CN218154763U - 空气处理机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气处理机组，涉及空调设备技术领域，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体的一端设有第一安装框；第二箱体与第一箱体装配的一端设有与第一安装框对位连接的第二安装框；第一安装框和第二安装框的其中一个设有定位凸起，另一个设有与定位凸起配合的定位凹槽，定位凸起的配合面和定位凹槽的配合面为相匹配的弧面。本实用新型降低了第一箱体和第二箱体的对位难度，提高装配效率，且提高了第一箱体和第二箱体装配后连接处的密封性能。

Description

空气处理机组

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种空气处理机组。

背景技术

空气处理机组由于整体重量较大且其安装空间较为狭窄，不便于搬运，因此通常采用多个模块箱体组合装配的结构。相关技术中，多个模块箱体装配时对位难度较大，导致装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空气处理机组，降低了多个模块箱体的对位难度，提高装配效率，且提高了多个箱体组件装配后连接处的密封性能。

根据本实用新型实施例的箱体组件，包括：第一箱体，一端设有第一安装框；第二箱体，与所述第一箱体装配的一端设有与所述第一安装框对位连接的第二安装框；所述第一安装框和所述第二安装框的其中一个设有定位凸起，另一个设有与所述定位凸起配合的定位凹槽，所述定位凸起的配合面和所述定位凹槽的配合面为相匹配的弧面。

根据本实用新型实施例的箱体组件，至少具有如下有益效果：

通过设置具有第一安装框的第一箱体和具有第二安装框的第二箱体，第一安装框和第二安装框通过定位凸起和定位凹槽的配合实现对位连接，从而便于安装人员操作第一箱体和第二箱体导向居中；定位凸起的配合面和定位凹槽的配合面为相匹配的弧面，使得定位凸起和定位凹槽的导向对位更加顺畅，降低了第一箱体和第二箱体的对位难度，提高了空气处理机组的装配效率和精度；配合面为弧面增加了第一安装框和第二安装框的接触面积，提高了第一箱体和第二箱体装配后连接处的密封性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装框设有所述定位凸起，所述定位凸起沿所述第一安装框的周向布置；所述第二安装框设有所述定位凹槽，所述定位凹槽沿所述第二安装框的周向布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一箱体内设有沿上下方向贯通的气流通道，所述第一箱体包括围板和所述第一安装框，所述围板的周壁设有与所述气流通道连通的开口，所述围板的端部形成有第一折边，所述第一安装框朝向所述围板的一端设有第一定位槽，所述第一折边设于所述第一定位槽内且与所述第一安装框固定连接；所述空气处理机组还包括箱门，所述箱门设于所述开口处且与所述第一安装框连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述围板为钣金件，所述第一安装框为塑料件。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱门包括门板和门框，所述门板的端部形成有第二折边，所述门框朝向所述门板的一端设有第二定位槽，所述第二折边设于所述第二定位槽内且与所述门框固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述门框包括间隔设置的前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板分别形成所述第二定位槽的两侧的侧壁，所述门板与所述前挡板抵接，所述第二折边包括第一子折边和第二子折边，所述第一子折边的两端分别连接所述门板和所述第二子折边，所述第一子折边与所述第二定位槽的底壁抵接，所述第二子折边与所述后挡板抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述后挡板的两侧分别形成定位块，所述门板的两侧分别设有第三折边，所述第三折边包括与所述门板间隔设置的第三子折边，所述第三子折边与所述定位块远离所述前挡板的一端抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述后挡板设有缺口槽，所述第三子折边的至少部分设于所述缺口槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装框朝向开口的一端设有第一定位部，所述门框设有与所述第一定位部配合的第二定位部，所述门框与所述第一安装框固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位部设有第一安装孔，所述第二定位部内设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔内穿设有紧固件。

