CN210713786U - 铝模外墙k板逆向顶撑加固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝模外墙K板逆向顶撑加固件，包括主骨架(1)、调整端(2)和U型卡(3)，调整端(2)为由对拉螺栓(21)和铝模加固销钉(22)连接构成的L形结构，调整端的一端通过铝模加固销钉与铝模外墙K板(4)的销孔匹配连接；主骨架上设有通孔(11)，调整端的另一端通过对拉螺栓经通孔与主骨架连接，使主骨架固定在铝模外墙K板上；U型卡的一端固定安装在主骨架上，U型卡的另一端向内凹陷形成U形槽(31)，铝模外墙K板的加筋板嵌入在U形槽内，使U型卡顶在主骨架与铝模外墙K板之间。本实用新型能有效加固铝模外墙K板，且加工制作和拆装方便，铝模外墙K板无孔洞，避免了渗漏隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝模体系加固结构，尤其涉及一种铝模外墙K板逆向顶撑加固件。
背景技术
在建筑工程施工中，现有技术的铝模体系外墙的加固结构常采用铝模K板开孔并通过PVC套管和对拉螺栓加固的施工方式。在新型的拉片式铝模体系中，该施工方法与拉片式铝模体系的防渗漏要求相违背，采用对拉螺栓式加固的方法时，在拆模后需要人工进行留洞封堵，二次封堵存在渗漏隐患，人工、材料的耗费也较高。现有技术的K板加固件还存在结构复杂、加工和施工难度大、容易变形和跑模等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝模外墙K板逆向顶撑加固件，能有效加固铝模外墙K板，且加工制作和拆装方便，铝模外墙K板无孔洞，避免了渗漏隐患。
本实用新型是这样实现的：
一种铝模外墙K板逆向顶撑加固件，包括主骨架、调整端和U型卡，调整端为由对拉螺栓和铝模加固销钉连接构成的L形结构，调整端的一端通过铝模加固销钉与铝模外墙K板的销孔匹配连接；主骨架上设有通孔，调整端的另一端通过对拉螺栓经通孔与主骨架连接，使主骨架固定在铝模外墙K板上；U型卡的一端固定安装在主骨架上，U型卡的另一端向内凹陷形成U形槽，铝模外墙K板的加筋板嵌入在U形槽内，使U型卡顶在主骨架与铝模外墙K板之间。
所述的U形槽的开口方向与通孔的开孔方向相同。
所述的U形槽的开口宽度与铝模外墙K板的加筋板的厚度相当。
所述的对拉螺栓与主骨架的连接处设有垫片。
所述的通孔的孔径大于对拉螺栓的直径。
所述的U型卡为L形角钢，L形角钢的一端面贴合固定在主骨架上，U形槽设置在L形角钢的另一端面上。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型加工制作方便，材料来源比较普遍，可就地取材，随时加工。
2、本实用新型通过调整端与U型卡相互受力，使铝模外墙K板端头部位固件紧固，操作简单。
3、本实用新型的U型卡严格控制尺寸，U形槽的开槽宽度与铝模K板的加筋板的厚度相当，确保U型卡不产生水平位移，稳固性好。
4、本实用新型可拆卸，便于周转使用，操作灵活，绿色环保。
本实用新型能有效加固铝模外墙K板，且加工制作和拆装方便，铝模外墙K 板无孔洞，避免了渗漏隐患。
附图说明
图1是本实用新型铝模外墙K板逆向顶撑加固件的主视图；
图2是本实用新型铝模外墙K板逆向顶撑加固件的侧视图；
图3是本实用新型铝模外墙K板逆向顶撑加固件的俯视图；
图4是本实用新型铝模外墙K板逆向顶撑加固件中调整端的主视图；
图5是本实用新型铝模外墙K板逆向顶撑加固件施工的局部侧视图；
图6是本实用新型铝模外墙K板逆向顶撑加固件施工的局部主视图。
