CN206625260U - 一种可拆卸式后浇带支撑柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式后浇带支撑柱。所述支撑柱包括立柱(1)，焊接在立柱(1)顶端的可升降顶托(2)，以及套在立柱(1)底端外侧并焊接在一起的套管(3)，所述套管(3)在与立柱(1)焊接处的下端预留中空段。本实用新型提供的支撑柱简易、使用方便，施工工艺流程少；可周转使用，减少成本，占地面积小，美观、通行方便，被撞到时可以快速的安装恢复。支撑立柱随模板同步安装，满堂支撑拆除后自然形成后浇带临时支撑结构，提高模板及支架的周转使用率。

Description

一种可拆卸式后浇带支撑柱

技术领域

本实用新型属于后浇带支撑技术领域，尤其涉及一种可拆卸式后浇带支撑柱。

背景技术

后浇带也称施工后浇带，是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。后浇带支撑必须具有足够的强度、刚度与稳定性，能承受悬臂结构自重以及上部结构、施工荷载。现通常采用钢管扣件支撑或PVC管立柱支撑。

钢管扣件支撑具有耗材多，搭设时间长，工艺流程多、支撑架使用时间长，过程维护量大等缺点，而PVC管立柱支撑具有拆除时有混凝土及PVC垃圾，清理难度大，浇筑管心混凝土时容易爆模，一旦损坏就要换其他支撑施工，无法修复，不可周转使用等缺点。

申请号为201420487986.5的中国专利公开了一种后浇带支撑柱，其用于支撑后浇带两侧的悬挑端，其包括：多个间隔设置于后浇带两侧的支撑柱，所述支撑柱包括型钢柱、连接于所述型钢柱顶端的顶部预埋端以及连接于所述型钢柱底端的支撑底板；所述顶部预埋端连接有多根弯曲的锚固钢筋，该支撑柱在顶部采用锚固钢筋进行锚固，操作繁琐，拆卸后不能回收周转，只能适用于3米左右的楼层高度，使用范围受限。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可拆卸式后浇带支撑柱，所述支撑柱可以周转，降低了成本，增加了后浇带位置的空间利用率，且适用范围广泛。

本实用新型的技术方案如下：一种可拆卸式后浇带支撑柱，所述支撑柱包括立柱1，焊接在立柱1顶端的可升降顶托2，以及套在立柱1底端外侧并焊接在一起的套管3，所述套管3在与立柱1焊接处的下端预留中空段，中空段的长度为8～15cm。所述立柱1、顶托2以及套管3组成支撑柱的标准结构，适用于3米5(包括梁高)之内的楼层高的范围调节。

进一步地，所述套管3的中空段内套有加长柱4，加长柱刚好能够插入中空段内，套管的中空段能保证加长柱不晃动。所述加长柱4为30～80cm，如地下车库等楼层较高，增加加长柱适合于楼层较高的后浇带支撑。

进一步地，所述支撑立柱1顶端左右两侧均设有顶托2，顶托可以采用不同标准的顶托，不需特意定制，在支撑立柱顶端左右两侧分别设置一个顶托的目的在于，保证支撑面平稳，不倾斜，可以升降调节，纵向加固。

进一步地，所述立柱1长度为2.2～2.5米，套管3总长度为12～20cm。

进一步地，所述顶托2可调高度为20～100mm。

进一步地，所述顶托2包括螺母21，与螺母21配套连接的螺杆22，位于螺杆22顶部的槽钢23，槽钢23与梁底之间设有木板条5，以及位于螺母下端、螺杆外侧的杆筒24，所述杆筒24焊接在支撑立柱1上。

所述后浇带两侧在梁底分别设置一排支撑柱，支撑柱的间距不大于4.5m，通畅在主次梁梁底、跨度较大的板底设置。支撑柱安装应稳固、垂直，顶部与模板分段搭设但要有效搭接，旁模拆除后钢支撑体系成为独立支撑体系。垂直偏差不得大于H/250，且不得大于20mm，对偏差不符合要求的支撑及时进行修复调整。

