CN210597866U - 一种钢结构装配式墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢结构装配式墙板，包括龙骨架和设置在龙骨架两面的内墙板和外墙板，外墙板包括多处相互抵接的拼接板二，内墙板包括多块相互拼接板一；龙骨架包括多处相互拼接的拼接架，相邻的拼接架之间通过连接板进行连接；拼接架内部以及相邻的拼接架之间均成型有空槽，空槽沿宽度方向的两侧均开设有安装槽，拼接板一朝向拼接板二的一侧设置有和安装槽配合的安装板，安装板和安装槽中均设置有通孔并通过膨胀螺丝进行连接；拼接板一上设置有搭接板，空槽底部设置有搭接板配合的搭接槽；拼接板二朝向拼接板一的一侧设置有连接柱，连接柱穿过龙骨架并延伸至拼接板二中，拼接板一中开设有槽口。本实用新型具有便于进行安装施工的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑墙板的技术领域，尤其是涉及一种钢结构装配式墙板。
背景技术
目前，装配式墙板时墙板分类中的一大类，装配式墙板一般包括内墙和外墙，内墙用于承重，外墙用于装饰和保温等。装配式建筑必不可少的就是装配式墙板，装配式墙板具有环保，节省工时和成本低的优点。
现有技术中授权公告号为CN207032653U的中国专利文件公开了一种建筑钢结构装配式墙板，包括第一板与第二板，所述第一板上设置有第一支柱，第二板上设置有与第一支柱相互交错设置的第二支柱，第一支柱与第二支柱为相互配合的楔形，且第一支柱与第二支柱上设置有贯通的通孔，通孔内穿设有横向连接杆。该建筑钢结构装配式墙板，通过第一支柱与第二支柱之间相互配合，沿竖直方向将第一板与第二板连接在一起，再通过横向连接杆固定连接，加固结构，使整体更为牢固。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：然而再进行墙体装配时，必须要将第一板先固定住，再利用起吊机将第二板吊起并从第一板上方沿竖直方向落下，从而使呈楔形的第一支柱与第二支柱相互连接，因此在竖直方向上需要较大的操作空间，且需要起吊机之类的大型施工设备进行配合，在进行室内的内墙施工时较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢结构装配式墙板，具有安装施工较为简便，便于进行施工的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢结构装配式墙板，包括龙骨架和设置在龙骨架两面的内墙板和外墙板，外墙板包括多处相互抵接的拼接板二，内墙板包括多块拼接板一；龙骨架包括多处相互拼接的拼接架，相邻的拼接架之间通过连接板进行连接；拼接架内部以及相邻的拼接架之间均成型有空槽，空槽沿宽度方向的两侧均开设有安装槽，拼接板一朝向拼接板二的一侧设置有和安装槽配合的安装板，安装板和安装槽中均设置有通孔并通过膨胀螺丝进行连接；拼接板一上设置有搭接板，空槽底部设置有搭接板配合的搭接槽；拼接板二朝向拼接板一的一侧设置有连接柱，连接柱穿过龙骨架并延伸至拼接板二中，拼接板一中开设有槽口，槽口中安装有螺栓，螺栓延伸至连接柱中并和连接柱螺纹配合，螺栓的螺帽和槽口底部进行抵接。
通过采用上述技术方案，内墙板、外墙板龙骨架分别使用拼接板二、拼接板一和拼接架的结构拼接而成，便于进行安装运输和施工；增加了连接板的结构用于进行拼接架的拼接，增加了拼接板二的结构用于拼接形成内墙板，拼接板一的结构用于形成外墙板；拼接板一通过安装板和安装槽的结构和龙骨架进行连接，同时使用连接柱和螺栓的结构实现了拼接板二、龙骨架以及拼接板一之间的连接，使得内外墙板以及龙骨架连在一起，提升了连接强度；具有安装施工方便，结构较为稳定的效果。
本实用新型进一步设置为：连接板在拼接架之间设置有两处并且平行设置，在连接板两端设置有插接块，拼接架上开设有和插接块配合的插接槽；连接板端部两侧成型有连接片，连接片和拼接架进行螺纹配合。
通过采用上述技术方案，使用拼接架的结构用于拼接形成龙骨架，使用了连接板和连接片的结构实现了拼接架的拼接成型，将龙骨架分为多个不同的相互拼接的拼接架，便于进行运输和施工。
本实用新型进一步设置为：安装板、安装槽以及连接柱均倾斜设置并且倾斜的方向为从外墙板到内墙板向下倾斜。
通过采用上述技术方案，安装板和安装槽设置倾斜，在进行安装板和安装槽的安装之后，对拼接板二的起到了一定的限位作用，实现了拼接板二的预安装，在使用膨胀螺丝和螺栓进行拼接板二的固定时，拼接板二不易从龙骨架上脱离。
本实用新型进一步设置为：槽口位于靠近拼接板一的边缘处，拼接板二和拼接板一之间连接有至少两处连接柱；螺栓设置为内六角螺栓，螺栓的螺帽和拼接板二远离拼接板一的一侧齐平。
