CN111360974A - 一种铝模传料口成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑楼面浇筑施工技术领域，尤其涉及一种铝模传料口成型装置及成型方法。该铝模传料口成型装置包括挡模组件和升降驱动组件，挡模组件包括内壳和外壳，内壳与铝模模板固定连接，外壳盖设在内壳上方并能够相对于内壳升降；升降驱动组件包括驱动件，驱动件与外壳相连接，驱动件能够驱动外壳升降，以使外壳的顶面伸出或缩回混凝土顶面，从而能够根据需要使外壳的顶面伸出或缩回混凝土顶面，一方面便于成型铝模传料口，另一方面能够避免铝模传料口成型装置与混凝土整平机、抹平机发生干涉，提高施工效率。该铝模传料口成型方法能够避免铝模传料口成型装置与混凝土整平机、抹平机发生干涉，提高施工效率。

Description

一种铝模传料口成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及建筑楼面浇筑施工技术领域，尤其涉及一种铝模传料口成型装置及成型方法。

背景技术

目前建筑工地上用的铝模传料口成型装置均是普通的壳体，在浇筑时放置在预设的地方，该铝模传料口成型装置结构简陋，容易松动，不利于后期对混凝土进行整平、抹平工作，极大降低了施工效率。

因此，亟待需要一种铝模传料口成型装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种铝模传料口成型装置，以解决现有技术中的铝模传料口成型装置不利于后期对混凝土进行整平、抹平工作的问题。

本发明的另一个目的在于提供一种铝模传料口成型方法，采用上述铝模传料口成型装置，能够避免铝模传料口成型装置与混凝土整平机、抹平机发生干涉，提高施工效率。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一方面，提供了一种铝模传料口成型装置，包括：

挡模组件，包括内壳和外壳，所述内壳被配置为与铝模模板固定连接，所述外壳设置在所述内壳上方并能够相对所述内壳升降；

升降驱动组件，包括驱动件，所述驱动件的输出端与所述外壳相连接，所述驱动件能够驱动所述外壳升降，以使所述外壳的顶面伸出或缩回混凝土顶面。

作为铝模传料口成型装置的优选方案，所述升降驱动组件还包括安装件，所述安装件固定设置在所述内壳上，所述安装件上设置有螺纹孔，所述驱动件包括螺杆，所述螺杆与所述安装件的螺纹孔螺纹配合，且所述螺杆的顶端与所述外壳的顶面转动连接，通过转动所述螺杆并使其升降能够带动所述外壳伸出或缩回混凝土顶面。

作为铝模传料口成型装置的优选方案，所述升降驱动组件还包括加长扳手，所述加长扳手与所述螺杆的下端可固定连接，所述加长扳手沿所述螺杆的长度方向延伸。

作为铝模传料口成型装置的优选方案，所述铝模传料口成型装置还包括连接件，所述连接件的上端与所述螺杆转动连接，其下端与所述外壳的顶面固定连接，转动所述螺杆能够使所述连接件升降并带动所述外壳的顶面升降。

作为铝模传料口成型装置的优选方案，所述连接件包括：

第一安装部，其与所述螺杆转动连接；

第二安装部，其一端与所述第一安装部固定连接，其另一端与所述外壳固定连接，且所述第二安装部的横截面积大于所述螺杆顶端的横截面积。

作为铝模传料口成型装置的优选方案，所述第一安装部上设置有开口槽，所述螺杆上设置有卡接部，所述卡接部可转动地设置在所述开口槽内，且所述卡接部能够限制所述第一安装部在竖直方向的自由度。

