CN205915478U - 一种挡边模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑预制构件生产技术领域，公开了一种挡边模板，用于成型预制构件，所述挡边模板设有安装定位槽和组合定位模块，所述安装定位槽横向设置在所述挡边模板的侧壁，所述组合定位模块包括设置在所述挡边模板上部的定位凸起和/或设置在所述挡边模板底部并与所述定位凸起相匹配的定位凹槽。通过将本实用新型组合成组合式的挡边模板，然后使用连接固定装置将组合模板固定在底模上。本实用新型为按规格或功能拆分的挡边模板，通过连接固定装置将其重新组合，这样不仅便于模具的管理，同时可以一模多用，增加模具的重复利用率，降低模具的分摊成本。

Description

一种挡边模板

技术领域

本实用新型属于建筑预制件生产技术领域，具体涉及一种挡边模板。

背景技术

现代建筑预制构件生产过程中，成本构成中位于前五位的分别是施工费、模具、钢筋、管理费和砼，占到构件生产成本近80％，寻找如何降低预制构件成本的方向，使得装配整体式结构与现浇施工相比具有价格竞争优势是装配式建筑行业中迫于解决的问题。由于预制构件为专用模具生产，模具构造复杂，专用模具不能通用生产，导致模具造价高，同时装模具费人工，施工效率低，且投入大，模具一般按照工程特点定制，在重复使用一定次数后就会报废；按照现有技术的做法，模具的摊销费用非常高，除了提高生产效率来降低各种摊销费用外，如果能够使模具构造简单化、通用化，标准化，并延长使用寿命，就可以大幅度降低预制构件的模具摊销费用。

故为达到增加模具的重复利用率，降低模具的分摊成本的目的，将现有的模具进行功能拆分，拆分成多个模板，并按规格或功能对拆分的模板进行管理，生产施工时，根据生产需要，对模板进行重组，形成组合模具。

综上所述，为提高施工效率并达到上述的技术效果，亟需提供一种结构简单、使用方便并可实现组合的挡边模板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便并可实现组合的挡边模板。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种挡边模板，用于成型预制构件，所述挡边模板设有安装定位槽和组合定位模块，所述安装定位槽横向设置在所述挡边模板的侧壁，所述组合定位模块包括设置在所述挡边模板上部的定位凸起和/或设置在所述挡边模板底部并与所述定位凸起相匹配的定位凹槽。通过将本实用新型组合成组合式的挡边模板，然后使用连接固定装置将组合模板固定在底模上。安装定位槽的设置，便于连接固定装置与本实用新型的连接，挡边模板可采用中空结构，也可采用实心结构。当两块挡板模板上下组合时，所述的定位凸起和定位凹槽起到组合定位的作用，保证组合后的模板保持平整，当然，所述定位凸起和定位凹槽相匹配是指不仅尺寸形状匹配，安装位置也匹配。本实用新型为按规格或功能拆分的挡边模板，通过连接固定装置将其重新组合，这样不仅便于模具的管理，同时可以一模多用，增加模具的重复利用率，降低模具的分摊成本。

进一步，所述安装定位槽为T型槽。如此设置，便于挡边模板与连接固定装置实现连接。

进一步，所述挡边模板由铝制材料制备，所述挡边模板为中空结构，所述挡边模板内设有连接肋板，所述连接肋板的一侧与所述安装定位槽的内壁相连，另一侧连接在所述挡边模板与所述预制构件相接触的一侧的内壁上。采用中空结构时，不仅节省了材料，减少成本，同时大大减轻了挡边模板的重量，便于施工人员的操作；同时为了增加中空的挡边模板的强度，尤其是为了防止挡边模板与连接固定装置的紧固连接过程中安装定位槽发生变形，影响挡边模板的使用寿命。

进一步，所述挡边模板与所述预制构件相接触的一侧的下部设有密封槽，所述密封槽内设有密封件。如此设置，可防止挡边模板与底模的接触面或组合使用时挡边模板之间的接触面不平而漏浆的现象发生。

进一步，所述挡边模板的底部设有密封槽，所述密封槽内设有密封件，所述密封件从所述密封槽延伸至所述挡边模板的底面。如此设置，同样可防止挡边模板与底模的接触面或组合使用时挡边模板之间的接触面不平而漏浆的现象发生。