通过采用上述技术方案，增加了拼接板一边缘处的槽口的结构，在拼接板二和拼接板一之间的连接柱至少设置有两处，内外两侧的拼接板连接较为稳定。将螺栓设置为内六角螺栓的结构，便于进行螺栓的安装和拆卸。
本实用新型进一步设置为：外墙板顶部设置有承接板，承接板沿竖直方向的两侧均设置有凸块，拼接板二顶部和底部均设置有和凸块配合的凹槽。
通过采用上述技术方案，使用承接板的结构作为竖直方向相邻的两处外墙板之间的连接，将外墙板连接在一起，提升结构的稳定性，同时对建筑的楼板处进行遮挡，起到一定的防雨效果。
本实用新型进一步设置为：凸块和凹槽在承接板和外墙板上均设置有多处并沿水平方向进行排列。
通过采用上述技术方案，在承接板和外墙板上设置多处凹槽和配套的凸块，在承接板和外墙板通过凹槽和凸块进行配合时，起到了对承接板较好的定位效果。
本实用新型进一步设置为：龙骨板顶部开设有若干连接孔，连接孔用于和楼板上的钢筋进行焊接。
通过采用上述技术方案，在龙骨板上增加了连接孔的结构和楼板上的钢筋进行焊接，龙骨板的结构更加稳定，提升了整体结构的稳定性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.内墙板、外墙板龙骨架分别使用拼接板二、拼接板一和拼接架的结构拼接而成，拼接板一通过安装板和安装槽的结构和龙骨架进行连接，同时使用连接柱和螺栓的结构实现了拼接板二、龙骨架以及拼接板一之间的连接，具有安装施工方便，结构较为稳定的效果；
2.安装板和安装槽倾斜设置，在进行安装时，倾斜着进行拼接板二和龙骨架之间的连接，倾斜的安装板和安装槽在使用膨胀螺丝进行连接时，可以起到预安装的效果，安装时较为稳定；
3.增加了承接板的结构进行竖直方向相邻的外墙板之间的连接，在进行连接处防水的同时，增强了外墙结构的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图；
图2是本实用新型中内外墙板拼接结构示意图；
图3是本实用新型主体结构断面示意图；
图4是图3中A1部分放大示意图。
附图标记：1、龙骨架；11、拼接架；12、连接板；13、空槽；14、安装槽；15、连接片；16、膨胀螺丝；17、搭接槽；18、连接孔；2、内墙板；21、拼接板一；22、搭接板；23、槽口；24、螺栓；3、外墙板；31、拼接板二；32、安装板；33、连接柱；34、凹槽；4、承接板；41、凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种钢结构装配式墙板，包括龙骨架1和安装在龙骨架1内外两侧的内墙板2和外墙板3，外墙板3包括多处相互抵接的拼接板二31，内墙板2包括多处相互抵接的拼接板一21，龙骨架1包括多处相互拼接的拼接架11。龙骨架1顶部开设有多处连接孔18并且沿水平方向进行排列，用于和楼板上的钢筋进行连接，提升龙骨架1结构的稳定性。
参照图1、图2，为进行龙骨架1的拼接，拼接架11之间通过连接板12进行连接，连接板12在相邻的拼接架11之间安装有两处并且相互平行。连接板12两端成型有插接块，在拼接架11侧面开设有和插接块配合的插接槽，连接板12端部竖直方向的两侧成型有连接片15，连接片15通过螺钉和拼接架11进行螺纹连接，实现了拼接架11之间的相互连接。
参照图1、图2，为进行拼接板二31和龙骨架1之间的连接，拼接板二31靠近龙骨架1的一侧成型有两处安装板32，安装板32位于靠近拼接板边缘的位置。拼接架11内部以及拼接架11和连接板12之间均形成空槽13，在空槽13沿宽度方向的两侧开设有和安装板32配合的安装槽14，安装板32和安装槽14上均开设有通孔并通过通孔和膨胀螺丝16进行连接，实现了拼接板二31和龙骨架1之间的连接。安装槽14和安装板32均倾斜设置并倾斜的方向为从远离到靠近内墙板2并向下倾斜。安装板32和安装槽14可以对外墙板3进行初步定位，便于后续使用膨胀螺丝16进行安装板32和安装槽14的连接。
参照图2、图3，为进行拼接板一21和龙骨架1之间的连接，在拼接板一21底部靠近外墙板3的一侧成型有搭接板22，在空槽13底部成型有和搭接板22配合的搭接槽17，使用搭接板22和搭接槽17进行了拼接板一21的初步定位。在拼接板二31朝向拼接板一21的一侧成型有倾斜的连接柱33，连接柱33和安装板32的倾斜方向和角度相同。连接柱33穿过龙骨架1以及连接板12延伸至拼接板一21中。连接柱33在每一处拼接板二31上成型有两处，连接柱33位于拼接板二31靠近竖直方向顶部和底部的位置。拼接板一21上开设有槽口23，槽口23中安装有螺栓24，螺栓24向拼接板一21内延伸并和连接柱33进行螺纹配合，螺栓24的螺帽和槽口23底部进行抵接，借此实现了拼接板一21的安装，内墙板2被固定在龙骨架1上。螺栓24设置为内六角螺栓24，螺栓24的螺帽和拼接板一21远离外墙板3的一侧齐平。
