CN210767844U - 传料口定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传料口定型模具，属于工程施工技术领域，传料口定型模具包括：第一模具和第二模具；第一模具用于抵接在模板上；第二模具固定设置在第一模具的顶部，第二模具的外侧面在第二模具的底面的投影、位于第一模具外侧面的在第二模具的底面的投影的外侧；第一模具和第二模具的外侧面共同配合形成阻隔空间，且第一模具起模斜度小于第二模具的起模斜度。本实用新型提供的一种传料口定型模具，起模容易，降低了对洞口边沿的破坏，提高了工程美观度和工程质量。

Description

传料口定型模具

技术领域

本实用新型属于工程施工技术领域，更具体地说，是涉及一种传料口定型模具。

背景技术

现代建筑施工过程中，在模板上往往需要预留一个临时洞口，该临时洞口可用于建筑辅助定位、管道设备安装和传递物料等。施工时首先将定位模具固定在洞口位置，然后进行混凝土的浇筑，最终将模具取出。但对于一些混凝土浇筑层较厚的工程，原有的定型模具由于与混凝土的摩擦阻力较大，起模较为困难，从而在起模时容易造成对洞口边沿的破坏，降低了工程美观度和工程质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传料口定型模具，旨在解决起模困难，从而造成对洞口边沿的破坏，降低了工程美观度和工程质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种传料口定型模具，包括：

第一模具，用于抵接在模板上；和

第二模具，固定设置在所述第一模具的顶部，所述第二模具的外侧面在所述第二模具的底面的投影、位于所述第一模具外侧面的在所述第二模具的底面的投影的外侧；

所述第一模具和所述第二模具的外侧面共同配合形成阻隔空间，且所述第一模具起模斜度小于所述第二模具的起模斜度。

作为本申请另一实施例，所述传料口定型模具还包括用于将所述第二模具和所述第一模具夹紧固定在所述模板上的紧固组件。

作为本申请另一实施例，所述紧固组件数量至少为两个且间隔一定距离设置。

作为本申请另一实施例，所述紧固组件包括：

抵接杆，用于抵接在所述模板背离所述第一模具的外侧面上；

支撑管，用于抵接在所述第二模具内；和

螺纹杆，一端与所述抵接杆固定连接或转动连接，另一端贯穿所述支撑管；所述螺纹杆贯穿所述支撑管的外端上设有螺母；

所述支撑管借助所述螺母与所述螺纹杆的螺纹力将所述第一模具和所述第二模具固定在所述模板上。

作为本申请另一实施例，所述支撑管的两端分别抵接在所述第二模具的两个内侧面上。

作为本申请另一实施例，所述第一模具为顶面开口的盒体，所述第一模具的底面贯通开设有与所述第一模具内部连通的第一连通口，所述第一连通口与所述模板上开设的洞口连通；所述第二模具为顶面开口的盒体，所述第二模具扣设在所述第一模具的顶面，所述第二模具的底面贯通开设有与所述第二模具内部连通的第二连通口，所述第二连通口借助所述第一模具的内部与所述第一连通口连通。

