CN107237497B - 混凝土浇注模板的架设方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土浇注模板的架设方法，其步骤是先架设好第一面模板，然后在第一面模板的桥板的对面设置第二面模板的桥板，并用穿墙螺栓对两个桥板进行固定，然后再在固定好的桥板的两侧连接大面模板。本方法实现了模板拼装时螺栓穿接孔位置的灵活调整，降低了支模过程中的对孔难度，解决了穿墙螺栓无法快速准确对位的问题；且本发明所用的大面模板上无需预留螺栓孔，大大减少了支模过程中无用螺栓孔的封堵工作，进而大大简化了支模步骤，提高了支模效率，同时，还降低了大面模板的制作成本，并且减少了浇筑成型的墙体表面上的孔印数量，大幅度提高了浇筑好的墙体的表观质量，保证混凝土板墙的成型效果。

Description

混凝土浇注模板的架设方法

技术领域

本发明涉及一种模板搭建方法，具体地说是一种混凝土浇注模板的架设方法。

背景技术

建筑模板是浇筑混凝土结构过程中所必需的施工工具，主要有木模板、钢制模板和塑料模板，其中，塑料模板因其重量轻、加工工艺简单、可塑性强、表面易于处理、可重复利用次数多等优点而被广泛应用。目前，在建筑工程混凝土结构施工中以穿墙螺栓方式安装固定模板的做法非常普遍，穿墙螺栓广泛地应用于混凝土柱、墙、小型基础的模板施工中，可有效保证两侧模板的相对位置，简化模板支撑并节约人力物力。

但是，在实际应用过程中，为了保证有效对孔，需在模板上预留很多螺栓穿接孔，且各螺栓穿接孔需按照严格的设计排板定位，这无疑大大增加了模板的生产成本，即便如此，由于安装模板的过程中无法避免地出现人为误差，因此在施工过程中仍然会出现穿墙螺栓难以对位的问题，增大了模板加固的技术难度，施工效率低。而且，由于预留的螺栓穿接孔较多，而使用的较少，因而在施工过程中需要对大量用不到的螺栓穿接孔进行封堵，这不仅需要消耗大量的人力物力，而且难免会出现封盖不严、孔盖松动掉落等问题，从而导致漏浆，造成沙眼，影响施工质量；退一步说，即使封盖严实了，也会在浇筑好的墙体表面留下多个孔盖印，给后续施工操作带来很大不便。

发明内容

本发明的目的就是提供一种混凝土浇注模板的架设方法，以解决现有建筑模板安装过程中穿墙螺栓难以对孔进而增大模板加固技术难度的问题。

本发明是这样实现的：

一种混凝土浇注模板的架设方法，包括以下步骤：

a、第一层浇注模板的设置：

a-1、准备若干桥板和大面模板，所述桥板包括由板条合围成的长条状的矩形板框，在所述板框中设置有若干支撑柱，所述支撑柱的两端连接在矩形板框的两个长板条的板面上，在所述支撑柱中开有轴向锥孔，所述锥孔为贯通的螺栓穿接孔，在相邻的两个支撑柱之间设置有加强肋板，在所述加强肋板上开有穿接锁销用的连接孔；所述大面模板是在矩形面板的背面四周设置有与矩形面板的板面相垂直的板条状侧边框，在所述侧边框上开有若干对接孔；

a-2、将第一块桥板直立设置，并在第一块桥板的两侧分别设置大面模板，大面模板的侧边框与第一块桥板的侧沿相对合，大面模板侧边框上的对接孔与第一块桥板上的连接孔相对；将锁销从一个大面模板上的对接孔穿入，经第一块桥板上的连接孔后，由另一侧的大面模板上的对接孔穿出，然后在锁销的穿出端扣上锁扣，使第一块桥板与位于其两侧的大面模板固定连接在一起；

a-3、在连接好的一个大面模板的外侧直立设置第二块桥板，在第二块桥板的外侧设置外扩的大面模板，按照步骤a-2中的固定连接方式，将第二块桥板与位于其两侧的大面模板固定连接在一起；如此循环，直到完成第一面模板的架设；

a-4、在第一面模板的第一块桥板的对面设置第二面模板的第一块桥板，两个桥板上的螺栓穿接孔的小端口相对，将穿墙螺栓依次穿过两个相对的螺栓穿接孔，并将穿墙螺栓的两端分别固定在各自对应的桥板上，将两个桥板上空出的螺栓穿接孔的小端口用封盖一一封堵；

