CN212027081U - 一种提高强度与减轻重量的复合材料模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提高强度与减轻重量的复合材料模板，包括第一注塑体，具有固定框，固定框前后端为凸起部和凹陷部；凸起部设有高竖筋和高横筋组成凹槽，凹陷部设有安装槽；第二注塑体，套设于凹陷部外周，第二注塑体外表面与凸起部外表面齐平；内加强板，安装于安装槽内，内加强板前侧面贴合于高竖筋、高横筋和凹槽的后端，内加强板的上、下、左和右侧面贴合于凹陷部内壁；固定板，安装于安装槽内，固定板前侧面贴合于内加强板后侧面，固定板的上、下、左和右侧面贴合于凹陷部内壁；及外加强板，安装于安装槽内，外加强板前侧面贴合于固定板后侧面，外加强板的上、下、左和右侧面贴合于凹陷部内壁。本实用新型能提高强度和减轻重量。

Description

一种提高强度与减轻重量的复合材料模板

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料模板，尤其涉及一种提高强度与减轻重量的复合材料模板。

背景技术

中国作为世界上最大的建筑王国，每年需要巨大的各种建筑模板。建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

目前，市场上出现了一种复合材料模板，而传统的复合材料模板从整体上看其强度还不够：传统复合材料模板中与砼接触的工作面的强度不够，这样工作面会出现中间凸起的弧形变形，密封性差；传统的复合材料模板的四周强度不够，建筑模板容易受到损坏，会出现浆缝现象；传统复合材料模板的中间在安装螺栓时，由于强度不够，建筑模板容易受到损坏；传统复合材料模板重量大，安装和使用时不方便，大大降低了施工效率，并且还影响砼的表面观感和复合材料模板的使用寿命。

针对上述不足，需探索一种提高强度与减轻重量的复合材料模板，以便提高强度和密封性，且减轻重量，从而提高施工效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种提高强度与减轻重量的复合材料模板，能提高强度，提高密封性，减轻重量，提高施工效率，增加了复合材料模板的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：

一种提高强度与减轻重量的复合材料模板，所述复合材料模板包括：

一第一注塑体，所述第一注塑体的四周具有一固定框，所述固定框的前端为凸起部，所述固定框的后端为凹陷部；所述凸起部的内部设有至少一高竖筋和复数个高横筋，所述凸起部、高竖筋和高横筋组成复数个凹槽，所述凹陷部的内部设有一安装槽；

一第二注塑体，所述第二注塑体套设于所述凹陷部外周，且所述第二注塑体的外表面与所述凸起部的外表面齐平；

一内加强板，所述内加强板安装于安装槽内，且所述内加强板的前侧面贴合于高竖筋、高横筋和凹槽的后端，所述内加强板的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面分别贴合于凹陷部的内壁；

一固定板，所述固定板安装于安装槽内，所述固定板的前侧面贴合于内加强板的后侧面，所述固定板的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面分别贴合于凹陷部的内壁；及

一外加强板，所述外加强板安装于安装槽内，所述外加强板的前侧面贴合于固定板的后侧面，所述外加强板的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面分别贴合于凹陷部的内壁；

所述固定板内部具有蜂窝状结构，且所述内加强板、固定板和外加强板均为以PP和PA6为基材的连续编织玻璃纤维复合材料加强板或者以PP和PA6为基材的连续编织的碳纤维复合材料加强板。

进一步地，所述第二注塑体的四周具有一与所述固定框的凹陷部相匹配的边框，所述边框套设于所述凹陷部外周，所述边框的内壁贴合于凹陷部外壁，所述边框的外表面与凸起部的外表面齐平。

进一步地，所述固定框的凸起部上设有复数个固定孔，所述凸起部的内侧壁上均设有复数个垫片槽，每一所述垫片槽上对应贴设有一垫片，所述垫片上设有与固定孔对应的连接孔。

进一步地，所述垫片为铁片或者钢片。

进一步地，所述第一注塑体的中部设有复数个螺杆安装孔，所述内加强板、固定板及外加强板的中部对应设有复数个螺杆定位孔，所述螺杆定位孔与所述螺杆安装孔的位置对应设置；两所述复合材料模板的工作面之间通过对拉螺杆依次穿过所述螺杆定位孔和螺杆安装孔进行锁附。

