CN214834715U - 一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构，包括定形墙面定形墙面包括至少两个相互拼接的墙面模板组件，墙面模板组件包括拼合的墙面模板框架墙面模板，墙面模板框架的顶部设置有公边楼面模板连接组件；墙面模板的边缘延伸至墙面模板框架侧面边缘外侧构成公边结构或墙面模板的一侧边缘回缩至墙面模板框架侧面边缘内侧构成与公边结构匹配拼合的母边结构；公边楼面模板连接组件远离墙面模板的一侧延伸至墙面模板框架顶部边缘外侧构成公边结构；墙面模板框架的边缘与墙面模板的边缘上对应设置有供对拉紧固组件穿过的对拉通道；本实用新型具有拼装方便快捷、大大提高墙面模板安装及拆卸施工效率、有效防止接缝处漏浆及错台的有益效果。

Description

一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构

技术领域

本实用新型属于建筑模板工程中早拆快装墙面施工结构的技术领域，具体涉及一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构。

背景技术

目前，在建筑施工中，在现场浇制墙体等混凝土构件时，多采用木模板、次楞木方、主楞圆钢管、PVC穿墙组件等拼接而成。但是由于现有通用的木模板尺寸不满足绝大多数建筑结构尺寸，需要多次裁切，导致木模板浪费严重；次楞木方强度差在使用过程中容易变形损坏，并且使用过程中常要锯断，其周转次数一般只有3-20次，材料人工浪费严重；另外主楞圆钢管强度低需要多根组合起来使用，导致重量大使用繁琐，工人劳动强度大效率低；另外传统的PVC套管穿墙组件、水泥撑、钢筋撑等组件易损坏，进而导致模板拆模困难，且损坏的PVC套管无法从墙体取出会造成污染。再就是穿墙组件的设置不在模板相互拼接处，造成混凝土在模板拼接处会出现段差等不良现象，墙体整体平整度无法保障；同时墙体定位组件采用传统木板定位，精度差，且材料易损坏不可靠，导致墙体模板之间接缝处漏浆严重，对混凝土结构造成质量隐患；最后由于采用明套管、水泥撑、钢筋等作为墙体内支撑不可控，使得墙体的整体垂直平整度极难保证，从而影响墙体的整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构，实现墙面模板结构的暗套管的便捷高效拼装，同时有效避免墙面模板之间的接缝处漏浆及错台。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构，包括对应待浇筑墙体两侧面相对设置的定形墙面以及贯穿两侧的定形墙面安装的对拉紧固组件，所述定形墙面包括至少两个相互拼接的墙面模板组件，所述墙面模板组件包括墙面模板框架、设置在墙面模板框架一侧的墙面模板，所述墙面模板框架的顶部设置有与墙面模板的顶部拼合的公边楼面模板连接组件；所述墙面模板的边缘延伸至墙面模板框架侧面边缘外侧构成公边结构或墙面模板的一侧边缘回缩至墙面模板框架侧面边缘内侧构成与公边结构匹配拼合的母边结构；所述公边楼面模板连接组件远离墙面模板的一侧延伸至墙面模板框架顶部边缘外侧构成公边结构；所述墙面模板框架的边缘与墙面模板的边缘上对应设置有供对拉紧固组件穿过的对拉通道。

对应待浇筑的墙体的两个侧面分别设置平行对齐的定形墙面，然后即可在两侧的定形前面之间浇筑混凝土，混凝土凝固后即构成墙体。通过两侧的定形墙面对混凝土墙体的两侧进行定形支撑，避免浇筑混凝土时的冲击力以及混凝土自身的膨胀导致最终混凝土凝固后产生的墙体发生变形。同时在两侧的定形墙面之间贯穿安装对拉紧固组件，通过对拉紧固组件将两侧的定形墙体对拉紧固，有效避免混凝土墙体变形。同时针对传统定形墙面中墙面模板之间的接缝处容易发生漏浆，墙面模板之间容易发生错台，进而导致最终凝固后的混凝土墙体表面产生蜂窝麻面的问题。本实用新型通过在墙面模板的一侧设置墙面模板框架对墙面模板进行支撑稳固，同时使得墙面模板的边缘与墙面模板框架的边缘交错设置构成公边结构或母边结构，通过公边结构与母边结构之间的配合拼接。使得相邻的墙面模板之间的接缝与相邻的墙面模板框架之间的接缝呈交错状态，即相邻的墙面模板之间的接缝与相邻的墙面模板框架之间的接缝并不齐平，进而使得墙面模板框架对墙面模板之间的接缝进行有效封堵，有效避免墙面模板之间的接缝处发生漏浆。同时采用墙面模板与墙面模板框架构成的墙面单元进行拼接，能够快速便捷的构成整个墙面，大大提高了施工效率。同时，对拉紧固组件依次穿过两侧的墙面模板框架和墙面模板边缘上的对拉通道对两侧的定形墙面进行对拉紧固，即保证了两侧墙面的稳固性，同时对拉紧固组件位于对拉通道内的堵头将接缝处周围的墙面模板顶紧，进而使得相邻的对拉模板保持齐平，有效避免墙面模板发生错台，进一步保证了混凝土凝固后的表面平整度。在混凝土墙体凝固后需要拆模时，由于对拉紧固组件位于相邻的两块墙面模板之间的接缝处而不是贯穿设置在墙面模板上，因此只需要先拆除加固主楞和除了暗套管之外的对拉紧固组件后，即可依次轻松拆除墙面模板，大大提高了拆模效率。

墙面模板框架的顶部设置有用于与顶部面板结构连接的公边楼面模板连接组件，通过公边楼面模板连接组件实现墙体与顶部面板之间的便捷连接。公边楼面模板连接组件靠近墙面模板顶部的一侧为第一拼接侧，第一拼接侧与墙面模板的顶部端面齐平拼接；公边楼面模板连接组件上与第一拼接侧相对的一侧为第二拼接侧，第二拼接侧用于与顶部面板结构进行拼接，且第二拼接侧延伸至墙面模板框架的顶部边缘的外侧，构成与顶部面板边缘的母边结构对应拼接的公边结构。公边楼面模板连接组件上与第一拼接侧相邻的两侧为第三连接侧与第四连接侧，第三连接侧延伸至墙面模板框架的顶部边缘的外侧构成公边结构，第四连接侧回缩至墙面模板框架的顶部边缘的内侧构成母边结构，相邻两个公边楼面模板连接组件之间即通过第三连接侧构成的公边结构与第四连接侧构成的母边结构对应拼接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述墙面模板框架远离墙面模板的一侧上沿水平方向设置有加固主楞，所述墙面模板框架的底部沿待浇筑墙体的底部边缘设置有底脚加固组件。

加固主楞沿水平方向设置在墙面模板框架远离墙面模板的一侧上并用于连接相邻的若干个墙面模板框架，进而实现对墙面模板框架及墙面模板进行有效加固，保证定形墙面的稳固性。同时在墙面模板框架的底部设置有底脚加固组件，底脚加固组件用于将墙面模板框架与地面进行连接，在保证墙面模板框架的稳固性的同时，有效封堵墙面模板框架底部与地面之间的接缝，进而避免漏浆。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述墙面模板框架的边缘上呈线性设置有若干供对拉紧固组件穿过的开口螺杆槽，所述墙面模板的边缘上对应墙面模板框架边缘上的开口螺杆槽设置有供对拉紧固组件穿过的螺杆缺孔。

