CN104196235B - 一种可移动模板支撑桁架及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可移动模板支撑桁架及其施工方法，可移动支撑桁架包括支撑杆件、连接扣件、可调整支座及万向轮，所述支撑杆件由立杆、水平杆和斜撑组成，通过连接扣件组成桁架结构，可调整支座安放在立杆的上下两端用于调整支撑高度，当立杆下方的可调整支座由万向轮替代时，桁架可整体移动。其施工方法包括地面抄平、单根杆件组装、整体桁架组装、桁架整体移除及周转使用等步骤。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)施工效率及材料周转使用率比传统作业方法提高2倍以上，节省人力物力，经济效益可观；2)特别适用于井字梁结构且开间尺寸规律整齐的施工场合，如大型商场、写字楼、地下车库等有后浇带的框架结构，也可用于无梁楼板结构。

Description

一种可移动模板支撑桁架及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工用桁架，尤其涉及一种可移动模板支撑桁架及其施工方法。

背景技术

建筑施工中，梁模板的支撑桁架一般是与楼板模板的支撑桁架一起搭设一起拆除的，但通常情况下梁的拆模时间要大于楼板的拆模时间，见下表。

楼板模板	梁底模板
		净跨距离3-6m，活载重不大于静载重：7天	净跨距离3-6m，活载重不大于静载重：14天
净跨距离3-6m，活载重大于静载重：4天	净跨距离3-6m，活载重不大于静载重：7天
		净跨距离6m，活载重不大于静载重：10天	净跨距离6m，活载重不大于静载重：21天
净跨距离6m，活载重大于静载重：7天	净跨距离6m，活载重大于静载重：14天

以往的施工方法存在以下弊端：1)为了同时拆模，板的架管支撑时间必等同于梁的架管支撑时间，本可以早拆早使用的架管不能及时周转使用，利用率低，增加了施工成本；2)常规的支模方法是架管单根组装，单根拆除，耗时久，浪费人力物力；3)梁板支模均采用满堂脚手架，一次占用的施工材料量巨大。

发明内容

本发明提供了一种可移动模板支撑桁架及其施工方法，在楼板达到拆模时间后梁底模板换用临时支撑，支撑桁架可整体移动至下一施工位置继续使用，施工效率高，材料周转使用率高，适用于大型商场、写字楼、地下车库等有后浇带的框架结构，也可用于无梁楼板结构，

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种可移动模板支撑桁架，包括支撑杆件、连接扣件、可调整支座及万向轮，所述支撑杆件由立杆、水平杆和斜撑组成，通过连接扣件组成桁架结构，可调整支座安放在立杆的上下两端用于调整支撑高度，当立杆下方的可调整支座由万向轮替代时，桁架可整体移动。

所述立杆上端与可调整支座之间还设有钢套管，钢套管外径为立杆外径+1～5mm，长度为800～1000mm，距一侧管端80～120mm处设内挡板。

所述可调整支座由U型底板、螺杆、加强筋和调整螺套组成，螺杆垂直固定在U型底板平面一侧，加强筋斜向固定在底板和螺杆之间，调整螺套套装在螺杆上，其外径大于钢套管的外径。

所述连接扣件包括用于垂直支撑杆件连接的直角扣件，用于交叉支撑杆件连接的旋转扣件和用于支撑杆件对接的对接扣件。

所述万向轮上设有与杆件连接用的定位管，定位管外径小于立杆内径。

基于一种可移动模板支撑桁架的施工方法，包括如下步骤：

1)地面夯实垫平或铺设垫板，满足硬地面的要求后，用水准仪抄平定位，在地面弹出横向及纵向墨线；

2)立杆下端的可调整支座正放，将立杆的下管口套在可调整支座顶部的螺杆上，立杆上端的可调整支座反放，使支撑楼板或梁模板的横楞木方卡在可调整支座底部U型底板的凹槽中，可调整支座螺杆一端插入立杆上管口中；当楼板与梁底面距离超过800mm时，支撑楼板模板的立杆上加设钢套管，钢套管有挡板的一端套在立杆的顶部，可调整支座螺杆一端插入钢套管上管口中；

3)在距地面600～700mm处，设置一道纵向扫地杆及一道横向扫地杆；纵向水平杆设置在立杆内侧，在同一步中，纵向水平杆与横向水平杆四周交圈，用直角扣件与立杆固定；主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件与立杆连接且严禁拆除；其余横向水平杆的两端用直角扣件与立杆固定；

4)在由立杆和水平杆组成的桁架结构四角设抱角斜撑，四边设剪刀斜撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀斜撑，所述斜撑均由下而上连续设置；至此完成一榀支撑桁架单元，用水准仪抄平，微调可调整支座使模板上平面至设计标高；

5)待支撑桁架上方的楼板混凝土强度达到规范许可拆模强度后，调整可调整支座的调整螺套使之高度下降100～200mm，将可调整支座和钢套管从立杆上部取出，然后将万向轮替换可调整支座安装到立杆下部，即形成整体可移动支撑桁架；推动此桁架将其从已完成混凝土施工的部位移除，在推移整体桁架的同时，用支撑杆件迅速支撑在梁模板下；

