CN216974172U - 结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属木模板支撑技术领域，具体涉及结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构，包括多个纵横分布的榀对撑支架，榀对撑支架包括金属制水平连杆、金属制水平边杆、垂直边杆及悬挑卡箍，水平边杆与垂直边杆连接，悬挑卡箍包括金属制水平撑杆、竖直撑杆，水平撑杆靠近垂直边杆的内端与垂直边杆上部可拆卸连接，竖直撑杆可拆卸的连接在水平撑杆外端部，竖直撑杆连接止水坎台模板，标准件装配结构的钢支撑体系，灵活可调，可重复使用，适用于不同降板面积、降板高度及止水坎台厚度、高度的施工需求，显著提高施工效率，整体刚度强，尺寸精度高，提高施工质量。

Description

结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构

技术领域

本实用新型属建筑模板支撑技术领域，具体涉及结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构。

背景技术

同层排水在民用建筑中应用越来越普遍，主要应用于卫生间、厨房间以及其他排水功能需求的部位，一般较周边其他部位楼层结构标高低250-350mm，以250-300mm为多，形成降板区。为保证降板区的建筑防水性能，一般要求在降板区周边设置混凝土止水坎台（B*H:100或200*200），降板板、止水坎台要与楼面结构混凝土一次浇筑成型。当前，降板区及止水坎台的结构施工模板及其支撑均采用木模板、木枋及木楞构成的木支撑体系，通过木支撑体系支撑及加固。

降板区域模板采用木枋支撑，木枋截取加工后只能用于同一项目同一个结构部位，难以适应不同平面尺寸降板结构部位和不同项目，通用性差；木支撑使用后大都成为废料，无法重复利用；随着模板及支撑周转重复使用，木材易产生翘曲、开裂、腐烂等质量问题，需经常更换修整，且木支撑整体刚度小，对混凝土密实度和外观成型有不利影响，周转使用率低；周边止水坎台模板主要通过木枋或者木制卡箍支撑在降板区吊模侧模上，支撑及模板整体刚度差，在混凝土浇筑、振捣过程中模板支撑易变形，影响结构及止水坎台位置及截面尺寸精度，产生尺寸偏差，影响工程质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构，标准件装配结构的钢支撑体系，灵活可调，可重复使用，适用于不同降板面积、降板高度及止水坎台厚度、高度的施工需求，显著提高施工效率，整体刚度强，尺寸精度高，提高施工质量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构，包括多个纵横分布的榀对撑支架，所述的榀对撑支架包括金属制水平连杆、水平连杆两端可拆卸连接的置于降板楼面标高垫块上的金属制水平边杆、连接在降板吊模侧模板上的金属制垂直边杆及悬挑在垂直边杆上部外侧调整降板高度和止水坎台厚度的悬挑卡箍，所述的水平边杆与垂直边杆连接，所述的悬挑卡箍包括金属制水平撑杆、竖直撑杆，水平撑杆靠近垂直边杆的内端与垂直边杆上部可拆卸连接，竖直撑杆可拆卸的连接在水平撑杆外端部，竖直撑杆连接止水坎台模板。

进一步的，所述的水平边杆的外端与垂直边杆底端垂直连接，水平边杆、垂直边杆件还设有斜撑杆，斜撑杆、水平边杆、垂直边杆构成直角三角形支撑结构。

进一步的，所述的垂直边杆通过第一扒钉与降板吊模侧模板背楞连接，所述的竖直撑杆通过第二扒钉与止水坎台模板背楞连接。

进一步的，所述的水平撑杆与垂直边杆间、水平撑杆与竖直撑杆间均通过角码连接。

进一步的，所述的水平连杆与水平边杆的侧边搭接，搭接处通过自锁紧固夹具锁定连接，水平连杆、水平边杆的上下端面平齐，榀对撑支架包括纵向榀对撑支架、横向榀对撑支架，纵向榀对撑支架、横向榀对撑支架的水平连杆交叉叠架设置，交叉叠架处的水平连杆相互垂直，横向榀对撑支架水平连杆处于纵向榀对撑支架水平连杆的上侧，横向榀对撑支架的水平连杆与纵向榀对撑支架的水平连杆间通过自锁紧固夹具锁定连接。

