CN205712715U - 一种低层建筑用格构式保温预制板构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低层建筑用格构式保温预制板构件，预制板体包括依次布置钢筋混凝土层、保温层和砂浆层，板预制体的长度方向两侧设置有连接构件，相邻的预制板之间通过连接构件连为一体。这样预制板体可在工厂进行工业化生产，现场只需将预制板立起来后通过连接构件将相邻的预制板体连为一体，最后将连接处进行填塞自密实混凝土处理即可。跟现有技术相比，不需要成型模板，大大减少现场施工的劳动量和劳动力，还大大缩短施工个周期。施工时还没有大型浇筑设备作业的噪音污染。

Description

一种低层建筑用格构式保温预制板构件

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用预制板，具体涉及一种低层建筑用格构式保温预制板构件。

背景技术

目前高层建筑的墙体和楼板基本上采用现浇钢筋混凝土结构，施工时需要搭建大量的施工钢架及安全防护网，混凝土墙体及楼板的浇筑还需要大量的成型模板。混凝土料需现场设置搅拌站或者通过车辆运输至现场，现场设置搅拌站的话设备投入大，而且一个项目完成后还需将设备拆除转运，在拆除转运的过程中设备存在损坏的可能，另一方面转运成本也相对较高。车辆运输一方面成本高，另一方面还存在一定的浪费。

混凝土的现场浇筑也需要较大型的设备，因为浇筑过程必须是连续的，还需要现场工作人员白天晚上连续值班，尤其是晚上的值班人员容易疲劳而睡着，浇筑质量就有可能出现问题，后果很严重。现场浇筑施工还有很多的噪音，影响周围居民的日常生活。

另外墙体和楼板的混凝土现场浇筑完成后都需要一定的养护期，造成施工个周期的延长，耗费人力物力。

成型模板的投入成本和转运成本很高，另外成型模板的架设和拆卸不但需要大量的人力，还存在安全隐患。

随着生活水平的提高，城市别墅的需求越来越多，农村的房屋建设要求也越来越高。而目前别墅的建筑结构同高层建筑结构基本上差不多，也是采用混凝土现场浇筑的施工方式，农村的房屋建设一般采用实心砖砌筑，也没有考虑保温的结构。而别墅和农村的房屋高度一般不会高于三层，其墙体和楼板的承重能力均低于高层建筑的要求，所以别墅和农村防区的建设仍然采用钢筋混凝土现浇结构浪费人力物力，不利于环保节能的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于低层建筑的格构式保温预制板构件，节约人力物力，节能环保。

本实用新型公开了一种低层建筑用格构式保温预制板构件，包括预制板体和连接构件，预制板体包括依次布置的钢筋混凝土层、保温层和砂浆层，预制板体的长度方向两侧分别通过连接构件与相邻的预制板体连为一体。

为了使钢筋混凝土层与保温层有更好的整体性，所述钢筋混凝土层为格构型结构，有往所述保温层凸出的纵、横肋带。

所述保温层采用水泥基发泡材料浇筑成型，该层对应所述钢筋混凝土层的纵、横肋带处有相应的凹槽。

所述砂浆层与所述保温层的临界面处嵌有钢丝网，钢丝网连接有竖直方向的连接钢筋，连接钢筋与所述钢筋混凝土层内的钢筋连为一体。钢丝网的设置及使钢丝网与钢筋连为一体，提高预制板整体性的同时还可有效避免砂浆层的开裂。

所述连接构件包括由底板、两块长度方向侧板和一块宽度方向侧板围成的长方体型金属盒体，两块长度方向侧板另一端的顶部之间通过连接板连为一体，连接板和底板、长度方向侧板之间焊接有封板，封板与连接板的焊接位置位于连接板的长度方向中心线上，封板处垂直连接有紧固螺栓。

所述长方体型金属盒体以封板端朝向对接侧、顶面开口侧朝向预制板厚度外侧预埋于所述钢筋混凝土层长度方向两侧的纵向肋带中，相邻两预制板体的长方体型金属盒体对称预埋，通过紧固螺栓连接为一体。连接板和封板的配套设置，可大大提高连接时的受力能力，以提高预制板体连接之后的稳定性。

所述长方体型金属盒体两长度方向侧板的外壁连接有U型框，U型框的封闭端位于长方体型金属盒体宽度方向侧板的外侧，U型框全部预埋于预制板中，以增强连接时盒体的受力性能。

所述封板的中间位置处有矩形孔，封板的内侧有加强板，加强板的尺寸大于矩形孔的尺寸，加强板上有用于所述螺栓的杆体穿过的安装孔。加强板的设置增大受力面积的同时提高连接后的稳定性。封板上矩形孔的开设便于调节盒体预埋时产生的位置误差。