a-5、在固定了穿墙螺栓的第二面模板的第一块桥板的两侧分别设置第二面模板的大面模板，第二面模板的大面模板与第一面模板的大面模板为板面相对设置，按照步骤a-2中的固定连接方式，将第二面模板的第一块桥板与其两侧大面模板固定连接；

a-6、按照步骤a-4中的设置和连接方式，在第一面模板的第二块桥板的对面设置第二面模板的第二块桥板，并固定穿墙螺栓，并对空出的螺栓穿接孔的小端口进行封堵；在固定了穿墙螺栓的第二面模板的第二块桥板的外侧设置第二面模板的外扩的大面模板，按照步骤a-2中的固定连接方式，将第二面模板的第二块桥板与位于其两侧的大面模板固定连接在一起；如此循环，直到完成第二面模板的架设，即完成一层浇注模板的架设。

b、在步骤a-5中完成一层浇注模板的架设后，在该层浇注模板的上方重复步骤a-2~a-6，上下两层大面模板之间通过各自侧边框上的对接孔配合锁销与锁扣进行固定连接，即可完成二层浇注模板的架设；

c、重复步骤b，直到设定的模板架设高度，完成主体浇注模板的架设。

d、根据设计要求，在主体浇筑模板的设定位置处，利用三阳角模板、三阴角模板和/或阴阳角模板的连接，完成特定浇筑形体的支模。

e、根据设计要求，在上下相邻的两层大面模板之间横向设置桥板，并利用锁销和锁扣将该横向设置的桥板与其上下两侧的大面模板固定连接。

所述步骤a-1中，在所述螺栓穿接孔的小端口设置有外扩的孔盖容置槽，在所述孔盖容置槽的内侧壁上相对开设有两条竖向的导向槽。

所述步骤a-1中，在所述支撑柱的柱体侧面开设有拆模孔，所述拆模孔与所述螺栓穿接孔相通。

所述步骤a-1中，在螺栓穿接孔小端口所在长板条的外侧面上设置有若干板面筋，所述板面筋平行于该长板条的宽度方向。

所述步骤a-1中，在所述大面模板的矩形面板的正面设置有若干加强筋，所述加强筋在面板的正面纵横交错形成网格结构。

本发明方法通过采用带螺栓穿接孔的桥板，实现了模板拼装时螺栓穿接孔位置的灵活调整，降低了支模过程中的对孔难度，解决了穿墙螺栓无法快速准确对位的问题；且本发明所用的大面模板上无需预留螺栓孔，大大减少了支模过程中无用螺栓孔的封堵工作，进而大大简化了支模步骤，提高了支模效率，同时，还降低了大面模板的制作成本，并且减少了浇筑成型的墙体表面上的孔印数量（由传统的每块模板对应的位置处均留有很多孔印变为只在桥板对应的位置处有少数孔印），大幅度提高了浇筑好的墙体的表观质量，保证混凝土板墙的成型效果。

本发明所用的桥板（50mm）作为模板的一个单元，是目前的定型模板中很难实现的板型，其自带螺栓孔，形成穿墙螺栓板带，采用X50销钉在不增加连接量的情况下完成穿墙螺栓的灵活布置，能够实现顶、拉、尺寸定位、一体化，并且与现有的模板螺栓体系相比具有凸出的灵活高效特性；且除了竖向设置外，本桥板也可用于梁高较高的梁的穿梁螺栓的布置中，操作简单且实用性强；本桥板可以作为竖向或横向拆模的装置进行拆模，拆模过程对模板的损耗非常小；本发明方法及本发明所用的桥板可用于所有的定型模板中。

附图说明

图1是本发明所用桥板的结构示意图。

图2是本发明所用桥板的另一角度结构示意图。

图3是本发明所用桥板的剖视图。

图4是大面模板与桥板的连接结构示意图。

图5是支模体系示意图。

图6是横向设置桥板的结构示意图。

图中：1、桥板，2、大面模板，3、第一板条，4、第二板条，5、第三板条，6、第四板条，7、支撑柱，8、螺栓穿接孔，9、拆模孔，10、孔盖容置槽，11、导向槽，12、加强肋板，13、连接孔，14、板面筋，15、面板，16、侧边框，17、主肋板，18、次肋板，19、加强筋，20、对接孔，21、穿墙套管，22、穿墙螺栓，23、支撑件。