开口螺杆槽呈U形，且开口螺杆槽的深度大于对拉紧固组件的直径，相邻的墙面模板拼合后，墙面模板边缘出的螺杆缺孔对应拼合成供对拉紧固组件穿过的螺杆圆孔。对拉紧固组件依次穿过墙面模板框架上的开口螺杆槽与墙面模板边缘上的螺杆圆孔，实现对两侧定形墙面的对拉紧固。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述墙面模板框架为矩形的整体式方框架，所述整体式方框架的一侧安装有墙面模板，且整体式方框架的边缘与墙面模板的边缘交错设置构成公边结构或母边结构；所述整体式方框架的边缘上呈线性设置有若干供对拉紧固组件穿过的开口螺杆槽，所述墙面模板的边缘上对应整体式方框架边缘上的开口螺杆槽设置有供对拉紧固组件穿过的螺杆缺孔。

墙面模板为矩形，墙面模板的左右两侧为模板竖边，墙面模板的上下两侧为模板横边，两块相邻的墙面模板的模板竖边相互拼合构成模板竖接缝，两块相邻的墙面模板的模板横边相互拼合构成模板横接缝。墙面模板的一侧安装有用于支撑墙面模板的整体式方框架，整体式方框架对应墙面模板设置为矩形，整体式方框架的左右两侧为框架竖边，整体式方框架的上下两侧为框架横边。两块相邻的墙面模板的模板竖边相互拼合构成框架竖接缝，两块相邻的墙面模板的模板横边相互拼合构成框架横接缝。

需要说明的是，整体式方框架的框架竖边与墙面模板的模板竖边对应平行设置，整体式方框架的框架横边与墙面模板的模板横边对应平行设置。上述整体式方框架的边缘与墙面模板的边缘交错设置是指整体式方框架的框架竖边与墙面模板的模板竖边以及整体式方框架的框架横边与墙面模板的模板横边仅平行但不对齐设置。墙面模板的模板竖边延伸至整体式方框架的框架竖边外侧构成公边结构，墙面模板的模板横边延伸至整体式方框架的框架横边外侧构成公边结构；墙面模板的模板竖边回缩至整体式方框架的框架竖边内侧构成母边结构，墙面模板的模板横边回缩至整体式方框架的框架横边内侧构成母边结构。相邻的墙面模板之间通过公边结构与母边结构之间的匹配拼合实现拼合连接。由于整体式方框架的边缘与墙面模板的边缘交错设置，进而使得相邻的墙面模板之间的接缝与相邻的整体式方框架之间的接缝相互交错，进而使得后续在墙体两侧的墙面模板之间浇筑混凝土时，避免混凝土从接缝处漏出，有效防止漏浆，进而避免在接缝处产生蜂窝麻面，有效保障混凝土凝固后表面平整度。

同时在整体式方框架的边缘上呈线性设置有若干开口螺杆槽，所述墙面模板的边缘上对应整体式方框架边缘上的开口螺杆槽设置有螺杆缺孔，相邻的墙面模板拼合后，两块墙面模板边缘的螺杆缺孔即拼合构成供墙面对拉螺杆穿过的螺杆圆孔，此时即可穿过对齐的螺杆圆孔与开口螺杆槽插装墙面对拉螺杆，实现对墙体两侧的墙面模板进行对拉紧固。同时墙面对拉螺杆的堵头将接缝两侧的墙面模板顶住，有效避免相邻的墙面模板发生错台，进而保证后续混凝土凝固后的表面平整度。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述整体式方框架包括左右两侧平行对齐的左框架竖边与右框架竖边，所述墙面模板包括左右两侧平行对齐的左模板竖边与右模板竖边，所述左模板竖边对应左框架竖边平行设置并回缩至左框架竖边的内侧，所述右模板竖边对应右框架竖边平行并延伸至右框架竖边的外侧。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述整体式方框架包括上下两侧平行对齐的上框架横边与下框架横边，所述墙面模板包括上下平行对齐设置的上模板横边与下模板横边，所述上模板横边对应上框架横边平行设置并延伸至上框架横边的外侧，所述下模板横边对应下框架横边平行设置并回缩至下框架横边的内侧。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述整体式方框架左右两侧的竖边之间沿横向设置有横加强柱，所述整体式方框架上下两侧的横边之间沿竖向设置有竖加强柱，所述竖加强柱上呈线性设置有螺杆穿孔。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述整体式方框架平行且远离墙面模板的一侧的上端设置有整体式阴角连接件，所述整体式阴角连接件上设置有若干顶部面板连接孔。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述整体式方框架的边缘上呈线性贯穿设置有框架连接销孔。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述整体式方框架的边缘为L形型钢，所述L形型钢的内侧呈线性设置有加强筋。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述墙面模板框架包括竖接缝母边背楞与竖接缝公边背楞；所述墙面模板的左右两侧的竖直边缘处分别沿竖直方向设置有竖接缝母边背楞或竖接缝公边背楞，所述竖接缝母边背楞的拼接端面延伸至墙面模板竖直边缘的外侧构成公边结构，所述竖接缝公边背楞的拼接端面回缩至墙面模板竖直边缘的内侧构成母边结构；所述竖接缝母边背楞的上沿竖直方向呈线性设置有若干供对拉紧固组件穿过的开口螺杆槽，墙面模板的两侧边缘处对应竖接缝母边背楞上的开口螺杆槽设置有供对拉紧固组件穿过的螺杆缺孔。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，还包括对应墙面模板上下两侧的横向边缘设置的横接缝防漏浆加固背楞，所述横接缝防漏浆加固背楞上沿横向呈线性设置有若干供对拉紧固组件穿过的开口螺杆槽，所述墙面模板的上下两侧的横向边缘处对应横接缝防漏浆加固背楞上的开口螺杆槽设置有供对拉紧固组件穿过的螺杆缺孔。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述墙面模板左右两侧的竖直边缘之间沿竖直方向设置有竖板面后装加固直通背楞；所述竖接缝母边背楞或竖接缝公边背楞的一端沿竖直方向设置有板面连接安装背楞。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述竖板面后装加固直通背楞与板面连接安装背楞之间沿横向设置有横板面加固安装背楞。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述板面连接安装背楞的端部与竖接缝母边背楞的端部以及竖接缝公边背楞的端部之间通过相互匹配的连接斜面拼接，且板面连接安装背楞的端部与竖接缝母边背楞的端部以及竖接缝公边背楞的端部之间通过连接钢片连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述墙面模板的顶部沿横向设置有楼面阴角连接件，所述楼面阴角连接件的两端分别设置有供竖接缝母边背楞的端头与竖接缝公边背楞的端头插入的背楞插槽。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述楼面阴角连接件的底部设置有凸棱，所述墙面模板一侧上的竖板面后装加固直通背楞的端头上设置有与楼面阴角连接件底部的凸棱插接的凸棱插槽。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述竖接缝母边背楞包括若干线性拼接的竖接缝母边背楞单元，相邻的竖接缝母边背楞单元之间通过连接钢片连接；所述竖接缝母边背楞单元的拼接端面上设置有开口螺杆槽，所述竖接缝母边背楞单元上与拼接端面相对的一侧面上对应开口螺杆槽的位置设置有加固钢片。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，相邻的竖接缝母边背楞单元的端部之间设置有相互匹配贴合的连接斜面，与连接斜面相邻的侧面上设置有连接孔，所述连接钢片上对竖接缝母边背楞单元侧面上的连接孔设置有插孔，所述插孔与连接孔中插装有连接销。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述对拉紧固组件包括墙面对拉螺杆、圆锥旋塔套管、圆锥旋塔堵头、山形卡紧固组件，所述墙面对拉螺杆穿过两侧定形墙面上的对拉通道安装，且墙面对拉螺杆位于两侧定形墙面之间的杆段上套装有圆锥旋塔套管和圆锥旋塔堵头，所述圆锥旋塔套管的小端与圆锥旋塔堵头的小端均远离墙面模板并相互抵触设置；所述墙面对拉螺杆延伸至定形墙面外侧的一端上设置有用于对拉紧固墙面模板的山形卡紧固组件。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述圆锥旋塔套管的大端与墙面模板之间或圆锥旋塔堵头的大端与墙面模板之间还设置有套装在墙面对拉螺杆上的锥形旋塔垫块。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述底脚加固组件包括固定在墙面模板底部的底脚L形板，以及若干能够在底脚L形板内侧滑动的底脚调节件，所述底脚调节件的顶部对应墙面模板的侧面贴合设置有连接部；所述底脚L形板的竖直段的一侧与墙面模板的一侧贴合设置，所述底脚L形板的水平段的底部与地面之间设置有柔性封堵层；所述底脚L形板上还设置有若干底脚尖楔，所述底脚尖楔能够垫在底脚调节件的下部以调节底脚调节件高度。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述底脚调节件包括置于底脚L形板内侧的底脚基块和置于底脚L形板上方的底脚固定块，所述底脚固定块还设置有若干固定螺钉孔，所述固定螺钉孔内能够安装与墙体模板固定的紧固螺栓，使底脚调节件与墙体模板固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过墙面模板与墙面模板框架之间的边缘交错设置构成相互匹配拼接的公边结构与母边结构，通过公边结构与母边结构的便捷拼接实现墙面模板之间的高效便捷拼接，大大提高了整个墙面模板结构的拼装效率；