根据本实用新型的一些实施例，所述门板包括沿上下方向布置的第一门体和第二门体，所述门框包括第一门框和第二门框，所述第一门框与所述第一门体的上端连接，所述第二门框与所述第二门体的下端连接，所述第一门框的下端连接有固定架，所述固定架的下端设有定位筋，所述第二门体设有与所述定位筋配合的定位孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的空气处理机组的结构示意图；

图2为图1所示的空气处理机组的剖视图；

图3为图2中G处的放大图；

图4为图1中第一安装框的装配示意图；

图5为图1中第二安装框的装配示意图；

图6为图1中热交换箱的爆炸图；

图7为图1中风机箱的爆炸图；

图8为本实用新型一种实施例的箱体组件的剖视图；

图9为图8中A处的放大图；

图10为本实用新型一种实施例的空气处理机组中箱门的结构示意图；

图11为图10所示的箱门的后视图；

图12为图11中B处的放大图；

图13为图10中截面C-C的剖视图；

图14为图13中D处的放大图；

图15为图10中截面E-E的剖视图；

图16为图15中F处的放大图；

图17为图7中安装框的局部放大图。

附图标号：

风机箱1000；第一安装框1100；定位凸起1200；热交换箱2000；第二安装框2100；定位凹槽2200；过滤箱3000；

箱体100；围板110；安装框120；第一定位槽121；安装槽122；第一安装孔123；第一折边130；

箱门200；门板210；第一门体211；第二门体212；门框220；第二定位槽221；前挡板222；后挡板223；定位块2231；缺口槽224；安装筋225；安装柱226；第二安装孔2261；第一门框227；第二门框228；第二折边230；第一子折边231；第二子折边232；第三折边240；连接子折边241；第三子折边242；固定架250；定位筋251。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的空气处理机组，包括风机箱1000、热交换箱2000和过滤箱3000。由于空气处理机组的整体高度高，整体重量大，为了解决搬运难的问题，风机箱1000、热交换箱2000和过滤箱3000可以构造为三个独立的箱体组件并且能够实现可拆卸连接，风机箱1000、热交换箱2000和过滤箱3000可以拆卸后分别搬运，安装时再进行快速组装，从而便于安装人员在狭窄的安装空间内进行安装，降低了安装的难度，提高了安装的效率。而且，在空气处理机组需要维修或清洗时，拆卸也更加方便，提高了维保的便利性。

参照图1和图2所示，可以理解的是，风机箱1000内设有风机组件(图中未示出)、电控盒(图中未示出)和电加热组件(图中未示出)等部件；热交换箱2000内设有换热器(图中未示出)和接水盘(图中未示出)等部件；过滤箱3000内设有过滤元件(图中未示出)，例如高效过滤器。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的空气处理机组采用三个可拆卸的箱体组件，三个箱体组件分别为风机箱1000、热交换箱2000和过滤箱3000。

可以理解的是，本实用新型实施例的空气处理机组包括第一箱体和第二箱体。为了便于描述本实用新型实施例的方案，本实用新型实施例以第一箱体为风机箱1000，第二箱体为热交换箱2000进行说明，但不仅限于上述实施例，作为其他实施例第一箱体和第二箱体还可以对应配合的风机箱1000、热交换箱2000和过滤箱3000的任意两个的组合。

参照图1、图2和图3所示，本实用新型实施例中，风机箱1000朝向热交换箱2000的一端设有第一安装框1100，热交换箱2000朝向风机箱1000的一端设有第二安装框2100，第一安装框1100与第二安装框2100相对设置。第一安装框1100和第二安装框2100可以均采用塑料件，因此能够使风机箱1000和热交换箱2000的连接处的缝隙更加均匀，密封性更佳。

可以理解的是，为了提升风机箱1000和热交换箱2000的装配效率和精度，第一安装框1100设有定位凸起1200，第二安装框2100设有定位凹槽2200，定位凸起1200和定位凹槽2200的设置位置相对应，定位凸起1200和定位凹槽2200之间的配合能够形成有效的对位，从而使第一安装框1100和第二安装框2100可以实现较好的对位，从而便于安装人员操作风机箱1000和热交换箱2000导向居中。定位凸起1200和定位凹槽2200的配合可以有效防止风机箱1000和热交换箱2000之间的缝隙发生漏风，从而能够减少了海绵等密封件的使用。

