处理机组一般安装于阁楼或者地下室，由于其安装环境复杂且安装空间狭窄，因此通常采用多个模块箱体组合装配的结构，并且需要根据现场安装环境选用不同的安装方向。传统的空气处理机组只能支持一个或者两个安装方向，不能通用于各种复杂的安装环境，且在狭窄空间内进行多个模块箱体装配时对位难度较大，导致装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空气处理机组，能够适应不同的安装环境并实现快速装配。

根据本实用新型实施例的空气处理机组，包括：热交换箱体，沿所述热交换箱体的高度延伸方向的两端分别设有第一装配部；风机箱体，沿所述风机箱体的高度延伸方向的一端设有与所述第一装配部对应的第二装配部；所述热交换箱体被配置为具有两个装配状态，其中位于第一装配状态时，所述热交换箱体其中一端的所述第一装配部与所述风机箱体的所述第二装配部连接；位于第二装配状态时，所述热交换箱体另外一端的所述第一装配部与所述风机箱体的所述第二装配部连接

根据本实用新型实施例的空气处理机组，至少具有如下有益效果：

通过在热交换箱体沿高度延伸方向的两端均设有第一装配部，风机箱体沿高度延伸方向的一端设有与第一装配部对应的第二装配部，实现风机箱体与热交换箱体可拆卸连接，因此空气处理机组装配时，热交换箱体具有两个装配状态，安装人员可以根据安装环境选择性地将热交换箱体的其中一端的第一装配部与风机箱体的第二装配部连接，或者将热交换箱体的另一端的第一装配部与风机箱体的第二装配部连接，从而使空气处理机组能够快速装拆并适应不同的安装方向，有效降低了装配难度，提高了装配效率；而且当空气处理机组需要更换安装方向时，安装人员不需要将热交换箱体内的换热器组件取出并换向，只需要将风机箱体换向装配于热交换箱体的另一端即可，简化了换热器组件的结构，提高了空气处理机组的装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一装配部包括第一定位框和第一连接机构，所述第二装配部包括第二定位框和第二连接机构；当所述热交换箱体位于所述第一装配状态时或位于所述第二装配状态时，所述第一定位框和所述第二定位框配合定位，所述第一连接机构与所述第二连接机构可拆卸地连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位框形成有定位配合的定位凸起和定位凹部中的其中一个，所述第二定位框形成有所述定位凸起和所述定位凹部中的另一个。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位凸起设有第一配合面，所述定位凹部设有第二配合面，所述第二配合面与所述第一配合面抵接，所述第一配合面和所述第二配合面为相配合的斜面或弧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述热交换箱体包括第一围板，所述第一围板为钣金件且沿所述热交换箱体的周向延伸形成，两个所述第一定位框为塑料件且分别固定连接于所述第一围板的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一围板的端部形成有第一定位部，以及连接所述第一定位部的第一安装部，所述第一定位部围设于所述第一定位框的部分外周壁，所述第一安装部朝向所述热交换箱体的中心延伸，所述第一定位框固定连接于所述第一安装部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位框的外周壁设有第一定位槽，所述第一定位部设于所述第一定位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接机构和所述第二连接机构中的其中一个为卡扣座，所述卡扣座设有第一扣接部；所述第一连接机构和所述第二连接机构中的另一个包括：基座，设有第一连接部；卡盖，设有第二连接部和第三连接部，所述第二连接部设于所述卡盖的一端且与所述第一连接部铰接，以使所述卡盖的另一端能够转动靠近或远离于所述基座，所述第三连接部与所述第二连接部间隔设置；封盖，一端设有与所述第三连接部铰接的第四连接部，另一端设有与所述第一扣接部扣接的第二扣接部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接机构为所述卡扣座，所述第二连接机构还包括第一固定栓和扭簧，所述第一连接部与所述第二连接部通过所述第一固定栓连接，所述扭簧套设于所述第一固定栓，所述扭簧的第一扭臂与所述基座抵接，所述扭簧的第二扭臂与所述卡盖抵接，以向所述卡盖施加朝向所述基座转动的弹性力。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部包括间隔设置的两个第一支耳，两个所述第一支耳均设有第一通孔；所述卡盖包括面板和分别设于所述面板两侧的两个侧板，所述第二连接部为分别设于两个所述侧板的第二通孔，所述第一固定栓穿设于所述第一通孔和所述第二通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述面板的两侧分别设有用于避让两个所述第一支耳的避让槽，两个所述第一支耳设于两个所述侧板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接机构为所述卡扣座，所述基座设有第一锁定件；所述第二连接机构还包括锁定机构，所述锁定机构包括第二锁定件、连接件和把手，所述第二锁定件位于所述卡盖朝向所述基座的一侧，所述连接件的一端与所述第二锁定件连接，另一端穿出于所述卡盖并与所述把手连接，所述把手能够带动所述第二锁定件与所述第一锁定件锁紧或解锁。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件为转轴，所述转轴的两端分别连接所述第二锁定件和所述把手，所述第一连接部和所述第一锁定件分别设于所述基座的上下两端，所述第二锁定件和所述把手均为长条状结构且长度方向一致。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接机构和所述第二连接机构中的其中一个为连接臂，另一个为装配孔，所述连接臂朝向所述装配孔延伸并通过紧固件连接于所述装配孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气处理机组还包括滤网板，所述滤网板可拆卸连接于靠近所述热交换箱体的进风侧的所述第一定位框。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位框沿周向设有多个磁体，所述滤网板与多个所述磁体吸附连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的空气处理机组的结构示意图；