作为本申请另一实施例，所述传料口定型模具还包括：

定位件，固定在所述第一模具上，用于将所述第一模具定位在所述洞口。

作为本申请另一实施例，所述定位件包括：

多个定位板，一侧边固定在所述第一模具上，另一侧边用于插接固定在所述洞口。

作为本申请另一实施例，所述紧固组件包括：

抵接杆，用于抵接在所述模板背离所述第一模具的外侧面上；

支撑管，用于抵接在所述第二模具内，所述支撑管的侧面上固定有螺母；

螺纹杆，一端与所述抵接杆固定连接或转动连接，另一端贯穿所述螺母；和

拧紧杆，与所述螺纹杆的另一端固定连接；

所述螺纹杆在所述拧紧杆的转动下与所述螺母转动配合进而将所述抵接杆固定在所述模板上。

作为本申请另一实施例，所述第二模具的顶部固定有多个加强筋，所述加强筋固定在所述第二模具的相邻的内侧面上。

本实用新型提供的传料口定型模具有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型传料口定型模具中首先将第一模具放置在模板上。第二模具固定设置在第一模具的顶部，第二模具固定设置在第一模具的顶部，第二模具的外侧面在第二模具的底面的投影、位于第一模具外侧面的在第二模具的底面的投影的外侧。第一模具和第二模具的外侧面共同配合形成阻隔空间，该阻隔空间用于阻挡混凝土等建筑材料。并且由于第一模具的起模斜度小于第二模具的起模斜度，在施工完成之后，由于起模斜度的增大使第一模具和第二模具更容易取出。由于定型模具分为第一模具和第二模具，并且第二模具的起模斜度较大，相较于单一的起模斜度而言，减少了拆除模具时对混凝土造成的破坏，保证了施工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的传料口定型模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的传料口定型模具的俯视图；

图3为本实用新型实施例2提供的传料口定型模具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的传料口定型模具的结构示意图。

图中：1、第一模具；2、第二模具；3、紧固件；301、抵接杆；302、螺纹杆；4、螺母；5、模板；6、定位板；7、支撑管；8、拧紧杆；9、提手；10、加强筋；11、螺纹杆；12、旋紧套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的传料口定型模具进行说明。传料口定型模具，包括：第一模具1和第二模具2；第一模具1用于抵接在模板5上；第二模具2固定设置在第一模具1的顶部，第二模具2的外侧面在第二模具2的底面的投影、位于第一模具1外侧面的在第二模具2的底面的投影的外侧。第一模具1和第二模具2的外侧面共同配合形成阻隔空间，且第一模具1起模斜度小于第二模具2的起模斜度。

本实用新型提供的传料口定型模具有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型传料口定型模具中首先将第一模具1放置在模板5上。第二模具2固定设置在第一模具1的顶部，第二模具2固定设置在第一模具1的顶部，第二模具2的外侧面在第二模具2的底面的投影、位于第一模具1外侧面的在第二模具2的底面的投影的外侧。第二模具2的外侧面位于第一模具1外侧面的外部。第一模具1和第二模具2的外侧面共同配合形成阻隔空间，该阻隔空间用于阻挡混凝土等建筑材料。并且由于第一模具1的起模斜度小于第二模具2的起模斜度，在施工完成之后，由于起模斜度的增大使第一模具1和第二模具2更容易取出。由于定型模具分为第一模具1和第二模具2，并且第二模具2的起模斜度较大，相较于单一的起模斜度而言，减少了拆除模具时对混凝土造成的破坏，保证了施工质量。

作为本实用新型提供的传料口定型模具的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，传料口定型模具还包括用于将第二模具2和第一模具1夹紧固定在模板5上的紧固组件。紧固组件一端可延伸至模板上开设洞口的外沿并抵接在模板5背离第一模具1的侧面上，另一端卡接固定在第二模具2，紧固组件用于将第二模具2和第一模具1夹紧固定在模板5上。由于在混凝土浇筑过程中，若未对第一模具1和第二模具2进行任何加固，极易导致混凝土对模具产生冲击，使得模具上浮或者偏位，最终造成混凝土的漏浆和预留口尺寸的偏差。为了在浇筑混凝土的过程中，保证第一模具1和模板5之间良好的密封性。将紧固组件的一端延伸至洞口的外沿且抵接在模板5背离第一模具1的侧面上，而紧固组件的另一端卡接固定在第二模具2上，由于第二模具2连接在第一模具1的顶部，通过紧固组件即可将第一模具1和第二模具2固定在模板5上，并且第二模具2和第一模具1的外侧面共同对混凝土进行阻隔，从而避免了因为混凝土的冲击造成错位等现象，保证了施工质量。

作为本实用新型提供的传料口定型模具的一种具体实施方式，请参阅图2，紧固组件数量至少为两个且间隔一定距离设置。模板5上开设的洞口多为长方形，故第一连通口和第二连通口也均为长方形状，为了保证在混凝土浇筑过程中，模具不产生偏移和错位，可设置多个紧固组件，并且将紧固组件沿长方形的长边间隔一定距离设置，从而提高了第一模具1和第二模具2对模板5的连接强度，从而保证了施工质量。

