CN202108235U - 一种抹灰冲筋模板 - Google Patents

Abstract

一种抹灰冲筋模板(100)，包括板体(10)、螺纹杆(20)、调节盘(30)和支撑杆(40)、长支撑杆(50)。板体包括底板(11)和其上的空心矩形凸起(12)，底板两端的矩形凸起两侧分别开设有侧面通槽(13)；每个侧面通槽中卡有一个调节盘；每个调节盘由圆片(31)与螺帽(32)焊接而成，且圆片边缘露出于板体的端头以及矩形凸起的两侧；在板体的两端分别有一个带有尖头(21)的螺纹杆间隙穿过矩形凸起的面板(121)、调节盘圆片和底板，且与螺帽螺纹连接；底板上螺纹连接多个可抵触于墙体的支撑杆(40)。该抹灰冲筋模板利用调节盘，方便调节底板到墙体的距离而限定冲筋高度，也更能保证墙面抹灰找平的平整度、水平度，作业效率高且便于配合机械化施工。

Description

一种抹灰冲筋模板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工工具，特别是涉及一种建筑抹灰用的冲筋模板。

背景技术

现有建筑装饰工程的抹灰施工流程一般是：按墙上已弹出的基准线分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线找平，根据基层表面情况确定抹灰层厚度，用水泥砂浆做成5cm见方的灰饼，然后在房间中每隔1.3-1.5m冲筋一道(借助上、下两个灰饼做砂浆带)，其高度与灰饼相同，最后在冲筋间抹灰找平到冲筋高度。采用上述普通的灰饼冲筋找平方法存在以下弊端：(1)该方法对抹灰工人要求较高，非熟练工不仅影响抹灰饼速度，而且冲筋的精准度也难以保证，继而使墙面平整度、水平度不易达到规范要求，观感度不够理想；(2)施工过程繁琐复杂，影响施工效率；(3)无法与机械化施工进行匹配，难以达到大幅提高施工效率的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便调节、更能保证墙面抹灰找平的平整度、水平度，作业效率高且便于配合机械化施工的抹灰冲筋模板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抹灰冲筋模板，其特征在于，包括板体、螺纹杆、调节盘和支撑杆、长支撑杆；所述板体有一个底板，在所述底板上沿底板的整个长度方向设有垂直于底板的空心矩形凸起，在底板两端的矩形凸起的两侧分别开设有侧面通槽；每个侧面通槽中卡有一个所述调节盘；每个所述调节盘由圆片和焊接于其上的螺帽组成，所述圆片边缘部分露出于板体边缘；在所述板体的两端分别有一个带有尖头的螺纹杆间隙穿过矩形凸起的面板、调节盘和底板，且与螺帽螺纹连接；在所述底板上还螺纹连接多个可抵触于墙体上的所述支撑杆；所述板体的中部螺纹连接一个垂直穿过所述矩形凸起和底板，并可抵触于墙体上的长支撑杆。

所述底板靠近所述矩形凸起的这一面的两侧边缘沿整个长度方向设有加强筋。

在底板两侧分别设置两条加强筋。

所述板体为一体成型的铝合金型材。

所述底板的四个角分别垂直底板地连接一个支撑杆。

所述底板的四个角的加强筋所在处分别垂直底板地连接一个支撑杆，每一侧的两条加强筋之间的间距与所述支撑杆直径相同。

所述底板一端的所述侧面通槽比另一端的所述侧面通槽长，且在长的侧面通槽这一端的矩形凸起的面板上还开设有一个面板通槽所述面板通槽的长度小于等于侧面通槽的长度。

根据墙面所需抹灰高度，将上下螺钉钉入墙体内，根据放线高度，旋转调节盘，使本实用新型的冲筋模板的底板达到抹灰放线高度，再固定好定位螺杆，即可完成冲筋作业。该冲筋模板每间距1.0-1.5米设一道。使用本实用新型冲筋模板对工人要求降低，整个冲筋作业仅由该模板独立完成，不需要再借助别的工具或砂浆材料，设置冲筋模板也非常方便快捷，由于模板设置距离较近，冲筋高度容易调适统一，施工效率提高。进一步地，在本实用新型的抹灰冲筋模板的底板左右两边分别设有加固筋，不仅增强了模板板体的硬度，且能增加模板与固定螺杆连接的螺纹长度(螺杆设置于两加固筋之间，利用加固筋的厚度与螺杆以螺纹方式连接)，增加螺杆的使用寿命，能更好地稳固地将模板定位；在本实用新型的抹灰冲筋模板的下端开有长槽，使施工时非常容易找到墙面下端已打孔的位置，且对工人预先在墙面垂直方向上打孔的距离精准度降低，更易操作。