进一步，所述密封槽呈阶梯型。为保证密封效果，通常密封件会略长于密封槽的的长度，即密封件会伸出密封槽一定长度，当挡边模板装配完成后，密封件会受到一定的挤压，为了减少密封件伸出部分的损坏，将密封槽设置为阶梯型，即密封槽底部的尺寸大于密封件的尺寸，给予密封件伸出部分一定的容置空间。

进一步，所述密封件由柔性材料制备。如此设置，密封件具有一定的变形量，在挤压或其他外力作用下，密封效果仍保持较好，同时也便于将密封件卡接与密封槽中，增加密封件与密封槽的贴合力。

进一步，所述密封件的一端设有增大部，所述增大部伸入所述密封槽内。如此设置，密封件设置的增大部略大于密封槽的尺寸，这样，密封件与密封槽贴合的更为紧密，可避免预制构件的制备过程中因振动导致密封件与密封槽的脱落。

进一步，所述增大部设有中心孔。如此设置，进一步增加密封件与密封槽的贴合力。

进一步，所述挡边模板设有两条安装定位槽，所述安装定位槽横向设置，所述两条安装定位槽之间设有缺口。如此设置，挡边模板设置安装定位槽的一侧采用断开形式，以增加模具与混凝土接触面的安装空间。

进一步，所述挡边模板顶部设有安装槽。如此设置，便于制备出筋预制件的过程中，挡边模板与出筋模具的安装和连接。

进一步，所述挡边模板与预制构件相接触的一侧的外壁上设有软性材料。如此设置，可以降低挡边模板与混凝土的粘结力，既可保护边模，也有利于拆模。所述的软性材料既可是与挡边模板以喷涂方式相结合的橡胶，也可以是通过螺栓连接的聚氨酯板，当然也应当包括其他可实现上述技术目的技术方案。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1和图2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的挡边模板的端面示意图；

图3和图4分别为本实用新型一种实施方式所涉及的未设置密封件的挡边模板的端面示意图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的挡边模板的结构示意图；

