CN110499911B - 一种后浇带模板分离可调式支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑物模板技术领域，具体为一种后浇带模板分离可调式支撑结构，包括梁板模板和后浇带模板，后浇带模板两侧延伸至梁板下方与梁板模板相接，梁板模板下方支撑有若干梁板支撑柱，后浇带模板两侧的梁板模板下方支撑有若干后浇带支撑柱，后浇带支撑柱上均横向设置有支撑钢管，后浇带支撑柱顶部转动设置有固定机构，支撑钢管一端与固定机构连接，支撑钢管另一端相互连接。本发明能够解决现有技术中拆除后浇带模板、保留后浇带模板支撑柱时操作不便的问题。

Description

一种后浇带模板分离可调式支撑结构

技术领域

本发明涉及建筑物模板技术领域，具体为一种后浇带模板分离可调式支撑结构。

背景技术

在建筑施工中，为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均产生有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁板相应位置留设临时施工缝，过一段时间后再补浇混凝土，这一施工缝称为后浇带。梁板后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。目前，后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。

传统的梁板后浇带的模板支设常采用后浇带模板和梁板模板整体搭设，整体同时拆除，拆除后后浇带两边再同时搭设支撑回顶。这会在拆除梁板后浇带支撑时，使梁板变成悬臂构件，改变了梁板的受力方式，致使梁板根部出现裂缝。虽然回顶，但已经产生了变形，已有的下挠变形无法恢复。

为了解决上述问题，现有技术中出现了一种支撑结构：后浇带模板和梁板模板分别独立搭设，梁板模板拆除时保留后浇带模板，后浇带混凝土浇筑完成后再拆除。这种方法不改变梁板受力方式，但后浇带模板占用量大。中国专利梁板后浇带分离式支撑支模结构(CN201821011248.8)通过设置独立的后浇带模板支撑柱，拆除时连同后浇带模板一起拆除，仅留下后浇带模板支撑柱支撑梁板，在避免梁板变形的情况下解决了后浇带模板占用量大的问题。

上述专利虽然解决了后浇带模板占用量大的问题，但是其支撑柱是插设在后浇带模板内的，且支撑柱为多个，拆除时需要逐个将支撑柱从后浇带模板内取出，然后才能取下整个后浇带模板；浇筑时也需要逐个取出支撑柱然后才能重新安装后浇带模板，操作不便。

发明内容

本发明意在提供一种后浇带模板分离可调式支撑结构，以解决现有技术中拆除后浇带模板、保留后浇带模板支撑柱时操作不便的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种后浇带模板分离可调式支撑结构，包括梁板模板和后浇带模板，后浇带模板两侧延伸至梁板下方与梁板模板相邻，梁板模板下方支撑有若干梁板支撑柱，后浇带模板两侧的梁板模板下方支撑有若干后浇带支撑柱，后浇带支撑柱上均横向设置有支撑钢管，后浇带支撑柱顶部转动设置有固定机构，并排的支撑钢管一端与固定机构连接，支撑钢管另一端相互连接。

本方案的原理和有益效果为：

梁板模板用于浇筑成型梁板，后浇带模板用于浇筑成型后浇带，梁板支撑柱用于支撑梁板，后浇带支撑柱用于支撑梁板的悬臂部分，还用于安装支撑钢管，支撑钢管用于支撑后浇带模板。固定机构用于将支撑钢管固定在后浇带支撑柱上，固定机构转动设置，拆除后浇带模板时可转动固定机构将支撑钢管从后浇带模板下方转出，让出后浇带模板，从而可以轻松便捷的将后浇带模板拆除。

后浇带支撑柱在梁板施工完成后不拆除，对梁板悬臂部分进行支撑，不改变原结构受力，避免了拆模后梁板根部出现裂缝，安全可靠。通过转动固定机构将支撑钢管从后浇带模板下方转出，后浇带模板可以方便拆除，且后浇带浇筑时便于重新安装后浇带模板。与保留后浇带模板的施工方式相比，方便了后浇带模板的周转，节约材料。

