CN110714609A

CN110714609A - 一种高强度的复合材料模板

Info

Publication number: CN110714609A
Application number: CN201910917636.5A
Authority: CN
Inventors: 郭福来
Original assignee: Fuzhou Jiachen New Materials Co Ltd
Current assignee: Fuzhou Jiachen New Materials Co Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2020-01-21

Abstract

本发明提供了一种高强度的复合材料模板，包括一模板本体，所述模板本体的四周具有一固定框，所述固定框的前端为凸起部，所述固定框的后端为凹陷部；一外框架，所述外框架套设于所述凹陷部外侧及凸起部的四个角，且所述外框架的表面与所述凸起部的表面齐平；一坎件，所述坎件设置于所述模板本体内部；及一加强板，所述加强板设置于所述模板本体上与砼接触的工作面上。本发明能提高强度，提高施工效率，增加复合材料模板的使用寿命。

Description

一种高强度的复合材料模板

技术领域

本发明涉及一种复合材料模板，尤其涉及一种高强度的复合材料模板。

背景技术

中国作为世界上最大的建筑王国，每年需要巨大的各种建筑模板。建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

目前，市场上出现了一种复合材料模板，而传统的复合材料模板从整体上看其强度还不够：传统复合材料模板中与砼接触的工作面的强度不够，这样工作面会出现中间凸起的弧形变形，密封性差；传统的复合材料模板的四周强度不够，建筑模板容易受到损坏，会出现浆缝现象；传统复合材料模板的中间在安装螺栓时，由于强度不够，建筑模板容易受到损坏；大大降低了施工效率，并且还影响砼的表面观感和复合材料模板的使用寿命。

针对上述不足，需探索一种高强度复合材料模板，以便提高强度和密封性，从而提高施工效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种高强度的复合材料模板，能提高强度，提高密封性，提高施工效率，增加了复合材料模板的使用寿命。

本发明是这样实现的：

一种高强度的复合材料模板，所述复合材料模板包括：

一模板本体，所述模板本体的四周具有一固定框，所述固定框的前端为凸起部，所述固定框的后端为凹陷部；

一外框架，所述外框架套设于所述凹陷部外侧及凸起部的四个角，且所述外框架的表面与所述凸起部的表面齐平；

一坎件，所述坎件设置于所述模板本体的内部；及

一加强板，所述加强板设置于所述模板本体上与砼接触的工作面上。

进一步地，还包括：

复数个螺杆安装孔，所述螺杆安装孔设置于所述模板本体的中部；及

复数个螺杆定位孔，所述螺杆定位孔设置于加强板上，并与所述螺杆安装孔的位置对应设置；两所述复合材料模板的工作面之间通过对拉螺杆依次穿过所述螺杆定位孔和螺杆安装孔进行锁附。

进一步地，所述模板本体的背面设有至少一高竖筋和复数个高横筋，所述固定框、高竖筋和高横筋组成复数个下凹的填充槽，每个所述填充槽内分布有复数个横纵交错的矮横筋和矮竖筋。

进一步地，复数个所述螺杆安装孔竖直分布于所述高竖筋上，所述螺杆安装孔呈圆筒状，包括一内圆筒和一外圆筒，所述内圆筒套设于所述外圆筒内，且所述内圆筒的外侧壁通过复数个连接片与所述外圆筒的内侧壁相连。

进一步地，所述矮竖筋与高横筋之间、所述矮横筋与高竖筋之间和所述矮横筋与外圆筒之间还对应设有复数个纵向筋。

进一步地，所述外框架包括：

一与所述凹陷部相匹配的边框，所述凹陷部的外表面设有复数个凹槽，所述边框的内表面设有复数个与该凹槽相匹配的凸块，通过所述凸块与凹槽的配合将所述边框套设于所述凹陷部外侧；及

四个盖合件，四个所述盖合件分别设置于边框的四个角的前端部，所述凸起部的四个角上分别设有一与所述盖合件相匹配的盖合缺口，所述盖合件盖合于盖合缺口上。

进一步地，所述坎件包括复数个转角连接件、至少一水平连接件、至少一竖直连接件及复数个加强管，两所述加强管的转角连接处通过转角连接件进行连接，两所述加强管的水平连接处通过水平连接件进行连接，两所述加强管的竖直连接处通过竖直连接件进行连接，复数个所述加强管连接形成一与所述凹陷部形状相匹配的矩形连接框，所述矩形连接框安装于所述凹陷部内部的四条边上。