6)将移动式支撑桁架整体移动到下一施工位置，再将立杆下部的万向轮取下，重新安装可调整支座，即形成一个新的支撑桁架单元。

所述立杆、水平杆及斜撑均由连接扣件接至所需长度，其对接接口相互错开，相邻杆件的接头不能设置在同步同跨内，且高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于立杆纵距的1/3。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)施工效率及材料周转使用率比传统作业方法提高2倍以上，节省人力物力，经济效益可观；

2)特别适用于井字梁结构且开间尺寸规律整齐的施工场合，如大型商场、写字楼、地下车库等有后浇带的框架结构，也可用于无梁楼板结构。

附图说明

图1是本发明的使用状态示意图一。(梁高1000mm的框架结构)

图2是本发明的使用状态示意图二。(梁高700mm的框架结构)

图3是本发明移动状态示意图。

图4是本发明所述钢套管结构示意图。

图5是本发明所述可调整支座结构示意图。

图6是本发明所述万向轮结构示意图。

图中：1.立杆2.水平杆3.斜撑4.连接扣件5.可调整支座51.U型底板52.螺杆53.加强筋54.调整螺套6.钢套管61.内挡板7.梁模板8.楼板模板9.万向轮91.定位管10.横楞木方

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图2，是本发明使用状态示意图，一种可移动模板支撑桁架，包括支撑杆件、连接扣件4、可调整支座5及万向轮9，所述支撑杆件由立杆1、水平杆2和斜撑3组成，通过连接扣件4组成桁架结构，可调整支座5安放在立杆1的上下两端用于调整支撑高度，当立杆1下方的可调整支座5由万向轮9替代时，桁架可整体移动。(见图3)

所述立杆1上端与可调整支座5之间还设有钢套管6，钢套管6外径为立杆1外径+1～5mm，长度为800～1000mm，距一侧管端80～120mm处设内挡板61。(见图4)

所述可调整支座5由U型底板51、螺杆52、加强筋53和调整螺套54组成，螺杆52垂直固定在U型底板51平面一侧，加强筋53斜向固定在底板51和螺杆52之间，调整螺套54套装在螺杆52上，其外径大于钢套管6的外径。(见图5)

所述连接扣件4包括用于垂直支撑杆件连接的直角扣件，用于交叉支撑杆件连接的旋转扣件和用于支撑杆件对接的对接扣件。

所述万向轮9上设有与杆件连接用的定位管91，定位管91外径小于立杆内径。(见图6)

基于一种可移动模板支撑桁架的施工方法，包括如下步骤：

1)地面夯实垫平或铺设垫板，满足硬地面的要求后，用水准仪抄平定位，在地面弹出横向及纵向墨线；

2)立杆1下端的可调整支座5正放，将立杆1的下管口套在可调整支座5顶部的螺杆52上，立杆1上端的可调整支座5反放，使支撑楼板或梁模板的横楞木方卡10在可调整支座5底部U型底板51的凹槽中，可调整支座螺杆52一端插入立杆1上管口中；当楼板与梁底面距离超过800mm时，支撑楼板模板的立杆1上加设钢套管6，钢套管6有挡板61的一端套在立杆1的顶部，可调整支座螺杆52一端插入钢套管6上管口中；

3)在距地面600～700mm处，设置一道纵向扫地杆及一道横向扫地杆；纵向水平杆2设置在立杆1内侧，在同一步中，纵向水平杆2与横向水平杆2四周交圈，用直角扣件4与立杆1固定；主节点处设置一根横向水平杆2，用直角扣件4与立杆1连接且严禁拆除；其余横向水平杆2的两端用直角扣件4与立杆1固定；

4)在由立杆1和水平杆2组成的桁架结构四角设抱角斜撑3，四边设剪刀斜撑3，中间每隔四排立杆1沿纵向设一道剪刀斜撑3，所述斜撑3均由下而上连续设置；至此完成一榀支撑桁架单元，用水准仪抄平，微调可调整支座5使模板上平面至设计标高；

5)待支撑桁架上方的楼板混凝土强度达到规范许可拆模强度后，调整可调整支座5的调整螺套54使之高度下降100～200mm，将可调整支座5和钢套管6从立杆1上部取出，然后将万向轮9替换可调整支座5安装到立杆1下部，即形成整体可移动支撑桁架；推动此桁架将其从已完成混凝土施工的部位移除，在推移整体桁架的同时，用支撑杆件迅速支撑在梁模板下；

6)将移动式支撑桁架整体移动到下一施工位置，再将立杆1下部的万向轮9取下，重新安装可调整支座5，即形成一个新的支撑桁架单元。

所述立杆1、水平杆2及斜撑3均由连接扣件4接至所需长度，其对接接口相互错开，相邻杆件的接头不能设置在同步同跨内，且高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于立杆1纵距的1/3。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例1】

