CN219810004U - 风道组件及空气处理机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风道组件及空气处理机组，涉及空调设备技术领域，其中风道组件包括壳体、固定板和挡板。固定板连接于壳体，固定板设有连通口，连通口连通形成于固定板一侧的风道以及形成于固定板另一侧的隔腔；挡板连接于固定板，挡板能够沿平行于固定板的方向移动，以显露或者遮挡连通口。当安装电辅热模块时，挡板能够移动显露连通口，电辅热模块通过连通口穿入安装到风道内；当拆卸电辅热模块后，挡板能够移动遮挡连通口，减少风道的漏风情况，提升出风效果。本实施例的挡板在使用过程中不需要进行拆卸和安装，解决了现有技术的分拆式挡板安装困难，以及拆卸后容易丢失的问题。

Description

风道组件及空气处理机组

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种风道组件及空气处理机组。

背景技术

空气处理机组为了解决电辅热模块的安装问题，会在风道和前隔腔之间设置连通口，从而便于电辅热模块通过连通口进行安装。由于电辅热模块可以根据需要进行拆卸和安装，在不安装电辅热模块时，相关技术中的空气处理机组通常采用分拆式的挡板对连通口进行封闭。但是，挡板存在拆卸后容易丢失和安装困难的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风道组件，能够通过挡板沿平行于固定板的方向移动实现连通口的显露或遮挡，免于挡板的拆卸和安装操作。

本实用新型还提出一种具有上述风道组件的空气处理机组。

根据本实用新型第一方面实施例的风道组件，包括：壳体，设有进风口和出风口，所述壳体内形成有连通所述进风口和所述出风口的风道；固定板，连接于所述壳体，所述固定板设有连通口，所述连通口连通形成于所述固定板一侧的所述风道以及形成于所述固定板另一侧的隔腔；挡板，连接于所述固定板，所述挡板能够沿平行于所述固定板的方向移动，以显露或者遮挡所述连通口。

根据本实用新型实施例的风道组件，至少具有如下有益效果：

通过设置连接于固定板的挡板，挡板能够沿平行于固定板的方向移动，从而显露或遮挡挡板的连通口，当安装电辅热模块时，挡板能够移动显露连通口，电辅热模块通过连通口穿入安装到风道内；当拆卸电辅热模块后，挡板能够移动遮挡连通口，减少风道的漏风情况，提升出风效果。本实施例的挡板在使用过程中不需要进行拆卸和安装，解决了现有技术的分拆式挡板安装困难，以及拆卸后容易丢失的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板设有两个，两个所述挡板能够沿平行于所述固定板的方向相互靠近或分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板设有两个第一导向部，两个所述第一导向部沿垂直于所述挡板的移动方向间隔设置，所述挡板设有与两个所述第一导向部分别配合的两个第二导向部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二导向部为第一导槽，所述第一导向部包括安装座和第一导柱，所述第一导柱连接于所述安装座并且插设于所述第一导槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板设有第二导槽，所述第二导槽与所述第一导槽平行且位于两个所述第一导槽之间；所述挡板设有限位部，所述限位部插设于所述第二导槽且凸出于所述固定板背离所述挡板的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位部凸出于所述固定板背离所述挡板的一侧的端部被构造成推动件，所述推动件用于带动所述挡板移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板背离所述挡板的一侧设有定位凸起，所述定位凸起位于所述第二导槽靠近所述连通口的一端，用于锁定所述推动件。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板还设有支撑座，沿所述挡板的移动方向，所述支撑座相对于所述安装座远离所述连通口，所述支撑座设有供所述挡板穿过的限位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板设有翻边，所述翻边位于所述连通口沿垂直于所述挡板的移动方向的至少一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻边设有两个，两个所述翻边分别位于所述连通口的两端，所述翻边和所述挡板位于所述固定板的同一侧。

根据本实用新型第二方面实施例的空气处理机组，包括以上实施例所述的风道组件。

根据本实用新型实施例的空气处理机组，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的风道组件，风道组件通过设置连接于固定板的挡板，挡板能够沿平行于固定板的方向移动，从而显露或遮挡挡板的连通口，当安装电辅热模块时，挡板能够移动显露连通口，电辅热模块通过连通口穿入安装到风道内；当拆卸电辅热模块后，挡板能够移动遮挡连通口，减少风道的漏风情况，提升出风效果。本实施例的挡板在使用过程中不需要进行拆卸和安装，解决了现有技术的分拆式挡板安装困难，以及拆卸后容易丢失的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的空气处理机组的结构示意图；