作为本实用新型提供的传料口定型模具的一种具体实施方式，请参阅图1，紧固组件包括：抵接杆301、支撑管7和螺纹杆302；抵接杆301，用于抵接在模板5背离第一模具1的外侧面上；支撑管7用于抵接在第二模具2内。螺纹杆302一端与抵接杆301固定连接或转动连接，另一端贯穿支撑管7；螺纹杆302贯穿支撑管7的外端上设有螺母4；支撑管7借助螺母4与螺纹杆302的螺纹力将第一模具1和第二模具2固定在模板5上。支撑管7抵接在第二模具2的底面；紧固件3一端延伸至洞口的外沿并抵接在模板5背离第一模具1的侧面，另一端贯通支撑管7；螺母4与紧固件3的另一端螺纹连接；支撑管7借助螺母4与紧固件3的螺纹力固定在第二模具2上。第一模具1罩设在模板5上洞口的上方，第一连通口可看成开设在第一模具1底面中部的贯通孔，当第一模具1放置在洞口上方后，位于第一连通口外沿的第一模具1的底面作为支撑第一模具1和第二模具2的支撑面。而第二模具2可固定设置在第一模具1上，并且第二模具2的底面延伸出第一模具1的顶部，而在第二模具2上开设的第二连通口可沿第一模具1顶部的边沿设置，第一模具1和第二模具2可一体成型，从而便于生产和制造。第一模具1和第二模具2可看成阶梯台状结构。支撑管7可为方管，紧固件3可为T型杆。固定第二模具2时首先将紧固件3穿入洞口内部，并且底部的两端分别抵接在模板5背离第一模具1的侧面上，将紧固件3的另一端贯通支撑管7，并通过螺母4将紧固件3固定，通过拧紧螺母4可以提高第二模具2和第一模具1与模板5的紧固力，防止第一模具1和第二模具2受混凝土冲击而发生偏移和错位。

本实用新型中，紧固件3包括抵接杆301和螺纹杆302，抵接杆301抵接在模板5背离第一模具1的侧面上，而螺纹杆302一端与抵接杆301的中部固定连接，另一端贯穿支撑管7并与螺母4螺纹连接。

作为本实用新型提供的传料口定型模具的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑管7的两端分别抵接在第二模具2的两个内侧面上。由于温度等的变化，使得混凝土产生体积的收缩或者膨胀，从而挤压与之接触的第一模具1和第二模具2的侧面，严重时可导致第一模具1和第二模具2产生变形。为了提高第二模具2的抗变形的程度，将支撑管7的两端分别抵接在第二模具2相对立的侧面上，支撑管7的端部固定有抵接板，抵接板与第二模具2的侧面贴合，从而增大支撑管7与第二模具2的接触面积，提高了其抗变形的能力。

作为本实用新型提供的传料口定型模具的一种具体实施方式，请参阅图1，第一模具1为顶面开口的盒体，第一模具1的底面贯通开设有与第一模具1内部连通的第一连通口，第一连通口与模板开设的洞口连通；第二模具2为顶面开口的盒体，第二模具2扣设在第一模具1的顶面，第二模具2的底面贯通开设有与第二模具2内部连通的第二连通口，第二连通口借助第一模具1的内部与第一连通口连通。第一模具1内开设有连通腔，第一模具1的底面贯通开设有与连通腔连通的第一连通口，第一连通口与洞口连通；第二模具2的底面贯通开设有第二连通口，第二连通口借助连通腔与第一连通口连通。由于第一模具上开设有连通腔，从而减轻了第一模具1的重量，并且在第二模具2的底面上贯通开设有第二连通口。第二连通口借助连通腔与第一连通口连通，进而与模板上开设的洞口连通。使在施工过程中，紧固件3可贯通第一连通口和洞口并抵接在模板上，紧固件3的另一端贯通第二连通口并抵接在第二模具2的底面上，从而在拧紧螺母4后可将第二模具2和第一模具1固定在模板5上。