进一步的，所述的自锁紧固夹具包括第一夹板、第二夹板，第一夹板的底端可拆卸的连接在横向榀对撑支架的水平连杆上，第二夹板的底端可拆卸的连接在横向榀对撑支架的水平边杆上，第二夹板、第一夹板的上端延伸至纵向榀对撑支架的水平边杆与水平连杆的搭接处，第一夹板上端设有第一搭接板，第二夹板上端设有第二搭接板，第一搭接板、第二搭接板在纵向榀对撑支架的水平边杆与水平连杆的搭接处搭接，第一搭接板、第二搭接板处设有锁定卡箍。

进一步的，所述的锁定卡箍包括卡扣在第一搭接板、第二搭接板搭接处的勾板、插入勾板沟槽内的楔形插板，勾板与第一搭接板活动连接，勾板沟槽的宽度为的厚度之和，第一搭接板长度小于第二搭接板长度，插板插入后，插板的两侧分别与第二搭接板端部、沟槽槽底面接触实现第一夹板、第二夹板的锁定。

进一步的，所述的第一扒钉与垂直边杆活动连接，所述的第二扒钉与竖直撑杆活动连接。

进一步的，所述的第一夹板、第二夹板为中心对称结构，第一夹板包括与横向榀对撑支架的水平连杆连接的底部板体、延伸至纵向榀对撑支架的水平连杆与水平边杆搭接处的上部板体及竖直板体，竖直板体与底部板体、上部板体保持垂直，所述的第一搭接板竖直的连接在上部板体上，且第一搭接板沿横向榀对撑支架的水平连杆长度方向设置，底部板体沿横向榀对撑支架的水平连杆宽度方向设置，底部板体长度不小于水平连杆与水平边杆的宽度之和。

进一步的，所述的水平连杆、垂直边杆、水平边杆、水平撑杆、竖直撑杆均为带孔C型钢制成。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，

1.本机构为标准化部件构成的钢支撑体系，装配式施工，组装固定方便，与木模板连接牢固可靠，相较木质支撑大大提高了周转率，可重复使用，极大的减少了施工投入；

2.榀对撑支架的两侧主支撑件间的距离可调、悬挑卡箍悬挑高度及宽度可调，可根据每一工程各降板区域平面尺寸调节部件拼搭接长度和配合位置组装，适应降板区域不同平面尺寸和吊模模板高度，满足不同降板区面积、降板高度、止水坎台高度及厚度的施工需求，具有灵活的使用性，适用范围广，使用寿命长，大大节省材料；

3.多个榀对撑支架纵横叠架设置构成钢支撑体系，可预装配，极大的提高了对降板吊模、止水坎台木模的支撑、加固的施工效率，可重复使用，施工效率提升显著；

4. 本机构的钢支撑整体刚度强，提高施工模板整体刚度，保证混凝土施工质量，尤其是对结构降板与止水坎台需要混凝土一次成型的施工，止水坎台模板支撑与降板区域模板支撑一体化组装、固定，提高施工效率和混凝土止水坎台一次成型施工质量，降低成本，避免资源浪费，尺寸精准，显著的提高了工程质量，提高经济效益和社会效益。

第一夹板、第二夹板构成的自锁紧固夹具，对纵向榀对撑支架、横向榀对撑支架的锁定可靠，一次操作可实现纵向榀对撑支架横向榀对撑支架间的叠架锁定及纵向榀对撑支架的水平连杆与其水平边杆的纵向侧边搭接锁定、横向榀对撑支架的水平连杆及其水平边杆的横向侧边搭接锁定，结构简单，锁定可靠，锁定操作便捷，提高施工效率；

6.自锁紧固夹具操作简单，施工高效。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施方式中榀对撑支架的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式中主支撑件与降板吊模装配的局部结构示意图。