作为铝模传料口成型装置的优选方案，所述外壳为盒盖结构，在所述外壳的顶面的升降过程中，所述外壳与所述内壳保持密封连接。

作为铝模传料口成型装置的优选方案，所述内壳为上大下小的壳体结构；

所述内壳包括从上至下依次设置的导向部、料口部和固定部，所述导向部伸入所述外壳内，所述固定部与所述铝模模板固定连接，所述料口部用于成型铝模传料口。

作为铝模传料口成型装置的优选方案，所述导向部的外壁与所述外壳的侧壁滑动配合，且在所述外壳的顶面的升降过程中，至少部分所述导向部始终位于所述外壳内。

另一方面，提供了一种铝模传料口成型方法，采用如上所述的铝模传料口成型装置，所述铝模传料口成型方法包括如下步骤：

将所述内壳与所述铝模模板固定连接，并将所述外壳的顶面下降到预浇筑混凝土顶面的下方；

浇筑混凝土，并对混凝土进行整平；

利用所述驱动件将所述外壳的顶面顶升至位于混凝土顶面的上方；

在混凝土初步凝固后，利用所述驱动件将所述外壳的顶面回降至混凝土面的下方，并将被顶起的混凝土收走；

对初步凝固的混凝土进行抹平，取出所述铝模传料口成型装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的铝模传料口成型装置，包括挡模组件和升降驱动组件，挡模组件包括内壳和外壳，内壳与铝模模板固定连接，外壳盖设在内壳上方并能够相对于内壳升降；升降驱动组件包括驱动件，驱动件与外壳相连接，驱动件能够驱动外壳升降，以使外壳的顶面伸出或缩回混凝土顶面。该铝模传料口成型装置，能够根据需要使外壳的顶面伸出或缩回混凝土顶面，一方面便于成型铝模传料口，另一方面能够避免铝模传料口成型装置与混凝土整平机、抹平机发生干涉，提高施工效率。

本发明提供的铝模传料口成型方法，采用上述铝模传料口成型装置，能够避免铝模传料口成型装置与混凝土整平机、抹平机发生干涉，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的铝模传料口成型装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的铝模传料口成型装置安装在铝模模板上的分解示意图；

图3为本发明实施例提供的铝模传料口成型装置的剖视图；

图4为本发明实施例提供的驱动件与连接件的装配示意图。

附图标记：

100-铝模模板；

1-内壳；11-导向部；12-料口部；13-固定部；

2-外壳；

3-驱动件；31-卡接部；

4-安装件；

5-加长扳手；51-加长部；52-手持部；

6-连接件；61-第一安装部；611-开口槽；62-第二安装部；621-减重孔；63-连接部。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种铝模传料口成型装置，包括挡模组件和升降驱动组件，挡模组件包括内壳1和外壳2，内壳1与铝模模板100固定连接，外壳2盖设在内壳1上方并能够相对于内壳1升降；升降驱动组件包括驱动件3，驱动件3的输出端与外壳2相连接，驱动件3能够驱动外壳2升降，以使外壳2的顶面伸出或缩回混凝土顶面。该铝模传料口成型装置，能够根据需要使外壳2的顶面伸出或缩回混凝土顶面，一方面便于成型铝模传料口，另一方面能够避免铝模传料口成型装置与混凝土整平机、抹平机发生干涉，提高施工效率。

具体而言，在浇筑混凝土时，铝模传料口成型装置为初始状态，即外壳2未升起且外壳2的顶面低于预浇筑混凝土的顶面，以保证浇筑后的铝模传料口成型装置位于混凝土面以下，防止整平机与铝模传料口成型装置发生干涉，便于混凝土整平施工。当整平完成后，通过驱动件3将外壳2顶起，并使外壳2的顶面高于混凝土面1cm～2cm，待混凝土初步凝固后，将外壳2回降还原初始状态，并将外壳2顶面的混凝土收走，再开始混凝土抹平施工，此时，因铝模传料口成型装置低于待抹平混凝土面，从而能够防止抹平机与铝模传料口成型装置发生干涉，便于抹平施工。当抹平完成后，拆除内壳1与铝模模板100的连接，再将整个铝模传料口成型装置由下向上取出，便于铝模传料口成型装置的循环使用。该铝模传料口成型装置提高了施工效率，尤其适合使用机器人整平机和抹平机的自动化施工过程。

示例性地，驱动件3的顶端即为驱动件3的输出端，驱动件3的顶端与外壳2的顶面相连接，驱动件3能够驱动外壳2的顶面升降。

可选地，当驱动件3升降时，外壳2的整体升降，从而使外壳2的顶面升降以伸出或缩回混凝土顶面。在其他实施例中，外壳2包括本体部和顶面，当驱动件3升降时，仅外壳2的顶面升降，本体部保持位置不变，实现外壳2的顶面伸出或缩回混凝土顶面。此时，将外壳2的顶面设计为能够相对于本体部升降即可，比如，外壳2的顶面通过升缩机构与本体部相连接。

优选地，在外壳2的顶面升降过程中，外壳2与内壳1保持密封连接。

示例性地，如图2-图3所示，外壳2为盒盖结构，外壳2罩设在内壳1上，在外壳2升降过程中，至少部分内壳1始终位于外壳2内，且外壳2与内壳1保持密封连接，以防止在外壳2升降过程中，混凝土流入内壳1内。