本实施例中，支撑杆件均采用48mm×3.5mm钢管，各杆件之间用连接扣件4连接，斜撑3的一端设在一立杆1的底部，倾斜45°角后与另一立杆1的上部连接，斜撑3的两端及中间位置均用扣件4与立杆1连接固定。

连接扣件4为建筑常用扣件。其中直角扣件(十字扣)用于两根呈垂直交叉钢管的连接；旋转扣件(回转扣)用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；对接扣件(一字扣)用于两根钢管对接连接。根据所施工顶梁板结构尺寸形成一个固定单元的稳定的支撑桁架。

钢套管6为Φ63钢管，在其下部内侧设有内挡板61，内挡板61为内孔为Φ45的环形挡板，内挡板61与钢管内壁焊接固定，内挡板61距钢管管口100mm，钢套管6长度为1000mm。

可调整支座5底部为U型底板51，两侧短边长20mm，在平面一侧垂直钢板中心位置焊M40的螺杆52，底板51外侧两端与螺杆52斜向60°角焊接两根Φ10钢筋作为加强筋53，螺杆52上设与其配合的螺套54，支撑桁架的立杆1套在螺杆52上，其底部置于螺套54上，通过旋转螺套54使螺杆52上升和下降，调整支撑桁架的高度。可调整支座5整体高度为600mm。

万向轮9为通用型万向轮。万向轮9上方挡板上焊有一钢管作为定位管91，钢管直径Φ45，高度为100mm。

Claims (7)

1.一种可移动模板支撑桁架，其特征在于，包括支撑杆件、连接扣件、可调整支座及万向轮，所述支撑杆件由立杆、水平杆和斜撑组成，通过连接扣件组成桁架结构，可调整支座安放在立杆的上下两端用于调整支撑高度，当立杆下方的可调整支座由万向轮替代时，桁架可整体移动。

2.根据权利要求1所述的一种可移动模板支撑桁架，其特征在于，所述立杆上端与可调整支座之间还设有钢套管，钢套管外径为立杆外径+1～5mm，长度为800～1000mm，距一侧管端80～120mm处设内挡板。

3.根据权利要求1或2所述的一种可移动模板支撑桁架，其特征在于，所述可调整支座由U型底板、螺杆、加强筋和调整螺套组成，螺杆垂直固定在U型底板平面一侧，加强筋斜向固定在底板和螺杆之间，调整螺套套装在螺杆上，其外径大于钢套管的外径。

4.根据权利要求1所述的一种可移动模板支撑桁架，其特征在于，所述连接扣件包括用于垂直支撑杆件连接的直角扣件，用于交叉支撑杆件连接的旋转扣件和用于支撑杆件对接的对接扣件。

5.根据权利要求1所述的一种可移动模板支撑桁架，其特征在于，所述万向轮上设有与杆件连接用的定位管，定位管外径小于立杆内径。

6.基于权利要求1所述的一种可移动模板支撑桁架的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)地面夯实垫平或铺设垫板，满足硬地面的要求后，用水准仪抄平定位，在地面弹出横向及纵向墨线；

2)立杆下端的可调整支座正放，将立杆的下管口套在可调整支座顶部的螺杆上，立杆上端的可调整支座反放，使支撑楼板或梁模板的横楞木方卡在可调整支座底部U型底板的凹槽中，可调整支座螺杆一端插入立杆上管口中；当楼板与梁底面距离超过800mm时，支撑楼板模板的立杆上加设钢套管，钢套管有挡板的一端套在立杆的顶部，可调整支座螺杆一端插入钢套管上管口中；

3)在距地面600～700mm处，设置一道纵向扫地杆及一道横向扫地杆；纵向水平杆设置在立杆内侧，在同一步中，纵向水平杆与横向水平杆四周交圈，用直角扣件与立杆固定；主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件与立杆连接且严禁拆除；其余横向水平杆的两端用直角扣件与立杆固定；

4)在由立杆和水平杆组成的桁架结构四角设抱角斜撑，四边设剪刀斜撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀斜撑，所述斜撑均由下而上连续设置；至此完成一榀支撑桁架单元，用水准仪抄平，微调可调整支座使模板上平面至设计标高；

5)待支撑桁架上方的楼板混凝土强度达到规范许可拆模强度后，调整可调整支座的调整螺套使之高度下降100～200mm，将可调整支座和钢套管从立杆上部取出，然后将万向轮替换可调整支座安装到立杆下部，即形成整体可移动支撑桁架；推动此桁架将其从已完成混凝土施工的部位移除，在推移整体桁架的同时，用支撑杆件迅速支撑在梁模板下；

6)将移动式支撑桁架整体移动到下一施工位置，再将立杆下部的万向轮取下，重新安装可调整支座，即形成一个新的支撑桁架单元。

7.根据权利要求6所述的一种可移动模板支撑桁架的施工方法，其特征在于，所述立杆、水平杆及斜撑均由连接扣件接至所需长度，其对接接口相互错开，相邻杆件的接头不能设置在同步同跨内，且高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于立杆纵距的1/3。