图3为本实用新型一种实施方式的俯视图。

图4为本实用新型一种实施方式中自锁紧固夹具锁定时的结构示意图。

图5为本实用新型一种实施方式中自锁紧固夹具处的俯视图。

图6为本实用新型一种实施方式中自锁紧固夹具锁定时的侧视图。

图7为本实用新型一种实施方式中第一夹板的结构示意图。

其中：1为水平连杆，2为水平边杆，3为垂直边杆，4为斜撑杆，5为第一扒钉，6为水平撑杆，7为竖直撑杆，8为第二扒钉，9为第一夹板，91为第一下部板体，92为第一竖直板体，93为第一上部板体，10为第二夹板，101为第二下板体，102为第二竖直板体，103为第二上部板体，104为第二搭接板，11为勾板，12为插板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图3，结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构，包括多个纵横分布的榀对撑支架，参照图1、图2，榀对撑支架包括水平连杆1、水平连杆1两端可拆卸连接的水平边杆2、与水平边杆2连接的垂直边杆3及悬挑卡箍，水平连杆1、水平边杆2、垂直边杆3均由带孔的C型钢制成，榀对撑支架为标准部件构成的标准支撑结构，带孔的C型钢能够与螺栓或其他连接件适配，令螺栓能够灵活的连接在水平连杆1、水平边杆2、垂直边杆3的各个位置处，不仅实现了连接，还能够调整连接的位置，提高使用效果，水平边杆2与垂直边杆3相互垂直，且水平边杆2远离水平连杆1的外端与垂直边杆3的底部通过第一角码连接，第一角码处通过螺栓与水平边杆2、垂直边杆3连接，水平边杆2、垂直边杆3间还设有斜撑杆4，斜撑杆4、水平边杆2、垂直边杆3构成直角三角形结构的主支撑件，主支撑件用于与降板吊模的侧模板连接，具体的，垂直边杆3的外侧壁与降板吊模侧模板连接，垂直边杆3上设有至少两个第一扒钉5，第一扒钉5通过转轴与垂直边杆3活动连接，第一扒钉5沿竖向在垂直边杆3上均匀分布，第一扒钉5扒固在降板吊模侧模板的背楞上，实现主支撑件与降板吊模的连接，水平边杆2置于降板楼面标高垫块上，水平连杆1与水平边杆2通过自锁紧固夹具可拆卸的连接，水平连杆1的上下表面均与水平边杆2的上下边杆平齐。

参照图2，悬挑卡箍包括水平撑杆6、竖直撑杆7，水平撑杆6靠近垂直边杆3的内端与垂直边杆3的上部通过第二角码配合，

水平撑杆6、竖直撑杆7均由带孔的C型钢制成，榀对撑支架为标准部件构成的标准支撑结构，本机构为标准支撑体系，便于制造，具有很强的适配性，标准部件，能够极大的便于施工，竖直撑杆7通过第三角码连接在水平撑杆6的外端部，竖直撑杆7的底端向下侧延伸，竖直撑杆7上设有至少两个第二扒钉8，第二扒钉8沿竖向均匀分布，第二扒钉8通过销轴与竖直撑杆7活动连接，止水坎台模包括降板吊模侧模板、止水坎台外模板，第二扒钉8与止水坎台外模板的背楞扒接，故，悬挑卡箍形成对主支撑件的悬挑支撑结构，竖直撑杆7的底端可延伸至楼面的钢筋骨架处，与钢筋骨架连接，提高悬挑卡箍对主支撑件悬挑支撑的可靠性，第二角码、第三角码处通过螺栓紧固，令竖直撑杆7与水平撑杆6的连接、水平撑杆6与垂直边杆3的连接具有可靠的连接性，同时，具有灵活的调整性，调整水平撑杆6与垂直边杆3的水平连接位置和/或水平撑杆6与竖直撑杆7的水平连接位置，可调整主支撑件的下沉高度，实现对降板区降板高度及止水坎高度的控制，调整竖直撑杆7与水平撑杆6的左右连接位置，可满足止水带坎台不同厚度要求，水平连杆1、主支撑件、悬挑卡箍形成了一榀对撑支架，对一榀的降板吊模进行悬挑支撑，水平连杆1、水平边杆2、垂直边杆3、竖直撑杆7、水平撑杆6均采用带孔的40*40*2的C型钢制作，为标准化通用部件，在施工前，可以根据降板楼面高度、止水坎台厚度等预先装配本榀对撑支架，能够极大的提高施工的效率。

