CN110145085A - 一种可调节异形曲面铝板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节异形曲面铝板安装结构,包括饰面板,在饰面板的一对对边上分别具备第一止口边和插接槽,饰面板的第一止口边与相邻饰面板的插接槽拼接,饰面板同一边上具备平行延伸的第二止口边、第三止口边,第二止口边、第三止口边之间的间隙构成插接槽;型材构件,具备由垂直相交的竖向槽、横向槽构成的T型槽,竖向槽的一端为T型槽的槽口,型材构件的两侧具备与墙面固定接触的翻边,第二止口边与T型槽的槽口贴合;连接件,包括垂直连接的固定板、连接螺栓,固定板位于横向槽内,连接螺栓位于竖向槽内,连接螺栓在背离固定板的一头与第二止口边活动连接。采用此发明相邻饰面板插接安装,部件成本低,方便微调饰面板的位置精度。
Description
技术领域
本发明涉及装潢领域,具体涉及一种可调节异形曲面铝板安装结构。
背景技术
饰面板可以起到装饰墙面的作用,现有的饰面板铺设方式一般是粘结或者常规的紧固件固定,这种方式装配方便但是不便于后续的拆卸维修,也不便于安装过程中的各饰面板之间的位置微调,如果无法实现微调,则各饰面板的安装位置精度难以保证,最终品质也难以保证。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种可调节异形曲面铝板安装结构,相邻饰面板插接安装,部件成本低,方便微调饰面板的位置精度。
为解决上述问题,本发明提供一种可调节异形曲面铝板安装结构,为达到上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种可调节异形曲面铝板安装结构,包括:饰面板,在饰面板的一对对边上分别具备第一止口边和插接槽,饰面板的第一止口边与相邻饰面板的插接槽拼接,饰面板同一边上具备平行延伸的第二止口边、第三止口边,第二止口边、第三止口边之间的间隙构成插接槽;型材构件,具备由垂直相交的竖向槽、横向槽构成的T型槽,竖向槽的一端为T型槽的槽口,型材构件的两侧具备与墙面固定接触的翻边,第二止口边与T型槽的槽口贴合;连接件,包括垂直连接的固定板、连接螺栓,固定板位于横向槽内,连接螺栓位于竖向槽内,连接螺栓在背离固定板的一头与第二止口边活动连接。
采用上述技术方案的有益效果是:相邻的饰面板插接式安装,速度快,在通过连接螺栓与预埋好的型材构件连接固定,本发明可大批量生产,价格低廉,适用于各种饰面板安装,型材构件通用性强。饰面板与预先固定在墙上的型材构件固定即可,同时连接螺栓与第二止口边的连接位置方便被相邻饰面板遮挡,保证整体外部视角的视觉效果,同时固定板与横向槽其实也是活动连接的,紧固时固定板与横向槽紧紧贴合,起到饰面板的长期固定作用;安装过程中需要微调位置时,放松连接螺栓,固定板便可以在横向槽内沿型材构件的长度方向移动,等摆正到合适位置后再紧固连接螺栓。此结构能确保各饰面板的位置精度,提高安装后的品质。同时固定板与连接螺栓的搭配方式相比T型螺栓,固定板的厚度可以做薄,相应得型材构件也能做得薄,可以减少饰面板与墙面的距离,增大室内面积。
作为本发明的进一步改进,第二止口边的延伸长度大于第三止口边的延伸长度,并且第二止口边上连接螺栓自身轴线方向不与第三止口边相交。
采用上述技术方案的有益效果是:相对短的第三止口边让出了操作空间来调节连接螺栓。
作为本发明的更进一步改进,第一止口边的延伸长度等于第三止口边的延伸长度,第一止口边的中心线与饰面板一侧面的垂直距离等于插接槽的中心线与饰面板同一侧面的垂直距离。
采用上述技术方案的有益效果是:保证第一止口边与插接槽拼接后整体对接缝紧密,拼接后的饰面板也都彼此重合于同一个空间平面,平整度高。
作为本发明的又进一步改进,固定板与连接螺栓是一体固定,连接螺栓为沉头螺栓,第二止口边具备与连接螺栓配合的内螺纹孔。
采用上述技术方案的有益效果是:沉头螺栓不会穿过并凸出于第二止口边,不阻碍相邻饰面板的拼接。内螺纹孔方便旋钮微调,控制饰面板与型材构件的贴合紧固度。
作为本发明的又进一步改进,固定板的主平面形状为矩形。
采用上述技术方案的有益效果是:矩形的固定板不是圆形之类的回转图形,旋钮连接螺栓时不会在横向槽内跟转。
作为本发明的又进一步改进,连接件的数量是型材构件数量的整数倍。
