CN212802513U - 龙骨连接组件及建筑模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙骨连接组件及建筑模板系统，其中龙骨连接组件包括龙骨、连接件、第一销(4)和紧固器，龙骨包括第一连接孔，连接件包括第二连接孔，紧固器本体包括第三连接孔，第一销(4)同时插入所述第一连接孔(13，23)、第二连接孔(34)和第三连接孔(521，522)，从而将所述龙骨(1，2)、连接件(3)和紧固器(5)间相互连接。通过本实用新型的技术方案，能够避免浇筑过程中相邻龙骨之间产生垂直于墙面方向向外的变形位移，保证模板连接稳定，提高浇筑墙体质量。

Description

龙骨连接组件及建筑模板系统

技术领域

本实用新型一般地涉及建筑领域，尤其涉及一种龙骨连接组件及建筑模板系统。

背景技术

在建筑工程行业中，模板技术是最为常用的一种施工技术，它与混凝土的浇筑质量密切相关，模板技术能够确保浇筑工件的结构、尺寸可以完全符合既定的施工要求和标准。传统模板技术中，采用木模板、塑料模板或铝合金模板围成浇筑墙体形状，在模板上间隔固定有纵向次龙骨，在次龙骨外围箍住横向主龙骨，从而完成模板固定。近年来，拼装式模板技术逐渐普及，模板型材本身的连接板取代纵向次龙骨，在拼装好的模板型材连接板端部箍住横向主龙骨。

在上述不同模板技术中，将模板组装好并开始安装外围龙骨时，需通过连接件将多根龙骨相互连接。现有技术中，常使用连接件套设于相邻龙骨端部外，或使用连接件插设于相邻龙骨端部内，使龙骨端部的连接孔与连接件上连接孔对准，利用销同时插入所述连接件孔，实现连接件与龙骨之间的连接。

然而在实际浇筑过程中，混凝土硬化过程的膨胀力沿垂直于墙面方向向外推动模板，由于相邻龙骨之间的连接结构中的销孔配合处、以及龙骨与连接件配合处均存在结构间隙，导致龙骨与连接件之间连接松动，从而使相邻龙骨之间产生垂直于墙面方向向外的变形位移，最终导致模板变形和浇筑墙体质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种龙骨连接组件及建筑模板系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种龙骨连接组件，包括龙骨、连接件和第一销，所述龙骨上设有第一连接孔，所述连接件上设有第二连接孔，还包括紧固器，所述紧固器包括本体和紧固件，所述本体上设有第三连接孔，所述本体设有所述第三连接孔的部分适于置入所述龙骨、连接件内，以使所述第一销同时插入所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，从而将所述龙骨、连接件和紧固器间相互连接，所述紧固件适于沿横向向内抵紧于所述龙骨或连接件，从而将所述龙骨和连接件横向相对压紧。

本实用新型的龙骨连接组件，第一销同时插入第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，将所述龙骨、连接件和紧固器间相互连接，紧固件沿横向向内抵紧于所述龙骨，使得紧固器通过紧固件沿横向向内推动龙骨，同时紧固器通过第一销沿横向向外拉动连接件，或者紧固件沿横向向内抵紧于连接件，使得紧固器通过紧固件沿横向向内推动连接件，同时紧固器通过第一销沿横向向外拉动龙骨，从而使龙骨和连接件横向相对压紧，消除了销孔配合间隙、以及龙骨与连接件间横向配合间隙，避免浇筑过程中相邻龙骨之间产生垂直于墙面方向向外的变形位移，保证了模板连接稳定，提高了浇筑墙体质量。

进一步地，本实用新型的龙骨连接组件，所述连接件包括连接件顶板、连接件底板和连接件外侧板，所述第二连接孔对应设于所述连接件顶板和连接件底板，所述龙骨包括龙骨顶板和龙骨底板，所述第一连接孔对应设于所述龙骨顶板和龙骨底板，所述龙骨适于置入所述连接件顶板和连接件底板之间，所述本体设有所述第三连接孔的部分适于置入所述龙骨顶板和龙骨底板之间，以使所述第一销同时插入所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，从而将所述龙骨、连接件和紧固器间相互连接，所述紧固件适于沿横向向内抵紧于所述连接件外侧板外侧，从而将所述龙骨和连接件横向相对压紧。