（2）本实用新型通过在墙体模板的顶部位置设置带有公边的楼面阴角模板，不仅实现了墙面与楼面之间阴角的顺直， 同时便于墙面模板与其他相邻楼面模板的拼接，更便于楼面阴角模板的安全拆除；

（3）本实用新型通过在墙面模板框架的边缘设置开口螺杆槽，在墙面模板的边缘对应开口螺杆槽设置螺杆通孔，进而在墙面模板拼接时，通过开口螺杆槽与螺杆通孔构成供对拉紧固组件便捷穿过并定位安装的通道，实现基于暗套管的对拉紧固组件的高效定位安装；同时在后续拆模时，仅需要将对拉紧固组件除暗管外便捷取出后，即可依次轻松拆除墙面模板，大大提高了拆模效率；

（4）本实用新型通过公边结构与母边结构进行拼接，进而使得墙面模板之间的接缝与墙面模板框架之间的接缝交错设置，相当于使得墙面模板框架将墙面模板之间的接缝遮挡封堵，进而有效减少墙面模板之间的接缝处的漏浆量，最终有效避免墙体混凝土凝固后的表面产生蜂窝麻面等质量问题，有效保证墙体表面平整度；

（5）本实用新型通过在墙体模板的底部设置底脚加固组件，不仅实现对墙面模板底部的加固支撑，同时通过底脚加固组件对墙面模板与地面之间的接缝进行有效封堵，避免漏浆。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为整体式的墙面模板框架的立体结构示意图；

图3为整体式的墙面模板框架的平面结构示意图；

图4为分体式的墙面模板框架的墙面结构示意图；

图5为分体式的墙面模板框架的结构示意图；

图6为分体式的墙面模板框架与墙面模板的拼接示意图；

图7为相邻的两个分体式的墙面模板框架的拼接示意图；

图8为对拉紧固组件的结构示意图；

图9为底脚加固组件的结构示意图；

图10为底脚调节件的立体结构示意图；

图11为底脚调节件的平面结构示意图；

图12为底脚尖楔为直角三角块的示意图；

图13为底脚尖楔为直角梯形块的示意图。

其中：1-墙面模板组件；22-对拉紧固组件；23-加固主楞；24-底脚加固组件；25-公边楼面模板连接组件；211-墙面模板；212-墙面模板框架；221-墙面对拉螺杆；222-圆锥旋塔套管；223-圆锥旋塔堵头；224-山形卡紧固组件；241-底脚L形板；242-底脚调节件；243-柔性封堵层；244-底脚尖楔；251-楼面阴角连接件；252-楼面公边阳角模板；2121-母框架竖边；2122-公框架竖边；2123-下框架横边；2124-楼面阴角横边；2421-底脚基块；2422-底脚固定块；2423-固定螺钉孔；0011-竖接缝母边背楞；0012-竖接缝公边背楞；0013-横接缝防漏浆加固背楞；0014-竖板面后装加固直通背楞；0015-板面连接安装背楞；0001-开口螺杆槽；0002-螺杆缺孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构，如图1所示，包括对应待浇筑墙体两侧面相对设置的定形墙面以及贯穿两侧的定形墙面安装的对拉紧固组件22，定形墙面包括至少两个相互拼接的墙面模板组件21，墙面模板组件21包括墙面模板框架212、设置在墙面模板框架212一侧的墙面模板211，墙面模板框架212的顶部设置有与墙面模板211的顶部拼合的公边楼面模板连接组件25；墙面模板211的边缘延伸至墙面模板框架212侧面边缘外侧构成公边结构或墙面模板211的一侧边缘回缩至墙面模板框架212侧面边缘内侧构成与公边结构匹配拼合的母边结构；公边楼面模板连接组件25远离墙面模板211的一侧延伸至墙面模板框架212顶部边缘外侧构成公边结构；墙面模板框架212的边缘与墙面模板211的边缘上对应设置有供对拉紧固组件22穿过的对拉通道。

墙面模板211为矩形，墙面模板211对应贴合待浇筑墙体的侧面设置，墙面模板211的一侧与凝固后的混凝土墙体的一侧墙面贴合，实现对混凝土墙体的支撑定形。墙面模板211远离混凝土墙体的一侧上通过连接销或连接螺栓贴合安装有矩形的墙面模板框架，墙面模板框架与墙面模板211构成一个墙面单元，通过若干个墙面单元之间的拼合组成整个定形墙面。

墙面模板211的边缘与墙面模板框架的边缘平行但不对齐设置，墙面模板211的边缘延伸至墙面模板框架的边缘外侧构成公边结构，墙面模板211的边缘回缩至墙面模板框架的边缘内侧构成母边结构，且墙面模板211的延伸距离等于或略大于墙面模板211的回缩距离，延伸距离约等于3mm。

相邻的墙面单元相互拼接时，即可通过其中一个墙面单元的公边结构与另一个墙面单元的母边结构拼合实现。相邻的墙面模板框架的边缘端面上呈线性设置有若干连接孔，通过在两侧的墙面模板框架边缘上对齐的连接孔之间插装连接销或连接螺栓，即可实现相邻的墙面模板框架之间的便捷拼接。同时，相邻的两个墙面模板211的边缘也相互拼合，由于墙面模板211的边缘与墙面模板框架的边缘交错设置，因此相邻的两个墙面模板框架之间的接缝与相邻的两块墙面模板211之间的接缝交错设置，实际上构成了墙面模板框架将相邻的墙面模板211之间的接缝遮挡的结构，进而避免在两侧的定形墙面之间浇筑混凝土时从墙面模板211之间的接缝处发生漏浆，进而避免混凝土墙体凝固后在墙面模板211之间的接缝处产生蜂窝麻面，保证混凝土墙面凝固后表面的平整度，避免后续进行抹灰作业。