可以理解的是，作为另一种实施例，第一安装框1100设有定位凹槽2200，第二安装框2100设有定位凸起1200，同样能够提升风机箱1000和热交换箱2000的装配效率和精度。

参照图4和图5所示，可以理解的是，本实用新型实施例的风机箱1000和热交换箱2000均为方形柱状，对应的第一安装框1100和第二安装框2100均为方形状。因此，定位凸起1200可以形成于第一安装框1100相对的两个框条，或者形成于第一安装框1100的全部框条。定位凹槽2200可以形成于第二安装框2100相对的两个框条，或者形成于第二安装框2100的全部框条。可以理解的是，沿第一安装框1100的周向布置的多个定位凸起1200之间的尺寸可以相同或者不同，沿第二安装框2100的周向布置的多个定位凹槽2200之间的尺寸可以相同或者不同，只要满足多个定位凸起1200与多个定位凹槽2200分别一一对应配合即可，上述实施例可以使第一安装框1100和第二安装框2100实现更好的对位，进一步提升空气处理机组的密封性。

参照图3所示，可以理解的是，定位凸起1200的配合面为弧面，对应的，定位凹槽2200的配合面为与定位凸起1200的配合面匹配的弧面，使得定位凸起1200能够有利于导入定位凹槽2200内。本实用新型实施例使得定位凸起1200和定位凹槽2200的导向对位更加顺畅，降低了风机箱1000和热交换箱2000的对位难度，提高了空气处理机组的装配效率和精度。定位凸起1200的配合面和定位凹槽2200的配合面为弧面增加了第一安装框1100和第二安装框2100的接触面积，提高了风机箱1000和热交换箱2000装配后连接处的密封性能。

参照图6所示为热交换箱2000的爆炸图，参照图7所示为风机箱1000的爆炸图，可以理解的是，本实用新型实施例的空气处理机组包括热交换箱2000和风机箱1000等箱体组件，上述箱体组件均包括箱体100和箱门200，箱体100沿上下方向贯通，形成用于供气流通过的气流通道(图中未示出)。为了便于箱体组件内部的部件的安装，箱体100的前侧设有开口(图中未示出)，开口与气流通道连通，部件可以通过开口装入箱体100内，例如采用滑动连接的方式安装、或者卡扣固定等方式实现快速安装。同时，箱门200安装于箱体100的前侧，从而对箱体100的开口进行密封。可以理解的是，箱门200一般设计为易拆部件，便于空气处理机组进行售后维修。

参照图7、图8和图9所示，本实用新型一种实施例的箱体组件，其中箱体100包括围板110和安装框120。围板110的上端部和下端部均设有第一折边130，第一折边130和围板110可以形成为L形，即第一折边130为围板110的端部向内折弯大约90度形成，也可以形成为U形，即第一折边130为围板110的端部向内折弯大约90度后再次向内折弯大约90度形成。安装框120设有两个，两个安装框120分别安装于围板110的上端和下端，从而对围板110的上端两端进行包裹，提高了箱体100的整体稳定性。

参照图8和图9所示，以安装于围板110的下端的安装框120为例进行说明，可以理解的是，安装框120朝向围板110的一端(即图9所示的安装框120的上端)设有第一定位槽121，第一折边130设于第一定位槽121内，第一折边130与第一定位槽121形成配合限位，从而使第一折边130与第一定位槽121可以实现预定位，便于第一折边130与安装框120固定连接。举例来说，第一折边130可以通过螺钉、铆钉等紧固件与安装框120连接，还可以通过卡扣结构与安装框120连接，在此不再具体限定。而且，安装框120开设有第一定位槽121，使得安装框120具有较好的强度，提升箱体100的结构强度。另外，箱门200与分别位于箱体100上端和下端的两个安装框120固定连接，从而实现箱门200与箱体100的稳定连接。