进一步，固定机构包括两个截面呈半圆形的扣板，两个扣板一侧相互铰接，两个扣板另一侧通过锁紧件和配合件锁紧，扣板顶部设置有可与梁板底部相抵的后浇带顶托，支撑钢管上设置有若干支撑凸块。扣板用于固定支撑钢管，支撑钢管放置在一个扣板上后，扣合另一个扣板，并利用锁紧件和配合件锁紧扣板，即可将支撑钢管固定在后浇带支撑柱上；两个扣板扣合后，后浇带顶托能够与梁板底部相抵，从而支撑梁板。水平转动固定机构即可将支撑钢管从后浇带模板下方转出；支撑凸块用于与后浇带模板相抵，转动支撑钢管使支撑凸块转动至与后浇带模板相抵即可支撑后浇带模板。转动支撑钢管使支撑凸块与后浇带模板分离，即可使得支撑钢管与后浇带模板分离；与支撑钢管直接与后浇带模板抵紧相比，本方案能够更加轻松的将支撑钢管从后浇带模板底部转出。

进一步，后浇带模板一侧的支撑钢管自由端侧面设置有用于容纳另一侧的支撑钢管的容纳槽。一个支撑钢管转动至另一个支撑钢管的容纳槽内，即可实现两个支撑钢管的连接，结构简单，操作方便。

进一步，梁板支撑柱顶部设置有梁板顶托，梁板顶托的位置高度可调。梁板顶托用于与梁板相抵，梁板顶托的位置高度可调，如此便于拆装梁板模板。

进一步，梁板支撑柱顶端连接有丝杠，梁板顶托包括顶托柱，顶托柱与丝杠螺纹连接，顶托柱顶部连接有顶托件。通过旋转顶托柱即可调节梁板顶托的位置高度，结构简单，操作方便。

进一步，后浇带模板上设置有用于防护后浇带模板的防护机构。防护机构用于在梁板浇筑时防护后浇带模板，放置混凝土溢流到后浇带模板上污染后浇带模板。

进一步，防护机构包括防护膜，防护膜贴在后浇带模板表面。后浇带模板贴了防护膜后即可避免混凝土溢流到后浇带模板上，后浇带模板拆下后撕开防护膜即可使用，省去了对后浇带模板清理的过程。

进一步，防护膜包括位于后浇带模板裸露部分的主体防护膜，主体防护膜两侧连接有侧边防护膜，侧边防护膜延伸至梁板下方，侧边防护膜与主体防护膜的连接处设置有虚切线。主体防护膜连接侧边防护膜，且侧边防护膜延伸至梁板下方，能够防止混凝土从防护膜的边缘流入后浇带模板上，防护效果更好。

进一步，后浇带模板两端底部设置有用于夹紧防护膜的夹紧机构。如此设置能够使得防护膜更加稳定平整的贴在后浇带模板上，避免防护膜被掀起。

进一步，夹紧机构包括横向设置的夹板，夹板一侧铰接在后浇带模板底部，夹板与后浇带模板之间留有供防护膜穿过的间隙，夹板的铰接点处连接有扭簧。将防护膜端部从该间隙中穿过后利用夹板夹紧，即可固定防护膜，扭簧用于增加夹板的夹紧力，使得夹板贴紧在后浇带模板底部。

附图说明

图1为本发明实施例一的纵向结构示意图；

图2为本发明实施例二的纵向结构示意图；

图3为本发明实施例三中支撑钢管的内部结构示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：梁板1、梁板模板2、顶托件3、顶托柱4、梁板支撑柱5、后浇带顶托6、扣板7、后浇带支撑柱8、支撑凸块9、后浇带模板10、支撑钢管11、侧边防护膜12、主体防护膜13、夹板14、虚切线15、容纳槽16、楔块17、楔杆18。

实施例一

如图1所示，一种后浇带模板分离可调式支撑结构，包括梁板模板2和后浇带模板10，后浇带模板10两侧延伸至梁板1下方与梁板模板2相邻，梁板模板2下方支撑有若干梁板支撑柱5，每个梁板支撑柱5顶部均安装有梁板顶托。梁板顶托的位置高度可调，具体的，梁板支撑柱5顶端竖直连接有丝杠，梁板顶托包括空心设置的顶托柱4，顶托柱4与丝杠螺纹连接，顶托柱4顶部焊接有顶托件3。

