CN201047371Y - 一种板材的承插式接口结构 - Google Patents

Abstract

一种板材的承插式接口结构，其是在一板材的相接两个的侧边边缘或两块板材相接的两侧边边缘上设折边，折边从板材的边缘向内依次由与板面夹角小于90度的第一斜边、一平行于板面的第一直边、一与板面夹角小于90度的第二斜边构成，各段折边头尾相接，第一斜边、第二斜边的倾斜方向相反，该两个斜边与第一直边构成一燕尾形断面形状，两个具有折边的板材侧边边缘插接时，一板材侧边边缘的第一斜边和第一直边形成的角形外凸折痕插设在另一板材侧边边缘的第一直边和第二斜边形成的角形凹槽内，一板材侧边边缘的第一直边与第二斜边形成的角形外凸折痕包覆在另一板材侧边的第一直边和第一斜边形成的角形凹槽内。本承插式接口结构加工方便，接缝平坦、美观，且扣合严密。

Description

一种板材的承插式接口结构

技术领域

本实用新型提供一种板材接口结构，尤其是一种板材的承插式接口结构。

背景技术

很多领域中设备或装置的壳体以及各种管路常常是通过板材卷制拼接制成的，在用例如钢板、铁板、铝板等板材制作设备壳体或管路时，其接口的结构很多，如图1所示为一个现有技术中通风管道的横向接口结构，其是在两个管段01的接缝端各自通过焊接方式连接一个角铁法兰02，在连接时，将两个管段01的连接端的两个角铁法兰对合在一起，然后在该法兰孔中穿设螺栓固定，如果在连接接缝处有密封的要求，还要在两个法兰的接合面上设置密封圈。还有一种在通风管道，在两个管段的连接端自身弯出一个法兰的共板法兰结构。不管是角铁法兰还是共板法兰接缝结构，都要在管路接缝中形成一个突出的翻边，使得管道外壁不平整。而且接缝处使用角铁和螺栓，产品成本高，制作工艺也比较复杂。现有技术中还有一种接口结构，为扣条接缝结构，如图2所示，在接缝的两个板材的边缘各设有一个回弯钩03，在回弯钩03上设有一扣条04将两板材的回弯钩扣固在一起。回弯钩和扣条组成的接缝结构比较复杂，而且也会在管道外壁上留下一个较高的突棱。如图3所示为一个通风管道上纵向板材的接口结构，该管道为纵向由四块板材组成的矩形截面管道。其中各板材的纵向接口为，其中两块相对的板材的边缘弯成“S”形折边，在朝外的端部留有插口05，另外两块相对的板材的边缘弯成“L”形折边，在端部形成插设部06，组装时将插设部06插设在插口05中，然后再将插口05的外侧边051回折即可。这样的接口结构比较复杂，接缝的体积也较大，且承插安装较困难。

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的缺陷，提供一种加工方便，接缝平坦、美观，扣合严密且具有一定密封性的板材的承插式接口结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型提供的板材的承插式接口结构，其是在一个板材的相接的两个侧边边缘或两块板材相接的两个侧边边缘上设有折边，所述折边从板材的边缘向内依次由与板材的板面夹角小于90度的第一斜边、一段平行于板面的第一直边和一段与板面夹角小于90度的第二斜边构成，各段折边头尾一体相接，所述第一斜边、第二斜边的倾斜方向相反，倾斜角度相同或不相同，该两个斜边为其与第一直边构成一个燕尾形断面形状，两个具有所述折边板材的A、B侧边边缘插接时，A侧边边缘的第一斜边和第一直边形成的角形外凸折痕插设在B侧边边缘的第一直边和第二斜边形成的角形凹槽内，A侧边边缘的第一直边与第二斜边形成的角形外凸折痕包覆在B侧边的第一直边和第一斜边形成的角形凹槽内。

所述折边的第一斜边和第二斜边可以是对称的斜边，也可以是非对称的斜边。即其倾斜方向相反，倾斜角度可以是相同的，也可以是不相同的。

在上述折边的基础上，所述第一斜边的外侧可延设一回折段；所述回折段与所述第一斜边一起插设在另一板材相应的折边或同一板材的另一个接合折边的所述第一直边和第二斜边形成的角形凹槽内，所述回折段弹性地抵在角形凹槽内的第二斜边上。或者，所述回折段与另一板材相应的折边或同一板材的另一个接合折边的侧边边缘的第二斜边里侧的板材部分板面贴合。