进一步地，复数个所述螺杆安装孔竖直分布于所述高竖筋上，所述螺杆安装孔呈圆筒状，包括一内圆筒和一外圆筒，所述内圆筒套设于所述外圆筒内，所述内圆筒的外侧壁通过复数个连接片与所述外圆筒的内侧壁相连，且所述外圆筒中与高竖筋的竖直面接触的外表面与高竖筋的竖直面齐平。

进一步地，所述高竖筋上还设有复数个矮横筋，至少一所述矮横筋位于两螺杆安装孔之间。

进一步地，所述第一注塑体的凸起部和所述第二注塑体的外侧面上均对应设有复数个用于安装对拉片的卡槽，所述卡槽呈等腰梯形状，其短边尺寸与对拉片的宽度尺寸相适配，该对拉片上具有缺角，该缺角恰好位于短边上，且该缺角与对拉片的末端部之间形成的活动区域可上下活动地安放于所述卡槽内；两所述复合材料模板的侧面之间通过对拉片安置于卡槽进行连接。

进一步地，所述外加强板的后侧面贴设有一保护膜。

进一步地，所述第二注塑体采用TPU或TPV柔性材料。

本实用新型的优点在于：本实用新型中，在第一注塑体的凸起部内安装有高竖筋和高横筋，以增加凸起部四周的强度；在第一注塑体的凹陷部内安装有固定板，以增加凹陷部四周的强度，四周不易受到损坏；在固定板的内表面和外表面上分别增加了一个内加强板和一个外加强板，以增强复合材料模板底部的强度，防止复合材料模板底部出现变形现象；第二注塑体直接套设于凹陷部外周，由于第二注塑体的粘贴性非常强，当第二注塑体与第一注塑体之间相互连接时，使四周不易受到损坏的同时也不会出现浆缝现象，第二注塑体采用TPU或TPV柔性材料，与采用塑料材质的第一注塑体相融，使得单个复合材料模板四周的密封性好，同时也会使复合材料模板之间相互连接密封性好；第一注塑体内侧壁上加入垫片，使复合材料模板和复合材料模板之间在配合连接时不会对模板产生磨损，起到保护复合材料模板的作用；第一注塑体中间有预留螺杆安装孔，该螺杆安装孔呈圆筒状，内加强板、固定板和外加强板的中间有对应的螺杆定位孔，螺杆安装孔和螺杆定位孔是用于插对拉螺杆，两所述复合材料模板的工作面之间通过对拉螺杆依次穿过所述螺杆定位孔和螺杆安装孔进行锁附；第一注塑体和第二注塑体的四周设有卡槽，两所述复合材料模板的侧面之间通过对拉片卡设于卡槽进行锁附；复合材料模板可以采用四周的对拉片限位加强强度，也可以采用对拉螺杆限位加强强度；所述固定板内部具有蜂窝状结构，该蜂窝状结构使固定板更轻便，且所述内加强板、固定板和外加强板均为以PP和PA6为基材的连续编织玻璃纤维复合材料加强板，材质轻，使得复合材料模板从整体上能提高强度和减轻了重量，提高施工效率，增加复合材料模板的使用寿命。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种高强度的复合材料模板的立体图之一(正)。

图2为本实用新型一种高强度的复合材料模板的立体图之二(背)。

图3为本实用新型中第一注塑体的立体图之一(正)。

图4为本实用新型中第一注塑体的立体图之一(背)

