CN105804394B - 清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系及其施工方法，阴角体系包括：阴角模板，包括斜板模板及下挂模板；预压力压板，通过拉结件拉结于已施工清水斜墙的顶部，第一端压抵于下挂模板上，第二端压抵于已施工清水斜墙的表面；支撑排架，包括支设于斜板模板背面的第一支撑立杆、支设于下挂模板底部的第二支撑立杆、支设于施工场地与第一支承件之间的第一模板斜撑及支设于施工场地与第二支承件之间的第二模板斜撑。本发明阴角模板创造性的采用了“定型化”的处理方式，很好保证了阴角的空间角度，阴角处第一块斜板模板与下挂模板通过细小的气钉事先连接固定好，并且抹平钉眼，不留下痕迹，斜板模板与下挂模板形成整体后进行安装。

Description

清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种清水混凝土斜墙施工领域，尤其涉及一种清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系及其施工方法。

背景技术

清水斜墙转接清水斜板的阴角下部为大角度的清水斜墙，上部为小角度的清水斜板，属于不同清水构件的转接。阴角位置容易出现阴角空间角度与图纸不符、阴角错台、失水漏浆，阴角烂根等现象的产生，操作不当还容易造成下部成型清水墙污染。阴角的施工效果，直接决定清水底部效果的好坏以及清水效果的连续性。因此，阴角施工技术是清水混凝土效果的关键技术之一。

清水混凝土斜墙转接清水斜板的阴角施工技术不同于常规项目的阴角体系施工，施工难度大，施工要求高，具有鲜明的特点。

(1)阴角处于清水混凝土斜墙与清水斜板转接处，斜墙及斜板角度各异，斜墙倾斜角度为52°～72°，斜板倾斜角度为15°～39°。

(2)倾斜的清水结构构成的空间阴角对于下部斜墙施工的精度要求很高，阴角模板体系加固难度极大。

(3)清水混凝土质量要求高，清水斜墙与清水斜板禅缝分割上下需一一对应、连续、贯通，上下施工精度的偏差将直接影响最终清水整体的禅缝分割效果。

(4)阴角施工时，极易造成下部成型清水墙的污染，如何避免对下部成型清水墙体的污染是一大难点。

(5)如何保证空间阴角的空间角度，满足设计图纸的要求，也是一大施工难点。

(6)阴角处设置了清水混凝土明缝，明缝的凹槽效果对清水斜墙与斜板在视觉上进行了过渡，将此处阴角产生的不良清水效果在一定程度上有着隐藏的作用。

因此，清水混凝土阴角施工具有以下常见问题：

(1)阴角施工是基于成型清水斜墙进行上层清斜板的施工，基层斜墙模板明缝禅缝的相互对位偏差或水平度偏差，将直接影响清水分割效果的连续性。

(2)斜墙清水模板安装上口顺直度偏差较大，一方面给上层斜板模板安装增加难度，另一方面导致上层模板安装时，模板与模板间的拼缝难以密实，造成阴角处竖向蝉缝失水漏浆，影响清水效果展现和破坏清水混凝土效果的连续性。

(3)清水斜板施工过程中，模板与下部清水斜墙没有通过外力紧密贴合，导致阴角处失水漏浆，操作不当还容易造成基层成型清水墙污染。

(4)阴角施工过程中，加固体系设置不合理，导致斜墙与斜板形成的空间阴角角度与图纸不符。

(5)阴角通常为面面角相交的转接，上部斜板模板由于混凝土侧向力作用发生变形，容易在转折处产生错台。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制作方便、成形精度高的清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系及其施工方法，能够有效防止阴角处竖向模板拼缝失水漏浆，大大加强阴角模板体系的稳定性。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系，包括：

阴角模板，包括供贴合于已施工清水斜墙表面的下挂模板及连接于所述下挂模板的顶部、用于浇筑清水斜板的斜板模板；

预压力压板，通过拉结件拉结于已施工清水斜墙的顶部，所述预压力压板的第一端压抵于所述下挂模板上，且所述预压力压板的第一端与所述下挂模板之间设有第一支承件；所述预压力压板的第二端压抵于已施工清水斜墙的表面，且所述预压力压板的第二端与已施工清水斜墙的表面之间设有第二支承件；

支撑排架，包括支设于所述斜板模板背面的第一支撑立杆、支设于所述下挂模板底部的第二支撑立杆、支设于施工场地与所述第一支承件之间的第一模板斜撑及支设于施工场地与所述第二支承件之间的第二模板斜撑。