同时，为了紧固两侧的定形墙面，因此在墙面模板211和墙面模板框架的边缘上均呈线性对应设置有供对拉紧固组件22穿过的对拉通道。对应待浇筑墙体的两侧墙面拼装定形墙面后，即可在两侧的定形墙面上对应的对拉通道之间插装对拉紧固组件22，通过对拉紧固组件22对拉两侧的定形墙面，进而避免在浇筑混凝土时因为浇筑冲击力或后续混凝土本身的膨胀造成定形墙体变形。同时，将对拉通道设置在墙面模板211与墙面模板框架的边缘处，在混凝土墙体凝固后拆模时，仅需要将对拉紧固组件除暗套管外的部分拆除后，然后即可依次拆除墙面模板，大大提高了拆模效率，且使得对拉紧固组件22的暗套管容易取出进行周转重复使用而不影响墙面结构的美观。同时，对拉紧固组件22的堵头将混凝土墙体两侧的位于接缝周围的墙面模板211顶紧，使得接缝周围的墙面模板211保持齐平，有效避免相邻的墙面模板211发生错台，进一步保证混凝土墙体凝固后的表面平整度。

墙面模板框架212的顶部设置有用于与顶部面板结构连接的公边楼面模板连接组件25，通过公边楼面模板连接组件25实现墙体与顶部面板之间的便捷连接。公边楼面模板连接组件25靠近墙面模板211的一侧为第一拼接侧，第一拼接侧与墙面模板211的顶部端面齐平拼接；公边楼面模板连接组件25上与第一拼接侧相对的一侧为第二拼接侧，第二拼接侧用于与顶部面板结构进行拼接，且第二拼接侧延伸至墙面模板框架212的顶部边缘的外侧，构成与顶部面板边缘的母边结构对应拼接的公边结构。公边楼面模板连接组件25上与第一拼接侧相邻的两侧为第三连接侧与第四连接侧，第三连接侧延伸至墙面模板框架212的顶部边缘的外侧构成公边结构，第四连接侧回缩至墙面模板框架212的顶部边缘的内侧构成母边结构，相邻的两个公边楼面模板连接组件25之间即通过第三连接侧构成的公边结构与第四连接侧构成的母边结构对应拼接。

相邻的公边楼面模板连接组件25之间的接缝与相邻的两个墙面模板框架212顶部边缘之间的接缝交错设置，即通过公边楼面模板连接组件25将两个墙面模板框架212顶部边缘之间的接缝进行支撑封堵，保证墙面模板框架212之间的拼接稳固性的同时有效防止漏浆。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1所示，所述墙面模板框架212远离墙面模板的一侧上沿水平方向设置有加固主楞23，所述墙面模板框架的底部沿待浇筑墙体的底部边缘设置有底脚加固组件24。

加固主楞23上对应墙面模板框架212上的对拉通道设置有供对拉紧固组件22穿过的对拉孔，对应混凝土墙体的侧面将两侧的定形墙面安装完成后，即可在墙面模板框架212远离墙面模板211的一侧安装加固主楞23，并通过对拉紧固组件22将加固主楞23同步拉紧，实现对整个定形墙面的对拉固定。通过加固主楞23能够将若干个墙面模板框架212同步连接，进而提升整个定形墙面的稳固性。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图2、图3、图6所示，所述墙面模板框架212的边缘上呈线性设置有若干供对拉紧固组件22穿过的开口螺杆槽0001，所述墙面模板的边缘上对应墙面模板框架边缘上的开口螺杆槽0001设置有供对拉紧固组件22穿过的螺杆缺孔0002，所述开口螺杆槽0001与螺杆缺孔0002对应构成对拉通道。

前一个墙面模板框架的一侧边缘上设置有朝向边缘外侧开口的开口螺杆槽0001，相邻的后一个墙面模板框架对应拼合的一侧边缘则为不设置开口螺杆槽0001的平面，前一个墙面模板框架上的开口螺杆槽0001的开口端面与下一个墙面模板框架边缘的平面贴合实现对开口螺杆槽0001的封闭构成供对拉紧固组件22穿过的对拉通道。

同时，在墙面模板211的边缘上对应所在墙面模板框架边缘上的开口螺杆槽0001设置有朝向墙面模板211的边缘开口的螺杆缺孔0002，若螺杆缺孔0002位于墙面模板211边缘的两端点之间，则螺杆缺孔0002为二分之一圆孔；若螺杆缺孔0002位于墙面模板211边缘的端点处，则螺杆缺孔0002为四分之一圆孔。相邻的两块墙面模板211的边缘拼合后，对应的螺杆缺孔0002拼合为供对拉紧固组件22穿过的对拉通道。然后即可在墙面模板框架与墙面模板211边缘上的对拉通道中便捷插装对拉紧固组件22，实现对对拉紧固组件22的便捷快速定位，提高了对拉紧固组件22的安装效率。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图2和图3所示，墙面模板框架212为矩形的整体式方框架，整体式方框架的一侧安装有墙面模板211构成墙面单元，且整体式方框架的边缘与墙面模板211的边缘交错设置构成公边结构或母边结构；整体式方框架的边缘上呈线性设置有若干供对拉紧固组件22穿过的开口螺杆槽0001，墙面模板211的边缘上对应整体式方框架边缘上的开口螺杆槽0001设置有供对拉紧固组件22穿过的螺杆缺孔0002。

进一步的，所述整体式方框架包括左右两侧沿竖向平行对齐的母框架竖边2121与公框架竖边2122，所述墙面模板211包括左右两侧平行对齐的左模板竖边与右模板竖边，所述左模板竖边对应母框架竖边2121平行设置并回缩至母框架竖边2121的内侧构成母边结构，且所述左模板竖边上对应母框架竖边2121上的开口螺杆槽0001设置有螺杆缺孔0002；右模板竖边对应公框架竖边2122平行设置并延伸至公框架竖边2122的外侧构成公边结构。

所述整体式方框架212包括上下两侧平行对齐的楼面阴角横边2124与下框架横边2123，所述墙面模板211包括上下平行对齐设置的上模板横边与下模板横边，所述上模板横边对应楼面阴角横边2124平行设置并延伸至楼面阴角横边2124的外侧构成公边结构，下模板横边对应下框架横边2123平行设置并回缩至下框架横边2123的内侧构成母边结构。