本实用新型的原理如下：本实用新型中立柱1、顶托2以及套管3组成标准支撑柱，可升降顶托上方设有槽钢(或钢板)23，槽钢23与梁底之间设有木板条5，即顶托2顶着长条木板支撑梁底，利用可升降顶托可避免楼层高存在的误差，调节顶托还可以对支撑进行纵向加固。标准支撑柱1适用于3.5米左右的楼层。如果楼层较高时，可在标准支撑柱下方的套管内设加长柱，形成加长支撑柱，套管可保证加长柱不水平位移及晃动。支撑柱随模板同步安装，满堂支撑拆除后自然形成后浇带临时支撑柱，提高模板及支架的周转使用率，后浇带灌注后可以回收支撑柱，本实用新型提供的临时支撑柱不仅适用于后浇带，还适用于大跨度梁、悬挑梁的支撑。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的支撑柱简易、使用方便，施工工艺流程少；可周转使用，减少成本，占地面积小，美观、通行方便，被撞倒时可以快速的安装恢复。支撑柱随模板同步安装，满堂支撑拆除后自然形成后浇带临时支撑结构，提高模板及支架的周转使用率。

附图说明

图1为标准高的支撑立柱结构示意图；

图2为加长的支撑立柱结构示意图；

图3为支撑立柱的使用状态图；

图4为后浇带支撑构造及分解图；

图中标记：1-立柱，2-顶托，3-套管，4-加长柱，5-木板条，6-结构梁或板，7-后浇带两侧模板，8-底板，9-胶合板，21-螺母，22-螺杆，23-槽钢，24-杆筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。

实施例1

如图1所示，一种可拆卸式后浇带支撑柱，所述支撑柱包括立柱1、两个顶托2和套管3，顶托2焊接在支撑立柱1顶端左右两侧，套管3套在支撑立柱1底端外侧并焊接在一起的，所述套管3在与支撑立柱1焊接处的下端预留中空段，本实施例中套管总长为15cm，中空段的长度为11cm。

顶托2包括螺母21、与螺母21配套连接的螺杆22、位于螺杆22顶部的槽钢23以及位于螺母下端、螺杆外侧的杆筒24，所述杆筒24焊接在支撑立柱1上，槽钢23与梁底6之间放置木板条5，见图3。

支撑立柱1、顶托2以及套管3组成标准支撑柱，支撑立柱1直径为160mm或200mm，壁厚5mm，长度为2.4米，顶托2可调高度为250mm，梁高800mm，适用于3.5米左右(3.2m-3.6m)的楼层高。

套管3的中空段内套有加长柱4，保证加长柱在中空段内不晃动，加长柱4长度为30或80cm，如图2所示。

后浇带两侧在梁底或者板底分别设置一排支撑柱，支撑柱的间距不大于4.5m。

所述后浇带临时支撑柱搭建过程或施工过程如下：

支撑柱搭建过程，见图4；

(1)支撑柱顶端的模板跟结构的模板同步搭设，支撑柱的模板与梁板模板不是一整块(支撑柱处梁底和支撑柱模断开)，要分隔开，方便模板拆除，支撑柱底端与底板(或下层结构)8之间设有15mm厚胶合板9；

(2)后浇带两侧模板7支架拆除后，自然形成后浇带独立支撑，无需保留模板及支架或二次支撑；

(3)后浇带封闭后，满足支撑拆除条件时，逐一拆除钢支撑独立柱，并做修复，备下一个项目使用。

Claims (8)

1.一种可拆卸式后浇带支撑柱，其特征在于，所述支撑柱包括立柱(1)，焊接在立柱(1)顶端的可升降顶托(2)，以及套在立柱(1)底端外侧并焊接在一起的套管(3)，所述套管(3)在与立柱(1)焊接处的下端预留中空段；所述中空段的长度为8～15cm。

2.如权利要求1所述的可拆卸式后浇带支撑柱，其特征在于，所述套管(3)的中空段内套有加长柱(4)。

3.如权利要求1所述的可拆卸式后浇带支撑柱，其特征在于，所述立柱(1)顶端左右两侧均设有顶托(2)。

4.如权利要求1所述的可拆卸式后浇带支撑柱，其特征在于，所述立柱(1)长度为2.2～2.5米，套管(3)总长度为12～20cm。

5.如权利要求2所述的可拆卸式后浇带支撑柱，其特征在于，所述加长柱(4)长度为30～80cm。

6.如权利要求1所述的可拆卸式后浇带支撑柱，其特征在于，所述顶托(2)可调高度为20～100mm。

7.如权利要求1～6任一所述的可拆卸式后浇带支撑柱，其特征在于，所述顶托(2)包括螺母(21)，与螺母(21)配套连接的螺杆(22)，位于螺杆(22)顶部的槽钢(23)，槽钢(23)与梁底之间设有木板条，以及位于螺母(21)下端、螺杆(22)外侧的杆筒(24)，所述杆筒(24)焊接在支撑立柱(1)上。

8.如权利要求7所述的可拆卸式后浇带支撑柱，其特征在于，所述后浇带两侧在梁底分别设置一排支撑柱，支撑柱的间距不大于4.5m。