图2为图1中热交换箱的爆炸示意图；

图3为图1所示的空气处理机组的剖视图；

图4为本实用新型一种实施例的空气处理机组处于正装状态的示意图；

图5为本实用新型一种实施例的空气处理机组处于倒装状态的示意图；

图6为本实用新型一种实施例的空气处理机组处于左卧装状态的示意图；

图7为本实用新型一种实施例的空气处理机组处于右卧装状态的示意图；

图8为图3中A处的放大图；

图9为图3中A处的立体放大图；

图10为本实用新型另一种实施例的空气处理机组的结构示意图；

图11为图10中热交换箱的爆炸示意图；

图12为图1中连接组件一种实施例的结构示意图；

图13为图12所示的连接组件的爆炸图；

图14为本实用新型另一种实施例的空气处理机组的剖视图；

图15为图14中B处的放大图，其中连接组件处于解锁状态；

图16为图14中C处的放大图，其中连接组件处于锁紧状态；

图17为图1中连接组件另一种实施例的结构示意图；

图18为图17所示的连接组件的爆炸图；

图19为本实用新型另一种实施例的空气处理机组的局部剖视图；

图20为图19中D处的放大图，其中连接组件处于锁紧状态；

图21为图19中D处的放大图，其中连接组件处于解锁状态；

图22为本实用新型另一种实施例的空气处理机组的结构示意图；

图23为图22中所示的空气处理机组的爆炸图。

附图标号：

热交换模块1000；箱门1100；风机模块2000；滤网模块3000；

热交换箱体100；第一定位框110；定位凹部111；第二配合面112；第一安装孔113；第一定位槽114；第一定位边115；磁体116；第一连接机构120；装配孔121；第一围板130；第一定位部140；第一安装部150；第二安装孔151；保温棉160；

风机箱体200；第二定位框210；定位凸起211；第一配合面212；第二定位槽213；第二连接机构220；连接臂221；第二围板230；第二定位部240；第二安装部250；

换热器组件300；换热器310；主接水盘320；副接水盘330；

风机组件400；

电加热组件500；

连接组件600；

基座610；第一连接部611；第一支耳6111；第一通孔6112；第一折边612；第二折边613；凹陷部614；第一锁定件615；

卡扣座620；第一扣接部621；倒角6211；

卡盖630；第二连接部631；第三连接部632；第三通孔6321；面板633；避让槽6331；侧板634；第二通孔6341；第一卡槽635；翻边636；

封盖640；第四连接部641；第二支耳6411；第四通孔6412；第二卡槽6413；第二扣接部642；

第一固定栓650；第一卡柱651；

扭簧660；第一扭臂661；第二扭臂662；

第二固定栓670；第二卡柱671；

锁定机构680；第二锁定件681；连接件682；转轴6821；把手683；握把部6831；轴套部6832；固定销6833；

滤网板700；

提手800；

避让凹部900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，为了便于在狭窄空间内进行安装和搬运，本实用新型一种实施例的空气处理机组采用多个模块箱体可拆卸安装的结构。举例来说，本实用新型实施例的空气处理机组包括风机模块2000和热交换模块1000，风机模块2000和热交换模块1000内均形成贯通的气流通道(图中未示出)，从空气处理机组的进风口(图中未示出)进入的气流分别通过风机模块2000和热交换模块1000，气流实现制冷或制热后从空气处理机组的出风口(图中未示出)吹出。为了便于安装，风机模块2000和热交换模块1000均设置为方形柱状结构，便于实现空气处理机组的立式安装或卧式安装。当然，风机模块2000和热交换模块1000还可以设为圆柱状或者其他多边形柱状，例如六边形柱状结构，在此不再具体限定。

参照图2和图3所示，热交换模块1000包括热交换箱体100，以及安装于热交换箱体100内的换热器组件300等部件。换热器组件300包括换热器310、主接水盘320和副接水盘330，主接水盘320设于换热器310的一端，主接水盘320与换热器310固定连接；副接水盘330与主接水盘320连接，副接水盘330设于换热器310的其中一侧，副接水盘330与热交换箱体100的其中一个侧壁相对设置。

参照图3所示，风机模块2000包括风机箱体200，以及安装于风机箱体200内的风机组件400、电加热组件500和电控盒(图中未示出)等部件。风机组件400内形成负压，从而驱使气流在气流通道内流动。电加热组件500用于加热气流通道内的气流。电控盒用于控制风机组件400、电加热组件500的运行。

参照图1所示，风机模块2000和热交换模块1000可以通过连接组件600实现快速装拆，提高空气处理机组的装配和维修效率。可以理解的是，本实用新型实施例的空气处理机组还可以包括滤网模块3000，滤网模块3000内可以设有过滤元件(图中未示出)，例如高效过滤器。滤网模块3000与风机模块2000或者热交换模块1000之间的装配也可以采用本实用新型实施例的连接组件600实现。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的空气处理机组，风机箱体200、热交换箱体100和滤网模块3000沿上下方向依次连接。热交换箱体100沿热交换箱体100的高度方向的两端分别设有第一装配部(图中未示出)，风机箱体200沿风机箱体200的高度方向的一端设有第二装配部(图中未示出)，第二装配部与第一装配部对应设置。热交换箱体100具有第一装配状态和第二装配状态，当位于第一装配状态时，热交换箱体100的其中一端的第一装配部与风机箱体200的第二装配部连接；当位于第二装配状态时，热交换箱体100的另一端的第一装配部与风机箱体200的第二装配部连接。