进一步地，所述固定框的凸起部上设有复数个固定孔，所述凸起部的内侧壁上均设有复数个垫片，所述垫片上设有与固定孔对应的连接孔。

进一步地，所述模板本体和所述外框架的外侧面上均对应设有复数个用于安装对拉片的安装槽，所述安装槽呈等腰梯形状，其短边尺寸与对拉片的宽度尺寸相适配，该对拉片上具有缺角，该缺角恰好位于短边上，且该缺角与对拉片的末端部之间形成的活动区域可上下活动地安放于所述安装槽内；两所述复合材料模板的侧面之间通过对拉片安置于安装槽进行连接。

进一步地，所述加强板为以PP和PA6为基材的连续编织玻璃纤维复合材料加强板，所述加强管为钢管或者碳纤维管或者PP和玻璃纤维组合而成的复合材料管，所述垫片为铁片或者钢片。

本发明的优点在于：本发明中，在复合材料模板的工作面上增加了一个加强板，以增强工作面的强度，防止工作面出现变形现象，复合材料模板间相互连接密封性好；在模板主体内部安装了一个坎件，坎件形成的矩形连接框安装于模板主体的固定框内部的四条边上，坎件采用钢质材料或者碳纤维材料或者PP和玻璃纤维组合而成的复合材料，其强度高，从而提高了复合材料模板四周的强度，四周不易受到损坏；外框架的内侧上设有复数个凸块，模板主体的外侧上设有复数个凹槽，凸块和凹槽的配合使外框架和模板主体结合的更加紧密，当模板主体之间相互连接时，使四周不易受到损坏的同时也不会出现浆缝现象；模板主体内侧壁上加入垫片，使复合材料模板和复合材料模板之间在配合连接时不会对模板产生磨损，起到保护复合材料模板的作用；模板主体中间有预留螺杆安装孔，该螺杆安装孔呈圆筒状，加强板的中间有对应的螺杆定位孔，螺杆安装孔和螺杆定位孔是用于插对拉螺杆，两所述复合材料模板的工作面之间通过对拉螺杆依次穿过所述螺杆定位孔和螺杆安装孔进行锁附；模板主体和外框架的四周设有安装槽，两所述复合材料模板的侧面之间通过对拉片卡设于安装槽进行锁附；复合材料模板可以采用四周的对拉片限位加强强度，也可以采用对拉螺杆限位加强强度；复合材料模板从整体上能提高强度，提高施工效率，增加复合材料模板的使用寿命。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种高强度的复合材料模板的立体图之一。

图2为本发明一种高强度的复合材料模板的立体图之二。

图3为本发明中模板本体的立体图。

图4为本发明中模板本体的主视图。

图5为本发明中模板本体的左视图。

图6为本发明中模板本体的俯视图。

图7为本发明中外框架的立体图。

图8为本发明中坎件的立体图。

图9为本发明中转角连接件的结构图。

图10为本发明中水平连接件或竖直连接件的结构图。

图11a为本发明中加强板的一种结构图。

图11b为本发明中加强板的另一种结构图。

图12为本发明中垫片的结构示意图。

图13为本发明中对拉螺杆的结构示意图。

图14为本发明中复合材料模板的装配图。

图15为图14的部分剖视图。

图中标号说明：

100-复合材料模板、10-模板本体、11-固定框、12-凸起部、121-固定孔、122-垫片、123-连接孔、13-凹陷部、131-凹槽、14-高竖筋、15-高横筋、16-填充槽、17-矮横筋、18-矮竖筋、19-纵向筋、20-外框架、21-边框、22-凸块、23-盖合件、24-盖合缺口、25-安装槽、30-坎件、31-转角连接件、32-水平连接件、33-竖直连接件、34-加强管、35-矩形连接框、40-加强板、50-螺杆安装孔、51-螺杆定位孔、52-对拉螺杆、53-内圆筒、54-外圆筒、55-连接片、56-对拉片、561-缺角、562-活动区域。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作出进一步地详细说明，但本发明的结构并不仅限于以下实施例。