进一步的，所述母框架竖边2121与公框架竖边2122之间沿竖向设置有竖加强柱；所述母框架竖边2121与公框架竖边2122之间沿横向设置有与竖加强柱连接的横向加强圆管。通过竖加强柱能够有效沿竖向加固整体式方框架，通过横向加强圆管能够有效沿横向加固整体式方框架，有效避免整体式方框架变形，同时可通过横向加强圆管便捷搬运整体式方框架。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，所述整体式方框架的边缘上呈线性贯穿设置有框架连接销孔，相邻的整体式方框架边缘上的框架连接销孔对应设置，通过在对齐的框架连接销孔中插入连接销即可实现相邻的两个整体式方框架之间的便捷连接。由于整体式方框架本身的整体框架结构具备足够的强度，因此相比于传统的铝模框架结构，整体式方框架边缘处设置的框架连接销孔之间的间距更大，能够在保证连接强度的前提下有效较少销钉或连接销的使用量，节约成本的同时提高了施工质量与效率，同时减轻了整体式方框架的重量。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，所述整体式方框架的边缘为L形型钢，所述L形型钢的内侧呈线性设置有加强筋，间隔设置的加强筋能够有效加强L形型钢的强度，有效避免整体式方框架变形，同时相比于矩管构成的整体式方框架，采用L形型钢拼合而成的整体式方框架重量更轻。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图4-图7所示，所述墙面模板框架212为分体式框架，所述分体式框架包括竖接缝母边背楞0011与竖接缝公边背楞0012；所述墙面模板211的左右两侧的竖直边缘处分别沿竖直方向设置有竖接缝母边背楞0011或竖接缝公边背楞0012，所述竖接缝母边背楞0011的拼接端面延伸至墙面模板211竖直边缘的外侧，即墙面模板211的边缘回缩至竖接缝母边背楞0011的拼接端面内侧构成母边结构；所述竖接缝公边背楞0012的拼接端面回缩至墙面模板211竖直边缘的内侧，即墙面模板211的边缘延伸至竖接缝母边背楞0011的拼接端面外侧构成与母边结构对应拼接的公边结构。

所述竖接缝母边背楞0011的上沿竖直方向呈线性设置有若干供对拉紧固组件22穿过的开口螺杆槽0001，所述墙面模板211的两侧边缘处对应竖接缝母边背楞0011上的开口螺杆槽0001设置有拱对拉紧固组件22穿过的螺杆缺孔0002。

墙面模板211上下两侧的边缘为横边，墙面模板211左右两侧的边缘为竖边，相邻的两块墙面模板211之间的竖边相互拼接构成竖接缝，相邻的两块墙面模板211之间的横边相互拼接构成横接缝。墙面模板211的左右两侧的竖边处分别沿竖直方向设置有竖接缝母边背楞0011和竖接缝公边背楞0012，竖接缝母边背楞0011和竖接缝公边背楞0012平行对齐设置。

竖接缝母边背楞0011和竖接缝公边背楞0012靠近竖边边缘的一侧为拼接端面，竖接缝母边背楞0011的拼接端面与竖接缝公边背楞0012的拼接端面之间可相互拼合。一块墙面模板211的竖接缝公边背楞0012的拼接端面与另一块墙面模板211的竖接缝母边背楞0011的拼接端面相互拼合，即实现相邻两块墙面模板211之间的便捷拼合。同时，竖接缝母边背楞0011的拼接端面延伸至所在竖边的外侧构成母边结构；竖接缝公边背楞0012的拼接端回缩至所在竖边的内侧构成公边结构。竖接缝母边背楞0011的拼接端面延伸至所在竖边外侧的距离等于或略小于竖接缝公边背楞0012的拼接端回缩至所在竖边内侧的距离，延伸距离约等于3mm。

竖接缝母边背楞0011上呈线性设置有若干开口螺杆槽0001，开口螺杆槽0001呈U形，且开口螺杆槽0001的深度大于需要穿过的墙面对拉螺杆221的直径，开口螺杆槽0001的开口端面朝向竖接缝公边背楞0012的拼接端面设置。在墙面模板211的竖边边缘处对应竖接缝母边背楞0011上的开口螺杆槽0001设置有螺杆缺孔0002。

进行两块相邻的墙面模板211之间的拼接时，将两块墙面模板211的竖边对齐拼合，此时两块墙面模板211竖边上的螺杆缺孔0002拼合形成供墙面对拉螺杆221穿过的螺杆圆孔；同时一块墙面模板211竖边处的竖接缝公边背楞0012的拼接端面与另一块墙面模板211竖边处的竖接缝母边背楞0011的拼接端面相互拼合，由于竖接缝母边背楞0011的拼接端面从一块墙面模板211的竖边向外延伸至另一块墙面模板211的竖边内侧，即竖接缝母边背楞0011将两块墙面模板211之间的竖接缝遮挡，有效避免后续在墙面模板211之间浇筑混凝土时从竖接缝处漏浆，进而保证后续混凝土凝固后的表面平整度，避免进行后续抹灰作业；同时竖接缝母边背楞0011的拼接端面上的开口螺杆槽0001与两块墙面模板211竖边之间的螺杆圆孔对齐，然后即可在开口螺杆槽0001与螺杆圆孔之间便捷插装墙面对拉螺杆221，实现对墙面模板211的对拉紧固。同时墙面对拉螺杆221的堵头能够将竖接缝周围的墙面模板211顶紧，避免相邻的墙面模板211发生错台，有效保证后续混凝土凝固后的表面平整度，避免进行后续抹灰作业。

进一步的，若墙面模板211竖边上的螺杆缺孔0002在竖边的两端点之间，则相应的螺杆缺孔0002为二分之一圆孔；若墙面模板211竖边上的螺杆缺孔0002在竖边与横边的交点处，则相应的螺杆缺孔0002为四分之一圆孔。

进一步的，螺杆缺孔0002的形状不仅限于上述二分之一圆孔或四分之一圆孔，螺杆缺孔0002的具体形状根据相邻的墙面模板211实际拼合的情况进行设置，保证相邻的两块墙面模板211上对应的螺杆缺孔0002能够拼合构成供墙面对拉螺杆221穿过的螺杆圆孔即可。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上做进一步优化，如图5和图7所示，所述分体式框架还包括对应墙面模板211上下两侧的横向边缘设置的横接缝防漏浆加固背楞0013，所述横接缝防漏浆加固背楞0013上沿横向呈线性设置有若干供对拉紧固组件22穿过的开口螺杆槽0001，所述墙面模板211的上下两侧的横向边缘处对应横接缝防漏浆加固背楞0013上的开口螺杆槽0001设置有供对拉紧固组件22穿过的螺杆缺孔0002。

相邻的两块墙面模板211之间的横边拼合构成横接缝，然后对应横接缝设置横接缝防漏浆加固背楞0013，横接缝防漏浆加固背楞0013跨过横接缝设置，即横接缝防漏浆加固背楞0013将横接缝完全遮挡，避免横接缝处漏浆，有效保证混凝土凝固后横接缝处的表面平整度，避免后续进行抹灰作业。

同时在墙面模板211上下两侧的横边上均呈线性对应横接缝防漏浆加固背楞0013上的开口螺杆槽0001设置有螺杆缺孔0002，若螺杆缺孔0002位于横边的两端点之间，则螺杆缺孔0002为二分之一圆孔；若螺杆缺孔0002位于横边与竖边的交点处，则螺杆缺孔0002为四分之一圆孔。相邻的两块墙面模板211横边上的螺杆缺孔0002拼合形成供螺杆套筒安装的螺杆套筒圆孔，然后在开口螺杆槽0001和螺杆圆孔中插装墙面对拉螺杆221，即可实现对墙体两侧的墙面模板211进行对拉紧固。同时墙面对拉螺杆221的堵头将横接缝两侧的墙面模板211顶紧，有效避免相邻的两块墙面模板211发生错台，有效保证后续浇筑混凝土凝固后的表面平整度。