图2为图1中固定板和挡板的分解示意图；

图3为图2中固定板的后视示意图；

图4为本实用新型一种实施例的空气处理机组的箱体的部分周壁被剖切后的结构示意图，其中电辅热模块安装至风道内；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图1所示的空气处理机组的箱体的部分周壁被剖切后的后视示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为图7所示的挡板处于显露状态的放大图；

图9为图1所示的空气处理机组的箱体的部分周壁被剖切后的主视示意图；

图10为图9中C处的放大图；

图11为图10所示的挡板处于显露状态的放大图。

附图标号：

风道组件100；

壳体110；进风口111；出风口112；

固定板120；连通口121；第一导向部122；安装座123；第一导柱124；第二导槽125；定位凸起126；支撑座127；翻边128；

风道130；

隔腔140；

箱体150；周壁151；

箱门160；

挡板170；第一挡板171；第二挡板172；第二导向部173；限位部174；第二导柱175；推动件176；

安装架200；

风机300；

电辅热模块400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

空气处理机组又称美式风管机，一般安装于阁楼或者地下室，由于其安装环境复杂且安装空间狭窄，因此通常采用多个模块箱体组合装配的结构。本实用新型一种实施例的空气处理机组，包括热交换箱和风机箱。热交换箱内安装有换热器，风机箱内安装有风机。热交换箱和风机箱构造为两个独立的模块箱体，热交换箱和风机箱可拆卸连接，因此热交换箱和风机箱可以拆卸后分别搬运，安装时再进行快速组装，从而便于安装人员在狭窄的安装空间内进行安装，降低了安装的难度，提高了安装的效率。可以理解的是，由于安装空间狭窄，在空气处理机组需要维修或清洗时，采用热交换箱和风机箱可拆卸的结构能够提高维保的便利性。

可以理解的是，本实用新型另一种实施例的空气处理机组也可以采用整体式设计，即换热器和风机安装于同一个箱体内。

为了清楚说明本实用新型实施例的技术方案，下面以模块式的空气处理机组进行介绍。参照图1和图4所示，本实用新型一种实施例的空气处理机组，包括风机箱。风机箱包括安装架200、风机300，以及形成风道130的风道组件100。风道组件100包括壳体110和固定板120。壳体110的两端分别设有进风口111和出风口112，壳体110内形成有风道130，进风口111和出风口112分别连通风道130的两端。室内环境或室外环境的气流通过热交换箱换热后，从进风口111流出至风机箱，并通过出风口112排出至室内环境中，从而实现室内环境的温度调节。风机300处形成负压，为气流提供从进风口111向出风口112流动的动力。

参照图4所示，可以理解的是，固定板120和安装架200安装于壳体110内，固定板120和安装架200将壳体110的内部空间分离出隔腔140。固定板120的一侧为隔腔140，固定板120另一侧为风道130，即固定板120将隔腔140和风道130隔开。风机300通过安装架200安装于壳体110内，风机300一般采用离心风机300，离心风机300可以从两侧进风，离心风机300的排风口正对出风口112设置。

参照图1和图4所示，为了便于风机箱内部的部件的安装和检修，风机箱包括箱体150和箱门160。箱体150包括周壁151，周壁151的一侧设有开口。箱门160连接于周壁151并设于开口处，箱门160用于封盖开口。当箱门160打开后，风机300可以直接通过开口装入箱体150内。参照图2和图3所示，固定板120设有连通口121，连通口121连通风道130和隔腔140，隔腔140位于箱体150朝向开口的一侧，当箱门160打开后，电辅热模块400可以通过隔腔140安装到风道130内。可以理解的是，本实用新型实施例的风道组件100的壳体110由箱体150的部分结构形成。作为另一种实施方式，壳体110也可以通过独立的构件制成并固定连接于箱体150。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的空气处理机组，风道组件100还包括挡板170。挡板170连接于固定板120，挡板170能够沿平行于固定板120的方向移动，例如沿图1中的上下方向移动，或者图1中的左右方向移动，又或者是平行于固定板120所在平面的任一方向移动。挡板170沿远离连通口121或靠近连通口121的方向移动，从而显露或者遮挡连通口121。参照图4和图5所示，当安装电辅热模块400时，挡板170能够移动显露连通口121，电辅热模块400通过连通口121穿入安装到风道130内。参照图1所示，当拆卸电辅热模块400后，挡板170能够移动遮挡连通口121，减少风道130的漏风情况，提升出风效果。本实用新型实施例的挡板170装配到固定板120之后，在使用过程中不需要进行拆卸和安装，解决了现有技术的分拆式挡板170安装困难，以及拆卸后容易丢失的问题。