使用本实用新型的抹灰冲筋模板，不需再担心工人的技术或碰撞使灰饼、冲筋变形走样影响抹灰高度，冲筋的硬度及水平度由本实用新型的抹灰冲筋模板板体的硬度及平整度提供保证，不仅装饰抹灰后墙面的水平度、垂直度可大大提高，且工艺简单，效率提高，冲筋模板拆卸洗净后可重复使用，既环保又节约成本。冲筋模板更适合与新型的机械化施工所用，工艺进一步简化，效率成倍提高，能更好的完成施工任务。

使用本实用新型的抹灰冲筋模板，既可以人工作业，也可以机械化施工。(1)人工作业：以冲筋模板的底板为抹灰高度，在冲筋模板间用手工进行抹灰找平，然后拆卸冲筋模板，再用普通灰刀将模板原位置用砂浆填充并找平收光即可。(2)机械化作业：使用灰浆机在模板间喷涂砂浆，然后用靠尺靠在冲筋模板的底板上从下往上进行一次性收光，15-20分钟后拆卸模板，再用灰浆机向冲筋模板原位置进行喷涂，最后用靠尺靠在已成型的砂浆带上从下往上进行再次收光即可。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的抹灰冲筋模板的主视图。

图2是本实用新型的抹灰冲筋模板的侧视图。

图3是本实用新型的抹灰冲筋模板的俯视图。

图4是本实用新型的抹灰冲筋模板的板体立体外形图。

具体实施方式

如图1-3所示，是本实用新型的抹灰冲筋模板，包括板体10、螺纹杆20、调节盘30、支撑杆40、长支撑杆50。

所述板体10为一体成型的铝合金型材(参阅图4)制成，它有一个平板状的底板11，底板作为抹灰高度的标准，靠尺也是靠在该底板上收光的，在底板上沿底板的整个长度方向设有垂直于底板的空心矩形凸起12，在底板两端的矩形凸起的两侧分别开设有侧面通槽13(如图2所示)，其中一端的侧面通槽13比另一端的侧面通槽13长，图2所示是下端的侧面通槽更长，且在长的侧面通槽这一端的矩形凸起12的面板121上还开设有一个面板通槽122，其长度小于等于侧面通槽13的长度，以便在安装时观察墙体上供螺纹杆穿入的孔，螺纹杆可在面板通槽长度范围内上下调节位置，面板通槽与螺纹杆间隙配合。螺纹杆20套上调节圆盘30，可从下端往上套入面板通槽122中。底板11上靠近所述矩形凸起12的这一面的两侧边缘沿整个长度方向设有加强筋14。底板左右两侧分别设置两条加强筋14，长度与模板长度相同，两条加强筋相距5mm。

所述螺纹杆20杆身有外螺纹，且螺纹杆一端带有尖头21，以便钻入墙体中。因为抹灰厚度一般在0-5cm，螺纹杆20调节抹灰厚度，一部分钉在墙体里，一部分留在中柱里，所以螺纹杆至少有10cm才够用。

上述底板两端的侧面通槽13中各卡有一个调节盘30，每个调节盘30由圆片31和焊接在圆片上的螺帽32组成，圆片和螺帽可以同轴，也可以是轴线平行，圆片上开设一个通孔，通孔可以与螺帽同轴，也可以不同轴，只要能容螺纹杆间隙穿过、不影响圆片与螺帽的焊接牢固、不影响螺帽与螺纹杆的螺纹连接即可，且圆片边缘部分露出于板体的边缘之外，方便使用者用手拨动该圆片外缘，使圆盘转动，螺帽转动，通过螺纹杆带动板体远离或接近墙体，从而调整冲筋高度。