具体的，沿横向分布的榀对撑支架为横向榀对撑支架，沿纵向分布的榀对撑支架为纵向榀对撑支架，参照图4，纵向榀对撑支架、横向榀对撑支架的水平连杆交叉叠架设置，交叉叠架处的水平连杆相互垂直，横向榀对撑支架水平连杆处于纵向榀对撑支架水平连杆的上侧，横向榀对撑支架的水平连杆与纵向榀对撑支架的水平连杆间通过自锁紧固夹具锁定连接，构成结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构，对降板吊模进行支撑，本可调式装配支撑结构具有较好使用性能，可大幅提高施工效率。

主支撑件、水平连杆1、悬挑卡箍以角码、螺栓、自锁紧固夹具拼搭连接形成了吊模的钢支撑体系，通过调整水平连杆与主支撑件拼搭接长度、悬挑卡箍的水平和竖向位置，且将周边混凝土止水坎台吊模支撑与降板区域的吊模支撑体系一体化，形成整体的钢支撑体系，满足降板区域各种平面尺寸和降板高度以及降板区域周边止水带模板施工要求，满足其混凝土施工的要求。

具体的，水平连杆1与水平边杆2采用侧边搭接的配合方式，其上下端面平齐，搭接区的水平连杆1、水平边杆2的杆体交互，通过调整搭接交互长度，能够调整两主支撑件间的距离，从而令榀对撑支架具有长度可调性，纵横向均可调，实现满足降板区域各种平面尺寸的要求，适用性、适用性较好。

第一扒钉5、第二扒钉8均具有活动性，模板安装时第一扒钉5、第二扒钉8钉入模板背楞木枋，将模板连接固定于支撑件上，第一扒钉5、第二扒钉8具有较好的操作性，便于扒接，另外，还能实现对模板支撑加固的微调。

使用过程：主支撑件竖向放置安装，垂直边杆3用于固定降板吊模侧模板，水平边杆2置于降板楼面标高的垫块上，榀对撑支架的两个主支撑件背向对称安装、支撑降板区域相对两边吊模的侧模，水平连杆1拼搭在两主支撑件间，互撑相对两侧降板吊模的侧模，沿降板区域横向，多个横向榀对撑支架沿纵向均匀分布，沿降板区域纵向，多个纵向榀对撑支架沿横向均匀分布，根据降板区域面积，灵活调整横向榀对撑支架、纵向榀对撑支架的数量，榀对撑支架的榀数视降板高度和降板区侧模模板长度定，一般间距不大于1200mm，横向榀对撑支架、纵向榀对撑支架间交叉，将交叉区设置在水平连杆1与水平连杆2的搭接区域，为便于搭接固定，横向榀对撑支架的水平连杆高度高于纵向榀对撑支架的水平连杆的高度，横向榀对撑支架的水平边杆与榀对撑支架的垂直边杆连接处高于横向榀对撑支架的垂直边杆底端一个水平连杆高度，为纵向榀对撑支架的水平连杆设置预留充足的设置空间，纵向榀对撑支架、横向榀对撑支架的水平连杆、水平边杆在交叉搭接处通过自锁紧固夹具锁定。

每个工程的各降板区模板和支撑架第一次装配安装时先进行“初拼”——根据各降板区平面尺寸要求和降板高度以及止水坎台宽度，明确降板吊模模板支撑架长度、数量，确定水平连杆搭拼连接长度并做好位置标记，调整止水坎台模板位置，确定水平撑杆6与竖直撑杆7的左右及水平连接位置，形成适用于该区域的成套的钢支撑体系，编号标识，便于“二次装配”成型，每个区域安装降板区域支撑及模板时，进行“二次拼装”：只需将确定的水平连杆用自锁紧固夹具与主支撑件连接固定，安装降板吊模侧模，止水坎台模板与竖直撑杆7连接，水平撑杆6再与主支撑件连接，完成降板模板及支撑安装，拆除时，只需拆除自锁紧固夹具、松开悬挑卡箍水平撑杆与主支撑件连接角码的螺栓，即可分片拆除模板及其支撑，其后每次模板及支撑体系安拆只需按“二次拼装”程序安拆即可。