图中，1主骨架，11通孔，12垫片，2调整端，21对拉螺栓，22铝模加固销钉，3U型卡，31U型槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1至附图3，一种铝模外墙K板逆向顶撑加固件，包括主骨架1、调整端2和U型卡3，请参见附图4和附图5，调整端2为由对拉螺栓21和铝模加固销钉22连接构成的L形结构，调整端2的一端通过铝模加固销钉22与铝模外墙K板4的销孔匹配连接；主骨架1上设有通孔11，调整端2的另一端通过对拉螺栓21经通孔11与主骨架1连接，使主骨架1固定在铝模外墙K板4上；U 型卡3的一端固定安装在主骨架1上，U型卡3的另一端向内凹陷形成U形槽31，铝模外墙K板4的加筋板嵌入在U形槽31内，使U型卡3顶在主骨架1与铝模外墙K板4之间。
所述的U形槽31的开口方向与通孔11的开孔方向相同，避开拉片部位。
所述的U形槽31的开口宽度与铝模外墙K板4的加筋板的厚度相当，U型卡3防止水平位移，避免跑模和变形，提高加固效果。
所述的对拉螺栓21与主骨架1的连接处设有垫片12，确保对拉螺栓21与主骨架1的连接稳定性和可靠性。
所述的通孔11的孔径略大于对拉螺栓21的直径，便于对拉螺栓21的安装。
所述的U型卡3为L形角钢，L形角钢的一端面贴合固定在主骨架1上，U 形槽31设置在L形角钢的另一端面上，取材、制作方便。
优选的，主骨架1可采用50*50*5mm、长度为600mm的方钢，通孔11的中心距离主骨架1的下端部200mm，通孔11的孔径为20mm；调整端2可采用传统的M16对拉螺栓21和铝模加固销钉22连接，构成L形结构，对拉螺栓21的长度为200±5mm，铝模加固销钉22的长度为72mm；U型卡3可采用50*50*5mm、长度为80mm的L形角钢，U型卡3的底部距离主骨架1的下端部50mm，U形槽 31的开槽深度为20mm。
请参见附图5和附图6，施工时，使用L形的调整端2的铝模加固销钉22嵌入铝模外墙K板4下部的竖向销孔内，调整端2的对拉螺栓21朝外，将主骨架1 的通孔11对准对拉螺栓21。主骨架1下部的U型卡3通过U型槽31对准带有销孔的铝模加筋板进行卡固，再根据外墙垂直、平整度，将对拉螺栓21通过通孔11 贯穿主骨架1并进行紧固，紧固时可加装垫片12。本实用新型的下部由U型卡3 作为支点，上部通过对拉螺栓21受力带动铝模外墙K板4处端头部位的固件受力，从而达到将铝模外墙K板4紧固的目的。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝模外墙K板逆向顶撑加固件，其特征是：包括主骨架(1)、调整端(2)和U型卡(3)，调整端(2)为由对拉螺栓(21)和铝模加固销钉(22)连接构成的L形结构，调整端(2)的一端通过铝模加固销钉(22)与铝模外墙K板(4)的销孔匹配连接；主骨架(1)上设有通孔(11)，调整端(2)的另一端通过对拉螺栓(21)经通孔(11)与主骨架(1)连接，使主骨架(1)固定在铝模外墙K板(4)上；U型卡(3)的一端固定安装在主骨架(1)上，U型卡(3)的另一端向内凹陷形成U形槽(31)，铝模外墙K板(4)的加筋板嵌入在U形槽(31)内，使U型卡(3)顶在主骨架(1)与铝模外墙K板(4)之间。
2.根据权利要求1所述的铝模外墙K板逆向顶撑加固件，其特征是：所述的U形槽(31)的开口方向与通孔(11)的开孔方向相同。
3.根据权利要求1或2所述的铝模外墙K板逆向顶撑加固件，其特征是：所述的U形槽(31)的开口宽度与铝模外墙K板(4)的加筋板的厚度相当。
4.根据权利要求1所述的铝模外墙K板逆向顶撑加固件，其特征是：所述的对拉螺栓(21)与主骨架(1)的连接处设有垫片(12)。
5.根据权利要求1所述的铝模外墙K板逆向顶撑加固件，其特征是：所述的通孔(11)的孔径大于对拉螺栓(21)的直径。
6.根据权利要求1所述的铝模外墙K板逆向顶撑加固件，其特征是：所述的U型卡(3)为L形角钢，L形角钢的一端面贴合固定在主骨架(1)上，U形槽(31)设置在L形角钢的另一端面上。
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