后浇带模板10两侧的梁板模板2下方支撑有若干后浇带支撑柱8，后浇带支撑柱8排列成两列。每个后浇带支撑柱8上均横向安装有支撑钢管11，每个后浇带支撑柱8顶端均水平转动设置有固定机构，一排中左右两个支撑钢管11一端均与固定机构连接、另一端相互连接。具体的，固定机构包括两个上下设置的截面为半圆形的扣板7，两个扣板7一侧相互铰接、另一侧通过锁紧件和配合件锁紧，本实施例中锁紧件采用螺栓，配合件为螺栓孔。将支撑钢管11放置在下面的扣板7上，然后扣上上面的扣板7，并用螺栓锁紧两个扣板7即可将支撑钢管11与固定机构连接。左侧的支撑钢管11的右端横向开设有容纳槽16，右侧的支撑钢管11左端水平插入容纳槽16中即可实现两个支撑钢管11的连接。

支撑钢管11上焊接有若干支撑凸块9以支撑后浇带模板10，实际运用时扣板7扣合后与支撑钢管11之间留有间隙，以便支撑钢管11自转，从而转动支撑凸块9。上面的扣板7顶部焊接有后浇带顶托6，两个扣板7扣合后，后浇带顶托6可与梁板1悬臂部分的底部相抵，由此实现梁板1悬臂部分的支撑。下面的扣板7水平转动连接在后浇带支撑柱8上，通过水平转动两个扣板7能够带动支撑钢管11在水平面上转动。

具体实施过程如下：

实际运用时分别搭设梁板模板2和后浇带模板10，并搭设梁板支撑柱5支撑梁板模板2，搭设后浇带支撑柱8支撑后浇带模板10和梁板1的悬臂部分。具体的，支撑梁板模板2时，旋转梁板支撑柱5上的顶托柱4，调节顶托件3的高度，直至顶托件3与梁板模板2底部相抵，由此完成梁板模板2的支撑。

支撑后浇带模板10时，将支撑钢管11放置到下面的扣板7上，人工带动支撑钢管11自转使得其上的支撑凸块9转动至支撑钢管11的顶部，此时支撑钢管11位于后浇带模板10外侧，还未位于后浇带模板10下方。支撑钢管11放置到下面的扣板7上后，扣合上面的扣板7，然后将螺栓旋入螺栓孔内，锁定扣板7，由此固定支撑钢管11。支撑钢管11固定后，先水平转动左侧的扣板7，将左侧的支撑钢管11转动至后浇带模板10下方，使得支撑凸块9与后浇带模板10底部相抵。然后转动右侧的扣板7，将右侧的支撑钢管11转动至后浇带模板10底部，使其上的支撑凸块9与后浇带模板10底部相抵，即可实现后浇带模板10的支撑。右侧的支撑钢管11转动至后浇带模板10底部后，其端部能够插入左侧的支撑钢管11的容纳槽16内，右侧实现两个支撑钢管11的连接。两个扣板7扣合后，上面的扣板7顶部的后浇带顶托6能够与梁板1的悬臂部分的底部相抵，由此实现梁板1的悬臂部分的支撑。

通过转动扣板7带动支撑钢管11转动，即可使得支撑钢管11从后浇带模板10底部转出，转出后即可轻松的将后浇带模板10取下，操作方便。梁板1混凝土达拆模条件后，即可拆除后浇带模板10、梁板模板2和梁板支撑柱5，保留后浇带支撑柱8支撑梁板1的悬臂部分，不改变原结构受力，能够避免梁板1根部产生裂缝。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，后浇带模板10上设置有用于防护后浇带模板10的防护机构。防护机构包括位于后浇带模板10裸露部分的主体防护膜13，主体防护膜13两侧连接有侧边防护膜12，侧边防护膜12延伸至梁板1下方，侧边防护膜12与主体防护膜13的连接处设置有虚切线15。后浇带模板10前后两端底部安装有用于夹紧防护膜的夹紧机构，夹紧机构包括横向设置的夹板14，夹板14外侧通过铰链铰接在后浇带模板10底部，夹板14与后浇带模板10之间留有供防护膜穿过的间隙，夹板14的铰接点处连接有扭簧。