在上述几种折边的基础上，在所述两块板材或同一板材两个相接合的折边靠里侧，在所述第二斜边的里侧增加一直边，在该直边的里侧增加一第三斜边，该第三斜边的倾斜方向与所述第二斜边相同，倾斜角度小于90度，在第三斜边的里侧为所述折边的结束端，后面延续板材部分，即在折边的内侧增加了一个凹槽；该第三斜边使得其后的板材部分的高度升高，使得当两块板材或同一板材的两个所述折边插接时，所述第一直边的高度与板材的折边里侧的板材上表面高度基本平齐。

还可以在所述板材的折边的外侧回折段的外面再设有一斜边，其外侧延设一直边，该斜边的倾斜方向与所述第二斜边的倾斜方向相同，倾斜角度小于90度，由此即构成：在所述第一直边和第一、第二斜边形成的所述燕尾形断面的两侧分别构成一个凹槽的折边结构，两个所述折边中各斜边和直边对应贴合插设接合。

在上述折边外侧具有回折段的折边的基础上，在所述折边外侧的回折段的外侧可延设一斜边，该斜边与所述第一斜边倾斜方向相反，倾斜角度小于90度，在该斜边的外侧再延设一直边；在所述第二斜边的里侧延设一直边，在该直边里侧延设一斜边，该斜边的倾斜方向与所述第二斜边倾斜方向相反，燕尾形断面的两侧分别构成向下的形状为燕尾槽的凹槽，两个所述折边中各斜边和直边对应贴合插设接合。

本实用新型提供的板材的承插式接口结构与现有技术相比，在板材上直接轧制折边，与通过法兰螺栓连接的连接结构比较具有便于加工，节省材料，成本低的优点；形成的折边相互嵌插的部分为直边和与板面夹角小于90度的斜边构成的相匹配的外凸折痕和角形凹槽，安装时容易插接扣合；本接口结构中的折边除了平行于板面的直边外都是与板面交角小于90度的斜边，插接连接之后，插接接口可以压平在板面上，由此，可以提高接口结构的强度，接缝处比较薄，接缝所占体积很小，通过本接缝结构形成的壳体或管道的壁面很平整，便于在壳体和管壁上设置保温材料层等结构。更突出的是，通过将本接口结构压平在板面上，可以保证接缝处一定的密封性，在具有一定密封要求的接口处使用本接口结构，可以免去密封圈而满足密封要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为现有技术中带有角铁法兰的通风管道的接口连接结构示意图；