本实用新型实施例的箱体组件通过设置包括围板110和安装框120的箱体100，以及设于围板110的周壁的开口处的箱门200，围板110的端部设有第一折边130，安装框120设有第一定位槽121，第一折边130设于第一定位槽121内实现定位连接，第一折边130与安装框120固定连接从而实现安装框120稳定连接于围板110的端部，并且箱门200与安装框120连接进而实现箱体100和箱门200的稳定安装，使得箱体组件的整体结构更加稳定。箱体100通过围板110和安装框120装配而成，因此围板110和安装框120可以分别采用金属和塑料制成，有利于提升箱体组件的防火性能，降低生产成本，并且能够保证多个箱体组件装配后，箱体组件端部的连接处的密封性。

可以理解的是，作为另一种实施例，第一折边130也可以只形成于围板110的上端部，从而使围板110的上端部与安装框120固定连接形成箱体100的上部结构，箱体100的下部结构可以采用其他结构形成。作为另一种实施例，第一折边130也可以只形成于围板110的下端部，从而使围板110的下端部与安装框120固定连接形成箱体100的下部结构，箱体100的上部结构可以采用其他结构形成。

参照图8和图9所示，本实用新型实施例的箱体100，围板110为钣金件，使得围板110和第一折边130可以通过冲压、弯板等工艺加工；相对于整个箱体100采用钣金加工而成的方式，只加工围板110能够降低加工难度，提高加工效率。安装框120为塑料件，使得安装框120可以通过注塑加工而成，相对于整个箱体100采用塑料加工而成的方式，只注塑安装框120能够降低加工难度，提高加工效率，而且生产成本也较低。本实用新型实施例的箱体100采用钣金和塑料组合的结构，能够在提升强度的同时降低加工难度。

可以理解的是，塑料的安装框120能够对钣金的围板110的外观缺陷进行包裹，遮挡围板110的外观缺陷，而且第一定位槽121能够对第一折边130进行限位，使得安装框120与围板110装配时更加牢靠。

可以理解的是，箱体组件的端部采用塑料的安装框120，使得工作时整体变形量较小，使得两个箱体组件装配后连接处的缝隙稳定，密封性好，因此可以减少海绵等密封材料的使用。

参照图7和图10所示，本实用新型另一种实施例的箱体组件，箱门200包括门板210和门框220。门板210为钣金件，门框220为塑料件。门框220设有两个，两个门框220分别安装于门板210的上端和下端，从而对门板210进行包裹，增强了箱体100的整体稳定性。门板210和门框220分别采用金属和塑料制成，还有利于提升箱门200的防火性能，降低生产成本。

参照图11、图13和图14所示，门板210的端部设有第二折边230，第二折边230和围板110可以形成为L形，即第二折边230为门板210的端部向内折弯大约90度形成，也可以形成为U形，即第二折边230为门板210的端部向内折弯大约90度后再次向内折弯大约90度形成。

参照图13和图14所示，以安装于门板210上端的门框220为例进行说明，可以理解的是，门框220朝向门板210的一端(即图14所示的门框220的下端)设有第二定位槽221，第二折边230设于第二定位槽221内，第二折边230与第二定位槽221形成配合限位，从而使第二折边230与第二定位槽221可以实现预定位，便于第二折边230与门框220固定连接。举例来说，第二折边230可以通过螺钉、铆钉等紧固件与门框220连接，还可以通过卡扣结构与门框220连接，在此不再具体限定。而且，门框220开设有第二定位槽221，使得门框220具有较好的强度，提升箱门200的结构强度。