可以理解的是，本实用新型实施例的风道组件100可以只设置一个挡板170，一个挡板170相对于固定板120移动，从而实现连通口121的显露或者遮挡。

参照图1和图2所示，本实用新型另一种实施例的风道组件100，包括两个挡板170，两个挡板170均相对于固定板120移动，从而实现连通口121的显露或者遮挡。可以理解的是，由于连通口121一般设置于固定板120的中部，因此两个挡板170设置为沿平行于固定板120的方向相互靠近以遮挡连通口121，以及沿平行于固定板120的方向相互分离以显露连通口121，有利于提高固定板120的空间利用率，即在连通口121的尺寸一定的情况下，固定板120的尺寸更小，空气处理机组的空间利用率更高。

参照图1所示，两个挡板170包括第一挡板171和第二挡板172，第一挡板171和第二挡板172可以沿图1中的上下方向移动，或者图1中的左右方向移动，又或者是平行于固定板120所在平面的任一方向移动，在此不再具体限定。可以理解的是，第一挡板171和第二挡板172的移动方式可以为滑动连接，或者齿轮齿条连接，或者丝杠连接等等。

参照图2和图4所示，本实用新型实施例的风机箱内安装有风机300，风机300位于固定板120的下方，因此第一挡板171和第二挡板172采用沿图2中的左右方向移动的方式更有利于对固定板120的空间利用。下面以第一挡板171和第二挡板172设置为沿图2中的左右方向布置为例对本实施例的方案进行说明。

参照图6和图7所示，第一挡板171位于第二挡板172的左侧，第二挡板172位于第一挡板171的右侧。当第一挡板171和第二挡板172显露连通口121时，第一挡板171移动至固定板120位于连通口121右侧的区域，第二挡板172移动至固定板120位于连通口121左侧的区域。参照图8所示，当第一挡板171和第二挡板172遮挡连通口121时，第一挡板171的部分结构阻挡于连通口121右侧的部分区域，第二挡板172的部分结构阻挡于连通口121左侧的部分区域，第一挡板171的右侧壁和第二挡板172的左侧壁抵接。

参照图2和图3所示，由于第一挡板171和第二挡板172为左右对称设置，因此与两个挡板170的配合的固定板120上的结构件也为左右对称设置；为了描述方便，本实用新型实施例仅以其中一个挡板170以及对应配合的固定板120上的结构件为例进行说明，另一个挡板170以及对应配合的固定板120上的结构件可以根据该实施方式进行理解。可以理解的是，参照图1和图2所示，固定板120设有两个第一导向部122，两个第一导向部122沿垂直于挡板170的移动方向(即图2中的上下方向)间隔设置，挡板170设有两个第二导向部173，第二导向部173被配置为与两个第一导向部122分别配合，例如滑动配合，从而实现挡板170相对于固定板120的滑动连接；又例如采用齿轮和齿条的配合结构实现挡板170沿左右方向相对于固定板120的运动。两个第一导向部122可以设置于挡板170的上下方向的两侧，能够实现对挡板170更好的限位。

参照图2和图3所示，可以理解的是，第二导向部173为第一导槽，第一导槽沿左右方向设置；第一导向部122包括安装座123和第一导柱124，安装座123可以通过固定板120冲压形成，也可以采用焊接等方式固定连接于固定板120，在此不再具体限定。第一导柱124连接于安装座123，并且第一导柱124插设于第一导槽内。挡板170通过位于上下两侧的第一导槽和第一导柱124分别滑动配合，使挡板170的运动更加稳定。

作为另一种实施例，第一导向部122可以为第一导槽，对应的第二导向部173包括安装座123和第一导柱124，第一导柱124连接于安装座123并且插设于第一导槽内，同样能够实现挡板170相对于固定板120的稳定滑动。