本实用新型实施例中，第一装配部包括第一定位框110和第一连接机构120，第二装配部包括第二定位框210和第二连接机构220。

参照图1和图2所示，热交换箱体100的上端和下端均设有第一定位框110，对应的，风机箱体200与热交换箱体100装配的一端设有第二定位框210。可以理解的是，分别位于热交换箱体100的两端的两个第一定位框110可以采用相同的结构，两个第一定位框110均能够与第二定位框210配合定位，从而使风机箱体200与热交换箱体100的两端均能够实现对位。可以理解的是，分别位于热交换箱体100的两端的两个第一定位框110也可以采用不相同的结构，此时第二定位框210具有能够分别与两个第一定位框110对位连接的结构，从而使风机箱体200与热交换箱体100的两端分别连接的时均能够实现对位。

参照图1和图2所示，热交换箱体100的两端均设有第一连接机构120，第一连接机构120设于热交换箱体100的侧壁，对应的，风机箱体200的侧壁设有第二连接机构220，第二连接机构220可以与位于热交换箱体100其中一端的第一连接机构120组合形成连接组件600，从而实现风机箱体200与热交换箱体100可拆卸连接。因此，本实用新型实施例的空气处理机组装配时，安装人员可以根据安装环境选择性地将风机箱体200安装于热交换箱体100的其中一端，从而使空气处理机组能够快速装拆并适应不同的安装方向，有效降低了装配难度，提高了装配效率。而且，当空气处理机组需要更换安装方向时，安装人员不需要将热交换箱体100内的换热器组件300取出并换向，只需要将风机箱体200换向装配于热交换箱体100的另一端即可，简化了换热器组件300的结构，降低了空气处理机组的装配难度，提高了空气处理机组的装配效率。

参照图4所示，为本实用新型实施例空气处理机组处于正装状态的示意图，气流方向为自下向上。本实用新型实施例的热交换模块1000安装于风机模块2000的下方，热交换模块1000的上端的第一定位框110与风机模块2000的第二定位框210对位连接，热交换模块1000的上端的第一连接机构120与风机模块2000的第二连接机构220连接。本实用新型实施例的空气处理机组能够满足需要立式安装且采用下进风上出风的安装环境，此时换热器310通过主接水盘320排水。

参照图5所示，为本实用新型实施例空气处理机组处于倒装状态的示意图，气流方向为自上向下。本实用新型实施例的热交换模块1000安装于风机模块2000的上方，热交换模块1000的下端的第一定位框110与风机模块2000的第二定位框210对位连接，热交换模块1000的下端的第一连接机构120与风机模块2000的第二连接机构220连接。本实用新型实施例的空气处理机组能够满足需要立式安装且采用上进风下出风的安装环境，此时换热器310通过主接水盘320排水。

参照图6所示，为本实用新型实施例空气处理机组处于左卧装状态的示意图，气流方向为自右向左。本实用新型实施例的热交换模块1000安装于风机模块2000的右侧，热交换模块1000的左侧的第一定位框110与风机模块2000的第二定位框210对位连接，热交换模块1000的左侧的第一连接机构120与风机模块2000的第二连接机构220连接。本实用新型实施例的空气处理机组能够满足需要卧式安装且采用右进风左出风的安装环境，此时换热器310通过副接水盘330排水。

参照图7所示，为本实用新型实施例空气处理机组处于右卧装状态的示意图，气流方向为自左向右。本实用新型实施例的热交换模块1000安装于风机模块2000的左侧，热交换模块1000的右侧的第一定位框110与风机模块2000的第二定位框210对位连接，热交换模块1000的右侧的第一连接机构120与风机模块2000的第二连接机构220连接。本实用新型实施例的空气处理机组能够满足需要卧式安装且采用左进风右出风的安装环境，此时换热器310通过副接水盘330排水。

参照图4至图7所示，可以理解的是，本实用新型实施例的空气处理机组能够方便地实现多种安装方向，相对于现有技术的方案，换热器组件300无需取出换向，从而减少装配步骤，提高装配效率；也不需要额外增加一个副接水盘330，从而减少风阻，降低生产成本；而且不需要额外增加一个后接水盘(位于换热器310背离主接水盘320的一端)，从而降低生产成本。

参照图3、图8和图9所示，本实用新型实施例的空气处理机组中，第一定位框110为沿热交换箱体100的周沿延伸的结构，或者为沿热交换箱体100的部分周沿延伸的结构。风机箱体200的上端部设有第二定位框210，第二定位框210为沿热交换箱体100的周沿延伸的结构，或者为沿风机箱体200的部分周沿延伸的结构。第二定位框210与第一定位框110定位配合，从而使热交换箱体100和风机箱体200实现定位。可以理解的是，第一定位框110形成定位凹部111，定位凹部111可以形成在第一定位框110的部分结构，或者第一定位框110的全部结构。第二定位框210形成定位凸起211，定位凸起211可以形成在第二定位框210的部分结构，或者第二定位框210的全部结构。定位凹部111与定位凸起211定位配合，使得安装人员对热交换箱体100和风机箱体200装配时，能够方便地将热交换箱体100和风机箱体200导向居中。而且，定位凸起211设有第一配合面212，定位凹部111设有第二配合面112，热交换箱体100和风机箱体200在安装时能够在第一配合面212和第二配合面112的抵接作用下实现对位连接，使得两者的连接更加稳定，并且提高了热交换箱体100和风机箱体200的装配效率和装配精度。作为另一种实施例，可以理解的是，热交换箱体100的第一定位框110还可以形成定位凸起211，对应的，风机箱体200的第二定位框210形成与定位凸起211配合的定位凹部111。

