CN211286632U - 一种自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工模具技术领域，具体涉及一种自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具，包括横护板和侧支板，侧支板包括侧接触板和承压板，承压板沿侧接触板的长度方向垂直设于侧接触板上；横护板包括水平接触板和设置在水平接触板上的夹槽，夹槽设置在水平接触板的下表面，夹槽与承压板卡合并夹紧；侧接触板与水平接触板连接形成的夹角处设置有三角加固块，三角加固块上设置有连接螺栓并分别与侧接触板和水平接触板连接紧固。本实用新型通过设置横护板和侧支板，将横护板和侧支板通过承压板和夹槽的方式实现快速组合安装，并通过三角加固块进行稳定连接，整体结构简单，使用方便，结构可靠，浇筑效果好。

Description

一种自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工模具技术领域，具体涉及一种自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具。

背景技术

建筑施工时，多采用现浇筑的钢筋混凝土结构，以达到高效施工的目的。在针对墙体的飘窗洞口的结构进行浇筑时，需要对洞口进行支护，目前常常采用加固模具在实现支护后再进行浇筑。而现有的支护加固模具结构较为复杂，设置时很繁琐，并且在针对大跨度的洞口时，洞口浇筑时来自顶部的压力较大，使得现有的支护加固模具容易变形，导致浇筑后的定型效果差。由于现浇筑混凝土的流动性较大，飘窗洞口的支护加固模具变形之后会导致流动的混凝土集中至下凹区域，加重支护加固模具的载荷集中情况，最终严重影响飘窗的浇筑成型效果。

因此，现有的飘窗洞口支护加固模具本身结构存在缺陷，导致了在具体施工过程中混凝土浇筑的可控性差，容易导致飘窗洞口成型效果差，因此还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具，通过设计简单可靠的加固模具结构，设置快捷，稳定性好，提高了飘窗洞口的浇筑成型效果。

为了实现上述效果，本实用新型采用技术方案为：

一种自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具，包括横护板和侧支板，横护板和侧支板依次连接围成方形的框体；所述的侧支板包括侧接触板和承压板，所述的侧接触板竖直设置且侧接触板的外侧面为浇筑接触面，所述的承压板沿侧接触板的长度方向垂直设于侧接触板上；所述的横护板包括水平接触板和设置在水平接触板上的夹槽，水平接触板的上表面为浇筑接触面，夹槽设置在水平接触板的下表面，所述的夹槽与承压板卡合并夹紧；所述的侧接触板与水平接触板连接形成的夹角处设置有三角加固块，三角加固块上设置有连接螺栓并分别与侧接触板和水平接触板连接紧固。

上述公开的加固模具，利用横护板与侧支板上设置的夹槽和承压板的卡合结构，能够快速实现搭建支护框体，同时通过三角加固块的连接螺栓将支护框体进行加固，防止支护框体变形。如此实现了加固模具的快速组装完成。

进一步的，对上述技术方案中公开的承压板的结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的承压板的上部和下部均设置有外延加强结构。采用这种结构时，承压板的外延加强结构可与横护板接触抵紧，增加侧支板与横护板的连接抵紧长度，形成稳定结构。

优选的，为提高稳定性，所述的外延加强结构采用三角形板。

进一步的，承压板的数量设置会影响支护框体的整体稳定性，因此提出如下可行的方案：所述的承压板的数量为一，承压板与侧接触板形成T形结构。

再进一步，针对上述承压板结构，对横护板的结构进行对应优化，举出如下可行的方案：所述的夹槽数量为一，夹槽与承压板对应卡合。

再进一步，对承压板的数量增加，除了可提高支护框体在侧方向上的稳定性，还可提高支护框体在开口方向上的稳定性，具体的，举出如下可行的方案：所述的承压板数量至少为二，且承压板在侧接触板上平行设置。

进一步的，结合上述改进的承压板，对横护板上夹槽的设置进行对应优化，举出如下可行的方案：所述的夹槽数量与承压板的数量对应，且夹槽在侧接触板上平行设置并与承压板一一对应卡合。