采用上述技术方案的有益效果是:一块饰面板可以通过多个连接件与型材构件连接,提高连接紧固性。
作为本发明的又进一步改进,型材构件的T型槽的槽口垂直连接有平整面,第二止口边与平整面贴合。
采用上述技术方案的有益效果是:平整面增大了与饰面板的接触面积,降低压强,同时提高限位功能,保证饰面板与墙面平行。
作为本发明的又进一步改进,型材构件为面对称结构,并且存在一个型材构件的对称面,连接螺栓的自身轴线位于此对称面内。
采用上述技术方案的有益效果是:连接螺栓对型材构件的施力对称,型材构件的通用性也强。
作为本发明的又进一步改进,型材构件为各局部厚度相等的折弯件。
采用上述技术方案的有益效果是:便于由平板折弯制成,成本低、质量轻。
作为本发明的又进一步改进,翻边通过固定螺栓与墙面固定,饰面板、型材构件材质为铝。
采用上述技术方案的有益效果是:型材构件通过固定螺栓预先与墙面固定,铝材质便于折弯,同时外观品质好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施方式的立体图;
图2是本发明一种实施方式的立体图;
图3是本发明一种实施方式的立体图。
1-饰面板;1a-第一止口边;1b-插接槽;1c-第二止口边;1d-第三止口边;1e-内螺纹孔;2-型材构件;2a-翻边;2b-T型槽;2ba-竖向槽;2bb-横向槽;2c-平整面;3-连接螺栓;4-固定板;5-固定螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明的内容做进一步的详细说明:
为了达到本发明的目的,一种可调节异形曲面铝板安装结构,包括:饰面板1在饰面板1的一对对边上分别具备第一止口边1a和插接槽1b,饰面板1的第一止口边1a与相邻饰面板1的插接槽1b拼接,饰面板1同一边上具备平行延伸的第二止口边1c、第三止口边1d,第二止口边1c、第三止口边1d之间的间隙构成插接槽1b;型材构件2,具备由垂直相交的竖向槽2ba、横向槽2bb构成的T型槽2b,竖向槽2ba的一端为T型槽2b的槽口,型材构件2的两侧具备与墙面固定接触的翻边2a,第二止口边1c与T型槽2b的槽口贴合;连接件,包括垂直连接的固定板4、连接螺栓3,固定板4位于横向槽2bb内,连接螺栓3位于竖向槽2ba内,连接螺栓3在背离固定板4的一头与第二止口边1c活动连接。
翻边2与饰面板1的垂直距离大于横向槽2bb与饰面板1的垂直距离。
采用上述技术方案的有益效果是:相邻的饰面板插接式安装,速度快,在通过连接螺栓与预埋好的型材构件连接固定,本发明可大批量生产,价格低廉,适用于各种饰面板安装,型材构件通用性强。饰面板与预先固定在墙上的型材构件固定即可,同时连接螺栓与第二止口边的连接位置方便被相邻饰面板遮挡,保证整体外部视角的视觉效果,同时固定板与横向槽其实也是活动连接的,紧固时固定板与横向槽紧紧贴合,起到饰面板的长期固定作用;安装过程中需要微调位置时,放松连接螺栓,固定板便可以在横向槽内沿型材构件的长度方向移动,等摆正到合适位置后再紧固连接螺栓。此结构能确保各饰面板的位置精度,提高安装后的品质。同时固定板与连接螺栓的搭配方式相比T型螺栓,固定板的厚度可以做薄,相应得型材构件也能做得薄,可以减少饰面板与墙面的距离,增大室内面积。
在本发明的另一些实施方式中,第二止口边1c的延伸长度大于第三止口边1d的延伸长度,并且第二止口边1c上连接螺栓3自身轴线方向不与第三止口边1d相交。
采用上述技术方案的有益效果是:相对短的第三止口边让出了操作空间来调节连接螺栓。
在本发明的另一些实施方式中,第一止口边1a的延伸长度等于第三止口边1d的延伸长度,第一止口边1a的中心线与饰面板1一侧面的垂直距离等于插接槽1b的中心线与饰面板1同一侧面的垂直距离。
采用上述技术方案的有益效果是:保证第一止口边与插接槽拼接后整体对接缝紧密,拼接后的饰面板也都彼此重合于同一个空间平面,平整度高。
在本发明的另一些实施方式中,固定板4与连接螺栓3是一体固定,连接螺栓3为沉头螺栓,第二止口边1c具备与连接螺栓3配合的内螺纹孔1e。
连接螺栓3可以是内六角沉头螺栓或十字沉头螺栓。如图2表现了两个饰面板1拼接的效果。如图3中一个饰面板1则暴露出了内螺纹孔1e。
采用上述技术方案的有益效果是:沉头螺栓不会穿过并凸出于第二止口边,不阻碍相邻饰面板的拼接。内螺纹孔方便旋钮微调,控制饰面板与型材构件的贴合紧固度。