优选地，内壳1为上大下小的壳体结构，以便于后期从混凝土中取出内壳1，即便于取出该铝模传料口成型装置。

进一步地，内壳1包括从上至下依次设置的导向部11、料口部12和固定部13，导向部11伸入外壳2内，固定部13与铝模模板100固定连接，料口部12用于成型铝模传料口。

优选地，导向部11的外壁与外壳2的侧壁滑动配合，且在外壳2升降过程中，至少部分导向部11始终位于外壳2内，导向部11能够起到导向作用，使外壳2平稳定向地升降。

示例性地，导向部11为矩形壳状结构，以使外壳2能够沿竖直方向升降。

示例性地，固定部13为矩形壳状结构，且固定部13上设置有紧固孔，以便于固定部13与铝模模板100固定连接。

示例性地，料口部12为梯形壳状结构，且便于后期脱模。

可选地，如图3-图4所示，升降驱动组件还包括安装件4，安装件4固定设置在内壳1上，安装件4上设置有螺纹孔，驱动件3包括螺杆，螺杆与安装件4的螺纹孔螺纹配合，且螺杆的顶端与外壳2转动连接，通过转动螺杆使其升降能够带动使外壳2伸出或缩回混凝土顶面。将螺杆的转动转化为螺杆的升降更能省力，且便于借助电机使螺杆转动。

在其他实施例中，还可以是安装件4上设置有通孔，驱动件3包括光杆，光杆穿设在通孔内并与通孔滑动配合，可以利用直线电机或者直线气缸实现光杆的升降。

优选地，升降驱动组件还包括加长扳手5，加长扳手5与驱动件3的下端固定连接，加长扳手5沿驱动件3的长度方向延伸，从而能够实现远距离操作驱动件3。

进一步地，加长扳手5包括加长部51和手持部52，加长部51的一端与驱动件3固定连接，其另一端固定连接有手持部52，以便于通过手持部52操作驱动件3。在本实施例中，通过转动驱动件3使外壳2升降，进而转动加长扳手5能够使外壳2升降。具体地，当驱动件3包括螺杆时，加长部51的上端与螺杆的下端可拆卸的固定连接。

示例性地，加长部51为空心圆管，且加长部51与螺杆同轴设置。进一步地，手持部52贯穿加长部51的下端，手持部52的两端伸出加长部51，以便于操作员手持。在其他实施例中，加长扳手5还可以是其他结构形式，只要能够实现远距离操控螺杆即可。

可选地，铝模传料口成型装置还包括连接件6，便于连接外壳2和驱动件3。当驱动件3包括螺杆时，连接件6的下端与螺杆转动连接，其上端与外壳2固定连接，便于将螺杆与外壳2相连接，使螺杆的转动不能够带动连接件6转动，当螺杆转动转化为螺杆的升降时，进而能够带动连接件6升降从而实现外壳2升降。在其他实施例中，当驱动件3包括光杆时，通过升降光杆使外壳2升降，此时，连接件6的第一端与光杆可拆卸地固定连接。

进一步地，连接件6包括第一安装部61和第二安装部62，第一安装部61与螺杆转动连接；第二安装部62的一端与第一安装部61固定连接，其另一端与外壳2固定连接，且第二安装部62的横截面积大于螺杆顶端的横截面积，从而能够实现外壳2与第二安装板62的稳定连接，即使外壳2与螺杆稳定连接。

示例性地，外壳2上设置有多个第一紧固孔，第二安装部62上设置有多个第二紧固孔，第二紧固孔与第一紧固孔一一对应设置，紧固件穿过第一紧固孔和第二紧固孔将外壳2和第二安装部62固定连接。

优选地，连接件6还包括连接部63，连接部63的一端与第一安装部61固定连接，其另一端与第二安装部62固定连接，且连接部63的横截面积远远小于第一安装部61的横截面积和第二安装部62的横截面积，以实现连接件6的轻量化。

示例性地，为了实现隔离螺杆的转动仅将螺杆的升降传递到连接件6上，第一安装部61上设置有开口槽611，螺杆上设置有卡接部31，卡接部31能够滑入开口槽611内且能够在开口槽611内转动，卡接部31能够限制第一安装部61在竖直方向的自由度，从而实现转动螺杆使连接件6仅能够升降而不发生转动。

示例性地，如图4所示，螺杆的顶端外壁上开设沿螺杆周向延伸的环形凹槽，该环形凹槽即为卡接部31，该卡接部31滑入第一安装部61上的开口槽611后，第一安装部61的上表面与环形凹槽的上侧壁相抵接，第一安装部61的下表面与环形凹槽的下侧壁相抵接，且螺杆能够在开口槽611内转动。

