CN106006361A - 一种预埋螺栓组件 - Google Patents
一种预埋螺栓组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106006361A CN106006361A CN201610501192.3A CN201610501192A CN106006361A CN 106006361 A CN106006361 A CN 106006361A CN 201610501192 A CN201610501192 A CN 201610501192A CN 106006361 A CN106006361 A CN 106006361A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rectangular frame
- bolt assembly
- screw rod
- embedded bolt
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
- B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
- B66C1/22—Rigid members, e.g. L-shaped members, with parts engaging the under surface of the loads; Crane hooks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本发明公开了一种预埋螺栓组件，包括由多个吊装杆合围构成的矩形框架，还包括多个螺杆和多个加强杆，多个螺杆纵向分布成两排，且两排螺杆的支撑段分别与所述矩形框架的两个短边内侧壁连接，所述加强杆一端与矩形框架的长边内侧壁连接，加强杆另一端与矩形框架的短边内侧壁连接，且多个加强杆合围构成一个菱形框架。发明人通过多个吊装杆合围构成的矩形框架，将六个预埋螺栓整合在一起构成一个预埋螺栓组，使得单个基础短柱内的螺栓统一由大型的起重设备进行转运和安放，大大降低螺栓的安装时间。其中，矩形框架使得多个螺栓在安装工位上保持同一性，以方便在基础短柱内浇筑混凝土后提高螺杆的螺纹段与钢柱的配合度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种预埋螺栓组件。
背景技术
钢结构厂房具备以下特点，1、结构自重轻 ：指的是钢结构轻。在同样的跨度，同样的载荷下，钢结构比钢筋混凝土结构轻得多，因而也便于运输和安装。2、可靠性较高（相对于其它结构）；3、制造容易、安装方便：钢结构所用的材料单纯而且是成材，加工比较简便，并且能使用机械操作，因此大量的钢结构一般是在专业化的金属结构件做成构件，精确度较高，用钢筋混凝土时则需要立模，扎筋等。钢结构的连接采用焊接和螺栓连接，在短期内使用的工程。 4、施工周期短 ：由于钢结构构件制造的机械化，自动化程度高，且装配速度快，因此施工速度快，周期短，与采用钢筋混凝土结构的厂房相比可缩短竣工时间。
钢结构厂房的施工工艺包括施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。而在基础混凝土内预埋螺栓步骤中，钢柱预埋螺栓安装种类多，如M27，M30，M33，M39，M42，M56，预埋螺栓的单重较大，其中M27单重为4Kg，M56单重为27Kg，进而造成钢结构厂房的预埋螺栓安装总量大；而现有技术中在基础短柱内，多个预埋螺栓转运至安装位置需要耗费大量的工时和人力，并且人工转运的工作强度大，进而导致预埋螺栓的安装效率大大降低。
发明内容
本发明目的在于提供一种预埋螺栓组件，缩短预埋螺栓的安装工时，同时提高螺栓预埋的效率。
本发明通过下述技术方案实现：
一种预埋螺栓组件，包括由多个吊装杆合围构成的矩形框架，还包括多个螺杆和多个加强杆，多个螺杆纵向分布成两排，且两排螺杆的支撑段分别与所述矩形框架的两个短边内侧壁连接，所述加强杆一端与矩形框架的长边内侧壁连接，加强杆另一端与矩形框架的短边内侧壁连接，且多个加强杆合围构成一个菱形框架。现有技术中，在一个基础短柱内，通常需要安装六个预埋螺栓，而钢柱预埋螺栓的安装种类多，且单体重量大，在钢结构厂房钢柱的螺栓预埋时的总工作量巨大，并且单个预埋螺栓的转运以及安装的工作强度大，大大延缓了钢柱的安装工期；针对该问题，发明人通过多个吊装杆合围构成的矩形框架，将六个预埋螺栓整合在一起构成一个预埋螺栓组，使得单个基础短柱内的螺栓统一由大型的起重设备进行转运和安放，大大降低螺栓的安装时间。其中，矩形框架使得多个螺栓在安装工位上保持同一性，以方便在基础短柱内浇筑混凝土后提高螺杆的螺纹段与钢柱的配合度；并且在矩形框架内，多个加强杆合围构成一个菱形框架，使得矩形框架所在的平面具备足够的强度，当螺栓组件在进行吊装时，吊钩与多个吊装杆所构成的矩形框架固定，起吊时螺栓组的重力完全由矩形框架来承担，即通过矩形框架与菱形框架的复合结构，能够保证重量相对较大的螺栓组能够平稳吊装过渡至基础短柱内，实现缩短预埋螺栓的安装工时，同时提高螺栓预埋的效率的目的。
在所述螺杆的支撑段底部安装有基体。在支撑段底部设置基体，使得在基础短柱内螺栓组的安装更加稳定的同时，增加螺栓组与混凝土之间的接触面积，以保证钢柱与预埋螺栓之间的连接更加稳定，进而提高钢结构厂房的稳定性。