所述清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系进一步的改进在于，所述预压力压板上设有钻孔，所述拉结件为穿设于所述钻孔内并固定于已施工清水斜墙顶部的预埋螺杆，所述预埋螺杆上螺合有抵靠于所述预压力压板的拧合件。

所述清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系进一步的改进在于，所述第一支承件为沿所述下挂模板的长度方向设置的第一支承方木，所述第二支承件为与所述第一支承件相对设置的第二支承方木；所述第一模板斜撑的顶部设有高度可调的第一顶托，所述第一顶托抵顶于所述第一支承木方上；第二模板斜撑的顶部设有高度可调的第二顶托，所述第二顶托抵顶于所述第二支承木方上。

所述清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系进一步的改进在于，所述斜板模板的背面设有模板背楞，所述模板背楞上通过连接爪连接有斜面支撑梁，所述第一支撑立杆的顶部设有高度可调的第三顶托，所述第三顶托抵顶于所述斜面支撑梁的下方，所述第三顶托与所述斜面支撑梁之间卡设有斜面楔块。

所述清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系进一步的改进在于，所述连接爪包括勾设连接于所述模板背楞上的锯齿勾及连接于所述锯齿勾的两侧并抓设连接于所述斜面支撑梁上的两爪头。

所述清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系进一步的改进在于，所述第二支撑立杆的顶部设有高度可调的第四顶托，所述第四顶托抵顶于所述下挂模板的底部。

所述清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系进一步的改进在于，所述支撑排架还包括拉结于所述第一支撑立杆与所述第二支撑立杆之间的拉结横杆。

所述清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系进一步的改进在于，所述下挂模板的顶部内侧设有明缝条，所述下挂模板与所述明缝条之间还设有柔性垫层。

本发明还公开了一种清水斜墙转接清水斜板的空间阴角施工方法，包括步骤：

制作阴角模板，所述阴角模板包括用于浇筑清水斜板的斜板模板及连接于所述斜板模板下方的下挂模板；

将制作完成的阴角模板的下挂模板贴合于已施工清水斜墙的表面；

利用拉结件将预压力压板拉结于已施工清水斜墙的顶部，将所述预压力压板的第一端压抵于所述下挂模板上，并且在所述预压力压板的第一端与所述下挂模板之间设置第一支承件；将所述预压力压板的第二端压抵于已施工清水斜墙的表面，并且在所述预压力压板的第二端与已施工清水斜墙之间设置第二支承件；

于已施工清水斜墙的外侧搭设支撑排架，包括于斜板模板的下方支设第一支撑立杆、于所述下挂模板的底部支设第二支撑立杆、于施工场地与所述第一支承件之间支设第一模板斜撑、及于施工场地与所述第二支承件之间支设第二模板斜撑；

沿所述斜板模板的内侧浇筑清水斜板混凝土，完成已施工清水斜墙与清水斜板的空间阴角的施工。

所述清水斜墙转接清水斜板的空间阴角施工方法进一步的改进在于，已施工清水斜墙的顶部外侧预留有明缝凹槽，在所述下挂模板的顶部内侧设有嵌入所述明缝凹槽的明缝条，并且在所述明缝条与所述下挂模板之间设有柔性垫层。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)阴角模板创造性的采用了“定型化”的处理方式，很好保证了阴角的空间角度，阴角处第一块斜板模板与下挂模板通过细小的气钉事先连接固定好，并且抹平钉眼，不留下痕迹，斜板模板与下挂模板形成整体后进行安装；

(2)下部清水斜墙施工时，在斜墙外侧清水模板上口安装明缝条，浇筑完成后在阴角处形成明缝凹槽，上部斜板施工时，在斜板外侧模板下口安装明缝条，即对明缝条进行复位，最终形成明缝效果；

(3)阴角下部清水斜墙的上口处无法做到完全顺直平整，斜板模板下挂模板安装时需要利用柔性的材料填满基层墙与下挂模板之间的微小空隙，所以需要在基层墙体与上层下挂模板结合处粘贴柔性海绵条并且施加预压力，以保证基层清水斜墙与上层清水斜板的下挂模板结合处密不透水；

(4)利用预埋在斜墙顶部的螺杆对阴角下挂的清水模板施加预压力，即通过增加钻孔方木，钻孔方木一端压在下挂模板外侧的木方上，另一端设置同样的木方，木方通过模板条与清水墙体隔开，收紧对拉螺杆，通过钻孔方木将收紧的力传递至阴角下挂的模板体系，让模板体系与基层成型清水墙的紧密结合，防止失水漏浆；