图2为现有技术中带有扣条接缝结构的通风管道的接口连接结构示意图；

图3为现有技术中由四块板材通过回弯钩折边和L形折边插接接口组成的通风管道的结构示意图；

图4为本实用新型提供的板材的承插式接口结构的实施例1中相插接的两个板材侧边折边的结构示意图；

图4a为图4所示的两板材侧边折边插接接口的接合结构示意图；

图5为本实用新型提供的板材的承插式接口结构的实施例2中相插接的两个板材侧边折边的结构示意图；

图5a为图5所示的两板材侧边折边插接接口的一种接合结构的示意图；

图5b为图5所示的两板材侧边折边插接接口的的另一种接合结构的示意图；

图6为本实用新型提供的板材的承插式接口结构的实施例3中相插接的两个板材侧边折边的结构示意图；

图6a为图6所示的两板材侧边折边插接接口的结构示意图；

图6b为图6a所示的承插式接口结构用于矩形通风管道的横向接缝的插接接合后的接口结构示意图；

图6c为图6所示的两板材侧边折边另一种插接接口的结构示意图；

图6d为图6c所示的承插式接口结构用于矩形通风管道的横向接缝的插接接合后的接口结构示意图；

图7为本实用新型提供的板材的承插式接口结构的实施例4的板材相插接的两个板材侧边折边的结构示意图；

图8为本实用新型提供的板材的承插式接口结构的实施例5的板材相插接的两个板材侧边折边的结构示意图；

具体实施方式

如图4所示为本实用新型实施例1提供的板材的承插式接口结构，其是在两块板材1、2相接的两个侧边边缘A、B上设有折边，两块板材1、2的折边从板材的边缘向内依次分别由与板面夹角小于90度的第一斜边1a、1b，一段平行于板面的第一直边2a、2b，一段与板面夹角小于90度的第二斜边3a、3b构成，各段折边头尾一体相接，板材1的侧边边缘的第一斜边1a、第二斜边3a的倾斜方向相反，倾斜角度小于90度，两个斜边的倾斜角度可以相同或不相同，该两个斜边以及第一直边2a构成一个燕尾形断面形状，同样，板材2的第一斜边1b、第二斜边3b的倾斜方向以及第一直边2b构成一个燕尾形断面形状。同一块板材上的第一斜边和第二斜边可以是倾斜角度相同形成对称斜边的正燕尾断面形状的折边，也可以是倾斜角度不同形成非对称斜边的燕尾断面形状的折边。两个具有折边的板材1、2的侧边边缘A、B插接时，板材1的侧边边缘A的第一斜边1a和第一直边2a形成的角形外凸折痕11插设在板材2侧边边缘B的第一直边2b和第二斜边3b形成的角形凹槽21内，板材1的侧边边缘A的第一直边2a与第二斜边3a形成的角形外凸折痕12被包覆在板材2的侧边边缘B的第一直边2b和第一斜边1b形成的角形凹槽22内，如图4a所示。在插接之后，可以将两块板材的插接重合在一起的两个燕尾形折边砸平。该插接结构可以用于两块板材的平面插接场合，也可以用在一块板材的两个边缘插接成为筒体的场合，插接接缝形成筒体的纵向接缝，两块板材平面插接后在卷制成圆形截面或矩形截面的筒体，上述接缝即形成筒体的横向接缝。

如图5所示为本实用新型实施例2提供的板材的承插式接口结构，其与实施例1的折边结构基本相同，所不同的是，在靠边缘处第一斜边1a、1b的外侧延设一回折段0a、0b。在插接时，如图5a所示，回折段0a与第一斜边一起插设在板材2侧边边缘B的第一直边2b和第二斜边3b形成的角形凹槽21内，回折段0a弹性地抵在角形凹槽21内的第二斜边3b上。该回折段0a使得板材1插设在角形凹槽21中的部分与凹槽之间的摩擦力增大，可提高插接的接合强度。同样的，覆盖角形外凸折痕12的角形凹槽的第一斜边1b和回折段0b一起设置在板材1的第二斜边3a与板材后续部分形成的角形凹槽13中，比起如图4a所示同样部位的插接结构的连接强度也大有提高。

如图5所示的两块板材的插接结构还可以是如图5b所示的形式：回折段0a不是与第一斜边一起插设在板材2侧边边缘B的第一直边2b和第二斜边3b形成的角形凹槽21内，而是与板材2的侧边边缘B的第二斜边3b相邻板材2贴合，回折段0b则是与同板材1折边中的第二斜边3a相邻板材1贴合。该种插接结构可以使得接缝在被砸平后体积更加小，接缝与板材表面之间的高度差更小，更平坦。

图5所示的结构的承插结构，接缝总还是比板材表面高出一些，为了获得更加平坦的接缝表面，可以采取如下的承插式接口结构：

如图6所示为本实用新型实施例3提供的板材的承插式接口结构，其是在图5实施例2的基础上在板材1、2的折边靠里侧，在第二斜边的里侧增加一直边4a、4b，在该直边的里侧增加一第三斜边5a、5b，在第三斜边的里侧为所述折边的结束端，后面延续板材部分。该第三斜边使得其后的板材部分的高度升高，当两块板材1、2插接后，第一直边2a、2b的高度与两块板材的折边里侧的板材上表面高度基本平齐。如图6a、6b、6c所示，该结构的折边与前面图5的结构相比在折边的内侧增加了一个向下的凹槽，其作用之一是使得插接后接口与板材整体平面基本平齐，方便在其外表面上设置保温材料等结构件。其作用之二是可以提高折边的刚性。图6所示的板材折边相互插接再卷制成通风管道，如图6b、6d所示，将斜边砸平，接缝与板材的平面可以达到在一个平面内的程度。

如图6所示的折边内侧的凹槽也可以与实施例1提供的折边一起组合使用。

本实用新型提供的板材的承插式接口结构还可以有其他一些结构，这些结构都是在上述实施例基础上扩展形成的。

如图7所示的接口结构是在如图6所示的接口结构基础上发展的，即在板材1的折边的外侧回折段0a的外面再设有一斜边6a，其与第一斜边1a的倾斜方向一样，倾斜角度小于90度，倾斜角度与第一斜边的倾斜角度可以是一样的，也可以是不一样的。其外侧延设一直边7a。由此即构成：在第一直边和第一、第二斜边形成的燕尾形断面的两侧分别构成一个向下的凹槽的折边结构。两个所述折边中各斜边和直边对应贴合插设接合。该接口结构可以用于板材的平面接缝的接口连接结构。