本实施例的其他部分与上述实施例1-7任一项相同，故不再赘述

实施例9：

本实施例在上述实施例1-8任一项的基础上做进一步优化，如图5-图7所示，所述墙面模板211左右两侧的竖直边缘之间的区域沿竖直方向设置有竖板面后装加固直通背楞0014；所述竖接缝母边背楞0011或竖接缝公边背楞0012的一端沿竖直方向设置有板面连接安装背楞0015。

竖板面后装加固直通背楞0014沿竖直方向设置在墙面模板211的左右两侧竖边之间，且平行于竖接缝母边背楞0011及竖接缝公边背楞0012设置，竖板面后装加固直通背楞0014的一侧沿竖直方向呈线性设置有若干连接合页，竖板面后装加固直通背楞0014通过连接合页固定安装在墙面模板211的板面上用于直接支撑加固墙面模板211本身。

进一步的，竖板面后装加固直通背楞0014的长度大于等于当前所在墙面模板211的竖直方向的长度。

同时，对应相邻的两块墙面模板211之间的竖接缝，在拼合后的竖接缝母边背楞0011与竖接缝公边背楞0012的同一端拼合设置有板面连接安装背楞0015，板面连接安装背楞0015用于进一步连接支撑上侧或下侧的墙面模板211。

所述竖板面后装加固直通背楞0014与板面连接安装背楞0015之间沿横向设置有横板面加固安装背楞12。

当竖板面后装加固直通背楞0014的长度大于当前所在墙面模板211的竖直方向的长度时，即可在竖板面后装加固直通背楞0014与板面连接安装背楞0015之间沿横向设置横板面加固安装背楞12，横板面加固安装背楞12用于沿横向对墙面模板211进行支撑加固，使得墙面模板211之间的拼接结构更加稳固。

本实施例的其他部分与上述实施例1-8任一项相同，故不再赘述。

实施例10：

本实施例在上述实施例1-9任一项的基础上做进一步优化，如图6所示，所述板面连接安装背楞0015的端部与竖接缝母边背楞0011的端部以及竖接缝公边背楞0012的端部之间通过相互匹配的连接斜面拼接，且板面连接安装背楞0015的端部与竖接缝母边背楞0011的端部以及竖接缝公边背楞0012的端部之间通过连接钢片连接。

连接斜面的倾斜角度为45°，与板面连接安装背楞0015端部的连接斜面相邻的侧面上设置有连接孔，与竖接缝母边背楞0011的端部的连接斜面相邻的侧面上以及与竖接缝公边背楞0012的端部的连接斜面相邻的侧面上均设置有连接孔，连接钢片上分别对应连接孔设置有通孔。

板面连接安装背楞0015端部的连接斜面与竖接缝母边背楞0011的端部的连接斜面以及竖接缝公边背楞0012的端部的连接斜面相互拼合，通过斜面拼合增加拼合面积，有效避免板面连接安装背楞0015端部与竖接缝母边背楞0011的端部以及竖接缝公边背楞0012的端部之间发生相对窜动，然后即可在连接钢片上的通孔与板面连接安装背楞0015端部侧面上的连接孔以及竖接缝母边背楞0011的端部侧面以及竖接缝公边背楞0012的端部侧面上的连接孔中插装连接销，进而实现板面连接安装背楞0015端部与竖接缝母边背楞0011的端部以及竖接缝公边背楞0012的端部之间的便捷连接。

本实施例的其他部分与上述实施例1-9任一项相同，故不再赘述。

实施例11：

本实施例在上述实施例1-10任一项的基础上做进一步优化，所述竖接缝母边背楞0011包括若干线性拼接的竖接缝母边背楞单元，相邻的竖接缝母边背楞单元之间通过连接钢片连接；所述竖接缝母边背楞单元的拼接端面上设置有开口螺杆槽0001，所述竖接缝母边背楞单元上与拼接端面相对的一侧面上对应开口螺杆槽0001的位置设置有加固钢片。

竖接缝母边背楞0011由若干段线性拼接的竖接缝母边背楞单元构成，竖接缝母边背楞单元的端部为拼合端，相邻的拼合端之间通过连接钢片固定连接，且相邻的竖接缝母边背楞单元的拼合端的端面相互拼合。对应不同长度的竖接缝，即可通过将若干段竖接缝母边背楞单元相互拼接构成不同长度的竖接缝母边背楞0011，进而满足不同长度的竖接缝的支撑及遮挡。

同时，为了避免竖接缝母边背楞单元在开口螺杆槽0001处发生断裂或折弯，因此在竖接缝母边背楞单元上与拼合侧相对的一侧上对应开口螺杆槽0001的位置设置有加固钢片，通过加固钢片加强竖接缝母边背楞单元在开口螺杆槽0001处的强度，有效避免竖接缝母边背楞单元在开口螺杆槽0001处发生断裂或折弯变形。

本实施例的其他部分与上述实施例1-10任一项相同，故不再赘述。

实施例12：

本实施例在上述实施例1-11任一项的基础上做进一步优化，相邻的竖接缝母边背楞单元的端部之间设置有相互匹配贴合的连接斜面，与连接斜面相邻的侧面上设置有连接孔，所述连接钢片上对竖接缝母边背楞单元侧面上的连接孔设置有插孔，所述插孔与连接孔中插装有连接销。

两段相邻的竖接缝母边背楞单元相互靠近的端部上对应设置有匹配贴合的连接斜面，通过连接斜面之间的拼合实现两段竖接缝母边背楞单元之间的初步连接，通过连接斜面之间的匹配贴合，有效增加了接触面积，避免两段竖接缝母边背楞单元连接处的窜动，保证连接处的稳定性。

同时，在与连接斜面相邻的侧面上设置有连接孔，所述连接钢片上对应竖接缝母边背楞单元端头侧面上的连接孔设置有插孔，所述插孔与连接孔中插装有连接销，通过连接钢片实现两段竖接缝母边背楞单元之间的便捷连接。

本实施例的其他部分与上述实施例1-11任一项相同，故不再赘述。

实施例13：

本实施例在上述实施例1-12任一项的基础上做进一步优化，如图8所示，所述对拉紧固组件22包括墙面对拉螺杆221、圆锥旋塔套管222、圆锥旋塔堵头223、山形卡紧固组件224，所述墙面对拉螺杆221穿过两侧定形墙面上的对拉通道安装，且墙面对拉螺杆221位于两侧定形墙面之间的杆段上套装有圆锥旋塔套管222和圆锥旋塔堵头223，所述圆锥旋塔套管222的小端与圆锥旋塔堵头223的小端均远离墙面模板211并相互抵触设置；所述墙面对拉螺杆221延伸至定形墙面外侧的一端上设置有用于对拉紧固墙面模板211的山形卡紧固组件224。

墙面对拉螺杆221从一侧定形墙面中的墙面模板框架边缘处的开口螺杆槽0001以及墙面模板211边缘处的螺杆缺孔0002穿入并延伸至另一侧定形墙面中的墙面模板框架边缘处的开口螺杆槽0001以及墙面模板211边缘处的螺杆缺孔0002穿出，实现在两侧定形墙面之间的定位安装。同时在墙面对拉螺杆221位于两侧的墙面模板211之间的杆段上套装有圆锥旋塔套管222和圆锥旋塔堵头223，圆锥旋塔套管222的大端与圆锥旋塔堵头223的大端分别贴合两侧的墙面模板211设置，圆锥旋塔套管222的小端与圆锥旋塔堵头223的小端均远离墙面模板211设置，且圆锥旋塔套管222的小端与圆锥旋塔堵头223的小端相互拼接抵触。墙面对拉螺杆221的两端部分别从两侧的墙面模板框架边缘处的对拉通道延伸至墙面模板框架的外侧并套装有山形卡紧固组件224，通过两侧的山形卡紧固组件224将墙面对拉螺杆221拉紧，进而实现对两侧的墙面模板211进行对拉紧固，同时圆锥旋塔套管222的大端和圆锥旋塔堵头223的大端分别将两侧的墙面模板211顶紧，使得接缝周围的墙面模板211保持齐平，有效防止接缝周围的墙面模板211发生错台，进而保证混凝土墙体凝固后的表面平整度。