(5)在预压力压板两端搭接的支承件上设置两道辅助斜撑，上部斜撑通过顶紧钻孔方木以保证清水模板与斜墙紧密贴合，下部斜撑顶紧贴墙放置的方木以增加阴角体系的其稳定性；

(6)利用斜板外侧排架加固体系对模板体系进行加固，使模板体系成为一个稳定的体系，阴角处立杆尽量靠近阴角，使斜板的槽钢悬挑长度尽量减少。

附图说明

图1是本发明清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系的结构示意图。

图2是本发明清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系的阴角加固节点放大示意图。

图3是本发明清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系中阴角模板的拼接示意图。

图4是图2的A视图。

图5是本发明清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系中连接爪的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先，参阅图1～4所示，本发明清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系主要由阴角模板11、预压力压板12及支撑排架13组成。阴角模板11创造性的采用了“定型化”的处理方式，由位于清水斜板底部第一块的斜板模板111及连接于该斜板模板111下方的下挂模板112组成，下挂模板112的宽度约为150mm，斜板模板111与下挂模板112之间的夹角根据空间阴角的角度确定，并通过细小的气钉固定形成一个整体，并且在气钉的钉眼处用原子灰抹平，不留痕迹，以保证空间阴角的成形质量。在安装时，下挂模板112贴合于已施工清水斜墙21的表面，斜板模板111用于浇筑清水斜板。

预压力压板12为钻孔方木，通过拉结件14拉结于已施工清水斜墙21的顶部，预压力压板12上设有钻孔，拉结件14为穿设于钻孔内并固定于已施工清水斜墙21顶部的预埋螺杆，预埋螺杆上螺合有抵靠于预压力压板12的拧合件，该拧合件可为螺母或螺帽。

预压力压板12的第一端压抵于下挂模板112的表面，且在预压力压板12的第一端与下挂模板112的表面之间垫设有第一支承件151；预压力压板12的第二端压抵于已施工清水斜墙21的表面，且预压力压板12的第二端与已施工清水斜墙21的表面之间垫设有第二支承件152。该第一支承件151为沿下挂模板112的长度方向设置的第一支承方木，第二支承件152为与第一支承件151相对设置的第二支承方木，第一支承方木和第二支承方木通长设置，多个预压力压板12间隔设置，且预压力压板12的两端分别压紧在第一支承方木与第二支承方木上，通过收紧预压力压板12上的拉结件14，预压力压板12将收紧的力传递至下挂模板112，让下挂模板112与已施工清水斜墙21紧密贴合，防止失水漏浆。进一步的，在第一支承件151与下挂模板112之间及第二支承件152与已施工清水斜墙21之间分别设有模板条16，模板条16起到隔离作用，可保护下挂模板112及已施工清水斜墙21的表面。

在下挂模板112的顶部内侧设有明缝条17，在下部清水斜墙施工时，在斜墙外侧清水模板上口安装明缝条，浇筑完成后在阴角处形成明缝凹槽，上部清水斜板施工时，在斜板模板下方的下挂模板112的顶部安装明缝条，嵌入到明缝凹槽内，即对明缝凹槽进行复位，最终形成明缝效果，修饰空间阴角处的清水混凝土效果，调节阴角模板与大模板之间的余量。

严控基层清水斜墙施工模板的安装质量，基层清水斜墙的模板明缝禅缝相互间对位偏差控制在1mm以内，明缝蝉缝水平度偏差控制在3mm以内，以保证清水混凝土斜墙良好的分割效果的同时，为上部清水斜板施工创造良好的施工条件。因清水斜墙与斜板在清水斜墙的上口处结合，清水斜墙上口模板的顺直度至关重要，所以清水斜墙清水模板安装上口顺直度偏差控制在2mm以内，以保证上部斜板模板安装时模板之间拼缝的密实度，有效避免了阴角处竖向模板拼缝失水漏浆现象的出现。

阴角下部清水斜墙的上口处无法做到完全顺直平整，斜板模板的下挂模板安装时需要利用柔性垫层18填满已施工清水斜墙21与下挂模板112之间的微小空隙，所以需要在已施工清水斜墙21与下挂模板112的结合处粘贴柔性海绵条来作为柔性垫层18并且施加预压力，以保证已施工清水斜墙21与下挂模板112结合处密不透水。柔性垫层18位于下挂模板113与明缝条17之间。