进一步地，本实用新型的龙骨连接组件，所述连接件包括连接件顶板和连接件底板，所述第二连接孔对应设于所述连接件顶板和连接件底板，所述龙骨包括龙骨顶板、龙骨底板和龙骨外侧板，所述第一连接孔对应设于所述龙骨顶板和龙骨底板，所述连接件适于置入所述龙骨顶板和龙骨底板之间，所述本体设有所述第三连接孔的部分适于置入所述连接件顶板和连接件底板之间，以使所述第一销同时插入所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，从而将所述龙骨、连接件和紧固器间相互连接，所述紧固件适于沿横向向内抵紧于所述龙骨外侧板外侧，从而将所述龙骨和连接件横向相对压紧。

进一步地，本实用新型的龙骨连接组件，所述紧固件包括第二销和设于本体的第四连接孔，所述本体设有所述第四连接孔的部分适于伸出所述龙骨、连接件外，所述第二销的截面沿销长方向由大到小渐变且与所述第四连接孔形状匹配，使所述第二销适于沿横向向外抵紧于所述第四连接孔孔壁、沿横向向内抵紧于所述龙骨或连接件。

进一步地，本实用新型的龙骨连接组件，所述第四连接孔为沿所述横向延伸的长条孔，所述第二销为楔形片。

进一步地，本实用新型的龙骨连接组件，所述本体包括基板和筋板，所述基板上设有所述第三连接孔和第四连接孔，所述筋板沿竖向从所述基板顶面和/或底面伸出。

进一步地，本实用新型的龙骨连接组件，所述本体设有所述第四连接孔的部分的纵向尺寸小于设有所述第三连接孔的部分的纵向尺寸。

进一步地，本实用新型的龙骨连接组件，所述紧固件包括设于本体的螺杆和螺母，所述螺杆长度方向的一部分适于伸出所述龙骨、连接件外，所述螺母与所述螺杆螺纹连接且适于沿所述螺杆长度方向移动，从而沿横向向内抵紧于所述龙骨或连接件。

进一步地，本实用新型的龙骨连接组件，所述龙骨上设有沿所述横向间隔分布的两排所述第一连接孔，所述连接件上设有沿所述横向间隔分布的两排所述第二连接孔，所述本体上设有沿所述横向间隔分布的两排所述第三连接孔，所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔的所述间隔分布的两排之间的孔中心距相等。

本实用新型的另一目的是通过如下技术方案来完成的，一种建筑模板系统，包括上述任一所述的龙骨连接组件。

本实用新型通过上述技术方案，可以实现如下效果：

通过本实用新型的技术方案，能够避免浇筑过程中相邻龙骨之间产生垂直于墙面方向向外的变形位移，保证模板连接稳定，提高浇筑墙体质量。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：

图1示出了本实用新型第一实施例的龙骨连接组件示意图；

图2示出了本实用新型第一实施例的龙骨连接组件爆炸图一；

图3示出了本实用新型第一实施例的龙骨连接组件爆炸图二；

图4示出了本实用新型第一实施例的紧固器本体示意图；

图5示出了本实用新型第一实施例的紧固器本体俯视图；

图6示出了本实用新型第二实施例的紧固器本体示意图；

图7示出了本实用新型第三实施例的紧固器示意图；

图8示出了本实用新型第一实施例的紧固器工作状态一的剖视图；

图9示出了本实用新型第一实施例的紧固器工作状态二的剖视图。

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分：

1、2-龙骨，11、21-龙骨顶板，12、22-龙骨底板，13、23-第一连接孔，3-连接件，31-连接件顶板，32-连接件底板，33-连接件外侧板，34- 第二连接孔，35-长条孔，4-第一销，5-紧固器，51-本体，511-基板，512- 筋板，521、522-第三连接孔，53-第二销，54-第四连接孔，55-螺杆，56- 螺母，B-横向，L-纵向。

具体实施方式

下面将参考若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，给出这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。