参照图3、图4，为增强外墙板3结构的稳定性，外墙板3顶部安装有承接板4，承接板4水平设置并且竖直方向的两侧均成型有凸块41，拼接板二31的顶部和底部均开设有和凸块41进行配合的凹槽34，通过凸块41和凹槽34的结构实现承接板4和外墙板3之间的连接。凸块41和凹槽34在承接板4和外墙板3上均成型有多处并沿水平方向进行排列，每一处拼接安一的顶部和底部开设有至少一处凹槽34。因为拼接板二31是倾斜着进行安装的，为了便于进行拼接板二31的安装，位于拼接架11底部的凹槽34沿着承接板4厚度方向的宽度要大于凸块41，凸块41顶部设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从四周到中心向上倾斜，凸块41沿着承接板4长度方向的两侧和凹槽34内壁抵接。
本实施例的实施原理为：安装时的安装顺序为从下到上，从外到内。在进行安装时，进行拼接架11的安装，通过连接安进行相邻拼接架11之间的连接。之后进行拼接板二31的安装，安装板32和安装槽14进行配合，连接柱33穿过龙骨架1和连接板12，实现了拼接板二31的初步安装，之后在内墙的一侧使用膨胀螺丝16进行安装板32和安装槽14的安装，外墙板3的安装完成。进行内墙板2的安装时，拼接安二上的搭接板22和搭接槽17进行配合，槽口23和连接柱33进行配合，使用内六角螺栓24进行连接柱33和拼接板二31的螺纹配合，实现了内墙板2的安装。最后进行承接板4的安装，承接板4通过凹槽34和凸块41安装在外墙板3顶部。本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢结构装配式墙板，包括龙骨架(1)和设置在龙骨架(1)两面的内墙板(2)和外墙板(3)，其特征在于：外墙板(3)包括多处相互抵接的拼接板二(31)，内墙板(2)包括多块拼接板一(21)；龙骨架(1)包括多处相互拼接的拼接架(11)，相邻的拼接架(11)之间通过连接板(12)进行连接；拼接架(11)内部以及相邻的拼接架(11)之间均成型有空槽(13)，空槽(13)沿宽度方向的两侧均开设有安装槽(14)，拼接板一(21)朝向拼接板二(31)的一侧设置有和安装槽(14)配合的安装板(32)，安装板(32)和安装槽(14)中均设置有通孔并通过膨胀螺丝(16)进行连接；拼接板一(21)上设置有搭接板(22)，空槽(13)底部设置有搭接板(22)配合的搭接槽(17)；拼接板二(31)朝向拼接板一(21)的一侧设置有连接柱(33)，连接柱(33)穿过龙骨架(1)并延伸至拼接板二(31)中，拼接板一(21)中开设有槽口(23)，槽口(23)中安装有螺栓(24)，螺栓(24)延伸至连接柱(33)中并和连接柱(33)螺纹配合，螺栓(24)的螺帽和槽口(23)底部进行抵接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式墙板，其特征在于：连接板(12)在拼接架(11)之间设置有两处并且平行设置，在连接板(12)两端设置有插接块，拼接架(11)上开设有和插接块配合的插接槽；连接板(12)端部两侧成型有连接片(15)，连接片(15)和拼接架(11)进行螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式墙板，其特征在于：安装板(32)、安装槽(14)以及连接柱(33)均倾斜设置并且倾斜的方向为从外墙板(3)到内墙板(2)向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式墙板，其特征在于：槽口(23)位于靠近拼接板一(21)的边缘处，拼接板二(31)和拼接板一(21)之间连接有至少两处连接柱(33)；螺栓(24)设置为内六角螺栓(24)，螺栓(24)的螺帽和拼接板二(31)远离拼接板一(21)的一侧齐平。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式墙板，其特征在于：外墙板(3)顶部设置有承接板(4)，承接板(4)沿竖直方向的两侧均设置有凸块(41)，拼接板二(31)顶部和底部均设置有和凸块(41)配合的凹槽(34)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构装配式墙板，其特征在于：凸块(41)和凹槽(34)在承接板(4)和外墙板(3)上均设置有多处并沿水平方向进行排列。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式墙板，其特征在于：龙骨板顶部开设有若干连接孔(18)，连接孔(18)用于和楼板上的钢筋进行焊接。
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