参照图2所示，固定板120设有第二导槽125，第二导槽125与第一导槽平行，即第二导槽125也沿左右方向设置；第二导槽125位于两个第一导槽之间；挡板170设有限位部174，限位部174插设于第二导槽125，并且限位部174凸出于固定板120背离挡板170的一侧；因此用户或者安装人员可以在固定板120背离挡板170的一侧操作限位部174而驱动挡板170的运动，操作更加方便。限位部174可以通过螺接、铆接或粘接等方式安装于挡板170。限位部174的部分结构构成第二导柱175，第二导柱175与第二导槽125滑动配合，从而引导挡板170沿第二导槽125的延伸方向移动。挡板170通过限位部174与第二导槽125的配合结构还能够进一步提升挡板170运动稳定性。

参照图2、图9和图10所示，可以理解的是，本实用新型实施例的限位部174凸出于固定板120背离挡板170的一侧的端部被构造成推动件176，推动件176用于带动挡板170移动，便于用户或安装人员握持并驱动挡板170。推动件176可以为长条形结构，且其长度方向相对于第二导槽125垂直布置，因此推动件176能够实现对第二导柱175的限位，进而对挡板170进行限制，有效防止挡板170与固定板120发生脱离。

参照图9、图10和图11所示，可以理解的是，固定板120背离挡板170的一侧设有定位凸起126，定位凸起126形成于推动件176的一侧。定位凸起126位于第二导槽125靠近连通口121的一端，当挡板170位于遮挡连通口121的位置时，推动件176位于定位凸起126和连通口121之间，定位凸起126可以用于锁定推动件176，避免推动件176向远离连通口121的方向移动，因此可以避免空气处理机组在运行过程中挡板170由于振动而发生平移，导致连通口121被显露。可以理解的是，定位凸起126可以通过固定板120冲压加工而成，或者通过焊接固定于固定板120的表面。

参照图2和图3所示，可以理解的是，定位凸起126包括两个凸点，两个凸点分别位于第二导槽125的上方和下方。当挡板170位于遮挡连通口121的位置时，沿挡板170的移动方向，推动件176的一侧被两个凸点限位，推动件176的另一侧在限位部174和第二导槽125的端壁配合下被间接限位。因此，推动件176不会在空气处理机组的运行过程中轻易地随振动而发生平移，保证挡板170遮挡状态的可靠性。

作为另一种实施方式，两个挡板170相对的一侧可以分别设有连接部，当两个挡板170处于遮挡连通口121的状态时，两个连接部可以通过螺钉等紧固件可拆卸连接，或者设置卡扣等结构可拆卸连接，从而使两个挡板170能够更好地遮挡连通口121。

参照图8和图11所示，沿左右方向上，凸点设置于第一导柱124和连通口121之间。当挡板170位于遮挡连通口121的位置时，限位部174位于第二导槽125靠近连通口121的端部，同时第一导柱124位于第一导槽的端部。限位部174相比于第一导柱124更靠近于连通口121，使得挡板170在相同的长度尺寸下，用于承载于固定板120上的长度比例更大，提高挡板170安装于固定板120上的稳定性；而且能够最大化利用挡板170的尺寸，使得用于显露和遮挡连通口121的组合结构更加紧凑。

参照图2、图3和图7所示，可以理解的是，固定板120还设有支撑座127，沿挡板170的移动方向，支撑座127相对于安装座123远离连通口121。当挡板170处于显露连通口121时，支撑座127用于支撑和限位挡板170背离连通口121的一侧，支撑座127和安装座123共同支撑挡板170，使挡板170能够稳定地连接于固定板120。为了便于挡板170沿左右方向的运动，支撑座127设有限位槽，限位槽可以供挡板170穿过。支撑座127可以设有两个，两个支撑座127分别与挡板170的上下两端配合，两个支撑座127的限位槽的槽口沿上下方向相对设置。

可以理解的是，支撑座127可以通过固定板120冲压加工而成，还可以通过焊接的方式固定于固定板120，在此不再具体限定。

参照图2和图5所示，固定板120设有翻边128，翻边128位于连通口121沿垂直于挡板170的移动方向(即图5中的上下方向)的至少一端。翻边128能够用于在电辅热模块400安装时进行导向，并用于在电辅热模块400安装后进行支撑。可以理解的是，翻边128可以与固定板120一体成型，例如通过冲压工艺；翻边128也可以通过焊接固定于固定板120。