图5为本实用新型中第一注塑体的主视图。

图6为本实用新型中第一注塑体的左视图。

图7为本实用新型中第一注塑体的俯视图。

图8为本实用新型中第二注塑体的立体图。

图9为本实用新型中固定板的立体图。

图10为本实用新型中固定板的内部结构示意图。

图11为本实用新型中内加强板的结构图。

图12为本实用新型中外加强板的结构图。

图13为本实用新型中垫片的结构示意图。

图14为本实用新型中对拉螺杆的结构示意图。

图15a为本实用新型中内加强板、固定板和外加强板的一种结构图(打孔)。

图15b为本实用新型中内加强板、固定板和外加强板的另一种结构图(不打孔)。

图16为本实用新型中复合材料模板的装配图。

图17为图16的部分剖视图。

图中标号说明：

100-复合材料模板、10-第一注塑体、11-固定框、12-凸起部、121-固定孔、122-垫片槽、123-连接孔、13-凹陷部、131-安装槽、14-高竖筋、15-高横筋、16-凹槽、17-矮横筋、18-垫片、20-第二注塑体、21-边框、22-卡槽、30-内加强板、40-固定板、50-外加强板、60-螺杆安装孔、61-螺杆定位孔、62-对拉螺杆、63-内圆筒、64-外圆筒、65-连接片、70-对拉片、71-缺角、72-活动区域。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步地详细说明，但本实用新型的结构并不仅限于以下实施例。

请参阅图1至图17所示，本实用新型的一种提高强度与减轻重量的复合材料模板，所述复合材料模板100包括：

一第一注塑体10，所述第一注塑体10的四周具有一固定框11，所述固定框11的前端为凸起部12，所述固定框11的后端为凹陷部13；所述凸起部12的内部设有至少一高竖筋14和复数个高横筋15，所述凸起部12、高竖筋14和高横筋15组成复数个凹槽16，所述凹陷部13的内部设有一安装槽131；

一第二注塑体20，所述第二注塑体20套设于所述凹陷部13外周，且所述第二注塑体20的外表面与所述凸起部12的外表面齐平；

一内加强板30，所述内加强板30安装于安装槽131内，且所述内加强板30的前侧面贴合于高竖筋14、高横筋15和凹槽16的后端，所述内加强板30的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面分别贴合于凹陷部13的内壁；

一固定板40，所述固定板40安装于安装槽131内，所述固定板40的前侧面贴合于内加强板30的后侧面，所述固定板40的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面分别贴合于凹陷部13的内壁；所述固定板40的作用是加强第一注塑体10的凹陷部13的强度，使复合材料模板100不容易变形；及

一外加强板50，所述外加强板50安装于安装槽131内，所述外加强板50的前侧面贴合于固定板40的后侧面，所述外加强板50的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面分别贴合于凹陷部13的内壁；所述内加强板30和外加强板50的作用是加强固定板40内外表面的强度硬度，更加平整度光滑。

一较佳实施例为，复合材料模板100间通过对拉螺杆62进行连接的方式如下：

所述第一注塑体10的中部设有复数个螺杆安装孔60，所述内加强板30、固定板40及外加强板50的中部对应设有复数个螺杆定位孔61，所述螺杆定位孔61与所述螺杆安装孔60的位置对应设置；两所述复合材料模板100的工作面之间通过对拉螺杆62依次穿过所述螺杆定位孔61和螺杆安装孔60进行锁附；所述螺杆定位孔61和螺杆安装孔60的设置都是为了能更好地安装对拉螺杆62，首先所述螺杆定位孔61和螺杆安装孔60是用于安装对拉螺杆62对应的螺栓孔，螺杆定位孔61和螺杆安装孔60必须是一一对应的位置上，这样能保证对拉螺杆62穿透螺杆定位孔61时也正好能穿过螺杆安装孔60，方便安装人员安装；通过采用对拉螺杆62限位加强强度。

复数个所述螺杆安装孔60竖直分布于所述高竖筋14上，所述螺杆安装孔60呈圆筒状，包括一内圆筒63和一外圆筒64，所述内圆筒63套设于所述外圆筒64内，所述内圆筒63的外侧壁通过复数个连接片65与所述外圆筒64的内侧壁相连，且所述外圆筒64中与高竖筋14的竖直面接触的外表面与高竖筋14的竖直面齐平；所述内圆筒63的内孔就是为了对拉螺杆62的插入，所述外圆筒64和内圆筒63形成的面能加强对拉螺杆62的位置的强度和加大和对拉螺杆62的螺母锁紧的接触面积；