请参阅图1至图15所示，本发明的一种高强度的复合材料模板，所述高强度的复合材料模板100包括：

一模板本体10，所述模板本体10的四周具有一固定框11，所述固定框11的前端为凸起部12，所述固定框11的后端为凹陷部13；

一外框架20，所述外框架20套设于所述凹陷部13外侧及凸起部12的四个角，且所述外框架20的表面与所述凸起部12的表面齐平；

一坎件30，所述坎件30设置于所述模板本体10的内部，作用是加强模板主体10的强度，使复合材料模板100不容易变形；及

一加强板40，所述加强板40设置于所述模板本体10上与砼接触的工作面上，作用是加强工作面的强度硬度，更加平整度光滑。

较佳地，复合材料模板100间通过对拉螺杆52进行连接的方式如下：

所述复合材料模板100还包括：复数个螺杆安装孔50及复数个螺杆定位孔51，所述螺杆安装孔50设置于所述模板本体10的中部；所述螺杆定位孔51设置于加强板40上，并与所述螺杆安装孔50的位置对应设置；两所述复合材料模板100的工作面之间通过对拉螺杆52依次穿过所述螺杆定位孔51和螺杆安装孔50进行锁附；所述螺杆定位孔51和螺杆安装孔50的设置都是为了能更好地安装对拉螺杆52，首先所述螺杆定位孔51和螺杆安装孔50是用于安装对拉螺杆52对应的螺栓孔，螺杆定位孔51和螺杆安装孔50必须是一一对应的位置上，这样能保证对拉螺杆52穿透螺杆定位孔51时也正好能穿过螺杆安装孔50，方便安装人员安装；通过采用对拉螺杆52限位加强强度。

较佳地，复合材料模板100间通过对拉片56进行连接的方式如下：

所述模板本体10和所述外框架20的外侧面上均对应设有复数个用于安装对拉片56的安装槽25，所述安装槽25呈等腰梯形状，其短边尺寸与对拉片56的宽度尺寸相适配，该对拉片56上具有缺角561，该缺角561恰好位于短边上，且该缺角561与对拉片56的末端部之间形成的活动区域562可上下活动地安放于所述安装槽25内；两所述复合材料模板100的侧面之间通过对拉片56安置于安装槽25进行连接；通过采用对拉片56限位加强强度，通过设置了安装槽25后，实现了在工程使用中，在复合材料模板100未拆开的时候，对拉片56的末端上下摇动发生断裂，实现复合材料模板100整体的吊装(对拉片56体系原来无法实现模板的整体吊装因为对拉片56卡末端突出会卡住模板，无法实现整体吊装)。对拉螺杆52体系可以实现模板整体的吊装是因为对拉螺杆52有套管对拉螺杆52在水泥干后可以从模板中抽出不会挡住模板吊装，对拉片56体系需要把对拉片56和模板吊装干涉的部分去掉，然后实现模板整体吊装。

本发明可以选择对拉螺杆52的连接方式，也可以选择对拉片56或其他的连接方式进行连接。

较佳地，所述模板本体10的背面设有至少一高竖筋14和复数个高横筋15，所述高竖筋14的作用是为了增加固定框11的竖向强度，所述高横筋15的作用是为了增加固定框11的横向强度；所述固定框11、高竖筋14和高横筋15组成复数个下凹的填充槽16，每个所述填充槽16内分布有复数个横纵交错的矮横筋17和矮竖筋18，所述矮横筋17和矮竖筋18的作用是为了加强固定框11、高竖筋14和高横筋15之间的强度；

复数个所述螺杆安装孔50竖直分布于所述高竖筋14上，所述螺杆安装孔50呈圆筒状，包括一内圆筒53和一外圆筒54，所述内圆筒53套设于所述外圆筒54内，且所述内圆筒53的外侧壁通过复数个连接片55与所述外圆筒54的内侧壁相连；所述内圆筒53的内孔就是为了对拉螺杆的插入，所述外圆筒54和内圆筒53形成的面能加强对拉螺杆52的位置的强度和加大和对拉螺杆52的螺母锁紧的接触面积；