本实施例的其他部分与上述实施例1-12任一项相同，故不再赘述。

实施例14：

本实施例在上述实施例1-13任一项的基础上做进一步优化，如图8所示，所述圆锥旋塔套管222的大端与墙面模板之间或圆锥旋塔堵头223的大端与墙面模板之间还设置有套装在墙面对拉螺杆221上的锥形旋塔垫块。

圆锥旋塔套管222的大端与圆锥旋塔堵头223的大端上均设置有垫块插孔，锥形旋塔垫块的小端上对应圆锥旋塔套管222的大端与圆锥旋塔堵头223的大端上的垫块插孔设置有插接套，且插接套的长度小于等于垫块插孔的深度，通过插接套与垫块插孔之间的匹配插接，实现锥形旋塔垫块的小端与圆锥旋塔套管222的大端或锥形旋塔垫块的小端与圆锥旋塔堵头223的大端之间的紧密贴合，通过锥形旋塔垫块能够有效加长圆锥旋塔套管222的或圆锥旋塔堵头223的支撑长度。

进一步的，锥形旋塔垫块的锥度等于圆锥旋塔套管222的锥度或圆锥旋塔堵头223的锥度，即锥形旋塔垫块与圆锥旋塔套管222或圆锥旋塔堵头223拼合后，锥形旋塔垫块的锥面与圆锥旋塔套管222的锥面或圆锥旋塔堵头223的锥面之间能够构成连续且平滑的锥面，在混凝土墙体凝固后便于将锥形旋塔垫块、圆锥旋塔套管222、圆锥旋塔堵头223便捷取出。

本实施例的其他部分与上述实施例1-13任一项相同，故不再赘述。

实施例15：

本实施例在上述实施例1-14任一项的基础上做进一步优化，如图9-图11所示，所述底脚加固组件24包括固定在墙面模板211底部的底脚L形板241，以及若干能够在底脚L形板241内侧滑动的底脚调节件242，所述底脚调节件242的顶部对应墙面模板211的侧面贴合设置有连接部；所述底脚L形板241的竖直段的一侧与墙面模板211的一侧贴合设置，所述底脚L形板241的水平段的底部与地面之间设置有柔性封堵层243；所述底脚L形板241上还设置有若干底脚尖楔244，所述底脚尖楔244能够垫在底脚调节件242的下部以调节底脚调节件242高度。

所述底脚调节件242包括置于底脚L形板241内侧的底脚基块2421和置于底脚L形板241上方的底脚固定块2422，所述底脚固定块2422还设置有若干固定螺钉孔2423，所述固定螺钉孔2423内能够安装与墙体模板固定的紧固螺栓，使底脚调节件242与墙体模板固定。

底脚加固组件24包括固定在墙面模板外侧底部的底脚L形板241，以及若干能够在底脚L形板241内侧滑动的底脚调节件242；所述底脚L形板241外侧一边紧贴墙体模板，另一边设置有柔性封堵层243，所述柔性封堵层243与地面紧密贴合；所述底脚调节件242包括置于底脚L形板241内侧的底脚基块2421和置于底脚L形板241上方的底脚固定块2422，所述底脚固定块2422还设置有若干固定螺钉孔2423，所述固定螺钉孔2423内能够安装与墙体模板固定的紧固螺栓，使底脚调节件242与墙体模板固定；所述底脚L形板241上还设置有若干底脚尖楔244，所述底脚尖楔244能够垫在底脚调节件242中底脚基块2421的下部，调节底脚调节件242高度，进而调节由底脚调节件242中底脚固定块2422固定的墙体模板的高度。

具体实施方式为，根据墙体模板的长度，选择适合长度的底脚L形板241，然后将底脚L形板241与墙体模板下部贴合。然后根据墙体模板需要固定的情况，选择数量合适的底脚调节件242置于L形板内侧。底脚调节件242由下部的底脚基块2421和上部的底脚固定块2422构成，能够刚好卡接在L形板贴墙的一侧；底脚调节件242的底脚固定块2422设置有固定螺钉孔2423，固定螺钉孔2423内能够安装与墙体模板固定的紧固螺栓，使底脚调节件242与墙体模板固定。底脚L形板241的下部设置有柔性封堵层243，在底脚L形板241与墙体模板下部贴合时，柔性封堵层243刚好能够将墙体模板下部的缝隙进行封堵，避免浇筑混凝土时，发生漏浆。

在地面不平时，还可以在底脚调节件242底脚基块2421的下部安装底脚尖楔244，通过底脚尖楔244调节底脚调节件242高度，进而调节由底脚调节件242中底脚固定块2422固定的墙体模板的高度。

在拆除墙面模板时，用电动工具拆除底脚L形板241与混凝土地面的紧固螺栓后，等底脚L形板241松动后，再把墙体模板整体松动，让墙面模板与底脚L形板241脱离后，再依次拆除。

本实施例的其他部分与上述实施例1-14任一项相同，故不再赘述。

实施例16：

本实施例在上述实施例1-15任一项的基础上做进一步优化，如图12和图13所示，进一步限定了底脚尖楔244的形状，所述底脚尖楔244为直角三角块或直角梯形块，其斜面垫于底脚调节件242中底脚基块2421的下部。如此限定底脚尖楔244的形状是为了更好的实现底脚调节件242高度的调节，进而调节由底脚调节件242中底脚固定块2422固定的墙体模板的高度。

本实施例的其他部分与上述实施例1-15任一项相同，故不再赘述。

实施例17：

本实施例在上述实施例1-16任一项的基础上做进一步优化，如图2、图5、图7所示，公边楼面模板连接组件25包括设置在墙面模板框架212顶部侧面的楼面阴角连接件251以及设置在楼面阴角连接件251顶部的楼面公边阳角模板252，楼面阴角连接件251与早拆顶部连接面板组件11的侧面连接，楼面公边阳角模板252的边缘延伸至墙面模板框架212的边缘外侧构成与早拆顶部连接面板组件11边缘的母边结构拼接的公边结构。

楼面阴角连接件251上与早拆顶部连接面板组件11的侧面上对应设置有连接孔，通过在对应的连接孔之间插装连接销钉，简化了连接结构，同时可实现墙面模板框架212与早拆顶部连接面板组件11的便捷稳固连接，且提升了墙体和顶部面板的连接施工效率。同时楼面阴角连接件251顶部设置的楼面公边阳角模板252构成公边结构与早拆顶部连接面板组件11边缘的母边结构拼合，实现墙体与顶部面板的连接过渡，同时有效避免过渡处漏浆，保证最终成型质量。