所述高竖筋14上还设有复数个矮横筋17，至少一所述矮横筋17位于两螺杆安装孔60之间，所述矮横筋17的作用是为了加强高竖筋14的强度。

另一较佳实施例为，复合材料模板100间通过对拉片70进行连接的方式如下：

所述第一注塑体10的凸起部12和所述第二注塑体20的外侧面上均对应设有复数个用于安装对拉片70的卡槽22，所述卡槽22呈等腰梯形状，其短边尺寸与对拉片70的宽度尺寸相适配，该对拉片70上具有缺角71，该缺角71恰好位于短边上，且该缺角71与对拉片70的末端部之间形成的活动区域72可上下活动地安放于所述卡槽22内；两所述复合材料模板100的侧面之间通过对拉片70安置于卡槽22进行连接；通过采用对拉片70限位加强强度，通过设置了卡槽22后，实现了在工程使用中，在复合材料模板100未拆开的时候，对拉片70的末端上下摇动发生断裂，实现复合材料模板100整体的吊装(对拉片70体系原来无法实现模板的整体吊装因为对拉片70卡末端突出会卡住模板，无法实现整体吊装)。对拉螺杆62体系可以实现模板整体的吊装是因为对拉螺杆62有套管对拉螺杆62在水泥干后可以从模板中抽出不会挡住模板吊装，对拉片70体系需要把对拉片70和模板吊装干涉的部分去掉，然后实现模板整体吊装。

本实用新型可以选择对拉螺杆62的连接方式，也可以选择对拉片70或其他的连接方式进行连接。

较佳地，所述第二注塑体20的四周具有一与所述固定框11的凹陷部13相匹配的边框21，所述边框套设于所述凹陷部外周，所述边,21的内壁贴合于凹陷部13外壁，所述边框21的外表面与凸起部12的外表面齐平，可以加强凸起部12的四个角的强度。当复合材料模板100之间相互连接时，最先接触到的就是第一注塑体10四周的固定框11和第二注塑体20，由于第二注塑体20的粘贴性非常强，当第二注塑体20与第一注塑体10之间相互连接时，第二注塑体20使四周不易受到损坏的同时也不会出现模板拼接缝漏浆现象。

较佳地，所述固定板40内部具有蜂窝状结构，具有牢固、成本低和重量轻等优点，所述固定板40安装在第一注塑体10的凹陷部13内部，其目的是加强凹陷部13的强度，当复合材料模板100之间相互连接时，最先接触到的就是第一注塑体10四周的固定框11，在加装固定板40后，能增加第一注塑体10四周的强度，使四周不易受到损坏。

较佳地，所述固定框11的凸起部12上设有复数个固定孔121，所述凸起部12的内侧壁上均设有复数个垫片槽122，所述垫片槽122上对应贴设有一垫片18，所述垫片18上设有一与固定孔121对应的连接孔123，所述固定孔121是为了连接圆销(未图示)和销片(未图示)所需的销孔，在第一注塑体10和第一注塑体10之间进行连接时，需要采用圆销和销片穿过固定孔121进行连接，这样会造成第一注塑体10的四周被损坏，而在第一注塑体10的四周内侧壁增加垫片18，可以使第一注塑体10之间在配合安装圆销和销片的过程中不会被磨损。

较佳地，所述外加强板50的后侧面贴设有一保护膜(未图示)，由于所述外加强板50的后侧面为工作面，在工作面上设置该保护膜既可以抗老化，提高使用寿命，又能方便与混凝土脱离，容易脱模。