可以理解的是，第一配合面212和第二配合面112为相配合的斜面或弧面。当第一配合面212和第二配合面112为斜面时，第一配合面212可以设于定位凹部111朝向热交换箱体100的内侧，第一配合面212可以设于定位凸起211朝向风机箱体200中心的一侧，第二配合面112可以设于定位凹部111朝向热交换箱体100中心的一侧，使得第一定位框110和第二定位框210的对位更加顺畅，实现热交换箱体100和风机箱体200的快速装拆。第一倾斜面和第二倾斜面的总接触面积更大，使得第一定位框110和第二定位框210的连接更加稳定，进而提高了热交换箱体100和风机箱体200连接的稳定性。当第一配合面212和第二配合面112为弧面时，第一配合面212可以设于定位凸起211朝向第一定位框110的一端，第二配合面112可以设于定位凹部111朝向第二定位框210的一端，弧面的设计使得定位凸起211能够更顺畅地导入定位凹部111内，从而实现第一定位框110和第二定位框210的对位，进而使热交换箱体100和风机箱体200实现快速装拆。

参照图8和图9所示，可以理解的是，热交换箱体100包括第一围板130和第一定位框110，第一围板130沿热交换箱体100的周向延伸形成，两个第一定位框110分别固定连接于第一围板130沿热交换箱体100的轴向的两端。第一围板130为钣金件，第一围板130可以通过冲压、弯板等工艺加工而成。第一定位框110为塑料件，第一定位框110可以通过注塑加工而成。本实用新型实施例的热交换箱体100采用钣金和塑料组合的结构，能够在提升强度的同时降低加工难度。具体来说，本实用新型实施例的热交换箱体100相对于热交换箱体100整体采用钣金加工而成的方式，只加工第一围板130能够降低加工难度，提高加工效率；相对于热交换箱体100整体采用塑料加工而成的方式，只注塑第一定位框110能够降低加工难度，提高加工效率，而且生产成本也较低。

可以理解的是，塑料的第一定位框110能够对钣金的第一围板130的外观缺陷进行包裹，遮挡第一围板130的外观缺陷，并且使得第一定位框110与第一围板130装配时更加牢靠。

参照图8和图9所示，以热交换箱体100的上部为例进行说明，可以理解的是，第一围板130的上端形成有第一定位部140，第一定位部140围设于第一定位框110的部分外周壁，从而使第一定位框110嵌设于第一定位部140的围设空间内，实现第一定位框110与第一围板130的定位连接。为了进一步提高第一定位框110和第一围板130的连接稳定性，第一定位部140连接有第一安装部150，第一安装部150朝向热交换箱体100的中心延伸，第一定位框110可以通过铆接、螺接、卡接、粘接等方式固定连接于第一安装部150。

可以理解的是，第一围板130可以通过二次折弯工艺形成第一定位部140和第一安装部150。举例来说，第一定位部140通过第一围板130向内折弯并折叠形成，即形成为U形结构，从而增加了第一定位部140的结构强度。第一安装部150通过第一围板130向热交换箱体100的中心再次折弯形成，即与第一定位部140形成为L形。因此，第一定位框110与第一围板130安装时，可以通过第一定位部140实现对位，并通过第一安装部150实现稳定连接，提高了热交换箱体100的装配效率。

参照图9所示，第一定位框110朝向第一安装部150的一端设有第一安装孔113，第一安装部150设有第二安装孔151，第一安装孔113和第二安装孔151内穿设有紧固件，从而实现第一定位框110与第一围板130的稳定连接，而且装配更加方便。

可以理解的是，为了便于第一定位框110的安装，需要对第一定位框110的轴向进行限位，因此第一定位框110的外周壁设有第一定位槽114，第一定位部140设于第一定位槽114内，第一定位部140与第一定位槽114的底壁抵接配合。

参照图8和图9所示，为了提高热交换箱体100的保温效果，第一围板130内需要粘贴保温棉160。因此为了使保温棉160的安装更加稳定和方便，第一定位框110朝向热交换箱体100的内部延伸设有第一定位边115，第一定位边115与第一围板130间隔设置，保温棉160定位安装于第一定位边115和第一围板130之间的空间内。

同样，第一围板130的下端也可以形成有第一定位部140，第一定位部140与位于第一围板130下端的第一定位框110的连接结构与上述实施例相同，为了避免重复，在此不再赘述。

参照图3和图9所示，可以理解的是，风机箱体200包括第二围板230和第二定位框210，第二围板230沿风机箱体200的周向延伸形成，第二定位框210固定连接于第二围板230朝向热交换箱体100的一端。第二围板230为钣金件，第二围板230可以通过冲压、弯板等工艺加工而成。第二定位框210为塑料件，第二定位框210可以通过注塑加工而成。本实用新型实施例的风机箱体200采用钣金和塑料组合的结构，能够在提升强度的同时降低加工难度。具体来说，本实用新型实施例的风机箱体200相对于风机箱体200整体采用钣金加工而成的方式，只加工第二围板230能够降低加工难度，提高加工效率；相对于风机箱体200整体采用塑料加工而成的方式，只注塑第二定位框210能够降低加工难度，提高加工效率，而且生产成本也较低。

参照图8和图9所示，以风机箱体200的下部为例进行说明，可以理解的是，第二围板230的下端形成有第二定位部240，第二定位部240围设于第二定位框210的部分外周壁，从而使第二定位框210嵌设于第二定位部240的围设空间内，实现第二定位框210与第二围板230的定位连接。为了进一步提高第二定位框210和第二围板230的连接稳定性，第二定位部240连接有第二安装部250，第二安装部250朝向风机箱体200的中心延伸，第二定位框210可以通过铆接、螺接、卡接、粘接等方式固定连接于第二安装部250。