进一步的，所述的加固模具还包括抵紧板，所述的抵紧板水平设置在侧支板之间，且抵紧板的两端设置有与承压板对应配合的抵紧槽。

再进一步，对抵紧板的结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的抵紧板与承压板之间设置螺栓实现连接紧固。

进一步的，所述的加固模具还包括支撑板，所述的支撑板竖直设置在横护板之间，支撑板的上端和下端设置有与夹槽配合的插接端。

再进一步，侧接触板和水平接触板的浇筑接触面设置为平整面，便于提高浇筑的效果，此处举出如下可行的方案：所述的侧接触板和水平接触板的浇筑接触面上设置有平贴板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置横护板和侧支板，将横护板和侧支板通过承压板和夹槽的方式实现快速组合安装，并通过三角加固块进行稳定连接，整体结构简单，使用方便，结构可靠，浇筑效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是加固装置的整体结构示意图；

图2是实施例1中侧支板的剖视结构示意图；

图3是实施例1中横护板的剖视结构示意图；

图4是实施例2中侧支板的剖视结构示意图；

图5是实施例2中横护板的剖视结构示意图；

图6是抵紧板的结构示意图；

图7是支撑板的结构示意图。

上述附图中，各标号的含义为：1、侧支板；101、侧接触板；102、承压板；2、横护板；201、水平接触板；202、夹槽；3、三角加固块；4、外延加强结构；5、抵紧板；501、抵紧槽；6、支撑板；601、插接端；7、平贴板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例1

如图1、图2、图3、图6和图7所示，本实施例公开了一种自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具，包括横护板2和侧支板1，横护板2和侧支板1依次连接围成方形的框体；所述的侧支板1包括侧接触板101和承压板102，所述的侧接触板101竖直设置且侧接触板101的外侧面为浇筑接触面，所述的承压板102沿侧接触板101的长度方向垂直设于侧接触板101上；所述的横护板2包括水平接触板201和设置在水平接触板201上的夹槽202，水平接触板201的上表面为浇筑接触面，夹槽202设置在水平接触板201的下表面，所述的夹槽202与承压板102卡合并夹紧；所述的侧接触板101与水平接触板201连接形成的夹角处设置有三角加固块3，三角加固块3上设置有连接螺栓并分别与侧接触板101和水平接触板201连接紧固。

上述公开的加固模具，利用横护板2与侧支板1上设置的夹槽202和承压板102的卡合结构，能够快速实现搭建支护框体，同时通过三角加固块3的连接螺栓将支护框体进行加固，防止支护框体变形。如此实现了加固模具的快速组装完成。

对上述技术方案中公开的承压板102的结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的承压板102的上部和下部均设置有外延加强结构4。采用这种结构时，承压板102的外延加强结构4可与横护板2接触抵紧，增加侧支板1与横护板2的连接抵紧长度，形成稳定结构。

具体的，为提高稳定性，所述的外延加强结构4采用三角形板。

承压板102的数量设置会影响支护框体的整体稳定性，因此提出如下可行的方案：所述的承压板102的数量为一，承压板102与侧接触板101形成T形结构。

针对上述承压板102结构，对横护板2的结构进行对应优化，举出如下可行的方案：所述的夹槽202数量为一，夹槽202与承压板102对应卡合。

所述的加固模具还包括抵紧板5，所述的抵紧板5水平设置在侧支板1之间，且抵紧板5的两端设置有与承压板102对应配合的抵紧槽501。

对抵紧板5的结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的抵紧板5与承压板102之间设置螺栓实现连接紧固。

所述的加固模具还包括支撑板6，所述的支撑板6竖直设置在横护板2之间，支撑板6的上端和下端设置有与夹槽202配合的插接端601。

侧接触板101和水平接触板201的浇筑接触面设置为平整面，便于提高浇筑的效果，此处举出如下可行的方案：所述的侧接触板101和水平接触板201的浇筑接触面上设置有平贴板7。