所述矮竖筋18与高横筋15之间、所述矮横筋17与高竖筋14之间和所述矮横筋17与外圆筒54之间还对应设有复数个纵向筋19；所述纵向筋19的作用是为了加强矮横筋17和矮竖筋18的强度。

较佳地，所述外框架20包括：

一与所述凹陷部13相匹配的边框21，所述凹陷部13的外表面设有复数个凹槽131，所述边框21的内表面设有复数个与该凹槽131相匹配的凸块22，通过所述凸块22与凹槽131的配合将所述边框21套设于所述凹陷部13外侧，凸块22和凹槽131的配合使外框架20和模板主体10结合的更加紧密；及

四个盖合件23，四个所述盖合件分别设置于边框21的四个角的前端部，所述凸起部12的四个角上分别设有一与所述盖合件23相匹配的盖合缺口24，所述盖合件23盖合于盖合缺口24上，可以加强凸起部12的四个角的强度。当模板主体10之间相互连接时，最先接触到的就是模板主体10四周的固定框11和外框架20，外框架20使四周不易受到损坏的同时也不会出现模板拼接缝漏浆现象。

较佳地，所述坎件30包括复数个转角连接件31、至少一水平连接件32、至少一竖直连接件33及复数个加强管34，两所述加强管34的转角连接处通过转角连接件31进行连接，两所述加强管34的水平连接处通过水平连接件32进行连接，两所述加强管34的竖直连接处通过竖直连接件33进行连接，复数个所述加强管34连接形成一与所述模板本体10内部的形状相匹配的矩形连接框35，所述矩形连接框35放置于所述模板本体10内部的四条边上；目的是加强固定框11的强度，当模板主体10之间相互连接时，最先接触到的就是模板主体10四周的固定框11，在加装矩形连接框35后，能增加模板主体10四周的强度，使四周不易受到损坏。

较佳地，所述固定框11的凸起部12上设有复数个固定孔121，所述凸起部12的内侧壁上均设有复数个垫片122，所述垫片122上设有与固定孔121对应的连接孔123，所述固定孔121是为了连接圆销(未图示)和销片(未图示)所需的销孔，在模板主体10和模板主体10之间进行连接时，需要采用圆销和销片穿过固定孔121进行连接，这样会造成模板主体10的四周被损坏，而在模板主体10的四周内侧壁增加垫片122，可以使模板主体10之间在配合安装圆销和销片的过程中不会被磨损。

从材料上看，所述加强管34为钢管或者碳纤维管或者PP和玻璃纤维组合而成的复合材料管，能加强硬度，因此坎件30可以很好地加强模板主体10四周的强度；所述垫片122为铁片或者钢片，垫片122采用铁或钢质材料，也可以增加硬度和强度；所述加强板40为PP和PA6为基材的连续编织玻璃纤维复合材料加强板，硬度大，当采用对拉螺杆52对复合材料模板100进行装配时，加强板40的结构如图11a所示，需在加强板40上设置螺杆定位孔51进行配合，当采用对拉片56对复合材料模板100进行装配时，加强板40的结构如图11b所示，无需在加强板40上设孔。

本发明的工作原理如下：

在生产复合材料模板100的时候，先将加强板40放入烤箱烘热到200℃左右，将加强板40放入模板主体10的工作面，再将坎件30嵌入到模板主体10内一起放入模具中注塑成型，然后进行双色注塑外框架的注塑，最后复合材料模板100出模后再将垫片122放入模板主体10的边框内侧。

产品采用双色注塑或者先模压后第二色注塑工艺，产品在一个模腔内就完成双色注塑，产品的双色粘合性更强。模板主体10采用第一色材料，可以通过注塑，外框架20采用第二色材料，为注塑的TPU柔性材料注塑，模具为双色注塑模具。