从材料上看，所述第一注塑体10和第二注塑体20采用所述垫片18为铁片或者钢片，垫片18采用铁或钢质材料，也可以增加硬度和强度；所述内加强板30、固定板40和外加强板50均为PP和PA6为基材的连续编织玻璃纤维复合材料加强板，硬度大，强度高，重量轻，应用于产品中能提高复合材料模板100的强度与减轻其重量；所述第二注塑体20采用TPU(Thermoplastic polyurethanes，名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶)或TPV(ThermoplasticVulcanizate，名称为热塑性硫化橡胶)柔性材料，即所述第二注塑体20为TPU或TPV柔性注塑体；还可以采用容易与第一注塑体10相混淆在一起的其它种类的热塑性弹性体，可以对复合材料模板100的四周起到密封作用。

当采用对拉螺杆62对复合材料模板100进行装配时，内加强板30、固定板40和外加强板50的结构如图15a所示，需在内加强板30、固定板40和外加强板50上设置螺杆定位孔51进行配合，当采用对拉片70对复合材料模板100进行装配时，内加强板30、固定板40和外加强板50的结构如图15b所示，无需在内加强板30、固定板40和外加强板50上设孔。

本实用新型的工作原理如下：

在生产复合材料模板100的时候，先把外内加强板30(厚0.5mm)和加强板50(厚1.5mm)加热分别粘在固定板40(蜂窝状)的前后侧面成为嵌件，再把嵌件放入烤箱烘热到200℃左右，然后放入模具中进行一色注塑，然后旋转模具进行二色注塑TPU柔性材料注塑，然后在双色注塑完成后用螺丝锁入垫片18。

产品采用双色注塑，产品在一个模腔内就完成双色注塑，产品的双色粘合性更强。第一注塑体10采用第一色材料，可以通过注塑，第二注塑体20采用第二色材料，为注塑的TPU柔性材料注塑，模具为双色注塑模具。

本实用新型的优点如下：

本实用新型中，在第一注塑体10的凸起部12内安装有高竖筋14和高横筋15，以增加凸起部12四周的强度；在第一注塑体10的凹陷部13内安装有固定板40，以增加凹陷部13四周的强度，四周不易受到损坏；在固定板40的内表面和外表面上分别增加了一个内加强板30和一个外加强板50，以增强复合材料模板100底部的强度，防止复合材料模板100底部出现变形现象；第二注塑体20直接套设于凹陷部13外周，由于第二注塑体20的粘贴性非常强，当第二注塑体20与第一注塑体10之间相互连接时，使四周不易受到损坏的同时也不会出现浆缝现象，第二注塑体20采用TPU或TPV柔性材料，与采用塑料材质的第一注塑体10相融，使得单个复合材料模板100四周的密封性好，同时也会使复合材料模板100之间相互连接密封性好；第一注塑体10内侧壁上加入垫片18，使复合材料模板100和复合材料模板100之间在配合连接时不会对模板产生磨损，起到保护复合材料模板100的作用；第一注塑体10中间有预留螺杆安装孔61，该螺杆安装孔61呈圆筒状，内加强板30、固定板40和外加强板50的中间有对应的螺杆定位孔62，螺杆安装孔61和螺杆定位孔62是用于插对拉螺杆62，两所述复合材料模板100的工作面之间通过对拉螺杆62依次穿过所述螺杆定位孔62和螺杆安装孔61进行锁附；第一注塑体10和第二注塑体20的四周设有卡槽22，两所述复合材料模板100的侧面之间通过对拉片70卡设于卡槽22进行锁附；复合材料模板100可以采用四周的对拉片70限位加强强度，也可以采用对拉螺杆62限位加强强度；所述固定板40内部具有蜂窝状结构，该蜂窝状结构使固定板40更轻便，且所述内加强板30、固定板40和外加强板50均为以PP和PA6为基材的连续编织玻璃纤维复合材料加强板，材质轻，使得复合材料模板100从整体上能提高强度和减轻了重量，提高施工效率，增加复合材料模板100的使用寿命。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种提高强度与减轻重量的复合材料模板，其特征在于：所述复合材料模板包括：