相邻的预制板体之间还可以采用另一种连接方式：所述预制板体的钢筋混凝土层长度方向两侧的纵肋带边缘分别预留有若干矩形的安装槽口，安装槽口的内壁垂直预埋有金属螺纹管，所述连接构件为带底板的矩形金属盒体，矩形金属盒体的底板跨两块预制板体的安装槽口底面布置，矩形金属盒体的一对侧壁分别通过螺栓与相应预制板体上预埋的金属螺纹管连为一体。

所述矩形金属盒体连接紧固螺栓的一对侧板的对应位置处分别开设有圆孔和U型孔，U型孔的开口端位于其中一侧板的上表面，所述螺栓分别连接于圆孔和U型孔中；矩形金属盒体的底板上开设有矩形孔、另一对侧板上开设有长圆孔。通过U型孔来调节金属螺纹管预埋时产生的位置误差。当然U型孔还可以用长圆孔来替代。巨鼎盒体的侧板和底板开设的长圆孔和矩形孔是为了在连接后填塞自密实混凝土时，使矩形盒体与预制板体之间的整体性更好。

本实用新型的预制板体包括依次布置钢筋混凝土层、保温层和砂浆层，板预制体的长度方向两侧设置有连接构件，相邻的预制板之间通过连接构件连为一体。这样预制板体可在工厂进行工业化生产，现场只需将预制板立起来后通过连接构件将相邻的预制板体连为一体，最后将连接处进行填塞自密实混凝土处理即可。跟现有技术相比，不需要成型模板，大大减少现场施工的劳动量和劳动力，还大大缩短施工个周期。施工时还没有大型浇筑设备作业的噪音污染。

利用水泥基发泡材料良好的耐火性能和高保温性能，同时水泥基发泡材料的多孔结构与砂浆层和混凝土层是同质，因此预制时整体性好。

生产预制板体时，可选择预埋连接构件，相邻的预制板体连接时通过连接紧固件将两连接构件连为一体。还可以选择预制板体时预埋金属螺纹管和预留安装槽口，现场连接时通过一个矩形金属盒体跨接两块预制板体的安装槽口，再通过连接于矩形金属盒体一对侧板上的紧固件与相应的金属螺纹管连为一体。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1中的A-A放大示意图。

图3为图1中金属盒体构件的放大结构示意图。

图4为图3中的C向放大示意图。

图5为图3的侧视放大示意图。

图6为实施例一相邻两预制板体之间的连接示意图。

图7为本实用新型实施例二的结构示意图。

图8为图7中矩形金属盒体的放大结构示意图。

图9为图8的侧视放大示意图。

图10为图8的俯视放大示意图。

图11为实施例二相邻两预制板体之间的连接示意图。

具体实施方式

实施例一，如图1至图7所示，本实施例公开了一种低层建筑用格构式保温预制板构件，包括钢筋混凝土层1、保温层2和砂浆层3依次叠加形成的预制板体YZB，预制板体YZB的长度方向两侧预埋有连接构件4。

为了使钢筋混凝土层1与保温层2有更好的整体性，钢筋混凝土层1为格构型结构，有往保温层2凸出的纵、横肋带。

保温层2采用水泥基发泡材料浇筑成型，该层对应钢筋混凝土层1的纵、横肋带处有相应的凹槽。利用水泥基发泡材料良好的耐火性能和高保温性能，同时水泥基发泡材料的多孔结构与砂浆层和混凝土层是同质，因此预制时整体性好。

砂浆层3与保温层2的临界面处设置有钢丝网，钢丝网连接有竖直方向的连接钢筋5，连接钢筋5与钢筋混凝土层1内的钢筋连为一体。钢丝网的设置及使钢丝网与钢筋连为一体，提高预制板整体性的同时还可有效避免砂浆层的开裂。

连接构件4包括由底板、两块长度方向侧板和一块宽度方向侧板围成的长方体型金属盒体41，两块长度方向侧板另一端的顶部之间通过连接板42连为一体，连接板42和底板、长度方向侧板之间焊接有封板43，封板43与连接板42的焊接位置位于连接板42的长度方向中心线上，封板43处垂直连接有紧固螺栓46。

连接构件4以封板端朝向对接侧、顶面开口侧朝向预制板厚度外侧预埋于所述钢筋混凝土层周缘的纵、横肋带中，相邻两预制板的金属盒体构件对称预埋，通过紧固螺栓将相邻的两预制板连接为一体。连接板和封板的配套设置，可大大提高连接时的受力能力，以提高预制板体连接之后的稳定性。

长方体型金属盒体41两长度方向侧板的外壁连接有U型框44，U型框44的封闭端位于宽度方向侧板的外侧，U型框44全部预埋于预制板中，以增强连接时盒体的受力性能。

封板43的中间位置处有矩形孔，封板43的内侧有加强板45，加强板45的尺寸大于矩形孔的尺寸，加强板45上有用于螺栓的杆体穿过的安装孔。加强板45的设置增大受力面积的同时提高连接后的稳定性。封板43上矩形孔的开设便于调节盒体预埋时产生的位置误差。