需要注意，对本文中出现的方向术语统一定义，“横向”如图1中B所示，指龙骨箍紧于墙面模板时垂直于模板面的方向，其中靠近模板的方向为“内”，远离模板的方向为“外”；纵向如图1中L所示，指沿龙骨长度延伸方向；“竖向”指分别垂直于“横向”和“纵向”的方向，在龙骨箍紧于墙面模板时靠近地面的方向为“底”，远离地面的方向为“顶”。

本实用新型的龙骨连接组件包括一对相邻的龙骨1、龙骨2，以及用于连接龙骨1、龙骨2的连接件3。

如图1-3所示，本实用新型第一实施例中，龙骨1包括龙骨顶板11和龙骨底板12，龙骨顶板11和龙骨底板12上对应开设有两排第一连接孔13，两排第一连接孔13沿横向B间隔分布，两排第一连接孔13均为沿纵向L延伸的长条孔。同理，龙骨2包括龙骨顶板21和龙骨底板22，龙骨顶板21和龙骨底板22上对应开设有两排第一连接孔23，两排第一连接孔23沿横向B间隔分布，两排第一连接孔23均为沿纵向L延伸的长条孔。

连接件3具有槽形截面，包括连接件顶板31、连接件底板32和连接件外侧板33，连接件外侧板33上沿纵向L开设有长条孔35，连接件顶板31、连接件底板32上对应开设有两排第二连接孔34，两排第二连接孔34沿横向 B间隔分布，两排第二连接孔34均为沿纵向L延伸的长条孔。

本实施例中，设置第一连接孔13、23和第二连接孔34设置为长条形，通过第一销4插入，第一销4采用楔形片，利用第一销4沿纵向L的较长截面尺寸，提高了龙骨1、2与连接件3之间沿纵向L的连接强度。本实施例中，两排第一连接孔13、23交错排列，两排第二连接孔34对准排列，实现了相邻龙骨1、2之间的连接在纵向L上的连续伸缩功能。本领域技术人员能够理解，第一连接孔12、第二连接孔34和第三连接孔521、522的形状不限于沿纵向L延伸的长条孔，也可以是其它常规形状的孔，例如圆孔，此时第一销 4也需要是相匹配的圆形截面销。

对相邻龙骨1、龙骨2进行连接时，所述龙骨1、龙骨2适于置入所述连接件顶板31和连接件底板32之间，现有技术中，使用第一销4同时插入第一连接孔13、23和第二连接孔34，实现连接件3分别与龙骨1、龙骨2连接。然而在实际浇筑过程中，混凝土硬化过程的膨胀力沿垂直于墙面方向向外推动模板，由于龙骨1与连接件3之间、以及龙骨2与连接件3之间的连接结构中的销孔配合处、以及连接件外侧板33与龙骨1、2外侧之间均存在结构间隙，导致龙骨1、2与连接件3之间会产生连接松动，龙骨1与连接件3之间的不再是沿纵向L延伸的理论直线，以及龙骨2与连接件3之间的不再是沿纵向L延伸的理论直线，从而使龙骨1、龙骨2之间产生横向B向外的变形，最终导致模板变形和浇筑墙体质量下降。因此，本实用新型设置紧固器 5，将所述龙骨1、2与连接件(3)横向(B)相对压紧，从而避免该缺陷。

下面以龙骨1与连接件3之间的连接结构为例进行说明，本领域技术人员能够理解，只要对龙骨1与连接件3之间的连接结构进行优化，就可以一定程度上避免上述横向B向外变形，而龙骨2与连接件3之间既可以同时采用本实用新型的紧固方式，也可以使用常规连接方式。

本实用新型的构思通过紧固器5实现，紧固器5包括本体51和紧固件 52。如图4和5所示，本体51包括基板511和筋板(512)，所述基板(511) 上设有两个第三连接孔521、522和第四连接孔54，两个第三连接孔521、522 沿横向B间隔设置，其间隔的孔中心距与第一连接孔13、第二连接孔34间隔的孔中心距相等，具体使用紧固器5时，本体51通过长条孔35、龙骨1 外侧空隙置入龙骨顶板11和龙骨底板12之间，使两个第三连接孔521、522 分别与两排第一连接孔13、两排第二连接孔34对准，第一销4同时插入第一连接孔13、第二连接孔34和第三连接孔521或522，从而将所述龙骨1、连接件3和紧固器5间相互连接。

