CN207405989U - 一种自行式内钢模板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自行式内钢模板装置，包括内钢模板，所述内钢模板两侧均设置有若干个第一横向支架，所述内钢模板由多块第一连接模板、第二连接模板组成，所述第一横向支架一侧设置有内侧墙模板，所述内侧墙模板外侧设置有外侧墙模板，所述内钢模板顶部设置有顶梁,所述内钢模板底部设置有底板，所述顶梁、底板与内侧墙模板固定连接有倾斜设置的支撑钢，所述底板顶部固定设置要有若干个槽型钢，所述槽型钢内设置有滚轮，滚轮连接有连接轴，且连接轴与内钢模板一侧固定连接，内钢模板内设置有竖向支架、第二横向支架，内钢模板四角均设置有弧形边，通过设置的槽型钢和滚轮，便于移动内模板的位置，降低劳动强度，方便进行施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢模板技术领域，尤其是涉及一种自行式内钢模板装置。
背景技术
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。 钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易；可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。
现有技术在施工时采用的是普通木材和钢材，需要耗费大量的木材和钢材，并且使用大量的支撑，导致施工进度慢，投入的劳动力多，增加劳动强度，增加成本，单块模板之间拼接的缝隙大，导致混凝土表观质量差，且钢模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自行式内钢模板装置，通过设置的槽型钢和滚轮，便于移动内模板的位置，降低劳动强度，方便进行施工，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自行式内钢模板装置，包括内钢模板，所述内钢模板两侧均设置有若干个第一横向支架，所述内钢模板由多块第一连接模板、第二连接模板组成，所述第一横向支架一侧设置有内侧墙模板，所述内侧墙模板外侧设置有外侧墙模板，所述内钢模板顶部设置有顶梁,所述内钢模板底部设置有底板，所述顶梁、底板与内侧墙模板固定连接有倾斜设置的支撑钢，所述底板顶部固定设置要有若干个槽型钢，所述槽型钢内设置有滚轮，所述滚轮连接有连接轴，且连接轴与内钢模板一侧固定连接，所述内钢模板内设置有竖向支架、第二横向支架，所述内钢模板四角均设置有弧形边，所述第二连接模板上固定设置有多个连接凸起。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮与槽型钢的滑槽滑动连接，所述滚轮和槽型钢至少设置四个，且两两对称设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接模板与连接凸起通过焊接固定连接，且连接凸起与第一连接模板设置的凹槽配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖向支架和第二横向支架通过柱箍连接，所述竖向支架和第二横向支架均由金属材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽型钢通过焊接的方式与顶梁和底板的一侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内钢模板外侧通过焊接与连接轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的槽型钢和滚轮，便于移动内模板的位置，降低劳动强度，方便进行施工，设置的连接凸起，连接第一连接模板和第二连接模板，降低缝隙的宽度，增加混凝土的表面美观性，设置的弧形边，便于拆装第一连接模板和第二连接模板，加快工作效率，降低成本，该装置结构简单，操作方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种自行式内钢模板装置结构示意图；
图2为本实用新型所述内钢模板侧视图。
图中：1、内钢模板；2、内侧墙模板；3、外侧墙模板；4、顶梁；5、底板；6、支撑钢；7、槽型钢；8、滚轮；9、第一横向支架；10、竖向支架；11、第二横向支架；12、弧形边；13、第一连接模板；14、第二连接模板；15、连接凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自行式内钢模板装置，包括内钢模板1，内钢模板1两侧均设置有若干个第一横向支架9，内钢模板1由多块第一连接模板13、第二连接模板14组成，第一横向支架9一侧设置有内侧墙模板2，内侧墙模板2外侧设置有外侧墙模板3，内钢模板1顶部设置有顶梁4,内钢模板1底部设置有底板5，顶梁4、底板5与内侧墙模板2固定连接有倾斜设置的支撑钢6，底板5顶部固定设置要有若干个槽型钢7，槽型钢7内设置有滚轮8，滚轮8连接有连接轴，且连接轴与内钢模板1一侧固定连接，内钢模板1内设置有竖向支架10、第二横向支架11，内钢模板1四角均设置有弧形边12，第二连接模板14上固定设置有多个连接凸起15。通过设置的槽型钢7和滚轮8，便于移动内模板1的位置，降低劳动强度，方便进行施工。