支撑排架13包括支设于斜板模板111背面的第一支撑立杆131、支设于下挂模板112底部的第二支撑立杆132、支设于施工场地与第一支承件151之间的第一模板斜撑133及支设于施工场地与第二支承件152之间的第二模板斜撑134。支撑排架13还包括拉结于第一支撑立杆131与第二支撑立杆132之间的拉结横杆135。

第一模板斜撑133的顶部设有高度可调的第一顶托191，该第一顶托191为U型托，通过螺杆可伸缩的连接于第一模板斜撑133的顶部，第一顶托191抵顶于第一支承件151的底部，通过顶紧预压力压板12以保证阴角模板11的下挂模板112与已施工清水斜墙21紧密贴合，在第一顶托191与第一支承件151之间设有三角形的斜面楔块，用于楔紧第一顶托191与第一支承件151。第一模板斜撑133的底部通过底托抵顶在施工场地的扫地梁上，扫地梁为抵靠并固定于地锚一侧，用于支撑斜撑的底部。

第二模板斜撑134的顶部设有高度可调的第二顶托192，该第一顶托191亦为U型托，通过螺杆可伸缩的连接于第二模板斜撑133的顶部，第二顶托192抵顶于第二支承件152的底部，用于顶紧第二支承件152以增加阴角体系的稳定性。在第二顶托192与第二支承件152之间设有三角形的斜面楔块，用于楔紧第二顶托192与第二支承件152。

斜板模板111的背面设有模板背楞113，模板背楞113为工字钢，模板背楞113上通过连接爪20连接有斜面支撑梁114，斜面支撑梁114为双拼槽钢，包括相互平行且腹板相对的两道槽钢，两道槽钢的腹板之间设有间隔。支撑排架13的第一支撑立杆131的顶部设有高度可调的第三顶托193，第三顶托193抵顶于斜面支撑梁114的下方，在第三顶托193与斜面支撑梁124之间卡设有斜面楔块115。该斜面楔块115的顶部形成有与双拼槽钢的外侧翼板相互贴合的倾斜支撑面，倾斜支撑面的下沿设有向下翻折并延伸出斜面楔块115的底部的凸出部分，凸出部分抵靠于第三顶托193的边缘。第三顶托193通过螺杆可伸缩的连接于第一支撑立杆131的顶部，并通过斜面楔块115使第三顶托193抵顶在斜板模板111背面的斜面支撑梁114的底部，对斜板模板111进行支撑和加固，空间阴角处的第一支撑立杆131应尽量靠近空间阴角，使斜面支撑梁114悬挑长度尽量减少。一般控制阴角上部双拼槽钢的悬挑长度在150mm以内，即双拼槽钢下部的支撑立杆应尽量靠近阴角，使得立杆U托能够通过双拼槽钢有效将预压力施加在阴角上部斜板模板，同时也减少了混凝土浇筑时的侧向分力导致的双拼槽钢变形，大大加强了阴角模板体系的稳定性。

进一步的，配合图2和图5所示，连接爪20包括勾设连接于模板背楞123上的锯齿勾201及连接于锯齿勾201的两侧并抓设连接于斜面支撑梁124上的两爪头202。

支撑排架13的第二支撑立杆132的顶部设有高度可调的第四顶托194，第四顶托194抵顶于下挂模板112的底部。第四顶托194通过螺杆可伸缩的连接于第二支撑立杆132的顶部，对下挂模板112的底部进行支撑和加固。

本发明清水斜墙转接清水斜板的空间阴角施工方法的施工工艺如下：

阴角下部斜墙成型→阴角模板体系深化设计与加工→排架搭设→阴角模板体系(斜板模板及下挂模板)安装→阴角节点加固→斜板清水混凝土浇筑→阴角体系拆除→阴角混凝土成品保护。

主要包括如下步骤：

制作阴角模板，阴角模板包括用于浇筑清水斜板的斜板模板及连接于斜板模板下方的下挂模板；

将制作完成的阴角模板的下挂模板贴合于已施工清水斜墙的表面；

利用拉结件将预压力压板拉结于已施工清水斜墙的顶部，将预压力压板的第一端压抵于下挂模板上，并且在预压力压板的第一端与下挂模板之间设置第一支承件；将预压力压板的第二端压抵于已施工清水斜墙的表面，并且在预压力压板的第二端与已施工清水斜墙之间设置第二支承件；