具体的，参照图4-图6，自锁紧固夹具包括第一夹板9、第二夹板10，第一夹板9的底端通过连接螺栓连接在横向榀对撑支架的水平连杆1上，第二夹板10的底端同样通过连接螺栓连接在横向榀对撑支架的水平边杆2上，参照图7，第一夹板9包括第一下部板体91、第一竖直板体92、第一上部板体93，第一下部板体91、第一上部板体93与第一竖直板体92保持垂直，第一下部板体91贴合在纵向榀对撑支架的水平连杆1、水平边杆2的上表面，且第一下部板体91通过连接螺栓固定在纵向榀对撑支架的水平连杆1上，第一竖直板体92贴合在横向榀对撑支架的水平连杆1的侧壁处，第一上部板体93压覆在纵向榀对撑支架的水平连杆1和水平边杆2搭接区域的上表面，第一上部板体93上设有竖直的第一搭接板94，第一竖直板体92的高度与水平连杆1的高度一致，第一底部板体91的宽度不小于水平连杆1与水平边杆2的宽度之和，第一上部板体93的长度不小于水平连杆1与水平边杆2的宽度之和，且第一竖直板体92的宽度与底部板体91的宽度一致，第一上部板体93的宽度为第一竖直板体92宽度的一半，第二夹板10包括第二下部板体101、第二竖直板体102、第二上部板体103，第二下部板体101、第二上部板体103与第二竖直板体102保持垂直，第二下部板体101贴合在纵向榀对撑支架的水平连杆1、水平边杆2的上表面，且第二下部板体101通过连接螺栓固定在纵向榀对撑支架的水平边杆2上，第二竖直板体102贴合在横向榀对撑支架的水平边杆2的侧壁处，第二上部板体103压覆在纵向榀对撑支架的水平连杆1和水平边杆2搭接区域的上表面，第二夹板10与第一夹板9为中心对称结构，第二上部板体103的内侧连接有竖直的第二搭接板104，第一夹板9、第二夹板10安装后，第一搭接板94、第二搭接板104板体贴合，第一搭接板94、第二搭接板104处通过设置的锁定卡箍锁紧。

锁定卡箍包括U型的勾板11、楔形插板12，勾板11具有长直边、短直边，勾板11的长直边通过螺栓与第一搭接板94活动连接，勾板11落下后，第一搭接板94、第二搭接板104卡入勾板11的沟槽内，勾板11的沟槽宽度与第一搭接板94、第二搭接板104的厚度之和一致，勾板11落下后，将第一搭接板91、第二搭接板104贴合压紧，实现第一搭接板91、第二搭接板104的搭接锁定，实现第一夹板9、第二夹板10的纵向锁定，实现纵向榀对撑支架的水平连杆、水平边杆间的侧边搭接锁定，第二搭接板104长度大于第一搭接板94的长度，插板12插入勾板的沟槽后，插拔12的一侧端面与第二搭接板104远离第一夹板的外侧端面抵触，插板12的另一侧端面与沟槽的槽底面抵触，随着楔形插板12的逐渐插入，勾板11与第二搭接板104间被压紧锁定，从而，将第一夹板9、第二夹板10的横向锁定，实现横向榀对撑支架的水平连杆、水平边杆间的侧边搭接锁定，本自锁紧固夹具的结构简单，通过勾板11与插板的配合，能够实现横向榀对撑支架的水平连杆与水平边杆的横向侧边搭接、纵向榀对撑支架的水平连杆与水平边杆的纵向侧边搭接、横向榀对撑支架的水平连杆及水平边杆与纵向榀对撑支架的水平连杆及水平边杆的上下叠架连接的锁定，且锁定操作简单，使用方便，有很好的使用后便捷性，可拆卸连接，能够调整第一夹板9与纵向榀对撑支架的水平连杆1的配合位置、第二夹板10与纵向榀对撑支架的水平边杆2的配合位置，另外，本自锁紧固夹具能够方便的调整水平连杆1、水平边杆2间的搭接长度，令结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构能够适配不同的降板尺寸。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，水平连杆1、水平边杆2间通过连接螺栓连接，连接螺栓优选的采用U型螺栓，纵向榀对撑支架、横向榀对撑支架的水平连杆间采用螺栓连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构，其特征在于：包括多个纵横分布的榀对撑支架，所述的榀对撑支架包括金属制水平连杆、水平连杆两端可拆卸连接的置于降板楼面标高垫块上的金属制水平边杆、连接在降板吊模侧模板上的金属制垂直边杆及悬挑在垂直边杆上部外侧调整降板高度和止水坎台厚度的悬挑卡箍，所述的水平边杆与垂直边杆连接，所述的悬挑卡箍包括金属制水平撑杆、竖直撑杆，水平撑杆靠近垂直边杆的内端与垂直边杆上部可拆卸连接，竖直撑杆可拆卸的连接在水平撑杆外端部，竖直撑杆连接止水坎台模板。