实际运用时将防护膜平整的铺在后浇带模板10上，拉紧防护膜两端，向下翻转夹板14，将防护膜两端从夹板14与后浇带模板10之间的间隙穿过延伸至后浇带模板10底部，然后释放夹板14夹持防护膜。主体防护膜13铺设在后浇带模板10裸露的表面，侧边防护膜12位于梁板1下方，如此设置能够防止浇筑梁板1时的混凝土溢流至后浇带模板10上。拆除后浇带模板10时，可直接沿虚切线15将主体防护膜13撕下，然后再拆除后浇带模板10。撕下主体防护膜13时能够将其上滞留的混凝土、杂物等垃圾取下，避免拆除后浇带模板10时粉尘飘逸影响施工环境。混凝土、杂物等垃圾还可以直接用撕下的主体防护膜13包裹后丢弃，操作方便，不会污染施工环境。

实施例三

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，每个支撑钢管11内部均横向滑动连接有楔杆18，楔杆18与支撑钢管11内壁之间连接有第一弹簧，且并排的支撑钢管11内的两个楔杆18的楔面相互配合。支撑钢管11与固定机构连接的一端内部竖直滑动连接有楔块17，楔块17的斜面与楔杆18配合，每个固定机构中下方的扣板7上均开设有供楔块17插入的连接槽，楔块17与连接槽之间设置有第二弹簧。

并排的支撑钢管11未连接时，楔块17未插入扣板7上的连接槽内。当并排中右侧的支撑钢管11转动至卡入左侧的支撑钢管11的容纳槽16中时，支撑钢管11内的两个楔杆18相互作用，使得两个楔杆18分别往两侧移动，从而带动扣板7上的两个楔块17向下移动插入连接槽内。由此连接支撑钢管11和扣板7，实现支撑钢管11的锁紧，避免支撑钢管11在支撑的过程中发生自转。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种后浇带模板分离可调式支撑结构，包括梁板模板和后浇带模板，后浇带模板两侧延伸至梁板下方与梁板模板相邻，其特征在于：所述梁板模板下方支撑有若干梁板支撑柱，后浇带模板两侧的梁板模板下方支撑有若干后浇带支撑柱，后浇带支撑柱上均横向设置有支撑钢管，后浇带支撑柱顶部转动设置有固定机构，并排的支撑钢管一端与固定机构连接，支撑钢管另一端相互连接；所述支撑钢管上设置有若干支撑凸块；所述后浇带模板上设置有用于防护后浇带模板的防护机构；防护机构包括防护膜，防护膜贴在后浇带模板表面；所述固定机构包括两个截面呈半圆形的扣板，两个扣板一侧相互铰接，两个扣板另一侧通过锁紧件和配合件锁紧，扣板顶部设置有可与梁板底部相抵的后浇带顶托；支撑钢管内部横向滑动连接有楔杆，楔杆与支撑钢管内壁之间连接有第一弹簧，并排的支撑钢管内的两个楔杆的楔面相互配合，锁紧件为竖直滑动连接在支撑钢管与固定机构连接的一端内部的楔块，楔块的斜面与楔杆配合，配合件为固定机构中下方的扣板上开设的连接槽，楔块与连接槽之间设置有第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种后浇带模板分离可调式支撑结构，其特征在于：后浇带模板一侧的支撑钢管自由端侧面设置有用于容纳另一侧的支撑钢管的容纳槽。

3.根据权利要求2所述的一种后浇带模板分离可调式支撑结构，其特征在于：所述梁板支撑柱顶部设置有梁板顶托，梁板顶托的位置高度可调。

4.根据权利要求3所述的一种后浇带模板分离可调式支撑结构，其特征在于：所述梁板支撑柱顶端连接有丝杠，所述梁板顶托包括顶托柱，顶托柱与丝杠螺纹连接，顶托柱顶部连接有顶托件。

5.根据权利要求4所述的一种后浇带模板分离可调式支撑结构，其特征在于：所述防护膜包括位于后浇带模板裸露部分的主体防护膜，主体防护膜两侧连接有侧边防护膜，侧边防护膜延伸至梁板下方，侧边防护膜与主体防护膜的连接处设置有虚切线。

6.根据权利要求5所述的一种后浇带模板分离可调式支撑结构，其特征在于：所述后浇带模板两端底部设置有用于夹紧防护膜的夹紧机构。

7.根据权利要求6所述的一种后浇带模板分离可调式支撑结构，其特征在于：所述夹紧机构包括横向设置的夹板，夹板一侧铰接在后浇带模板底部，夹板与后浇带模板之间留有供防护膜穿过的间隙，夹板的铰接点处连接有扭簧。

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