可以理解的是，第二围板230可以通过二次折弯工艺形成第二定位部240和第二安装部250。举例来说，第二定位部240通过第二围板230向内折弯并折叠形成，即形成为U形结构，从而增加了第二定位部240的结构强度。第二安装部250通过第二围板230向风机箱体200的中心再次折弯形成，即与第二定位部240形成为L形。因此，第二定位框210与第二围板230安装时，可以通过第二定位部240实现对位，并通过第二安装部250实现稳定连接，提高了风机箱体200的装配效率。

可以理解的是，为了便于第二定位框210的安装，需要对第二定位框210的轴向进行限位，因此第二定位框210的外周壁设有第二定位槽213，第二定位部240设于第二定位槽213内，第二定位部240与第二定位槽213的底壁抵接配合。

参照图10和图11所示，本实用新型另一种实施例的空气处理机组，包括热交换模块1000和风机模块2000。本实用新型实施例的空气处理机组由于不独立设置滤网模块3000，因此热交换模块1000还设有滤网板700，滤网板700可拆卸连接于第一定位框110，具体为安装于第一定位框110的外侧，即远离热交换箱体100的中心的一端，从而方便安装和拆卸。可以理解的是，滤网板700能够与两个第一定位框110实现可拆卸连接，从而保证在热交换箱体100的其中一端与风机箱体200连接后，另一端也能够安装滤网板700。需要说明的是，滤网板700的安装位置需要根据空气处理机组的安装方向以及热交换模块1000的装配状态进行选择，即滤网板700安装在靠近热交换箱体100进风侧的第一定位框110，从而实现对进入空气处理机组的气流的有效过滤。

参照图10和图11所示，滤网板700与第一定位框110可以通过吸附连接、螺接或扣接等方式实现可拆卸连接。

参照图11所示，可以理解的是，第一定位框110沿气流通道的周向设有多个磁体116，多个磁体116可以内嵌于第一定位框110的底壁。对应的，滤网板700为金属件，或者滤网板700与第一定位框110配合的外周沿设有金属围边，从而实现滤网板700与多个磁体116的吸附连接。

参照图2和图11所示，可以理解的是，热交换箱体100的一侧设有开口(图中未示出)，开口与气流通道连通，换热器组件300可以通过开口装入热交换箱体100内，例如采用滑动连接的方式安装、或者卡扣固定等方式实现快速安装。热交换模块1000还包括箱门1100，箱门1100安装于热交换箱体100的开口，从而对开口进行密封。需要说明的是，箱门1100一般设计为易拆部件，便于对热交换模块1000进行售后维修。举例来说，箱门1100可以通过吸附连接等方式安装于热交换箱体100。

参照图1和图2所示，热交换箱体100和风机箱体200均设有提手800，提手800设于热交换箱体100和风机箱体200的侧壁相对的两侧，从而便于安装人员对热交换模块1000和风机模块2000进行搬运。为了使空气处理机组能够实现侧放，提手800采用内凹结构，即通过热交换箱体100和风机箱体200向其内部凹陷形成。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例的连接组件600，连接组件600用于实现热交换箱体100和风机箱体200的可拆卸连接。连接组件600安装于热交换箱体100和风机箱体200的连接处，连接组件600包括第一连接机构120和第二连接机构220。第一连接机构120可以设有多个，多个第一连接机构120分成两组，两组第一连接机构120分别设于热交换箱体100的两端，每组第一连接机构120可以安装于热交换箱体100相对的两个侧壁，或者安装于热交换箱体100的三个侧壁或四个侧壁。对应的，第二连接机构220可以设有多个，多个第二连接机构220分别设于热交换箱体100的两端，多个第一连接机构120可以安装于热交换箱体100相对的两个侧壁，或者安装于热交换箱体100的三个侧壁或四个侧壁。为了提高热交换箱体100和风机箱体200之间连接的稳定性，本实用新型实施例的空气处理机组的每个侧壁可以设置两个连接组件600，或者设置三个或更多个，在此不再具体限定。

参照图12和图13所示，本实用新型实施例的第一连接机构120为卡扣座620，卡扣座620固定连接于热交换箱体100。第二连接机构220包括基座610，基座610固定连接于风机箱体200，基座610和卡扣座620沿上下方向间隔设置。可以理解的是，基座610可以采用螺钉等紧固件连接于风机箱体200，基座610和风机箱体200的侧壁的相应位置可以预加工安装孔等安装结构，从而便于紧固件的装配。另外，卡扣座620也可以采用螺钉等紧固件连接于热交换箱体100。

参照图13所示，本实用新型实施例的第二连接机构220还包括卡盖630和封盖640。基座610设有第一连接部611，卡盖630的一端设有第二连接部631，第二连接部631与第一连接部611铰接。卡盖630还设有与第二连接部631间隔设置的第三连接部632，封盖640的一端设有第四连接部641，第四连接部641与第三连接部632铰接。封盖640的另一端设有第二扣接部642，卡扣座620远离基座610的一端设有第一扣接部621，第一扣接部621与第二扣接部642扣接。

参照图14、图15和图16所示，可以理解的是，本实用新型实施例的卡盖630能够带动封盖640相对于卡扣座620运动，例如带动封盖640与卡扣座620扣接并转动至靠近基座610的位置，从而使卡盖630的另一端能够盖设于基座610，实现基座610与卡扣座620的锁紧；或者卡盖630能够向远离基座610的方向转动，从而使卡盖630的另一端能够分离于基座610，并带动封盖640与卡扣座620解锁。本实用新型实施例的连接组件600能够实现第二扣接部642与第一扣接部621的锁紧配合或解锁配合，从而实现基座610与卡扣座620的锁紧或解锁，进而实现热交换箱体100和风机箱体200的装配和拆卸，操作方便快捷；而且连接组件600的结构简单稳定。