本实施例中的紧固件包括第四连接孔54和第二销53，第二销53为楔形片，第四连接孔54开设于本体51上且位于第三连接孔521、522的另一侧，第四连接孔54为沿纵向L延伸的长条孔。为了使第一销4同时插入第一连接孔13、第二连接孔34和第三连接孔521或522，需要将本体51设有第三连接孔521、522的部分置入龙骨顶板11和龙骨底板12之间，此时本体51设有第四连接孔54的部分至少部分伸出龙骨1、2和连接件3外侧，将第二销 53插入第四连接孔54，在紧固状态时，第二销53一条边沿横向B向外抵紧于第四连接孔54孔壁，另一条边向内抵紧于连接件3的连接件外侧板33。

下面描述本实施例的紧固件的工作原理。如图8所示，将连接件3套设于龙骨1外，紧固器5置入龙骨1内，使第一连接孔13、第二连接孔34和第三连接孔521对准，将第一销4同时插入第一连接孔13、第二连接孔34 和第三连接孔521中，使龙骨1、连接件3和紧固器5件相互连接。此时，由于第一销4和第一连接孔11、第二连接孔34间存在间隙，龙骨1外侧与连接件3的连接件外侧板33之间存在间隙，会使连接件3和龙骨1沿横向B 产生松动和位移。由于设置了第二销53和第四连接孔54，将第二销53插入第四连接孔54，在插入长度较少时，本体51上的第三连接孔522孔壁与第一销4尚未接触，紧固器5暂时未起作用。如图9所示，当继续插入第二销 53时，由于第二销53外侧边抵紧第四连接孔54孔壁，促使本体51沿横向B 向外移动，此时第三连接孔522孔壁与第一销4接触，第三连接孔522通过第一销4沿横向B向外拉动龙骨1；与此同时，由于第二销53内侧边抵紧连接件外侧板33，从而推动连接件3沿横向B向内移动。通过拉、推两个动作，驱使第一连接孔12和第二连接孔34将第一销4挤紧，避免了龙骨1和连接件3之间沿横向B发生松动变形。需要说明，本实施例中的连接件外侧板33不仅限于如图8中所示的开有长条孔的板状结构，也可以是通过连接件顶板 31外侧向下折边、连接件底板32外侧向上折边形成，只要在第二销53的推动下，所述折边可以沿横向B向内压在龙骨1外即可，提高了龙骨1与连接件3之间的连接紧密性。

本领域技术人员能够理解，第二销53不限于楔形片，可以为其它形状的销，只要其截面沿销长方向由大到小渐变且与所述第四连接孔(54)形状匹配，以使其在插入第四连接孔54的过程中，可以沿横向(B)向外抵紧于所述第四连接孔(54)孔壁、沿横向(B)向内抵紧于所述连接件3。

本领域技术人员能够理解，连接件3与龙骨1、龙骨2的连接结构，也可以是连接件3插入龙骨1、2内部。龙骨1除了包括龙骨顶板11和龙骨底板12外，在龙骨1外侧还设置有龙骨外侧板，在龙骨外侧板上开设有沿纵向 L延伸的长条孔，将连接件一端植入龙骨1内，通过龙骨外侧板的长条孔、以及连接件3外侧开口，将紧固器5的本体51置入连接件3内，利用第一销 4同时插入第一连接孔12、第二连接孔34和第三连接孔521、522，实现龙骨1、连接件3和紧固器5间相互连接。此时，当第二销53插入第四连接孔 54时，第二销53内侧边直接接触龙骨外侧板，推动龙骨外侧板压紧于连接件外侧，避免了龙骨1和连接件3之间沿横向B发生松动变形。

进一步对本实施例的紧固器5进行说明。筋板512沿竖向从所述基板(511) 顶面和底面伸出，利用筋板512的顶面和底面支撑龙骨1、连接件3，基板 511上开设第三连接孔521、522和第四连接孔54，在满足竖向支撑和开孔需求的同时，将本体51的主体部分设置为板状的基板511，进一步减轻紧固器 5的重量，降低物料成本。在本实施例中，较佳的方式是，筋板512顶面和底面之间的高度尺寸与连接件外侧板33上的长条孔35竖向尺寸基本相等，且与龙骨1外侧开口的竖向尺寸基本相同，使紧固器5沿竖向与龙骨1、连接件3之间配合更紧密。