优选地，第一安装部61和第二安装部62的形状均为圆盘状。且第一安装部61的直径小于第二安装板62的直径，以实现保证连接件6的连接强度及连接功能的前提下，尽可能地实现连接件6的轻量化。

进一步地，第二安装部62上设置有减重孔621，以进一步减轻连接件6的重量。

本实施例还提供了一种铝模传料口成型方法，采用上述的铝模传料口成型装置，铝模传料口成型方法包括如下步骤：

将内壳1与铝模模板100固定连接，并将外壳2的顶面下降到预浇筑混凝土顶面的下方；

浇筑混凝土，对混凝土进行整平；

利用驱动件3将外壳2的顶面顶升至位于混凝土顶面的上方；

在混凝土初步凝固后，利用驱动件3将外壳2的顶面回降至混凝土面的下方，并将被顶起的混凝土收走；

对初步凝固的混凝土进行抹平，取出铝模传料口成型装置。

本实施例提供的铝模传料口成型方法，采用铝模传料口成型装置，能够避免铝模传料口成型装置与混凝土整平机、抹平机发生干涉，提高施工效率。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种铝模传料口成型装置，其特征在于，包括：

挡模组件，包括内壳和外壳，所述内壳被配置为与铝模模板固定连接，所述外壳盖设在所述内壳上方并能够相对所述内壳升降；

升降驱动组件，包括驱动件，所述驱动件的输出端与所述外壳相连接，所述驱动件能够驱动所述外壳升降，以使所述外壳的顶面伸出或缩回混凝土顶面。

2.根据权利要求1所述的铝模传料口成型装置，其特征在于，所述升降驱动组件还包括安装件，所述安装件固定设置在所述内壳上，所述安装件上设置有螺纹孔，所述驱动件包括螺杆，所述螺杆与所述安装件的螺纹孔螺纹配合，且所述螺杆的顶端与所述外壳的顶面转动连接，通过转动所述螺杆并使其升降能够带动所述外壳伸出或缩回混凝土顶面。

3.根据权利要求2所述的铝模传料口成型装置，其特征在于，所述升降驱动组件还包括加长扳手，所述加长扳手与所述螺杆的下端固定连接，所述加长扳手沿所述螺杆的长度方向延伸。

4.根据权利要求2所述的铝模传料口成型装置，其特征在于，所述铝模传料口成型装置还包括连接件，所述连接件的下端与所述螺杆转动连接，上端与所述外壳的顶面固定连接，转动所述螺杆能够使所述连接件升降并带动所述外壳的顶面升降。

5.根据权利要求4所述的铝模传料口成型装置，其特征在于，所述连接件包括：

第一安装部，其与所述螺杆转动连接；

第二安装部，其一端与所述第一安装部固定连接，其另一端与所述外壳固定连接，且所述第二安装部的横截面积大于所述螺杆顶端的横截面积。

6.根据权利要求5所述的铝模传料口成型装置，其特征在于，所述第一安装部上设置有开口槽，所述螺杆上设置有卡接部，所述卡接部可转动地设置在所述开口槽内，且所述卡接部能够限制所述第一安装部在竖直方向的自由度。

7.根据权利要求1所述的铝模传料口成型装置，其特征在于，在所述外壳的顶面的升降过程中，所述外壳与所述内壳保持密封连接。

8.根据权利要求1所述的铝模传料口成型装置，其特征在于，所述内壳为上大下小的壳体结构；

所述内壳包括从上至下依次设置的导向部、料口部和固定部，所述导向部伸入所述外壳内，所述固定部与所述铝模模板固定连接，所述料口部用于成型铝模传料口。

9.根据权利要求8所述的铝模传料口成型装置，其特征在于，所述导向部的外壁与所述外壳的侧壁滑动配合，且在所述外壳的顶面的升降过程中，至少部分所述导向部始终位于所述外壳内。

10.一种铝模传料口成型方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的铝模传料口成型装置，所述铝模传料口成型方法包括如下步骤：

将所述内壳与所述铝模模板固定连接，并将所述外壳的顶面下降到预浇筑混凝土顶面的下方；

浇筑混凝土并对混凝土进行整平；

利用所述驱动件将所述外壳的顶面顶升至位于混凝土顶面的上方；

在混凝土初步凝固后，利用所述驱动件将所述外壳的顶面回降至混凝土顶面的下方，并将被顶起的混凝土收走；

对初步凝固的混凝土进行抹平，取出所述铝模传料口成型装置。

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