楼面阴角连接件251左右两端分别对应当前墙面模板211左右两侧的竖接缝母边背楞0011的顶端与竖接缝公边背楞0012的顶端设置有背楞插槽，构成供竖接缝母边背楞0011的顶端与竖接缝公边背楞0012的顶端便捷插入的插装的空间，用于对竖接缝母边背楞0011顶端与竖接缝公边背楞0012顶端进行固定限位，保证竖接缝母边背楞0011与竖接缝公边背楞0012的稳固。

所述楼面阴角连接件251的底部设置有凸棱，所述墙面模板211一侧上的竖板面后装加固直通背楞0014的端头上设置有与楼面阴角连接件251底部的凸棱插接的凸棱插槽。

竖板面后装加固直通背楞0014的顶部延伸至楼面阴角连接件251的底部，且竖板面后装加固直通背楞0014的顶部设置有凸棱插槽，同时在楼面阴角连接件251的底部对应凸棱插槽设置有凸棱，通过将凸棱插装至凸棱插槽中，进而实现楼面阴角连接件251的底部与竖板面后装加固直通背楞0014顶部之间的便捷连接，通过凸棱与凸棱插槽之间的相互限位，进而有效保证竖板面后装加固直通背楞0014的稳固性。

本实施例的其他部分与上述实施例1-16任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构，其特征在于，包括对应待浇筑墙体两侧面相对设置的定形墙面以及贯穿两侧的定形墙面安装的对拉紧固组件（22），所述定形墙面包括至少两个相互拼接的墙面模板组件（21），所述墙面模板组件（21）包括墙面模板框架（212）、设置在墙面模板框架（212）一侧的墙面模板（211），所述墙面模板框架（212）的顶部设置有与墙面模板（211）的顶部拼合的公边楼面模板连接组件（25）；所述墙面模板（211）的边缘延伸至墙面模板框架（212）侧面边缘外侧构成公边结构或墙面模板（211）的一侧边缘回缩至墙面模板框架（212）侧面边缘内侧构成与公边结构匹配拼合的母边结构；所述公边楼面模板连接组件（25）远离墙面模板（211）的一侧延伸至墙面模板框架（212）顶部边缘外侧构成公边结构；所述墙面模板框架（212）的边缘与墙面模板（211）的边缘上对应设置有供对拉紧固组件（22）穿过的对拉通道。

2.根据权利要求1所述的一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构，其特征在于，所述公边楼面模板连接组件（25）包括设置在墙面模板框架（212）顶部侧面的楼面阴角连接件（251）以及设置在楼面阴角连接件（251）顶部的楼面公边阳角模板（252），所述楼面阴角连接件（251）与早拆顶部连接面板组件（11）的侧面连接，所述楼面公边阳角模板（252）的边缘延伸至墙面模板框架（212）的边缘外侧构成与早拆顶部连接面板组件（11）边缘的母边结构拼接的公边结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构，其特征在于，所述墙面模板框架（212）为矩形的整体式方框架，所述整体式方框架的一侧安装有墙面模板（211），且整体式方框架的边缘与墙面模板（211）的边缘交错设置构成公边结构或母边结构；所述整体式方框架的边缘上呈线性设置有若干供对拉紧固组件（22）穿过的开口螺杆槽(0001)，所述墙面模板（211）的边缘上对应整体式方框架边缘上的开口螺杆槽（0001）设置有供对拉紧固组件（22）穿过的螺杆缺孔（0002）。

4.根据权利要求1或2所述的一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构，其特征在于，所述墙面模板框架（212）为分体式框架，所述分体式框架包括竖接缝母边背楞（0011）与竖接缝公边背楞（0012）；所述墙面模板（211）的左右两侧的竖直边缘处分别沿竖直方向设置有竖接缝母边背楞（0011）或竖接缝公边背楞（0012），所述竖接缝母边背楞（0011）的拼接端面延伸至墙面模板（211）竖直边缘的外侧构成母边结构，所述竖接缝公边背楞（0012）的拼接端面回缩至墙面模板（211）竖直边缘的内侧构成公边结构；所述竖接缝母边背楞（0011）的拼接端面上沿竖直方向呈线性设置有若干供对拉紧固组件（22）穿过的开口螺杆槽（0001），所述墙面模板（211）的两侧边缘处对应竖接缝母边背楞（0011）上的开口螺杆槽（0001）设置有拱对拉紧固组件（22）穿过的螺杆缺孔（0002）。

5.根据权利要求4所述的一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构，其特征在于，还包括对应墙面模板（211）上侧或下侧的横向边缘设置的横接缝防漏浆加固背楞（0013），所述横接缝防漏浆加固背楞（0013）上沿横向呈线性设置有若干供对拉紧固组件（22）穿过的开口螺杆槽(0001)，所述墙面模板（211）的上下两侧的横向边缘处对应横接缝防漏浆加固背楞（0013）上的开口螺杆槽（0001）设置有供对拉紧固组件（22）穿过的螺杆缺孔（0002）。

6.根据权利要求5所述的一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构，其特征在于，所述墙面模板（211）左右两侧的竖直边缘之间沿竖直方向设置有竖板面后装加固直通背楞（0014）；所述竖接缝母边背楞（0011）或竖接缝公边背楞（0012）的一端沿竖直方向设置有板面连接安装背楞（0015）。

7.根据权利要求1或2所述的一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构，其特征在于，所述墙面模板框架（212）远离墙面模板（211）的一侧上沿水平方向设置有加固主楞（23），所述墙面模板框架（212）的底部沿待浇筑墙体的底部边缘设置有底脚加固组件（24）。

8.根据权利要求7所述的一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构，其特征在于，所述底脚加固组件（24）包括固定在墙面模板（211）底部的底脚L形板（241），以及若干能够在底脚L形板（241）内侧滑动的底脚调节件（242），所述底脚调节件（242）的顶部对应墙面模板（211）的侧面贴合设置有连接部；所述底脚L形板（241）的竖直段的一侧与墙面模板（211）的一侧贴合设置，所述底脚L形板（241）的水平段的底部与地面之间设置有柔性封堵层（243）；所述底脚L形板（241）上还设置有若干底脚尖楔（244），所述底脚尖楔（244）能够垫在底脚调节件（242）的下部以调节底脚调节件（242）高度。

9.根据权利要求8所述的一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构，其特征在于，所述底脚调节件（242）包括置于底脚L形板（241）内侧的底脚基块（2421）和置于底脚L形板（241）上方的底脚固定块（2422），所述底脚固定块（2422）还设置有若干固定螺钉孔（2423），所述固定螺钉孔（2423）内能够安装与墙体模板固定的紧固螺栓，使底脚调节件（242）与墙体模板固定。

10.根据权利要求1或2所述的一种基于暗套管便捷快装对拉的墙模板结构，其特征在于，所述对拉紧固组件（22）包括墙面对拉螺杆（221）、圆锥旋塔套管（222）、圆锥旋塔堵头（223）、山形卡紧固组件（224），所述墙面对拉螺杆（221）穿过两侧定形墙面上的对拉通道安装，且墙面对拉螺杆（221）位于两侧定形墙面之间的杆段上套装有圆锥旋塔套管（222）和圆锥旋塔堵头（223），所述圆锥旋塔套管（222）的小端与圆锥旋塔堵头（223）的小端均远离墙面模板（211）并相互抵触设置；所述墙面对拉螺杆（221）延伸至定形墙面外侧的一端上设置有用于对拉紧固墙面模板（211）的山形卡紧固组件（224）。

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