在所述板体的两端，分别有一个带有尖头21的螺纹杆20，所述螺纹杆穿过矩形凸起的面板121、调节盘30的通孔和螺帽32、底板11，且螺纹杆与面板、调节盘的通孔、底板间隙配合，而与螺帽螺纹连接。

为了保证抹灰的平整度，需要抹灰冲筋模板与限定的抹灰高度一致，则要求作为找平用的底板两侧高度一致，在底板的四个角设有支撑杆40，用于顶住墙面，固定板体，以免因墙面不平而使板体左右摆动，每个支撑杆带有外螺纹、与底板螺纹连接，支撑杆一端可抵触于墙体上，这样可以调节底板边缘与墙的距离。支撑杆优选设置在加强筋14所在处，支撑杆直径为5mm，利用自身螺纹与加强筋、底板11内侧的螺纹连接，使支撑杆能把板体固定得更稳。所述板体10的中部螺纹连接一个垂直穿过所述矩形凸起12和底板11，并可抵触于墙体上的长支撑杆50，这样更好地固定板体设定的冲筋高度，螺帽为六角型，比支撑杆4长是因它需要穿过整个底板和矩形凸起。

使用本实用新型的抹灰冲筋模板工作过程如下：

(1)先进行施工定位放线。

(2)根据板体大致长度，在墙上垂直方向打两个孔，将板体上端螺纹杆钉入上端打好的孔内。

(3)通过板体下端的侧面通槽和面板通槽，将位于墙体下端的孔找到，并将套有调节圆盘的螺纹杆从下通过面板通槽和侧面通槽插入板体，并将下端的螺纹杆钉入打好的孔内。

(4)根据放线高度，通过旋转上下两端的调节圆盘，利用螺纹连接带动板体，调整板体与螺纹杆的相对位置，从而调节板体与墙面的距离，直至底板达到放线高度。

(5)旋转支撑杆，利用底板、面板内侧的螺纹带动支撑杆向墙面移动，直至支撑杆顶住墙面。

(6)旋转板体四个角的支撑杆，利用加强筋和底板内侧的螺纹使支撑杆向墙面移动，直至支撑杆顶住墙面。

(7)确认板体上下左右固定好，不再移动。

(8)进行人工或机械化施工。

Claims (7)

1.一种抹灰冲筋模板，其特征在于，包括板体(10)、螺纹杆(20)、调节盘(30)和支撑杆(40)、长支撑杆(50)；所述板体(10)有一个底板(11)，在所述底板上沿底板的整个长度方向设有垂直于底板的空心矩形凸起(12)，在底板两端的矩形凸起的两侧分别开设有侧面通槽(13)；每个侧面通槽中卡有一个所述调节盘(30)；每个所述调节盘由圆片(31)和焊接于其上的螺帽(32)组成，所述圆片边缘部分露出于板体边缘；在所述板体的两端分别有一个带有尖头(21)的螺纹杆(20)间隙穿过矩形凸起的面板(121)、调节盘(30)和底板(11)，且与螺帽(32)螺纹连接；在所述底板(11)上还螺纹连接多个可抵触于墙体上的所述支撑杆(40)；所述板体(10)的中部螺纹连接一个垂直穿过所述矩形凸起(12)和底板(11)，并可抵触于墙体上的长支撑杆(50)。

2.根据权利要求1所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述底板(11)靠近所述矩形凸起(12)的这一面的两侧边缘沿整个长度方向设有加强筋(14)。

3.根据权利要求2所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，在底板(11)两侧分别设置两条加强筋(14)。

4.根据权利要求3所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述板体(10)为一体成型的铝合金型材。

5.根据权利要求1所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述底板(11)的四个角分别垂直底板地连接一个支撑杆(40)。

6.根据权利要求3所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述底板(11) 的四个角的加强筋所在处分别垂直底板地连接一个支撑杆(40)，每一侧的两条加强筋(14)之间的间距与所述支撑杆直径相同。

7.根据权利要求1所述的抹灰冲筋模板，其特征在于，所述底板一端的所述侧面通槽(13)比另一端的所述侧面通槽(13)长，且在长的侧面通槽这一端的矩形凸起(12)的面板(121)上还开设有一个面板通槽(122)所述面板通槽的长度小于等于侧面通槽(13)的长度。 

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