作为本实用新型提供的传料口定型模具的一种具体实施方式，请参阅图1，第二模具2上固定设置有提手9。提手9对称设置在第二模具2顶部的两个侧面上，通过提手9能够将第二模具2连同第一模具1在浇筑完成后取出，并且通过提手9能够较为轻松的移动定型模具。

作为本实用新型提供的传料口定型模具的一种具体实施方式，请参阅图2，传料口定型模具还包括：定位件；定位件固定在第一模具1上，用于将第一模具1定位在洞口。为了防止第一模具1和第二模具2在混凝土浇筑过程中产生偏移，在第一模具1的底部固定定位件。定位件的数量可为多个，可两两设置在洞口的对边上，通过在洞口的四个边上均固定定位件，并且每个定位件的内表面与模板5在洞口相对应的侧面抵接。多个定位件可以限制第一模具1和第二模具2沿模板5平面移动的自由度。定位件可设置在洞口的长边和短边上，同时也可以设置在洞口的拐角处，从而保证了结构的稳定性。

作为本实用新型提供的传料口定型模具的一种具体实施方式，请参阅图1，定位件包括：多个定位板6；多个定位板6一侧边固定在第一模具1上，另一侧边用于插接固定在洞口，定位板6的侧面与模板5抵接。定位件的实际结构为定位板6，定位板6的外观形状可为长方形。定位板6的一侧边固定在第一模具1的底面上，并且该侧边位于传料口的外沿，而定位板6的另一个侧边延伸至洞口。通过定位板6将第一模具1卡接在模板5的洞口处。定位板6可为角钢，而角钢与洞口拐角处相贴合，同样可以保证定型模具结构的稳定性。可在第一模具1的底面固定密封垫圈，由于在混凝土浇筑过程中，其溢出的水会从第一模具1与模板5的缝隙处流入洞口内，造成了施工的不便，通过固定密封垫圈，保证了第一模具1与模板5的密封性，使得施工能够更为正常的运行。

作为本实用新型提供的传料口定型模具的一种具体实施方式，请参阅图1，第二模具2的顶部固定有多个加强筋10。由于洞口的实际尺寸较大，并且混凝土在浇筑过程中会产生形变，若不对第二模具2进行任何处理，容易导致第二模具2产生变形。在第二模具2的顶部固定多个加强筋10，通过加强筋10提高第二模具2的强度和抗变形的能力。加强筋10的数量可为多个，并且在第二模具2的顶部拐角处设置，从而降低了第二模具2发生变形的程度，调高了装置的稳定性。

作为本实用新型提供的传料口定型模具的一种具体实施方式，请参阅图1，加强筋10固定在第二模具2的相邻的内侧面上。加强筋10的一边固定在第二模具2中一个内侧面上，加强筋10的另一边固定在第二模具2上相邻的内侧面上，从而提高了第二模具2整体的抗变形的能力。

作为本实用新型提供的传料口定型模具的一种具体实施方式，请参阅图3，紧固组件包括：抵接杆301、支撑管7、螺纹杆302、拧紧杆8；抵接杆301用于抵接在模板背离第一模具的外侧面上；支撑管7用于抵接在第二模具内，支撑管7的侧面上固定有螺母；螺纹杆302一端与抵接杆301固定连接或转动连接，另一端贯穿螺母；拧紧杆8与螺纹杆302的另一端固定连接。螺纹杆302在拧紧杆8的转动下与螺母转动配合进而将抵接杆301固定在模板上。支撑管7抵接在第二模具2的底面，而在紧固件3的一端连接有拧紧杆8。在支撑管7的侧边或者中部固定有螺母4。在使用之前，已经将紧固件3、支撑管7和拧紧杆8固定为一体。首先将紧固件3的一端延伸至洞口的外沿并抵接在模板5背离第一模具1的侧面，另一端与拧紧杆8固定连接，并且在紧固件3两端之间固定有螺母4，通过旋转拧紧杆8可以使紧固件3相对的上升或者下降。在需要固定第二模具2时，首先将紧固件3穿过洞口，通过旋转拧紧杆8，使紧固件3上升直至抵接在模板5上。此时即完成了紧固组件的固定。在施工完成后，通过松开拧紧杆8，即可将支撑管7和紧固件3等取下，方便快捷。