参照图14所示，可以理解的是，门框220包括间隔设置的前挡板222和后挡板223，前挡板222和后挡板223通过门框220的下端延伸形成，前挡板222和后挡板223分别形成第二定位槽221的前后两侧的侧壁。第二折边230包括相互呈一定夹角设置的第一子折边231和第二子折边232，第一子折边231的一端与门板210固定连接，另一端与第二子折边232固定连接，第二折边230可以与门板210一体加工而成。门板210与前挡板222抵接实现定位连接，同时第一子折边231与第二定位槽221的底壁抵接实现定位连接，第二子折边232与后挡板223抵接实现定位连接，从而使门板210能够定位连接于第二定位槽221内，从而实现门板210和门框220的稳定连接。

参照图12和图14所示，可以理解的是，为了提高箱门200外观的美观性，第二子折边232与后挡板223通过螺钉、铆钉等紧固件连接，从而使门板210的表面不显露螺钉孔。作为另一种实施例，门板210和门框220的连接也可以通过第一子折边231和门框220固定连接的方式，或者通过门板210和门框220固定连接的方式。

参照图10、图15和图16所示，可以理解的是，为了进一步提高门板210的结构强度，门板210沿左右方向的两侧分别设有第三折边240，两个第三折边240可以分别通过门板210向内折弯形成。第三折边240包括连接子折边241和第三子折边242，连接子折边241的一端与门板210连接，另一端与第三子折边242固定连接。连接子折边241可以设置为弧形状，使得箱门200的外观面更加美观；连接子折边241还可以设置为与门板210呈一定夹角弯折的平板状。第三子折边242与门板210间隔设置，第三子折边242与后挡板223远离前挡板222的一端抵接第三子折边242和门框220连接形成结构限位，结构强度好，从而使门板210和门框220实现更稳定的连接。可以理解的是，为了进一步提高第三子折边242与门框220连接的稳定性，后挡板223的左右两侧分别形成定位块2231，第三子折边242抵接于定位块2231远离前挡板222的一端。而且连接子折边241与后挡板223、定位块2231之间形成间隙，该间隙具有让位作用，能够有效避免因钣金的门体发生变形而导致的问题。

可以理解的是，为了提高箱门200和箱体100连接处的密封性能，第三子折边242和定位块2231处贴附密封件，例如海绵等材料，从而对箱门200和箱体100之间的缝隙进行填充，实现箱门200与箱体100之间的密封，提升空气处理机组的密封性能。

参照图12和图16所示，可以理解的是，后挡板223设有缺口槽224，缺口槽224形成于定位块2231或后挡板223远离前挡板222的一端，第三子折边242的至少部分设于缺口槽224内，从而使箱门200朝向箱体100的配合面为一个平面，使之作为箱门200和箱体100连接时的密封面，而且方便粘贴海绵等密封件。

参照图12、图14和图17所示，可以理解的是，为了便于箱门200和箱体100对位安装，安装框120朝向开口的一端设有第一定位部，门框220设有第二定位部，第一定位部与第二定位部定位配合，从而便于门框220与安装框120固定连接，从而实现箱门200与箱体100的固定连接。可以理解的是，第一定位部可以为安装槽122，第二定位部为与安装槽122定位配合的安装筋225。作为另一种实施例，第一定位部可以为安装筋225，第二定位部为与安装筋225定位配合的安装槽122。

参照图12和图17所示，可以理解的是，本实用新型实施例的安装框120朝向门框220的一端设有安装槽122，安装槽122内设有第一安装孔123，对应的，门框220朝向安装框120的一端设有安装筋225，安装筋225形成有安装柱226，并且安装柱226内开设有第二安装孔2261，又或者安装筋225与安装柱226间隔设置，从而使安装筋225插设于安装槽122内，并且第一安装孔123和第二安装孔2261内穿设有螺钉、铆钉等紧固件，从而使箱体100和箱门200实现稳定的连接，保证了空气处理机组运行时的稳定性。