参照图13、图15和图16所示，可以理解的是，第一扣接部621为卡台，卡台为卡扣座620向上凸出形成，第二扣接部642为与卡台相配合的卡孔，可以理解的是，第二扣接部642还可以为与卡台相配合的卡槽(图中未示出)，也可以实现封盖640和卡扣座620的稳定连接。作为另一种实施例，第一扣接部621还可以设置为卡槽，相应的，第二扣接部642可以设置为与卡槽配合的卡台。

可以理解的是，当第一扣接部621为卡台时，卡台远离卡扣座620的一端设有倒角6211，便于封盖640与卡扣座620实现锁紧或解锁的功能，提升连接组件600操作的便捷性。

可以理解的是，为了实现空气处理机组的卧式安装的要求，即空气处理机组的侧壁与地面接触，当连接组件600处于锁紧状态时整体结构不能凸出于空气处理机组的侧壁。因此，本实用新型实施例的热交换箱体100和风机箱体200的连接处分别设有避让凹部900，连接组件600容置于两个避让凹部900内，即第一连接机构120设于热交换箱体100的避让凹部900，第二连接机构220设于风机箱体200的避让凹部900。

参照图13、图15和图16所示，可以理解的是，本实用新型实施例的第二连接机构220还包括第一固定栓650，第一固定栓650可以固定连接于第一连接部611，第二连接部631转动连接于第一固定栓650，从而使基座610和卡盖630之间能够实现稳定的相对转动。作为另一种实施例，第一固定栓650还可以固定连接于第二连接部631，第一连接部611转动连接于第一固定栓650。

可以理解的是，第一连接部611包括两个第一支耳6111，两个第一支耳6111沿左右方向间隔设置于基座610，两个第一支耳6111均设有第一通孔6112。卡盖630包括面板633和分别设于面板633两侧的两个侧板634，面板633可以与两个侧板634一体加工而成。第二连接部631为分别设于两个侧板634的两个第二通孔6341，第一固定栓650穿设于两个第一通孔6112和两个第二通孔6341，第一固定栓650固定于两个第一支耳6111，或者固定于两个侧板634，从而实现基座610和卡盖630的转动连接。可以理解的是，两个侧板634可以设于两个第一支耳6111之间，或者两个第一支耳6111设于两个侧板634之间。

参照图3所示，可以理解的是，面板633的两侧分别设有避让槽6331，两个避让槽6331的位置与两个第一支耳6111相匹配，两个第一支耳6111设于两个侧板634之间，避让槽6331用于避让第一支耳6111，从而能够避免卡盖630相对于基座610转动时与第一支耳6111发生干涉，因此可以将卡盖630的厚度尺寸设计得更小，使得连接组件600处于锁紧状态时的整体厚度更小，使用更加方便，有利于节省空气处理机组的避让空间。可以理解的是，为了提高两个第一支耳6111与第一固定栓650配合的稳定性，两个第一支耳6111分别位于靠近两个侧板634的位置，两个避让槽6331分别位于面板633和两个侧板634的连接处。

参照图3所示，可以理解的是，第一固定栓650与卡盖630固定连接，第一支耳6111相对于第一固定栓650转动连接。为了使第一固定栓650与卡盖630的连接更加稳定，卡盖630设有两个第一卡槽635，两个第一卡槽635分别设于两个侧板634，且分别形成于两个第二通孔6341的周沿，第一固定栓650的两端设有第一卡柱651，两个第一卡柱651分别固定连接于两个第一卡槽635。举例来说，第一卡柱651可以与第一卡槽635过盈配合，或者采用焊接等方式进行固定连接，在此不再具体限定。

参照图13、图15和图16所示，可以理解的是，本实用新型一种实施例的第二连接机构220还包括扭簧660，扭簧660套设于第一固定栓650，并且位于扭簧660其中一端的第一扭臂661与基座610抵接，位于扭簧660另一端的第二扭臂662与卡盖630抵接。可以理解的是，基座610设有第一折边612，第一扭臂661与第一折边612抵接固定。第二扭臂662抵接于卡盖630朝向第一固定栓650的一端，即面板633的端部，或抵接于面板633的外侧，从而能够向卡盖630施加朝向基座610转动的弹性力，使得卡盖630向基座610的外侧打开时存在阻碍打开的反作用力，从而有效防止卡盖630回弹，即避免连接组件600在实际使用中因为轻微的碰撞而导致卡盖630弹起，进而导致封盖640与卡扣座620脱开，造成连接组件600解锁的情况。

参照图13所示，基座610的中部向风机箱体200凹陷形成凹陷部614，凹陷部614通过螺钉等紧固件固定于风机箱体200的侧壁。基座610的左右两侧形成有第二折边613，第二折边613抵接于风机箱体200的侧壁，使得基座610具有更大的受力面积，有效防止基座610在受力状态下发生变形，从而能够为连接组件600整体提供稳定的支撑。

参照图13所示，可以理解的是，第二连接机构220还包括第二固定栓670，第二固定栓670可以固定连接于第三连接部632，第四连接部641转动连接于第二固定栓670，从而使封盖640和卡盖630之间能够实现稳定的相对转动。作为另一种实施例，第二固定栓670还可以固定连接于第四连接部641，第三连接部632转动连接于第二固定栓670。