2.根据权利要求1所述的结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构，其特征在于：所述的水平边杆的外端与垂直边杆的底端垂直连接，水平边杆、垂直边杆间还设有斜撑杆，斜撑杆、水平边杆、垂直边杆构成直角三角形结构的主支撑件。

3.根据权利要求1所述的结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构，其特征在于：所述的垂直边杆通过第一扒钉与降板吊模侧模板背楞连接，所述的竖直撑杆通过第二扒钉与止水坎台模板背楞连接。

4.根据权利要求1所述的结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构，其特征在于：所述的水平撑杆与垂直边杆间、水平撑杆与竖直撑杆间均通过角码连接。

5.根据权利要求1所述的结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构，其特征在于： 所述的水平连杆与水平边杆的侧边搭接，搭接处通过自锁紧固夹具锁定连接，水平连杆、水平边杆的上下端面平齐，所述的榀对撑支架包括纵向榀对撑支架、横向榀对撑支架，纵向榀对撑支架、横向榀对撑支架的水平连杆交叉叠架设置，交叉叠架处的水平连杆相互垂直，横向榀对撑支架水平连杆处于纵向榀对撑支架水平连杆的上侧，横向榀对撑支架的水平连杆与纵向榀对撑支架的水平连杆间通过自锁紧固夹具锁定连接。

6.根据权利要求5所述的结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构，其特征在于：所述的自锁紧固夹具包括第一夹板、第二夹板，第一夹板的底端可拆卸的连接在纵向榀对撑支架的水平连杆上，第二夹板的底端可拆卸的连接在纵向榀对撑支架的水平边杆上，第二夹板、第一夹板的上端延伸至横向榀对撑支架的水平边杆与水平连杆的搭接处，第一夹板上端设有第一搭接板，第二夹板上端设有第二搭接板，第一搭接板、第二搭接板在横向榀对撑支架的水平边杆与水平连杆的搭接处贴合搭接，第一搭接板、第二搭接板处通过锁定卡箍实现第一夹板、第二夹板的锁定。

7.根据权利要求6所述的结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构，其特征在于：所述的锁定卡箍包括卡扣在第一搭接板、第二搭接板搭接处的勾板、插入勾板沟槽内的楔形插板，勾板与第一搭接板活动连接，勾板的沟槽宽度为第一搭接板与第二搭接板的厚度之和，第一搭接板长度小于第二搭接板长度，插板插入后，插板的两侧分别与第二搭接板端部、沟槽的槽底面抵触实现锁定。

8.根据权利要求3所述的结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构，其特征在于：所述的第一扒钉与垂直边杆活动连接，所述的第二扒钉与竖直撑杆活动连接。

9.根据权利要求6所述的结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构，其特征在于：所述的第一夹板包括与纵向榀对撑支架的水平连杆连接的第一底部板体、压覆在横向榀对撑支架的水平连杆与水平边杆搭接处的第一上部板体及贴附在横向榀对撑支架的水平连杆侧边的第一竖直板体，第一竖直板体与第一底部板体、第一上部板体保持垂直，所述的第一搭接板竖直的连接在第一上部板体上，第一下部板体的宽度不小于水平连杆、水平边杆的宽度之和，第一上部板体的宽度为第一下部板体宽度的一半，第一上部板体的长度为水平连杆、水平边杆的宽度之和，所述的第二夹板、第一夹板为中心对称结构。

10.根据权利要求1所述的结构降板及止水坎台模板的可调式装配支撑机构，其特征在于：所述的水平连杆、垂直边杆、水平边杆、水平撑杆、竖直撑杆均为带孔C型钢制成。

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