如图8所示的接口结构是在如图5所示的接口结构基础上发展的，即在板材1的折边A的外侧回折段0a的外面再设有一斜边，其与第一斜边1a的倾斜方向相反，倾斜角度小于90度，与第一斜边1a的倾斜角度可以是一样的，也可以是不一样的。在折边A的里侧直边里侧设有一斜边，其与第二斜边3a的倾斜方向相反，倾斜角度小于90度，与第二斜边的倾斜角度可以是一样的，也可以是不一样的。即是在只是由第一直边2a和其两侧的第一斜边1a和第二斜边3a形成的燕尾形断面的两侧分别再一边构成一个燕尾形状，该燕尾形状与前述的燕尾相反，形成两个燕尾形的凹槽a、b。两个所述折边中各斜边和直边对应贴合插设接合。该接口结构也可以用于板材的平面接缝的接口连接结构。

Claims (6)

1.一种板材的承插式接口结构，其是在一个板材相接的两个侧边边缘或两块板材相接的两个侧边边缘上设有折边，其特征在于：所述折边从板材的边缘向内依次由与板面夹角小于90度的第一斜边、一段平行于板面的第一直边、一段与板面夹角小于90度的第二斜边构成，各段折边一体头尾相接，所述第一斜边、第二斜边的倾斜方向相反，该两个斜边与第一直边构成一个燕尾形断面形状，两个具有所述折边的板材A、B侧边边缘插接时，A侧边边缘的第一斜边和第一直边形成的角形外凸折痕插设在B侧边边缘的第一直边和第二斜边形成的角形凹槽内，A侧边边缘的第一直边与第二斜边形成的角形外凸折痕包覆在B侧边的第一直边和第一斜边形成的角形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的承插式接口结构，其特征在于：在所述折边靠外边缘处，所述第一斜边的外侧延设一回折段；所述回折段与所述第一斜边一起插设在另一板材相应的折边或同一板材的另一个接合折边的所述第一直边和第二斜边形成的角形凹槽内，所述回折段弹性地抵在角形凹槽内的第二斜边上。

3.根据权利要求1所述的承插式接口结构，其特征在于：在所述折边靠外边缘处，所述第一斜边的外侧延设一回折段；所述回折段与另一板材相应的折边或同一板材的另一个接合折边的侧边边缘的第二斜边里侧的板材部分板面贴合。

4.根据权利要求1或2或3所述的承插式接口结构，其特征在于：在所述两块板材或同一板材两个相接合的折边靠里侧，在所述第二斜边的里侧增加一直边，在该直边的里侧增加一第三斜边，该第三斜边的倾斜方向与所述第二斜边相同，倾斜角度小于90度，在第三斜边的里侧为所述折边的结束端，后面延续板材部分，即在折边的内侧增加了一个凹槽；该第三斜边使得其后的板材部分的高度升高，使得当两块板材或同一板材的两个所述折边插接时，所述第一直边的高度与板材的折边里侧的板材上表面高度平齐。

5.根据权利要求4所述的承插式接口结构，其特征在于：在所述板材的折边的外侧回折段的外面再设有一斜边，其外侧延设一直边，该斜边的倾斜方向与所述第二斜边的倾斜方向相同，倾斜角度小于90度，由此即构成：在所述第一直边和第一、第二斜边形成的所述燕尾形断面的两侧分别构成一个凹槽的折边结构，两个所述折边中各斜边和直边对应贴合插设接合。

6.根据权利要求2所述的承插式接口结构，其特征在于：在所述折边外侧的回折段的外侧延设一斜边，该斜边与所述第一斜边倾斜方向相反，倾斜角度小于90度，在该斜边的外侧再延设一直边；在所述第二斜边的里侧延设一直边，在该直边里侧延设一斜边，该斜边的倾斜方向与所述第二斜边倾斜方向相反，燕尾形断面的两侧分别构成向下的形状为燕尾槽的凹槽，两个所述折边中各斜边和直边对应贴合插设接合。

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