实施例2

如图1、图4、图5、图6和图7所示，本实施例公开了一种自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具，与实施例1中相同的是：包括横护板2和侧支板1，横护板2和侧支板1依次连接围成方形的框体；所述的侧支板1包括侧接触板101和承压板102，所述的侧接触板101竖直设置且侧接触板101的外侧面为浇筑接触面，所述的承压板102沿侧接触板101的长度方向垂直设于侧接触板101上；所述的横护板2包括水平接触板201和设置在水平接触板201上的夹槽202，水平接触板201的上表面为浇筑接触面，夹槽202设置在水平接触板201的下表面，所述的夹槽202与承压板102卡合并夹紧；所述的侧接触板101与水平接触板201连接形成的夹角处设置有三角加固块3，三角加固块3上设置有连接螺栓并分别与侧接触板101和水平接触板201连接紧固。

上述公开的加固模具，利用横护板2与侧支板1上设置的夹槽202和承压板102的卡合结构，能够快速实现搭建支护框体，同时通过三角加固块3的连接螺栓将支护框体进行加固，防止支护框体变形。如此实现了加固模具的快速组装完成。

与实施例1中不同的是，本实施例对侧支板1和横护板2的结构进行优化，具体的：

对承压板102的数量增加，除了可提高支护框体在侧方向上的稳定性，还可提高支护框体在开口方向上的稳定性，具体的，举出如下可行的方案：所述的承压板102数量至少为二，且承压板102在侧接触板101上平行设置。

结合上述改进的承压板102，对横护板2上夹槽202的设置进行对应优化，举出如下可行的方案：所述的夹槽202数量与承压板102的数量对应，且夹槽202在侧接触板101上平行设置并与承压板102一一对应卡合。

本实施例中加固装置其他部分的结构和连接关系与实施例1中相同，此处就不再赘述。

以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具，包括横护板(2)和侧支板(1)，横护板(2)和侧支板(1)依次连接围成方形的框体；其特征在于：所述的侧支板(1)包括侧接触板(101)和承压板(102)，所述的侧接触板(101)竖直设置且侧接触板(101)的外侧面为浇筑接触面，所述的承压板(102)沿侧接触板(101)的长度方向垂直设于侧接触板(101)上；所述的横护板(2)包括水平接触板(201)和设置在水平接触板(201)上的夹槽(202)，水平接触板(201)的上表面为浇筑接触面，夹槽(202)设置在水平接触板(201)的下表面，所述的夹槽(202)与承压板(102)卡合并夹紧；所述的侧接触板(101)与水平接触板(201)连接形成的夹角处设置有三角加固块(3)，三角加固块(3)上设置有连接螺栓并分别与侧接触板(101)和水平接触板(201)连接紧固。

2.根据权利要求1所述的自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具，其特征在于：所述的承压板(102)的上部和下部均设置有外延加强结构(4)。

3.根据权利要求1或2所述的自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具，其特征在于：所述的承压板(102)的数量为一，承压板(102)与侧接触板(101)形成T形结构。

4.根据权利要求3所述的自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具，其特征在于：所述的夹槽(202)数量为一，夹槽(202)与承压板(102)对应卡合。

5.根据权利要求1或2所述的自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具，其特征在于：所述的承压板(102)数量至少为二，且承压板(102)在侧接触板(101)上平行设置。

6.根据权利要求5所述的自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具，其特征在于：所述的夹槽(202)数量与承压板(102)的数量对应，且夹槽(202)在侧接触板(101)上平行设置并与承压板(102)一一对应卡合。

7.根据权利要求1所述的自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具，其特征在于：所述的加固模具还包括抵紧板(5)，所述的抵紧板(5)水平设置在侧支板(1)之间，且抵紧板(5)的两端设置有与承压板(102)对应配合的抵紧槽(501)。

8.根据权利要求7所述的自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具，其特征在于：所述的抵紧板(5)与承压板(102)之间设置螺栓实现连接紧固。

9.根据权利要求1所述的自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具，其特征在于：所述的加固模具还包括支撑板(6)，所述的支撑板(6)竖直设置在横护板(2)之间，支撑板(6)的上端和下端设置有与夹槽(202)配合的插接端(601)。

10.根据权利要求1所述的自密实混凝土飘窗洞口细部加固模具，其特征在于：所述的侧接触板(101)和水平接触板(201)的浇筑接触面上设置有平贴板(7)。

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