CN207878262U - 一种高墩身系梁混凝土施工支架体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及桥梁工程下部结构技术领域，公开了一种高墩身系梁混凝土施工支架体系，包括两墩身翻模模板和系梁模板，两墩身翻模模板的墩身翻模侧模分别与各自对应的系梁模板的系梁连接面的系梁侧模之间连接有一连接模板，系梁模板的系梁底模采用钢管支架支撑，钢管支架支立在型钢横梁上，型钢横梁的两端分别安装在两墩身翻模侧模上的横向背肋上，墩身翻模侧模采用拉杆进行拉结加固。本实用新型的优点在于：1.支撑结构体系简单，周转材料投入少，安装简便；2.利用模板横向背肋和拉杆，不用破坏模板；3.安装拆除工作量少，降低了施工成本，提高了现场施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程下部结构的技术领域，尤其涉及高墩身系梁混凝土整体成型施工所用模板支架。
背景技术
在桥梁设计时，高墩身常设计采用矩形双肢墩，在矩形双肢墩间设计有系梁，将两个单肢墩柱连接成为一个整体结构。系梁与墩柱同步浇筑混凝土或是墩柱先施工至设计标高后再单独浇筑系梁混凝土。常规施工时，系梁混凝土浇筑常采用牛腿或落地架支撑，再安装系梁底模，绑扎钢筋，安装侧模，浇筑系梁混凝土。
常规施工中，由于高墩身系梁高度比较高，预埋牛腿或落地架工作量比较大，投入的材料较多，不仅工效低，影响施工进度，还增加了施工费用。系梁滞后施工，混凝土外观质量不好，接缝较多、错台比较大。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供一种高墩身系梁混凝土施工支架体系，墩柱翻模模板与系梁模板一次整体浇筑成型，并依托翻模模板自身设计的横向背肋和精扎螺纹钢拉杆承担系梁新浇筑混凝土的重量的系梁混凝土施工支架体系，有利于节省施工成本、提高系梁施工工效，保证系梁混凝土外观质量。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种高墩身系梁混凝土施工支架体系，包括两墩身翻模模板和系梁模板，两墩身翻模模板的墩身翻模侧模分别与各自对应的系梁模板的系梁连接面的系梁侧模之间连接有一连接模板，系梁模板的系梁底模采用钢管支架支撑，钢管支架支立在型钢横梁上，型钢横梁的两端分别安装在两墩身翻模侧模上的横向背肋上，墩身翻模侧模采用拉杆进行拉结加固。
进一步地，所述连接模板、墩身翻模侧模、系梁侧模和系梁底模采用一次整体设计成型。
进一步地，所述钢管支架包括多根钢管立杆和钢管横杆，多根钢管立杆沿系梁延伸方向等间距布置，并且采用水平向的钢管横杆通过扣件连接成整体，系梁底模设有与多根钢管立杆相对应布置的多根纵梁，钢管立杆的顶部设有顶托，顶托支撑纵梁且可调节系梁底模标高。
进一步地，所述两墩身翻模侧模上均设置有上下两层横向背肋，上下两层横向背肋的拉杆位置处设有竖向的槽钢来支撑。
更进一步地，所述槽钢与上下两层横向背肋接触面加设钢板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1.支撑结构体系简单，周转材料投入少，安装简便；
2.利用模板横向背肋和拉杆，不用破坏模板；
3.安装拆除工作量少，降低了施工成本，提高了现场施工效率。
附图说明
图1为本实用新型墩身系梁模板支架体系正面图。
图2为本实用新型墩身系梁模板支架体系顺桥向断面图。
图中标注如下：
1墩身翻模侧模
2连接模板
3系梁侧模
4钢管支架
41钢管立杆
42钢管横杆
43顶托
5系梁底模
6型钢横梁
7横向背肋
8拉杆
9槽钢。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