进一步的，如图1右侧的紧固器5所示，当紧固器5的第三连接孔521、 522需要与连接件3靠纵向L端部的第二连接孔34对准时，为了避免长条孔 35纵向L孔壁与本体51干扰，将本体(51)设有所述第四连接孔(54)的部分的纵向L尺寸设置为小于设有所述第三连接孔(521，522)的部分的纵向L尺寸，从而增加了紧固器5沿纵向L的有效工作空间。

如图6所示，本实用新型的第二实施例提供了另一结构的紧固器5，其与第一实施例主要区别在于，在基板511靠近第三连接孔512的一端和靠近第四连接孔54的另一端均设置为封口结构，筋板512完全将基板511包围住，进一步提高了两个端部的力学性能。

如图7所示，本实用新型的第三实施例提供了第三结构的紧固器5，其本体51上仅设有一对第一连接孔521、522，紧固器5的紧固件包括设于本体(51)的螺杆(55)和螺母(56)，当本体51设有第一连接孔521、522 的部分置入龙骨1内时，螺杆55长度方向的一部分伸出龙骨1，所述螺母(56) 与所述螺杆(55)螺纹连接且适于沿所述螺杆(55)长度方向移动。在紧固状态时，旋拧螺母56使其抵紧连接件3的连接件外侧板33，从而推动连接件3沿横向B向内移动，通过拉、推两个动作，驱使第一连接孔12和第二连接孔34将第一销4挤紧，避免了龙骨1和连接件3之间沿横向B发生松动变形。

下面描述使用本实用新型龙骨连接组件的建筑模板系统。建筑模板系统包括模板和龙骨，将模板按照待浇筑墙板形状拼装好，在模板外侧设置龙骨 1和龙骨2并利用本实用新型的方式分别与连接件3进行连接紧固。需要说明的是，本实用新型的连接组件同样适用于顶板模板系统，将模板按照待浇筑顶板形状拼装好后，在顶板模板下侧设置龙骨1(或称主梁)并将相邻龙骨1和龙骨2利用本实用新型的连接组件进行连接紧固。当用于顶板模板系统时，横向B指垂直于地面的方向。

前述说明并非是穷举性的也并非要将本实用新型限制到所公开的确切形式，根据上述教导还可能存在各种变形和修改，或者是可能从本实用新型的实践中得到各种变形和修改。选择和描述这些实施例是为了说明本实用新型的原理及其实际应用，以使得本领域的技术人员能够以适合于构思的特定用途来以各种实施方式和各种修改而利用本实用新型。

Claims (10)

1.一种龙骨连接组件，包括龙骨(1，2)、连接件(3)和第一销(4)，所述龙骨(1,2)上设有第一连接孔(13，23)，所述连接件(3)上设有第二连接孔(34)，其特征在于：还包括紧固器(5)，所述紧固器(5)包括本体(51)和紧固件，所述本体(51)上设有第三连接孔(521，522)，所述本体(51)设有所述第三连接孔(521，522)的部分适于置入所述龙骨(1，2)、连接件(3)内，以使所述第一销(4)同时插入所述第一连接孔(13，23)、第二连接孔(34)和第三连接孔(521，522)，从而将所述龙骨(1，2)、连接件(3)和紧固器(5)间相互连接，所述紧固件适于沿横向(B)向内抵紧于所述龙骨(1，2)或连接件(3)，从而将所述龙骨(1，2)和连接件(3)横向(B)相对压紧。