参照图13所示，可以理解的是，第三连接部632为分别设于卡盖630的两个侧板634的第三通孔6321，第三通孔6321与第二通孔6341间隔设置。第四连接部641包括两个第二支耳6411，两个第二支耳6411沿左右方向间隔设于封盖640，两个第二支耳6411均设有第四通孔6412，第二固定栓670穿设于两个第三通孔6321和两个第四通孔6412，第二固定栓670固定于两个第二支耳6411，或者固定于两个侧板634，从而实现封盖640和卡盖630的转动连接。可以理解的是，两个第二支耳6411设于两个侧板634之间，或者两个侧板634设于两个第二支耳6411之间。

参照图13所示，可以理解的是，第二固定栓670与封盖640固定连接，侧板634相对于第二固定栓670转动连接。两个第二支耳6411设有第二卡槽6413，第二卡槽6413形成于第四通孔6412的周沿，第二固定栓670的两端设有第二卡柱671，第二卡柱671固定连接于第二卡槽6413。举例来说，第二卡柱671可以与第二卡槽6413过盈配合，或者采用焊接等方式进行固定连接，在此不再具体限定。

参照图13、图15和图16所示，可以理解的是，卡盖630远离第二连接部631的一端设有翻边636，翻边636可以与卡盖630一体制造成型。翻边636能够作为提手800使用，增加了卡盖630打开时的力矩，方便对卡盖630进行掀起操作，从而便于对连接组件600进行解锁。

参照图17所示，本实用新型另一种实施例的连接组件600，与上一种实施例的连接组件600相似，可以适当参考上一种实施例进行理解。其区别点在于：本实用新型实施例的第二连接机构220增设有锁定机构680，锁定机构680包括第二锁定件681、连接件682和把手683，第二锁定件681位于卡盖630的内侧，即卡盖630朝向基座610的一侧，基座610设有与第二锁定件681相配合的第一锁定件615。

可以理解的是，连接件682穿设于卡盖630，连接件682位于卡盖630内侧的一端与第二锁定件681固定连接，连接件682可以采用螺钉等紧固件与第二锁定件681连接，从而能够方便地实现装配。连接件682位于卡盖630的外侧的一端并与把手683连接，把手683通过连接件682与第二锁定件681连接，把手683能够带动第二锁定件681相对于第一锁定件615运动，从而实现锁紧状态或解锁状态。参照图12和图13所示，锁定机构680处于锁紧状态。参照图14和图15所示，锁定机构680处于解锁状态。本实用新型实施例的连接组件600通过增设锁定机构680，锁定机构680能够通过滑动、摆动或转动等方式控制第二锁定件681与第一锁定件615实现锁紧或者解锁，从而限制了卡盖630发生回弹而造成连接组件600发生解锁的情况，使热交换箱体100和风机箱体200的装配更加稳定。

参照图18、图19、图20和图21所示，可以理解的是，本实用新型实施例的连接件682为转轴6821，转轴6821的两端分别连接第二锁定件681和把手683。把手683转动从而带动转轴6821转动，进而能够带动第二锁定件681相对于第一锁定件615转动，使得第二锁定件681锁紧于第一锁定件615，或者使得第二锁定件681解锁于第一锁定件615。本实用新型实施例的锁定机构680采用转动操作的方式，其操作更加方便，结构更加简单。

可以理解的是，第一连接部611设于基座610的上端，第一锁定件615设于基座610的下端。第二锁定件681通过与第一锁定件615相对转动的方式实现锁紧或者解锁。本实用新型实施例的连接组件600，第一锁定件615为卡槽，第二锁定件681为能够与卡槽卡接配合的卡片。为了使锁定机构680能够更好地实现对连接组件600的锁紧效果，第二锁定件681和把手683均设置为长条状，第二锁定件681的长度方向设置为与把手683的长度方向相同，即当锁定机构680处于锁紧状态下，把手683与封盖640和卡盖630之间也能形成锁紧，即把手683沿竖直方向放置，分别抵接封盖640和卡盖630，从而限制封盖640和卡盖630之间发生相互转动，限制卡盖630发生回弹。而且，把手683能够有助于辅助识别第二锁定件681与第一锁定件615的锁紧或解锁状态，即当把手683转动至沿竖直方向放置时，第二锁定件681与第一锁定件615为锁紧状态，此时连接组件600也处于锁紧状态，封盖640与卡扣座620锁紧，封盖640和卡盖630无法相互转动，连接组件600无法解锁；当把手683转动至沿水平方向放置时，第二锁定件681与第一锁定件615为解锁状态，此时封盖640和卡盖630可以相互转动，即可以操作连接组件600实现解锁。本实用新型实施例采用设于卡盖630外侧的把手683，辨识度更高。

参照图20和图21所示，可以理解的是，为了减小连接组件600整体的厚度尺寸，本实用新型实施例连接组件600处于锁紧状态时，把手683需要设置能够摆动并贴近于卡盖630的结构。因此，把手683设有固定销6833，固定销6833穿设于转轴6821的安装孔内，固定销6833的外径设置为略小于转轴6821的安装孔，固定销6833转动连接于转轴6821的安装孔内，从而使把手683能够相对于转轴6821转动，从而实现把手683的折叠。

参照图18和图21所示，可以理解的是，为了便于把手683和连接件682的装配，把手683包括握把部6831和轴套部6832，握把部6831为板状结构，轴套部6832设于握把部6831的端部，轴套部6832与固定销6833连接，轴套部6832可以与固定销6833通过过盈配合连接，或者焊接、螺钉固定连接等方式，在此不再具体限定。

可以理解的是，作为另一种实施例，第一连接机构120和第二连接机构220的具体可以互换，即第二连接机构220为卡扣座620，同样可以实现风机箱体200和热交换箱体100的稳定连接。