一第一注塑体，所述第一注塑体的四周具有一固定框，所述固定框的前端为凸起部，所述固定框的后端为凹陷部；所述凸起部的内部设有至少一高竖筋和复数个高横筋，所述凸起部、高竖筋和高横筋组成复数个凹槽，所述凹陷部的内部设有一安装槽；

一第二注塑体，所述第二注塑体套设于所述凹陷部外周，且所述第二注塑体的外表面与所述凸起部的外表面齐平；

一内加强板，所述内加强板安装于安装槽内，且所述内加强板的前侧面贴合于高竖筋、高横筋和凹槽的后端，所述内加强板的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面分别贴合于凹陷部的内壁；

一固定板，所述固定板安装于安装槽内，所述固定板的前侧面贴合于内加强板的后侧面，所述固定板的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面分别贴合于凹陷部的内壁；及

一外加强板，所述外加强板安装于安装槽内，所述外加强板的前侧面贴合于固定板的后侧面，所述外加强板的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面分别贴合于凹陷部的内壁；

所述固定板内部具有蜂窝状结构，且所述内加强板、固定板和外加强板均为以PP和PA6为基材的连续编织玻璃纤维复合材料加强板或者以PP和PA6为基材的连续编织的碳纤维复合材料加强板。

2.如权利要求1所述的一种提高强度与减轻重量的复合材料模板，其特征在于：所述第二注塑体的四周具有一与所述固定框的凹陷部相匹配的边框，所述边框套设于所述凹陷部外周，所述边框的内壁贴合于凹陷部外壁，所述边框的外表面与凸起部的外表面齐平。

3.如权利要求1所述的一种提高强度与减轻重量的复合材料模板，其特征在于：所述固定框的凸起部上设有复数个固定孔，所述凸起部的内侧壁上均设有复数个垫片槽，每一所述垫片槽上对应贴设有一垫片，所述垫片上设有与固定孔对应的连接孔。

4.如权利要求3所述的一种提高强度与减轻重量的复合材料模板，其特征在于：所述垫片为铁片或者钢片。

5.如权利要求1所述的一种提高强度与减轻重量的复合材料模板，其特征在于：所述第一注塑体的中部设有复数个螺杆安装孔，所述内加强板、固定板及外加强板的中部对应设有复数个螺杆定位孔，所述螺杆定位孔与所述螺杆安装孔的位置对应设置；两所述复合材料模板的工作面之间通过对拉螺杆依次穿过所述螺杆定位孔和螺杆安装孔进行锁附。

6.如权利要求5所述的一种提高强度与减轻重量的复合材料模板，其特征在于：复数个所述螺杆安装孔竖直分布于所述高竖筋上，所述螺杆安装孔呈圆筒状，包括一内圆筒和一外圆筒，所述内圆筒套设于所述外圆筒内，所述内圆筒的外侧壁通过复数个连接片与所述外圆筒的内侧壁相连，且所述外圆筒中与高竖筋的竖直面接触的外表面与高竖筋的竖直面齐平。

7.如权利要求5所述的一种提高强度与减轻重量的复合材料模板，其特征在于：所述高竖筋上还设有复数个矮横筋，至少一所述矮横筋位于两螺杆安装孔之间。

8.如权利要求1所述的一种提高强度与减轻重量的复合材料模板，其特征在于：所述第一注塑体的凸起部和所述第二注塑体的外侧面上均对应设有复数个用于安装对拉片的卡槽，所述卡槽呈等腰梯形状，其短边尺寸与对拉片的宽度尺寸相适配，该对拉片上具有缺角，该缺角恰好位于短边上，且该缺角与对拉片的末端部之间形成的活动区域可上下活动地安放于所述卡槽内；两所述复合材料模板的侧面之间通过对拉片安置于卡槽进行连接。

9.如权利要求1所述的一种提高强度与减轻重量的复合材料模板，其特征在于：所述外加强板的后侧面贴设有一保护膜。

10.如权利要求1所述的一种提高强度与减轻重量的复合材料模板，其特征在于：所述第二注塑体采用TPU或TPV柔性材料。

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