本实用新型中，在第二模具2长度方向上的定位板6可为L型，一端抵接在第一模具1的底面，另一端抵接在第一模具1的侧边和模板5上。从而提高了第一模具1在浇筑过程中的稳定性。定位板6相对设置在洞口的两侧，并且在两个定位板6上分别固定有螺纹杆11，两个螺纹杆11同轴设置并且端部间隔一定距离设置，在螺纹杆11上背离所固定的定位板6的端部螺纹连接有旋紧套12，通过旋紧套12增大两个螺纹杆11之间的间距，从而将定位板6固定在洞口处，从而提高了第一模具1的稳定度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.传料口定型模具，其特征在于，包括：

第一模具，用于抵接在模板上；和

第二模具，固定设置在所述第一模具的顶部，所述第二模具的外侧面在所述第二模具的底面的投影、位于所述第一模具外侧面的在所述第二模具的底面的投影的外侧；

所述第一模具和所述第二模具的外侧面共同配合形成阻隔空间，且所述第一模具起模斜度小于所述第二模具的起模斜度。

2.如权利要求1所述的传料口定型模具，其特征在于，所述传料口定型模具还包括用于将所述第二模具和所述第一模具夹紧固定在所述模板上的紧固组件。

3.如权利要求2所述的传料口定型模具，其特征在于，所述紧固组件数量至少为两个且间隔一定距离设置。

4.如权利要求2或3所述的传料口定型模具，其特征在于，所述紧固组件包括：

抵接杆，用于抵接在所述模板背离所述第一模具的外侧面上；

支撑管，用于抵接在所述第二模具内；和

螺纹杆，一端与所述抵接杆固定连接或转动连接，另一端贯穿所述支撑管；所述螺纹杆贯穿所述支撑管的外端上设有螺母；

所述支撑管借助所述螺母与所述螺纹杆的螺纹力将所述第一模具和所述第二模具固定在所述模板上。

5.如权利要求4所述的传料口定型模具，其特征在于，所述支撑管的两端分别抵接在所述第二模具的两个内侧面上。

6.如权利要求2所述的传料口定型模具，其特征在于，所述第一模具为顶面开口的盒体，所述第一模具的底面贯通开设有与所述第一模具内部连通的第一连通口，所述第一连通口与所述模板上开设的洞口连通；所述第二模具为顶面开口的盒体，所述第二模具扣设在所述第一模具的顶面，所述第二模具的底面贯通开设有与所述第二模具内部连通的第二连通口，所述第二连通口借助所述第一模具的内部与所述第一连通口连通。

7.如权利要求6所述的传料口定型模具，其特征在于，所述传料口定型模具还包括：

定位件，固定在所述第一模具上，用于将所述第一模具定位在所述洞口。

8.如权利要求7所述的传料口定型模具，其特征在于，所述定位件包括：

多个定位板，一侧边固定在所述第一模具上，另一侧边用于插接固定在所述洞口。

9.如权利要求2或3所述的传料口定型模具，其特征在于，所述紧固组件包括：

抵接杆，用于抵接在所述模板背离所述第一模具的外侧面上；

支撑管，用于抵接在所述第二模具内，所述支撑管的侧面上固定有螺母；

螺纹杆，一端与所述抵接杆固定连接或转动连接，另一端贯穿所述螺母；和

拧紧杆，与所述螺纹杆的另一端固定连接；

所述螺纹杆在所述拧紧杆的转动下与所述螺母转动配合进而将所述抵接杆固定在所述模板上。

10.如权利要求1所述的传料口定型模具，其特征在于，所述第二模具的顶部固定有多个加强筋，所述加强筋固定在所述第二模具的相邻的内侧面上。

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