2.如权利要求1所述的龙骨连接组件，其特征在于：所述连接件(3)包括连接件顶板(31)、连接件底板(32)和连接件外侧板(33)，所述第二连接孔(34)对应设于所述连接件顶板(31)和连接件底板(32)，所述龙骨(1,2)包括龙骨顶板(11,21)和龙骨底板(12,22)，所述第一连接孔(13，23)对应设于所述龙骨顶板(11,21)和龙骨底板(12,22)，所述龙骨(1，2)适于置入所述连接件顶板(31)和连接件底板(32)之间，所述本体(51)设有所述第三连接孔(521，522)的部分适于置入所述龙骨顶板(11,21)和龙骨底板(12,22)之间，以使所述第一销(4)同时插入所述第一连接孔(13，23)、第二连接孔(34)和第三连接孔(521，522)，从而将所述龙骨(1，2)、连接件(3)和紧固器(5)间相互连接，所述紧固件(52)适于沿横向(B)向内抵紧于所述连接件外侧板(33)外侧，从而将所述龙骨(1，2)和连接件(3)横向(B)相对压紧。

3.如权利要求1所述的龙骨连接组件，其特征在于：所述连接件(3)包括连接件顶板(31)和连接件底板(32)，所述第二连接孔(34)对应设于所述连接件顶板(31)和连接件底板(32)，所述龙骨(1,2)包括龙骨顶板(11,21)、龙骨底板(12,22)和龙骨外侧板，所述第一连接孔(13，23)对应设于所述龙骨顶板(11,21)和龙骨底板(12,22)，所述连接件(3)适于置入所述龙骨顶板(11,21)和龙骨底板(12,22)之间，所述本体(51)设有所述第三连接孔(521，522)的部分适于置入所述连接件顶板(31)和连接件底板(32)之间，以使所述第一销(4)同时插入所述第一连接孔(13，23)、第二连接孔(34)和第三连接孔(521，522)，从而将所述龙骨(1，2)、连接件(3)和紧固器(5)间相互连接，所述紧固件(52)适于沿横向(B)向内抵紧于所述龙骨外侧板外侧，从而将所述龙骨(1，2)和连接件(3)横向(B)相对压紧。

4.如权利要求1-3中任一项所述的龙骨连接组件，其特征在于：所述紧固件包括第二销(53)和设于本体(51)的第四连接孔(54)，所述本体(51)设有所述第四连接孔(54)的部分适于伸出所述龙骨(1，2)、连接件(3)外，所述第二销(53)的截面沿销长方向由大到小渐变且与所述第四连接孔(54)形状匹配，使所述第二销(53)适于沿横向(B)向外抵紧于所述第四连接孔(54)孔壁、沿横向(B)向内抵紧于所述龙骨(1，2)或连接件(3)。

5.如权利要求4所述的龙骨连接组件，其特征在于：所述第四连接孔(54)为沿所述横向(B)延伸的长条孔，所述第二销(53)为楔形片。

6.如权利要求1所述的龙骨连接组件，其特征在于：所述本体(51)包括基板(511)和筋板(512)，所述基板(511)上设有所述第三连接孔(521,522)和第四连接孔(54)，所述筋板(512)沿竖向从所述基板(511)顶面和/或底面伸出。

7.如权利要求4所述的龙骨连接组件，其特征在于：所述本体(51)设有所述第四连接孔(54)的部分的纵向(L)尺寸小于设有所述第三连接孔(521，522)的部分的纵向(L)尺寸。

8.如权利要求1-3中任一项所述的龙骨连接组件，其特征在于：所述紧固件包括设于本体(51)的螺杆(55)和螺母(56)，所述螺杆(55)长度方向的一部分适于伸出所述龙骨(1，2)、连接件(3)外，所述螺母(56)与所述螺杆(55)螺纹连接且适于沿所述螺杆(55)长度方向移动，从而沿横向(B)向内抵紧于所述龙骨(1，2)或连接件(3)。

9.如权利要求1所述的龙骨连接组件，其特征在于：所述龙骨(1，2)上设有沿所述横向(B)间隔分布的两排所述第一连接孔(13，23)，所述连接件(3)上设有沿所述横向(B)间隔分布的两排所述第二连接孔(34)，所述本体(51)上设有沿所述横向(B)间隔分布的两排所述第三连接孔(521，522)，所述第一连接孔(13,23)、第二连接孔(34)和第三连接孔(521,522)的所述间隔分布的两排之间孔中心距相等。

10.一种建筑模板系统，其特征在于：包括模板和如权利要求1-9中任一项所述的龙骨连接组件。

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