图6和图7分别为本实用新型一种实施方式所涉及的密封件的示意图；

图8为本实用新型一种实施方式所涉及的挡边模板固定状态示意图；

图9为图8中所涉及的挡边模板固定状态的端面图。

图中：

1安装定位槽 2连接肋板 3定位凸起 4定位凹槽

5密封槽 6密封件 7增大部 8缺口

9软性材料 10连接固定装置 11中心孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～5、图8和图9，一种挡边模板，用于成型预制构件，所述挡边模板设有安装定位槽1和组合定位模块，所述安装定位槽1横向设置在所述挡边模板的侧壁，所述组合定位模块包括设置在所述挡边模板上部的定位凸起3和/或设置在所述挡边模板底部并与所述定位凸起相匹配的定位凹槽4。通过将本实用新型组合成组合式的挡边模板，然后使用连接固定装置10将组合模板固定在底模上。安装定位槽1的设置，便于连接固定装置10与本实用新型的连接，挡边模板可采用中空结构，也可采用实心结构。当两块挡板模板上下组合时，所述的定位凸起3和定位凹槽4起到组合定位的作用，保证组合后的模板保持平整，当然，所述定位凸起3和定位凹槽4相匹配是指不仅尺寸形状匹配，安装位置也匹配。本实用新型为按规格或功能拆分的挡边模板，通过连接固定装置10将其重新组合，这样不仅便于模具的管理，同时可以一模多用，增加模具的重复利用率，降低模具的分摊成本。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～5，所述安装定位槽1为T型槽。如此设置，便于挡边模板与连接固定装置10实现连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～5，所述挡边模板由铝制材料制备，所述挡边模板为中空结构，所述挡边模板内设有连接肋板2，所述连接肋板2的一侧与所述安装定位槽1的内壁相连，另一侧连接在所述挡边模板与所述预制构件相接触的一侧的内壁上。采用中空结构时，不仅节省了材料，减少成本，同时大大减轻了挡边模板的重量，便于施工人员的操作；同时为了增加中空的挡边模板的强度，尤其是为了防止挡边模板与连接固定装置10的紧固连接过程中安装定位槽1发生变形，影响挡边模板的使用寿命。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述挡边模板与所述预制构件相接触的一侧的下部设有密封槽5，所述密封槽5内设有密封件6，优选，所述密封件6从所述密封槽5沿挡边模板的侧壁延伸至所述挡边模板的底面，当然此处所述的延伸至所述挡边模板的底面，即密封件6与挡边模板的底面平齐即可，当然，密封件6延伸至接近挡边模板的底面时同样可起到密封效果，当密封件具有一定弹性时，在预制件的制备过程中，密封件6受到一定的挤压，会沿挡边模板的侧壁发生一定的变形，变形后的密封件6能够延伸到挡边模板的底面平齐即可。如此设置，可防止挡边模板与底模的接触面或组合使用时挡边模板之间的接触面不平而漏浆的现象发生。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述挡边模板的底部设有密封槽5，所述密封槽5内设有密封件6，所述密封件6从所述密封槽5延伸至所述挡边模板的底面。如此设置，同样可防止挡边模板与底模的接触面或组合使用时挡边模板之间的接触面不平而漏浆的现象发生。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述密封槽5呈阶梯型。为保证密封效果，通常密封件6会略长于密封槽5的的长度，即密封件6会伸出密封槽5一定长度，当挡边模板装配完成后，密封件6会受到一定的挤压，为了减少密封件6伸出部分的损坏，将密封槽5设置为阶梯型，即密封槽5底部的尺寸大于密封件6的尺寸，给予密封件6伸出部分一定的容置空间。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述密封件6由柔性材料制备。如此设置，密封件6具有一定的变形量，在挤压或其他外力作用下，密封效果仍保持较好，同时也便于将密封件6卡接与密封槽5中，增加密封件6与密封槽5的贴合力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述密封件6的一端设有增大部7，所述增大部7伸入所述密封槽5内。如此设置，密封件6设置的增大部7略大于密封槽5的尺寸，这样，密封件6与密封槽5贴合的更为紧密，可避免预制构件的制备过程中因振动导致密封件6与密封槽5的脱落。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述增大部7设有中心孔11。如此设置，进一步增加密封件6与密封槽5的贴合力。优选，密封件6可以是空心的，空心部分可以是圆形，也可以是三角形。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述挡边模板设有两条安装定位槽1，所述安装定位槽1横向设置，所述两条安装定位槽1之间设有缺口8。如此设置，挡边模板设置安装定位槽1的一侧采用断开形式，以增加模具与混凝土接触面的安装空间。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述挡边模板顶部设有安装槽。如此设置，便于制备出筋预制件的过程中，挡边模板与出筋模具的安装和连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述挡边模板与预制构件相接触的一侧的外壁上设有软性材料9。如此设置，可以降低挡边模板与混凝土的粘结力，既可保护边模，也有利于拆模。所述的软性材料9既可是与挡边模板以喷涂方式相结合的橡胶，也可以是通过螺栓连接的聚氨酯板，当然也应当包括其他可实现上述技术目的技术方案。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种挡边模板，用于成型预制构件，其特征在于，所述挡边模板设有安装定位槽和组合定位模块，所述安装定位槽横向设置在所述挡边模板的侧壁，所述组合定位模块包括设置在所述挡边模板上部的定位凸起和/或设置在所述挡边模板底部并与所述定位凸起相匹配的定位凹槽。

2.根据权利要求1所述的挡边模板，其特征在于，所述安装定位槽为T型槽。

3.根据权利要求2所述的挡边模板，其特征在于，所述挡边模板由铝制材料制备，所述挡边模板为中空结构，所述挡边模板内设有连接肋板，所述连接肋板的一侧与所述安装定位槽的内壁相连，另一侧连接在所述挡边模板与所述预制构件相接触的一侧的内壁上。

4.根据权利要求3所述的挡边模板，其特征在于，所述挡边模板与所述预制构件相接触的一侧的下部设有密封槽，所述密封槽内设有密封件。

5.根据权利要求3所述的挡边模板，其特征在于，所述挡边模板的底部设有密封槽，所述密封槽内设有密封件，所述密封件从所述密封槽延伸至所述挡边模板的底面。

6.根据权利要求5所述的挡边模板，其特征在于，所述密封槽呈阶梯型。

7.根据权利要求4～6任意一项所述的挡边模板，其特征在于，所述密封件由柔性材料制备。

8.根据权利要求7所述的挡边模板，其特征在于，所述密封件的一端设有增大部，所述增大部伸入所述密封槽内。

9.根据权利要求8所述的挡边模板，其特征在于，所述增大部设有中心孔。

10.根据权利要求8所述的挡边模板，其特征在于，所述挡边模板设有两条安装定位槽，所述安装定位槽横向设置，所述两条安装定位槽之间设有缺口；或所述挡边模板顶部设有安装槽。