于已施工清水斜墙的外侧搭设支撑排架，包括于斜板模板的下方支设第一支撑立杆、于下挂模板的底部支设第二支撑立杆、于施工场地与第一支承件之间支设第一模板斜撑、及于施工场地与第二支承件之间支设第二模板斜撑；

沿斜板模板的内侧浇筑清水斜板混凝土，完成已施工清水斜墙与清水斜板的空间阴角的施工。

其中，已施工清水斜墙的顶部外侧预留有明缝凹槽，在所述下挂模板的顶部内侧设有嵌入所述明缝凹槽的明缝条，并且在所述明缝条与所述下挂模板之间设有柔性垫层。

施工要点如下：

1)准确绘制清水混凝土模板加工图，严格按清水模板加工图制作模板及安装模板，并对相关管理人员、操作人员做好技术交底工作。

2)清水阴角模板安装时应确保明缝禅缝相互间对位偏差控制在1mm以内，明缝蝉缝水平度偏差控制在3mm以内，模板安装顺直度偏差控制在2mm以内，以保证阴角模板安装质量。

3)阴角上部清水斜板模板体系安装时对明缝条进行复位，同时模板水平竖向禅缝需与斜墙禅缝一一对应，以保证清水混凝土整体的禅缝分割效果。

4)模板体系拆除后应及时进行成品保护工作，防止清水混凝土被污染。

本发明清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系及其施工方法适用于建筑工程中清水混凝土或普通混凝土的不同空间阴角施工，取得了以下有益效果：

(1)利用BIM软件(Rhinoceros)建立整个清水混凝土结构三维模型，并在三维空间中进行明缝与禅缝分割设计，以此为基础绘制准确的模板体系深化图纸，用于指导模板加工与安装，保证了模板体系加工安装的准确性以及后期明缝与禅缝的清水分割效果。

(2)阴角模板创造性的采用了“定型化”的处理方式，很好保证了阴角的空间角度，阴角处第一块清水模板与下挂150mm模板通过细小的气钉事先连接固定好，并且抹平钉眼，不留下痕迹，清水斜板第一块清水模板与下挂的150mm宽模板形成整体后进行安装。

(3)下部清水斜墙施工时，在斜墙外侧清水模板上口安装明缝条，浇筑完成后在阴角处形成明缝凹槽，上部斜板施工时，在斜板外侧模板下口安装明缝条，即对明缝条进行复位，最终形成明缝效果。

(4)严控基层清水斜墙施工模板安装质量，基层墙体清水模板明缝禅缝相互间对位偏差控制在1mm以内，明缝蝉缝水平度偏差控制在3mm以内，以保证清水混凝土斜墙良好的分割效果的同时，为上部清水斜板施工创造良好的施工条件。

(5)因清水斜墙与斜板在清水斜墙的上口处结合，清水斜墙上口模板的顺直度至关重要，所以基层斜墙清水模板安装上口顺直度偏差控制在2mm以内，以保证上部斜板模板安装时模板之间拼缝的密实度，有效避免了阴角处竖向模板拼缝失水漏浆现象的出现。

(6)阴角下部清水斜墙的上口处无法做到完全顺直平整，斜板模板下挂模板安装时需要利用柔性的材料填满基层墙与下挂模板之间的微小空隙，所以需要在基层墙体与上层下挂模板结合处粘贴柔性海绵条并且施加预压力，以保证基层清水斜墙与上层清水斜板的下挂模板结合处密不透水。

(7)阴角处清水斜板模板下挂150mm，下挂模板与上部模板坡口根据空间阴角角度确定，并通过细小的气钉固定形成一个整体，并且在气钉的钉眼处用原子灰磨平，不留痕迹，以保证阴角的成形质量。

(8)利用预埋在斜墙顶部的螺杆对阴角下挂的清水模板施加预压力，即通过增加钻孔方木，钻孔方木一端压在下挂模板外侧的木方上，另一端设置同样的木方，木方通过模板条与清水墙体隔开，收紧对拉螺杆，通过钻孔方木将收紧的力传递至阴角下挂的模板体系，让模板体系与基层成型清水墙的紧密结合，防止失水漏浆。

(9)控制阴角上部槽钢的悬挑长度在150mm以内，即槽钢下部立杆应尽量靠近阴角，使得立杆U托能够通过槽钢有效将预压力施加在阴角上部清水模板，同时也减少了混凝土浇筑时的侧向分力导致的槽钢变形，大大加强了阴角模板体系的稳定性。