参照图6所示，可以理解的是，热交换箱2000内安装有换热器，为了实现冷媒循环回路，换热器的冷媒管需要通过箱门200穿出热交换箱2000内。因此，热交换箱2000的门板210包括沿上下方向布置的第一门体211和第二门体212，对应的，门框220包括第一门框227和第二门框228。第一门框227与第一门体211的上端连接，第二门框228与第二门体212的下端连接，其连接方式可以适当参考上述实施例进行理解，为了避免重复，在此不再赘述。

参照图6所示，第一门框227的下端连接有固定架250，固定架250能够对第一门体211进行支撑，提升第一门体211的强度。固定架250的下端设有定位筋251，第二门体212设有与定位筋251配合的定位孔(图中未示出)。可以理解的是，定位筋251可以设计为卡扣结构，并与定位孔卡接固定，从而实现第一门体211和第二门体212的稳定连接，并且能够节省螺钉，提升安装效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (11)

1.空气处理机组，其特征在于，包括：

第一箱体，一端设有第一安装框；

第二箱体，与所述第一箱体装配的一端设有与所述第一安装框对位连接的第二安装框；

所述第一安装框和所述第二安装框的其中一个设有定位凸起，另一个设有与所述定位凸起配合的定位凹槽，所述定位凸起的配合面和所述定位凹槽的配合面为相匹配的弧面。

2.根据权利要求1所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一安装框设有所述定位凸起，所述定位凸起沿所述第一安装框的周向布置；所述第二安装框设有所述定位凹槽，所述定位凹槽沿所述第二安装框的周向布置。

3.根据权利要求1所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一箱体内设有沿上下方向贯通的气流通道，所述第一箱体包括围板和所述第一安装框，所述围板的周壁设有与所述气流通道连通的开口，所述围板的端部形成有第一折边，所述第一安装框朝向所述围板的一端设有第一定位槽，所述第一折边设于所述第一定位槽内且与所述第一安装框固定连接；所述空气处理机组还包括箱门，所述箱门设于所述开口处且与所述第一安装框连接。

4.根据权利要求3所述的空气处理机组，其特征在于：所述围板为钣金件，所述第一安装框为塑料件。

5.根据权利要求3所述的空气处理机组，其特征在于：所述箱门包括门板和门框，所述门板的端部形成有第二折边，所述门框朝向所述门板的一端设有第二定位槽，所述第二折边设于所述第二定位槽内且与所述门框固定连接。

6.根据权利要求5所述的空气处理机组，其特征在于：所述门框包括间隔设置的前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板分别形成所述第二定位槽的两侧的侧壁，所述门板与所述前挡板抵接，所述第二折边包括第一子折边和第二子折边，所述第一子折边的两端分别连接所述门板和所述第二子折边，所述第一子折边与所述第二定位槽的底壁抵接，所述第二子折边与所述后挡板抵接。

7.根据权利要求6所述的空气处理机组，其特征在于：所述后挡板的两侧分别形成定位块，所述门板的两侧分别设有第三折边，所述第三折边包括与所述门板间隔设置的第三子折边，所述第三子折边与所述定位块远离所述前挡板的一端抵接。

8.根据权利要求7所述的空气处理机组，其特征在于：所述后挡板设有缺口槽，所述第三子折边的至少部分设于所述缺口槽内。

9.根据权利要求5所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一安装框朝向开口的一端设有第一定位部，所述门框设有与所述第一定位部配合的第二定位部，所述门框与所述第一安装框固定连接。

10.根据权利要求9所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一定位部设有第一安装孔，所述第二定位部内设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔内穿设有紧固件。

11.根据权利要求5所述的空气处理机组，其特征在于：所述门板包括沿上下方向布置的第一门体和第二门体，所述门框包括第一门框和第二门框，所述第一门框与所述第一门体的上端连接，所述第二门框与所述第二门体的下端连接，所述第一门框的下端连接有固定架，所述固定架的下端设有定位筋，所述第二门体设有与所述定位筋配合的定位孔。

Images