参照图22和图23所示，本实用新型另一种实施例的空气处理机组，包括热交换模块1000、风机模块2000和滤网模块3000。热交换模块1000的第一连接机构120为装配孔121，装配孔121设于热交换箱体100的两端的避让凹部900内，风机模块2000的第二连接机构220为连接臂221，连接臂221朝向远离风机箱体200的方向延伸至装配孔121，并且与热交换箱体100上端的装配孔121通过螺钉等紧固件固定连接，从而实现风机箱体200与热交换箱体100的稳定连接。滤网模块3000也设有连接臂221并通过紧固件固定连接于热交换模块1000的另一端的装配孔121，从而实现与热交换模块1000的稳定连接。

可以理解的是，作为另一种实施例，热交换模块1000的第一连接机构120还可以为连接臂221，对应的，风机模块2000的第二连接机构220为装配孔121，其连接方式可以参考上述实施例的进行理解，为了避免重复，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (16)

1.空气处理机组，其特征在于，包括：

热交换箱体，沿所述热交换箱体的高度延伸方向的两端分别设有第一装配部；

风机箱体，沿所述风机箱体的高度延伸方向的一端设有与所述第一装配部对应的第二装配部；

所述热交换箱体被配置为具有两个装配状态，其中

位于第一装配状态时，所述热交换箱体其中一端的所述第一装配部与所述风机箱体的所述第二装配部连接；

位于第二装配状态时，所述热交换箱体另外一端的所述第一装配部与所述风机箱体的所述第二装配部连接。

2.根据权利要求1所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一装配部包括第一定位框和第一连接机构，所述第二装配部包括第二定位框和第二连接机构；当所述热交换箱体位于所述第一装配状态时或位于所述第二装配状态时，所述第一定位框和所述第二定位框配合定位，所述第一连接机构与所述第二连接机构可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一定位框形成有定位配合的定位凸起和定位凹部中的其中一个，所述第二定位框形成有所述定位凸起和所述定位凹部中的另一个。

4.根据权利要求3所述的空气处理机组，其特征在于：所述定位凸起设有第一配合面，所述定位凹部设有第二配合面，所述第二配合面与所述第一配合面抵接，所述第一配合面和所述第二配合面为相配合的斜面或弧面。

5.根据权利要求2至4任一项所述的空气处理机组，其特征在于：所述热交换箱体包括第一围板，所述第一围板为钣金件且沿所述热交换箱体的周向延伸形成，两个所述第一定位框为塑料件且分别固定连接于所述第一围板的两端。

6.根据权利要求5所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一围板的端部形成有第一定位部，以及连接所述第一定位部的第一安装部，所述第一定位部围设于所述第一定位框的部分外周壁，所述第一安装部朝向所述热交换箱体的中心延伸，所述第一定位框固定连接于所述第一安装部。

7.根据权利要求6所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一定位框的外周壁设有第一定位槽，所述第一定位部设于所述第一定位槽内。

8.根据权利要求2所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一连接机构和所述第二连接机构中的其中一个为卡扣座，所述卡扣座设有第一扣接部；所述第一连接机构和所述第二连接机构中的另一个包括：

基座，设有第一连接部；

卡盖，设有第二连接部和第三连接部，所述第二连接部设于所述卡盖的一端且与所述第一连接部铰接，以使所述卡盖的另一端能够转动靠近或远离于所述基座，所述第三连接部与所述第二连接部间隔设置；

封盖，一端设有与所述第三连接部铰接的第四连接部，另一端设有与所述第一扣接部扣接的第二扣接部。

9.根据权利要求8所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一连接机构为所述卡扣座，所述第二连接机构还包括第一固定栓和扭簧，所述第一连接部与所述第二连接部通过所述第一固定栓连接，所述扭簧套设于所述第一固定栓，所述扭簧的第一扭臂与所述基座抵接，所述扭簧的第二扭臂与所述卡盖抵接，以向所述卡盖施加朝向所述基座转动的弹性力。

10.根据权利要求9所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一连接部包括间隔设置的两个第一支耳，两个所述第一支耳均设有第一通孔；所述卡盖包括面板和分别设于所述面板两侧的两个侧板，所述第二连接部为分别设于两个所述侧板的第二通孔，所述第一固定栓穿设于所述第一通孔和所述第二通孔。

11.根据权利要求10所述的空气处理机组，其特征在于：所述面板的两侧分别设有用于避让两个所述第一支耳的避让槽，两个所述第一支耳设于两个所述侧板之间。

12.根据权利要求8所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一连接机构为所述卡扣座，所述基座设有第一锁定件，所述第二连接机构还包括锁定机构，所述锁定机构包括第二锁定件、连接件和把手，所述第二锁定件位于所述卡盖朝向所述基座的一侧，所述连接件的一端与所述第二锁定件连接，另一端穿出于所述卡盖并与所述把手连接，所述把手能够带动所述第二锁定件与所述第一锁定件锁紧或解锁。

13.根据权利要求12所述的空气处理机组，其特征在于：所述连接件为转轴，所述转轴的两端分别连接所述第二锁定件和所述把手，所述第一连接部和所述第一锁定件分别设于所述基座的上下两端，所述第二锁定件和所述把手均为长条状结构且长度方向一致。

14.根据权利要求2所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一连接机构和所述第二连接机构中的其中一个为连接臂，另一个为装配孔，所述连接臂朝向所述装配孔延伸并通过紧固件连接于所述装配孔。

15.根据权利要求2所述的空气处理机组，其特征在于：所述空气处理机组还包括滤网板，所述滤网板可拆卸连接于靠近所述热交换箱体的进风侧的所述第一定位框。

16.根据权利要求15所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一定位框沿周向设有多个磁体，所述滤网板与多个所述磁体吸附连接。

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