实施例二，如图7至图11所示，本实施例在预制板体时，在其钢筋混凝土层1长度方向两侧的纵肋带边缘分别预留有若干矩形的安装槽口，在安装槽口的侧壁预埋金属螺纹管8，相邻的预制板体之间通过一个后置的矩形金属盒体6及连接于其侧壁的螺栓7与预埋的金属螺纹管8连为一体。矩形金属盒体6带底板，其底板跨两块预制板体YZB的安装槽口底面布置，矩形金属盒体6的一对侧壁分别通过螺栓7与相应预制板体YZB上预埋的金属螺纹管8连为一体。

矩形金属盒体6连接螺栓7的一对侧板的对应位置处分别开设有圆孔和U型孔，U型孔的开口端位于其中一侧板的上表面，螺栓分别连接于圆孔和U型孔中。矩形金属盒体6的底板上开设有矩形孔61、另一对侧板上开设有长圆孔62。通过U型孔来调节金属螺纹管预埋时产生的位置误差。当然U型孔还可以用长圆孔来替代。矩形金属盒体6的侧板和底板开设的长圆孔和矩形孔是为了在连接后填塞自密实混凝土时，使矩形盒体与预制板体之间的整体性更好。

预制板体在预制时，先预制砂浆层，并在砂浆层的上表面压上一层钢丝网，且在钢丝网的合适位置布置竖向的连接钢筋和钢筋混凝土层的纵横肋带支模。待砂浆层干透后，在钢丝网上预制水泥基发泡材料的保温层后将连接钢筋与钢筋混凝土层内的钢筋连为一体，最后预制钢筋混凝土层。

预制板体做墙板用时，砂浆层为墙板外侧，用作楼板时砂浆层朝下。

Claims (10)

1.一种低层建筑用格构式保温预制板构件，其特征在于：它包括预制板体和连接构件，预制板体包括依次布置的钢筋混凝土层、保温层和砂浆层，预制板体的长度方向两侧分别通过连接构件与相邻的预制板体连为一体。

2.如权利要求1所述的低层建筑用格构式保温预制板构件，其特征在于：所述钢筋混凝土层为格构型结构，有往所述保温层凸出的纵、横肋带。

3.如权利要求2所述的低层建筑用格构式保温预制板构件，其特征在于：所述保温层采用水泥基发泡材料浇筑成型，该层对应所述钢筋混凝土层的纵、横肋带处有相应的凹槽。

4.如权利要求2所述的低层建筑用格构式保温预制板构件，其特征在于：所述砂浆层与所述保温层的临界面处嵌有钢丝网，钢丝网连接有竖直方向的连接钢筋，连接钢筋与所述钢筋混凝土层内的钢筋连为一体。

5.如权利要求1所述的低层建筑用格构式保温预制板构件，其特征在于：所述连接构件包括由底板、两块长度方向侧板和一块宽度方向侧板焊接围成的长方体型金属盒体，两块长度方向侧板另一端的顶部之间通过连接板连为一体，连接板和底板、长度方向侧板之间焊接有封板，封板与连接板的焊接位置位于连接板的长度方向中心线上，封板处垂直连接有紧固螺栓。

6.如权利要求5所述的低层建筑用格构式保温预制板构件，其特征在于：所述长方体型金属盒体以封板端朝向对接侧、顶面开口侧朝向预制板厚度外侧预埋于所述钢筋混凝土层长度方向两侧的纵向肋带中，相邻两预制板体的长方体型金属盒体对称预埋，通过紧固螺栓连接为一体。

7.如权利要求6所述的低层建筑用格构式保温预制板构件，其特征在于：所述长方体型金属盒体两长度方向侧板的外壁连接有U型框，U型框的封闭端位于长方体型盒体宽度方向侧板的外侧，U型框全部预埋于预制板体中。

8.如权利要求5所述的低层建筑用格构式保温预制板构件，其特征在于：所述封板的中间位置处有矩形孔，封板的内侧有加强板，加强板的尺寸大于矩形孔的尺寸，加强板上有用于所述紧固螺栓的杆体穿过的安装孔。

9.如权利要求1所述的低层建筑用格构式保温预制板构件，其特征在于：所述预制板体的钢筋混凝土层长度方向两侧的纵肋带边缘分别预留有若干矩形的安装槽口，安装槽口的内壁垂直预埋有金属螺纹管，所述连接构件为带底板的矩形金属盒体，矩形金属盒体的底板跨两块预制板体的安装槽口底面布置，矩形金属盒体的一对侧壁分别通过螺栓与相应预制板体上预埋的金属螺纹管连为一体。

10.如权利要求9所述的低层建筑用格构式保温预制板构件，其特征在于：所述矩形金属盒体连接紧固螺栓的一对侧板的对应位置处分别开设有圆孔和U型孔，U型孔的开口端位于其中一侧板的上表面，所述螺栓分别连接于圆孔和U型孔中；矩形金属盒体的底板上开设有矩形孔、另一对侧板上开设有长圆孔。