具体实施方式

实施例1：桥板。

如图1~3所示，桥板1包括由板条合围成的长条状的矩形板框，板框的两条相互平行的长板条分别为第一板条3和第二板条4，板框的两条相互平行的短板条分别为第三板条5和第四板条6。

在第一板条3与第二板条4之间设置有若干支撑柱7，各支撑柱7沿条框的长度方向排列成一条直线，任意相邻两个支撑柱7之间的间距均相等，且支撑柱7的顶面连接到第一板条3的下板面上，支撑柱7的底面连接到第二板条4的上板面上。支撑柱7可以与矩形板框共同作用，增加整体的截面惯性矩，增强整体的抗弯强度，有效减少各条板的厚度，减轻桥板的重量。在每个支撑柱7上分别开设有锥形的螺栓穿接孔8，螺栓穿接孔8的小端口开通到第一板条3的板体上，螺栓穿接孔8的大端口开通到第二板条4的板体上，用以穿接穿墙螺栓。将螺栓穿接孔8设置成锥形一方面便于穿墙螺栓的穿入，另一方面在制作桥板时便于成型后脱模。

在螺栓穿接孔8的小端口制有外扩的孔盖容置槽10，用以容置孔盖，孔盖容置槽10的侧壁面呈倒锥面，在孔盖容置槽10的内侧壁上相对开设有两条竖向的导向槽11，以与孔盖上的凸缘配合，在孔盖容置槽10的下方的螺栓穿接孔8的内侧壁上设有凸肩，用以卡接孔盖上的凸缘，防止其脱落。当该螺栓穿接孔8中无需穿设对拉螺栓时，需使用孔盖将螺栓穿接孔8的上端口封堵严实，避免漏浆。在每个支撑柱7的侧壁上均开设有横向贯通螺栓穿接孔8的拆模孔9，其用途是在浇筑结束后，配合拆模工具将桥板和大面模板从浇筑好的墙体上拆下。

在第三板条5和与其相邻的支撑柱7之间、第四板条6和与其相邻的支撑柱7之间以及相邻的两个支撑柱7之间分别设有加强肋板12，加强肋板12的上沿连接到第一板条3上，加强肋板12的下沿连接到第二板条4上，各加强肋板12在同一平面上，且平行于条框的框口所在平面。在各加强肋板12上分别开设有连接孔13，用以实现桥板与其他模板（大面模板）之间的有效连接，使锁扣的销钉（即锁销）能够通过，并形成限位。各连接孔13排列成一条直线，任意相邻两个连接孔13之间的间距均相等。

在第一板条3的外侧面上，每个螺栓穿接孔8小端口的两侧分别设有板面筋14，各板面筋14均平行于第一板条3的宽度方向，使第一板条3的外侧面上形成成列排布的矩形格，以提高第一板条3的强度和浇注面的美观度。

实施例2：混凝土浇注模板的架设方法。

本发明的混凝土浇注模板的架设方法，包括以下步骤：

1、第一层浇注模板的设置：

1-1、准备若干实施例1所述的桥板1和若干大面模板2，如图4~5所示，大面模板2是在矩形面板15的背面四周设置有与面板15板面相垂直的侧边框16，侧边框16为板状体，在侧边框16上开有若干与桥板连接用的对接孔20；在面板15的背面设置有若干主肋板17，各主肋板17纵横交错，且各主肋板17的端部连接到对应侧的侧边框16上，将面板15的背面分隔成若干形状基本相同、面积基本相等的矩形区域，在每个矩形区域内分别设置有纵横分布的若干次肋板18，各次肋板18的端部连接到对应侧的主肋板17的侧面，将上述的各主肋板17和次肋板18统称为背肋板，在面板15的正面设置有若干加强筋19，加强筋19为条形体，且与面板15背面的背肋板的位置一一对应，在面板15的正面纵横交错形成网格状结构，且该网格状结构中的每个网格与桥板上第一板条外侧面上的矩形格形状相同、大小相等。上述结构可增强模板的抗弯承载力，消除注塑工艺中的缩影问题，提高浇注面的美观度。

1-2、将第一块桥板直立设置，并在第一块桥板的两侧分别设置大面模板，将两个大面模板设置到同一桥板的两侧，大面模板的侧边框与桥板的侧沿对合，大面模板的面板正面与桥板的第一板条的外侧面在同一平面上，形成封闭的浇注平面，大面模板侧边框上的对接孔与桥板上的连接孔一一相对；然后将锁销依次穿过桥板一侧大面模板上的对接孔、桥板上的连接孔和桥板另一侧大面模板上的对接孔，最后在锁销的末端套上，用锁扣将其锁紧，从而将两个大面模板与中间的桥板固定连接在一起，如图4所示。