高墩身系梁混凝土施工支架体系，包括两墩身翻模模板和系梁模板，区别于现有技术之处在于，两墩身翻模模板的墩身翻模侧模1分别与各自对应的系梁模板的系梁连接面的系梁侧模3之间连接有一连接模板2，两连接模板2既用作两墩柱分别与对应的系梁连接面之间的侧模，又用于连接系梁侧模3。系梁模板的系梁底模5采用钢管支架4支撑，钢管支架4支立在型钢横梁6上，型钢横梁6的两端分别安装在两墩身翻模侧模1上的横向背肋7上，墩身翻模侧模1采用拉杆8进行拉结加固。
连接模板2、墩身翻模侧模1、系梁侧模3和系梁底模5可采用一次整体设计，模板之间采用螺栓进行连接，模板进场前进行预拼装，保证拼缝严密无错台，模板尺寸满足结构设计尺寸要求。
钢管支架4采用φ48×3.5mm钢管，钢管支架4包括多根钢管立杆41和钢管横杆42，多根钢管立杆41沿系梁延伸方向等间距布置，并且采用水平向的钢管横杆42通过扣件连接成整体，系梁底模5设置有与多根钢管立杆41相对应布置的多根I12工字钢纵梁，钢管立杆41的顶部设有顶托43，顶托43支撑I12工字钢纵梁且可调节系梁底模5标高，钢管支架4配合I12工字钢纵梁来承担系梁新浇筑混凝土的重量。
型钢横梁6采用双拼I22a工字钢，长度根据墩柱间净距确定。
横向背肋7为双拼槽钢，两墩身翻模侧模1上均设置有上下两层横向背肋7，上下两层横向背肋7间距为1m，上下两层横向背肋7的上下拉杆8位置处设置有竖向的槽钢9来支撑，使得上下两层共拉杆8共同承担型钢横梁6传递来的系梁新浇筑混凝土的重量，槽钢9与上下两层横向背肋7接触面加设钢板，保证上下密贴。
拉杆8采用φ32精扎螺纹钢，拉杆8的设计规格、尺寸及数量能否满足承重要求，以在墩身模板设计阶段须根据系梁大小验算进行确定。
其中，槽钢9宜在模板加工阶段加工安装完成，运至现场根据系梁位置标高及翻模浇筑高度计算翻模次数，确保设计带有槽钢9的侧模刚好在系梁所在模数的下一模。
在前一模混凝土浇筑完成后，再次紧固前一模墩身翻模侧模1连接螺栓及墩身翻模侧模1拉杆8螺栓，拉杆8与横向背肋7间空隙采用硬性材料填实密贴，在钢筋加工厂完成双拼I22a工字钢型钢横梁6的加工制作，按照支架图纸尺寸完成钢管下料，按照设计位置将I12工字钢纵梁与系梁底模5焊接固定。
将已加工好的型钢横梁6运至现场进行吊装，安装钢管支架4，安装系梁底模5，同时绑扎墩身钢筋和系梁钢筋。墩身及系梁钢筋绑扎完成后安装墩身翻模侧模1和系梁侧模3。
在模板安装前打磨干净，涂刷脱模剂，在拼接时采用双面胶止浆垫夹在模板接缝处以防漏浆，模板接缝控制在1mm内，平整度控制在2mm内，并保证模板拼后的垂直度符合设计要求。模板安装调整完成后，再次紧固连接螺栓及拉杆8，并在混凝土浇筑前组织对支架体系进行检查，检查合格后墩身及系梁混凝土一次浇筑成型。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种高墩身系梁混凝土施工支架体系，包括两墩身翻模模板和系梁模板，其特征在于，两墩身翻模模板的墩身翻模侧模分别与各自对应的系梁模板的系梁连接面的系梁侧模之间连接有一连接模板，系梁模板的系梁底模采用钢管支架支撑，钢管支架支立在型钢横梁上，型钢横梁的两端分别安装在两墩身翻模侧模上的横向背肋上，墩身翻模侧模采用拉杆进行拉结加固。
2.根据权利要求1所述的高墩身系梁混凝土施工支架体系，其特征在于，所述连接模板、墩身翻模侧模、系梁侧模和系梁底模采用一次整体设计成型。
3.根据权利要求1所述的高墩身系梁混凝土施工支架体系，其特征在于，所述钢管支架包括多根钢管立杆和钢管横杆，多根钢管立杆沿系梁延伸方向等间距布置，并且采用水平向的钢管横杆通过扣件连接成整体，系梁底模设有与多根钢管立杆相对应布置的多根纵梁，钢管立杆的顶部设有顶托，顶托支撑纵梁且可调节系梁底模标高。
4.根据权利要求1所述的高墩身系梁混凝土施工支架体系，其特征在于，所述两墩身翻模侧模上均设置有上下两层横向背肋，上下两层横向背肋的拉杆位置处设有竖向的槽钢来支撑。
5.根据权利要求4所述的高墩身系梁混凝土施工支架体系，其特征在于，所述槽钢与上下两层横向背肋接触面加设钢板。
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