本发明的优点如下：

本发明中，在复合材料模板100的工作面上增加了一个加强板40，以增强工作面的强度，防止工作面出现变形现象，复合材料模板100间相互连接密封性好；在模板主体10内部安装了一个坎件30，坎件30形成的矩形连接框35安装于模板主体10的固定框11内部的四条边上，坎件30采用钢质材料，其强度高，从而提高了复合材料模板100四周的强度，四周不易受到损坏；外框架20的内侧上设有复数个凸块22，模板主体10的外侧上设有复数个凹槽131，凸块22和凹槽131的配合使外框架20和模板主体10结合的更加紧密，当模板主体10之间相互连接时，使四周不易受到损坏的同时也不会出现模板拼接缝漏浆现象；模板主体10内侧壁上加入垫片122，使复合材料模板100和复合材料模板100之间在配合连接时不会对模板产生磨损，起到保护复合材料模板100的作用；模板主体10中间有预留螺杆安装孔50，该螺杆安装孔50呈圆筒状，加强板40的中间有对应的螺杆定位孔51，螺杆安装孔50和螺杆定位孔51是用于插对拉螺杆52，两所述复合材料模板100的工作面之间通过对拉螺杆52依次穿过所述螺杆定位孔51和螺杆安装孔50进行锁附；模板主体10和外框架20的四周设有安装槽25，两所述复合材料模板100的侧面之间通过对拉片56卡设于安装槽25进行锁附；复合材料模板100可以采用四周的对拉片56限位加强强度，也可以采用对拉螺杆52限位加强强度；复合材料模板100从整体上能提高强度，提高施工效率，增加复合材料模板100的使用寿命。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims

1.一种高强度的复合材料模板，其特征在于：所述复合材料模板包括：

一坎件，所述坎件设置于所述模板本体的内部；及

2.如权利要求1所述的一种高强度的复合材料模板，其特征在于：还包括：

3.如权利要求1所述的一种高强度的复合材料模板，其特征在于：所述模板本体的背面设有至少一高竖筋和复数个高横筋，所述固定框、高竖筋和高横筋组成复数个下凹的填充槽，每个所述填充槽内分布有复数个横纵交错的矮横筋和矮竖筋。

4.如权利要求3所述的一种高强度的复合材料模板，其特征在于：复数个所述螺杆安装孔竖直分布于所述高竖筋上，所述螺杆安装孔呈圆筒状，包括一内圆筒和一外圆筒，所述内圆筒套设于所述外圆筒内，且所述内圆筒的外侧壁通过复数个连接片与所述外圆筒的内侧壁相连。

5.如权利要求5所述的一种高强度的复合材料模板，其特征在于：所述矮竖筋与高横筋之间、所述矮横筋与高竖筋之间和所述矮横筋与外圆筒之间还对应设有复数个纵向筋。

6.如权利要求1所述的一种高强度的复合材料模板，其特征在于：所述外框架包括：

7.如权利要求1所述的一种高强度的复合材料模板，其特征在于：所述坎件包括复数个转角连接件、至少一水平连接件、至少一竖直连接件及复数个加强管，两所述加强管的转角连接处通过转角连接件进行连接，两所述加强管的水平连接处通过水平连接件进行连接，两所述加强管的竖直连接处通过竖直连接件进行连接，复数个所述加强管连接形成一与所述凹陷部形状相匹配的矩形连接框，所述矩形连接框安装于所述凹陷部内部的四条边上。

8.如权利要求7所述的一种高强度的复合材料模板，其特征在于：所述固定框的凸起部上设有复数个固定孔，所述凸起部的内侧壁上均设有复数个垫片，所述垫片上设有与固定孔对应的连接孔。

9.如权利要求1所述的一种高强度的复合材料模板，其特征在于：所述模板本体和所述外框架的外侧面上均对应设有复数个用于安装对拉片的安装槽，所述安装槽呈等腰梯形状，其短边尺寸与对拉片的宽度尺寸相适配，该对拉片上具有缺角，该缺角恰好位于短边上，且该缺角与对拉片的末端部之间形成的活动区域可上下活动地安放于所述安装槽内；两所述复合材料模板的侧面之间通过对拉片安置于安装槽进行连接。

10.如权利要求8所述的一种高强度的复合材料模板，其特征在于：所述加强板为以PP和PA6为基材的连续编织玻璃纤维复合材料加强板，所述加强管为钢管或者碳纤维管或者PP和玻璃纤维组合而成的复合材料管，所述垫片为铁片或者钢片。