1-3、在连接好的大面模板的外侧直立设置第二块桥板，在第二块桥板的外侧设置外扩的大面模板，按照步骤1-2中的固定连接方式，将第二块桥板与位于其两侧的大面模板固定连接在一起；如此循环，直到完成第一面浇注模板的架设；

1-4、在架设好的第一面浇注模板的对面架设第二面浇注模板，以围成浇注空间。如图5所示，在第一面浇注模板的第一块桥板的对面设置第二面浇注模板的第一块桥板，使两个桥板的第一板条的外侧面正对，两个桥板上的螺栓穿接孔的小端口一一相对；在穿墙套管21的两端分别安装支撑件23组成顶模结构，选择需要穿入穿墙螺栓22的螺栓穿接孔，将两个支撑件23的底座分别垂直覆盖到各自对应的螺栓穿接孔外周的板面上，通过穿墙套管21和两个支撑件23将两个桥板上的螺栓穿接孔连通，形成螺栓穿接通道，然后将穿墙螺栓22穿入该螺栓穿接通道，再将穿墙螺栓22的两端分别固定在各自对应的桥板的背面，从而将两个桥板固定，以限制两块桥板之间的距离，保证两块桥板的连接强度，避免浇注时炸模现象的发生。在没有穿设穿墙螺栓的螺栓穿接孔的小端口处盖上孔盖，将其封堵严实，避免孔口漏浆。

1-5、在固定了穿墙螺栓的第二面浇注模板的第一块桥板的两侧分别设置第二面浇注模板的大面模板，第二面浇注模板的大面模板与第一面浇注模板的大面模板为板面相对设置，按照步骤a-2中的固定连接方式，将第二面浇注模板的第一块桥板与其两侧大面模板固定连接。

1-6、按照步骤a-4中的设置和连接方式，在第一面浇注模板的第二块桥板的对面设置第二面浇注模板的第二块桥板，并固定穿墙螺栓，并对空出的螺栓穿接孔的小端口进行封堵；在固定了穿墙螺栓的第二面浇注模板的第二块桥板的外侧设置第二面浇注模板的外扩的大面模板，按照步骤a-2中的固定连接方式，将第二面浇注模板的第二块桥板与位于其两侧的大面模板固定连接在一起；如此循环，直到完成第二面浇注模板的架设，即完成第一层浇注模板的架设。

2、第二层浇注模板的设置：

2-1、按照步骤1-2和1-3中的设置方式，在第一层浇注模板中的第一面浇注模板的上方设置第二层浇注模板的第一面浇注模板，并利用锁销和锁扣的配合，进行上下两个大面模板的固定连接，即完成第二层浇注模板的第一面浇注模板的架设。

2-2、按照步骤1-4~1-6中的设置方式，在第二层浇注模板的第一面浇注模板的对面（第一层浇注模板的第二面浇注模板的上方）设置第二层浇注模板的第二面浇注模板，并利用锁销和锁扣的配合，进行上下两个大面模板的固定连接，即完成第二层浇注模板的第二面浇注模板的架设。

如此循环，直到设定的模板架设高度，完成主体浇注模板的架设。

3、根据设计要求，在上下相邻的两层浇注模板之间横向设置桥板，提高浇注模板体系的整体强度，具体操作是：

在下层浇注模板中的第一面浇注模板的上方横向设置第一横向桥板，桥板的下侧沿与大面模板顶部的侧边框对合，然后在该桥板的上方设置上层浇注模板的大面模板，使该上层浇注模板的大面模板底部的侧边框与桥板的上侧沿对合，然后采用锁销、和锁扣配合的固定连接方式将桥板和位于桥板上下两侧的大面模板固定连接在一起；在第二面浇注模板的上方横向设置的第二横向桥板，第二横向桥板与第一横向桥板的板面相对，之后按照步骤1-4进行操作，即完成桥板的横向设置和穿墙螺栓的横向布置，如图6所示。

4、根据设计要求，在主体浇注模板的设定位置处，利用三阳角模板、三阴角模板和/或阴阳角模板的连接，完成特定浇筑形体的支模。

需要说明的是，本发明中所提到的所有模板的边框高度均相同，这是模板体系共有的特点，以便于模板与模板之间的连接。

Claims (8)