滚轮8与槽型钢7的滑槽滑动连接，滚轮8和槽型钢7至少设置四个，且两两对称设置，第二连接模板14与连接凸起15通过焊接固定连接，且连接凸起15与第一连接模板13设置的凹槽配合，连接第一连接模板13和第二连接模板14，降低缝隙的宽度，增加混凝土的表面美观性，竖向支架10和第二横向支架11通过柱箍连接，竖向支架10和第二横向支架11均由金属材料制成，槽型钢7通过焊接的方式与顶梁4和底板5的一侧固定连接，内钢模板1外侧通过焊接与连接轴固定连接。
具体原理：使用时，安装固定内侧墙模板2和外侧墙模板3的位置，通过安装第一横向支架9，开始安装内钢模板1的位置，根据连接凸起15的位置，连接第一连接模板13和第二连接模板14，第一连接模板13和第二连接模板14之间垂直安装竖向支架10和第二横向支架11，用来支撑内钢模板1，根据位置固定安装顶梁4和底板5的位置，倾斜设置的支撑钢6用来支撑顶梁4和底板5，在顶梁4和底板5上分别对称焊接槽型钢7，内钢模板1外侧焊接的连接轴上设置有滚轮8，滚轮8与槽型钢7滑动连接，对内模板1的位置进行移动，方便进行施工，弧形边12方便拆装第一连接模板13和第二连接模板14。
通过设置的槽型钢7和滚轮8，便于移动内模板1的位置，降低劳动强度，方便进行施工，设置的连接凸起15，连接第一连接模板13和第二连接模板14，降低缝隙的宽度，增加混凝土的表面美观性，设置的弧形边12，便于拆装第一连接模板13和第二连接模板14，加快工作效率，降低成本，该装置结构简单，操作方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自行式内钢模板装置，包括内钢模板（1），其特征在于，所述内钢模板（1）两侧均设置有若干个第一横向支架（9），所述内钢模板（1）由多块第一连接模板（13）、第二连接模板（14）组成，所述第一横向支架（9）一侧设置有内侧墙模板（2），所述内侧墙模板（2）外侧设置有外侧墙模板（3），所述内钢模板（1）顶部设置有顶梁（4）,所述内钢模板（1）底部设置有底板（5），所述顶梁（4）、底板（5）与内侧墙模板（2）固定连接有倾斜设置的支撑钢（6），所述底板（5）顶部固定设置要有若干个槽型钢（7），所述槽型钢（7）内设置有滚轮（8），所述滚轮（8）连接有连接轴，且连接轴与内钢模板（1）一侧固定连接，所述内钢模板（1）内设置有竖向支架（10）、第二横向支架（11），所述内钢模板（1）四角均设置有弧形边（12），所述第二连接模板（14）上固定设置有多个连接凸起（15）。
2.根据权利要求1所述的一种自行式内钢模板装置，其特征在于，所述滚轮（8）与槽型钢（7）的滑槽滑动连接，所述滚轮（8）和槽型钢（7）至少设置四个，且两两对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种自行式内钢模板装置，其特征在于，所述第二连接模板（14）与连接凸起（15）通过焊接固定连接，且连接凸起（15）与第一连接模板（13）设置的凹槽配合。
4.根据权利要求1所述的一种自行式内钢模板装置，其特征在于，所述竖向支架（10）和第二横向支架（11）通过柱箍连接，所述竖向支架（10）和第二横向支架（11）均由金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种自行式内钢模板装置，其特征在于，所述槽型钢（7）通过焊接的方式与顶梁（4）和底板（5）的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自行式内钢模板装置，其特征在于，所述内钢模板（1）外侧通过焊接与连接轴固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110747745A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-04 | 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 | 混凝土内腔模架自动爬升装置 |
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2017
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