在本发明的另一些实施方式中,固定板4的主平面形状为矩形。
采用上述技术方案的有益效果是:矩形的固定板不是圆形之类的回转图形,旋钮连接螺栓时不会在横向槽内跟转。
在本发明的另一些实施方式中,连接件的数量是型材构件2数量的整数倍。
采用上述技术方案的有益效果是:一块饰面板可以通过多个连接件与型材构件连接,提高连接紧固性。
在本发明的另一些实施方式中,型材构件2的T型槽2b的槽口垂直连接有平整面2c,第二止口边1c与平整面2c贴合。
同时一个第二止口边1c沿覆盖T型槽2b槽口的宽度方向。
采用上述技术方案的有益效果是:平整面增大了与饰面板的接触面积,降低压强,同时提高限位功能,保证饰面板与墙面平行。
在本发明的另一些实施方式中,型材构件2为面对称结构,并且存在一个型材构件2的对称面,连接螺栓3的自身轴线位于此对称面内。
采用上述技术方案的有益效果是:连接螺栓对型材构件的施力对称,型材构件的通用性也强。
在本发明的另一些实施方式中,型材构件2为各局部厚度相等的折弯件。
采用上述技术方案的有益效果是:便于由平板折弯制成,成本低、质量轻。
在本发明的另一些实施方式中,翻边2a通过固定螺栓5与墙面固定,饰面板1、型材构件2材质为铝。
采用上述技术方案的有益效果是:型材构件通过固定螺栓预先与墙面固定,铝材质便于折弯,同时外观品质好。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种可调节异形曲面铝板安装结构,其特征在于,包括:
饰面板,在饰面板的一对对边上分别具备第一止口边和插接槽,所述饰面板的第一止口边与相邻饰面板的插接槽拼接,所述饰面板同一边上具备平行延伸的第二止口边、第三止口边,所述第二止口边、第三止口边之间的间隙构成插接槽;
型材构件,具备由垂直相交的竖向槽、横向槽构成的T型槽,所述竖向槽的一端为T型槽的槽口,所述型材构件的两侧具备与墙面固定接触的翻边,所述第二止口边与T型槽的槽口贴合;
连接件,包括垂直连接的固定板、连接螺栓,所述固定板位于横向槽内,所述连接螺栓位于竖向槽内,所述连接螺栓在背离固定板的一头与第二止口边活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节异形曲面铝板安装结构,其特征在于:所述第二止口边的延伸长度大于第三止口边的延伸长度,并且第二止口边上连接螺栓自身轴线方向不与第三止口边相交。
3.根据权利要求2所述的一种可调节异形曲面铝板安装结构,其特征在于:所述第一止口边的延伸长度等于第三止口边的延伸长度,所述第一止口边的中心线与饰面板一侧面的垂直距离等于插接槽的中心线与饰面板同一侧面的垂直距离。
4.根据权利要求1所述的一种可调节异形曲面铝板安装结构,其特征在于:所述固定板与连接螺栓是一体固定,所述连接螺栓为沉头螺栓,所述第二止口边具备与连接螺栓配合的内螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种可调节异形曲面铝板安装结构,其特征在于:所述固定板的主平面形状为矩形。
6.根据权利要求1所述的一种可调节异形曲面铝板安装结构,其特征在于:所述连接件的数量是型材构件数量的整数倍。
7.根据权利要求1所述的一种可调节异形曲面铝板安装结构,其特征在于:所述型材构件的T型槽的槽口垂直连接有平整面,所述第二止口边与平整面贴合。
8.根据权利要求1所述的一种可调节异形曲面铝板安装结构,其特征在于:所述型材构件为面对称结构,并且存在一个型材构件的对称面,所述连接螺栓的自身轴线位于此对称面内。
9.根据权利要求1所述的一种可调节异形曲面铝板安装结构,其特征在于:所述型材构件为各局部厚度相等的折弯件。
10.根据权利要求1所述的一种可调节异形曲面铝板安装结构,其特征在于:所述翻边通过固定螺栓与墙面固定,所述饰面板、型材构件材质为铝。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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2019
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