1.一种混凝土浇注模板的架设方法，其特征是，包括以下步骤：

a-1、准备若干桥板和大面模板，所述桥板包括由板条合围成的长条状的矩形板框，在所述板框中设置有若干支撑柱，所述支撑柱的两端连接在矩形板框的两个长板条的板面上，在所述支撑柱中开有轴向锥孔，所述锥孔为贯通的螺栓穿接孔，在相邻的两个支撑柱之间设置有加强肋板，在所述加强肋板上开有穿接锁销用的连接孔；所述大面模板是在矩形面板的背面四周设置有与矩形面板的板面相垂直的板条状侧边框，在所述侧边框上开有若干对接孔；

a-2、将第一块桥板直立设置，并在第一块桥板的两侧分别设置大面模板，大面模板的侧边框与第一块桥板的侧沿相对合，大面模板侧边框上的对接孔与第一块桥板上的连接孔相对；将锁销从一个大面模板上的对接孔穿入，经第一块桥板上的连接孔后，由另一侧的大面模板上的对接孔穿出，然后在锁销的穿出端扣上锁扣，使第一块桥板与位于其两侧的大面模板固定连接在一起；

a-3、在连接好的一个大面模板的外侧直立设置第二块桥板，在第二块桥板的外侧设置外扩的大面模板，按照步骤a-2中的固定连接方式，将第二块桥板与位于其两侧的大面模板固定连接在一起；如此循环，直到完成第一面模板的架设；

a-4、在第一面模板的第一块桥板的对面设置第二面模板的第一块桥板，两个桥板上的螺栓穿接孔的小端口相对，将穿墙螺栓依次穿过两个相对的螺栓穿接孔，并将穿墙螺栓的两端分别固定在各自对应的桥板上，将两个桥板上空出的螺栓穿接孔的小端口用封盖一一封堵；

a-5、在固定了穿墙螺栓的第二面模板的第一块桥板的两侧分别设置第二面模板的大面模板，第二面模板的大面模板与第一面模板的大面模板为板面相对设置，按照步骤a-2中的固定连接方式，将第二面模板的第一块桥板与其两侧大面模板固定连接；

a-6、按照步骤a-4中的设置和连接方式，在第一面模板的第二块桥板的对面设置第二面模板的第二块桥板，并固定穿墙螺栓，并对空出的螺栓穿接孔的小端口进行封堵；在固定了穿墙螺栓的第二面模板的第二块桥板的外侧设置第二面模板的外扩的大面模板，按照步骤a-2中的固定连接方式，将第二面模板的第二块桥板与位于其两侧的大面模板固定连接在一起；如此循环，直到完成第二面模板的架设，即完成浇注模板的架设。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇注模板的架设方法，其特征是，还包括有：

b、在步骤a-6中完成第二面模板的架设后即完成了第一层浇注模板的架设，在该层浇注模板的上方重复步骤a-2~a-6，上下两层大面模板之间通过各自侧边框上的对接孔配合锁销与锁扣进行固定连接，即可完成二层浇注模板的架设；如此循环，直到设定的模板架设高度，完成主体浇注模板的架设。

3.根据权利要求2所述的混凝土浇注模板的架设方法，其特征是，还包括有：

c、根据设计要求，在主体浇筑模板的设定位置处，利用三阳角模板、三阴角模板和/或阴阳角模板的连接，完成特定浇筑形体的支模。

4.根据权利要求2所述的混凝土浇注模板的架设方法，其特征是，还包括有：

d、根据设计要求，在上下相邻的两层大面模板之间横向设置桥板，并利用锁销和锁扣将该横向设置的桥板与其上下两侧的大面模板固定连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土浇注模板的架设方法，其特征是，所述步骤a-1中，在所述螺栓穿接孔的小端口设置有外扩的孔盖容置槽，在所述孔盖容置槽的内侧壁上相对开设有两条竖向的导向槽。

6.根据权利要求1所述的混凝土浇注模板的架设方法，其特征是，所述步骤a-1中，在所述支撑柱的柱体侧面开设有拆模孔，所述拆模孔与所述螺栓穿接孔相通。

7.根据权利要求1所述的混凝土浇注模板的架设方法，其特征是，所述步骤a-1中，在螺栓穿接孔小端口所在长板条的外侧面上设置有若干板面筋，所述板面筋平行于该长板条的宽度方向。

8.根据权利要求1所述的混凝土浇注模板的架设方法，其特征是，所述步骤a-1中，在所述大面模板的矩形面板的正面设置有若干加强筋，所述加强筋在面板的正面纵横交错形成网格结构。