(10)在钻孔方木两端搭接的方木上设置两道辅助斜撑，上部斜撑通过顶紧钻孔方木以保证清水模板与斜墙紧密贴合，下部斜撑顶紧贴墙放置的方木以增加阴角体系的其稳定性。

(11)利用斜板外侧排架加固体系对模板体系进行加固，使模板体系成为一个稳定的体系，阴角处立杆尽量靠近阴角，使斜板的槽钢悬挑长度尽量减少。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系，其特征在于，包括：

阴角模板，包括供贴合于已施工清水斜墙表面的下挂模板及连接于所述下挂模板的顶部、用于浇筑清水斜板的斜板模板；

预压力压板，通过拉结件拉结于已施工清水斜墙的顶部，所述预压力压板的第一端压抵于所述下挂模板上，且所述预压力压板的第一端与所述下挂模板之间设有第一支承件；所述预压力压板的第二端压抵于已施工清水斜墙的表面，且所述预压力压板的第二端与已施工清水斜墙的表面之间设有第二支承件；所述预压力压板上设有钻孔，所述拉结件为穿设于所述钻孔内并固定于已施工清水斜墙顶部的预埋螺杆，所述预埋螺杆上螺合有抵靠于所述预压力压板的拧合件；

支撑排架，包括支设于所述斜板模板背面的第一支撑立杆、支设于所述下挂模板底部的第二支撑立杆、支设于施工场地与所述第一支承件之间的第一模板斜撑及支设于施工场地与所述第二支承件之间的第二模板斜撑；所述支撑排架还包括拉结于所述第一支撑立杆与所述第二支撑立杆之间的拉结横杆。

2.如权利要求1所述的清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系，其特征在于：所述第一支承件为沿所述下挂模板的长度方向设置的第一支承方木，所述第二支承件为与所述第一支承件相对设置的第二支承方木；所述第一模板斜撑的顶部设有高度可调的第一顶托，所述第一顶托抵顶于所述第一支承方木上；第二模板斜撑的顶部设有高度可调的第二顶托，所述第二顶托抵顶于所述第二支承方木上。

3.如权利要求1所述的清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系，其特征在于：所述斜板模板的背面设有模板背楞，所述模板背楞上通过连接爪连接有斜面支撑梁，所述第一支撑立杆的顶部设有高度可调的第三顶托，所述第三顶托抵顶于所述斜面支撑梁的下方，所述第三顶托与所述斜面支撑梁之间卡设有斜面楔块。

4.如权利要求3所述的清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系，其特征在于：所述连接爪包括勾设连接于所述模板背楞上的锯齿勾及连接于所述锯齿勾的两侧并抓设连接于所述斜面支撑梁上的两爪头。

5.如权利要求1所述的清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系，其特征在于：所述第二支撑立杆的顶部设有高度可调的第四顶托，所述第四顶托抵顶于所述下挂模板的底部。

6.如权利要求1所述的清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系，其特征在于：所述下挂模板的顶部内侧设有明缝条，所述下挂模板与所述明缝条之间还设有柔性垫层。

7.一种清水斜墙转接清水斜板的空间阴角施工方法，其特征在于，包括步骤：

制作阴角模板，所述阴角模板包括用于浇筑清水斜板的斜板模板及连接于所述斜板模板下方的下挂模板；

将制作完成的阴角模板的下挂模板贴合于已施工清水斜墙的表面；

利用拉结件将预压力压板拉结于已施工清水斜墙的顶部，将所述预压力压板的第一端压抵于所述下挂模板上，并且在所述预压力压板的第一端与所述下挂模板之间设置第一支承件；将所述预压力压板的第二端压抵于已施工清水斜墙的表面，并且在所述预压力压板的第二端与已施工清水斜墙之间设置第二支承件；

于已施工清水斜墙的外侧搭设支撑排架，包括于斜板模板的下方支设第一支撑立杆、于所述下挂模板的底部支设第二支撑立杆、于施工场地与所述第一支承件之间支设第一模板斜撑、及于施工场地与所述第二支承件之间支设第二模板斜撑；

沿所述斜板模板的内侧浇筑清水斜板混凝土，完成已施工清水斜墙与清水斜板的空间阴角的施工。

8.如权利要求7所述的清水斜墙转接清水斜板的空间阴角施工方法，其特征在于：已施工清水斜墙的顶部外侧预留有明缝凹槽，在所述下挂模板的顶部内侧设有嵌入所述明缝凹槽的明缝条，并且在所述明缝条与所述下挂模板之间设有柔性垫层。