参照图5所示，可以理解的是，翻边128设有两个，两个翻边128分别位于连通口121的两端。在电辅热模块400安装时，上下两个翻边128能够分别对电辅热模块400的上端和下端进行导向，使导向安装效果更佳，便于电辅热模块400的安装。翻边128和挡板170位于固定板120的同一侧，因此翻边128还能够在挡板170遮挡连通口121时，翻边128可以对挡板170的上端和下端进行支撑和限位，提高挡板170安装的稳定性

参照图5所示，可以理解的是，翻边128和挡板170均位于风道130内，不占用隔腔140的空间，从而提高了隔腔140的空间利用率，使隔腔140内的电控元件的布置更加方便。而且也方便用户或安装人员从隔腔140处操作挡板170。

参照图4所示，固定板120位于风道130靠近出风口112的一侧。电辅热模块400安装于出风口112一侧，风机300安装于进风口111一侧，风机300吹出的空气通过电辅热模块400进一步加热后再释放到室内环境中，对室内环境的温度进行调节。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的空气处理机组，包括以上实施例的风道组件100，风道组件100安装于风机箱内。本实施例的空气处理机组采用第一方面实施例的风道组件100通过设置连接于固定板120的挡板170，挡板170能够沿平行于固定板120的方向移动，从而显露或遮挡挡板170的连通口121，当安装电辅热模块400时，挡板170能够移动显露连通口121，电辅热模块400通过连通口121穿入安装到风道130内；当拆卸电辅热模块400后，挡板170能够移动遮挡连通口121，减少风道130的漏风情况，提升出风效果。本实施例的挡板170在使用过程中不需要进行拆卸和安装，解决了现有技术的分拆式挡板170安装困难，以及拆卸后容易丢失的问题。

由于空气处理机组采用了上述实施例的风道组件100的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (11)

1.风道组件，其特征在于，包括：

壳体，设有进风口和出风口，所述壳体内形成有连通所述进风口和所述出风口的风道；

固定板，连接于所述壳体，所述固定板设有连通口，所述连通口连通形成于所述固定板一侧的所述风道以及形成于所述固定板另一侧的隔腔；

挡板，连接于所述固定板，所述挡板能够沿平行于所述固定板的方向移动，以显露或者遮挡所述连通口。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于：所述挡板设有两个，两个所述挡板能够沿平行于所述固定板的方向相互靠近或分离。

3.根据权利要求1或2所述的风道组件，其特征在于：所述固定板设有两个第一导向部，两个所述第一导向部沿垂直于所述挡板的移动方向间隔设置，所述挡板设有与两个所述第一导向部分别配合的两个第二导向部。

4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于：所述第二导向部为第一导槽，所述第一导向部包括安装座和第一导柱，所述第一导柱连接于所述安装座并且插设于所述第一导槽内。

5.根据权利要求4所述的风道组件，其特征在于：所述固定板设有第二导槽，所述第二导槽与所述第一导槽平行且位于两个所述第一导槽之间；所述挡板设有限位部，所述限位部插设于所述第二导槽且凸出于所述固定板背离所述挡板的一侧。

6.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于：所述限位部凸出于所述固定板背离所述挡板一侧的端部被构造成推动件，所述推动件用于带动所述挡板移动。

7.根据权利要求6所述的风道组件，其特征在于：所述固定板背离所述挡板的一侧设有定位凸起，所述定位凸起位于所述第二导槽靠近所述连通口的一端，用于锁定所述推动件。

8.根据权利要求4所述的风道组件，其特征在于：所述固定板还设有支撑座，沿所述挡板的移动方向，所述支撑座相对于所述安装座远离所述连通口，所述支撑座设有供所述挡板穿过的限位槽。

9.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于：所述固定板设有翻边，所述翻边位于所述连通口沿垂直于所述挡板的移动方向的至少一端。

10.根据权利要求9所述的风道组件，其特征在于：所述翻边设有两个，两个所述翻边分别位于所述连通口的两端，所述翻边和所述挡板位于所述固定板的同一侧。

11.空气处理机组，其特征在于：包括权利要求1至10任一项所述的风道组件。