所述基体为底板，且在底板上安装有多个加强肋。在支撑段的底部安装底板，方便螺栓组起吊至基础短柱内后平稳下放，避免螺栓组在基础短柱内出现侧移，降低螺栓组的后期调试工序，提高预埋螺栓的安放效率。
所述基体为螺杆的支撑段末端弯曲90°后形成的尾段。螺杆的支撑段末端弯曲90°后，在基础短柱内浇筑混凝土后可直接增加基础短柱的强度，保证钢柱在安放时以及安放后的稳定性能。
还包括由多个辅助杆合围构成的矩形辅助框架，且两排螺杆的支撑段分别与矩形辅助框架的两个短边内侧壁连接。矩形框架设置在螺杆的支撑段上部，即通过矩形框架将多个螺栓整合到一起，而在对矩形框架进行焊接时，多个吊装杆的焊接位置容易发生偏差，进而导致矩形框架的整体不在同一个水平面内，即在螺栓组吊装时矩形框架上会出现受力不均衡，容易导致螺栓组散架而引发重大安全事故；因此，发明人在螺杆的支撑段下端再焊接安装一个矩形辅助框架，在将矩形框架焊接在螺杆上之前，即通过矩形辅助框架来调试多个螺杆的分布位置，以保证在矩形框架焊接时的准确度；并且，利用矩形框架与矩形辅助框架对螺栓组的上下部分的限定，以保证螺栓组整体的稳固性，降低其在吊装时散架的风险。
在所述矩形辅助框架的两个对角线位置分别设置有连杆。在矩形辅助框架的两个对角线上焊接有连杆，进一步增强螺栓组下部稳固性的同时，还能保证单个螺栓在矩形辅助框架内的位置分布均匀，即在螺栓组的整合工序之前，先将矩形辅助框架焊接好，同时将两个连杆分别固定在矩形辅助框架的对角线位置上，然后将多个螺杆均匀焊接在矩形辅助框架的两个短边内侧，避免在整合过程中出现螺杆偏移、两个矩形辅助框架短边上的螺杆位置不对应的问题。
所述辅助杆、连杆、加强杆以及吊装杆均为HRP400Φ18钢筋。作为优选，选用HRP400Φ18钢筋作为多个螺栓之间的焊接连接件，在保证螺栓组的稳定性的前提下，可选用施工过程中残留的短节或是废弃的HRP400Φ18钢筋，实现废旧物重复利用的同时，大大降低施工成本。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明在矩形框架内，多个加强杆合围构成一个菱形框架，使得矩形框架所在的平面具备足够的强度，当螺栓组件在进行吊装时，吊钩与多个吊装杆所构成的矩形框架固定，起吊时螺栓组的重力完全由矩形框架来承担，即通过矩形框架与菱形框架的复合结构，能够保证重量相对较大的螺栓组能够平稳吊装过渡至基础短柱内，实现缩短预埋螺栓的安装工时，同时提高螺栓预埋的效率的目的；
2、本发明在支撑段底部设置基体，使得在基础短柱内螺栓组的安装更加稳定的同时，增加螺栓组与混凝土之间的接触面积，以保证钢柱与预埋螺栓之间的连接更加稳定，进而提高钢结构厂房的稳定性；
3、本发明在螺栓组的整合工序之前，先将矩形辅助框架焊接好，同时将两个连杆分别固定在矩形辅助框架的对角线位置上，然后将多个螺杆均匀焊接在矩形辅助框架的两个短边内侧，避免在整合过程中出现螺杆偏移、两个矩形辅助框架短边上的螺杆位置不对应的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-螺纹段、2-支撑段、3-基体、4-辅助杆、5-连杆、6-加强杆、7-吊装杆、8-底板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例包括由多个吊装杆7合围构成的矩形框架，还包括多个螺杆和多个加强杆6，多个螺杆纵向分布成两排，且两排螺杆的支撑段2分别与所述矩形框架的两个短边内侧壁连接，所述加强杆6一端与矩形框架的长边内侧壁连接，加强杆6另一端与矩形框架的短边内侧壁连接，且多个加强杆6合围构成一个菱形框架。
现有技术中，在一个基础短柱内，通常需要安装六个预埋螺栓，而钢柱预埋螺栓的安装种类多，且单体重量大，在钢结构厂房钢柱的螺栓预埋时的总工作量巨大，并且单个预埋螺栓的转运以及安装的工作强度大，大大延缓了钢柱的安装工期；针对该问题，发明人通过多个吊装杆7合围构成的矩形框架，将六个预埋螺栓整合在一起构成一个预埋螺栓组，使得单个基础短柱内的螺栓统一由大型的起重设备进行转运和安放，大大降低螺栓的安装时间。其中，矩形框架使得多个螺栓在安装工位上保持同一性，以方便在基础短柱内浇筑混凝土后提高螺杆的螺纹段1与钢柱的配合度；并且在矩形框架内，多个加强杆6合围构成一个菱形框架，使得矩形框架所在的平面具备足够的强度，当螺栓组件在进行吊装时，吊钩与多个吊装杆7所构成的矩形框架固定，起吊时螺栓组的重力完全由矩形框架来承担，即通过矩形框架与菱形框架的复合结构，能够保证重量相对较大的螺栓组能够平稳吊装过渡至基础短柱内，实现缩短预埋螺栓的安装工时，同时提高螺栓预埋的效率的目的。
进一步地，在所述螺杆的支撑段2底部安装有基体3。在支撑段2底部设置基体3，使得在基础短柱内螺栓组的安装更加稳定的同时，增加螺栓组与混凝土之间的接触面积，以保证钢柱与预埋螺栓之间的连接更加稳定，进而提高钢结构厂房的稳定性。
而基体3包括以下两种选择，即其一：基体3为底板8，且在底板8上安装有多个加强肋，在支撑段2的底部安装底板8，加强肋可增加底板8与螺杆之间的连接可靠度，方便螺栓组起吊至基础短柱内后平稳下放，避免螺栓组在基础短柱内出现侧移，降低螺栓组的后期调试工序，提高预埋螺栓的安放效率；其二：基体3为螺杆的支撑段2末端弯曲90°后形成的尾段，螺杆的支撑段2末端弯曲90°后，在基础短柱内浇筑混凝土后可直接增加基础短柱的强度，保证钢柱在安放时以及安放后的稳定性能。
实施例2
如图1所示，本实施例还包括由多个辅助杆4合围构成的矩形辅助框架，且两排螺杆的支撑段2分别与矩形辅助框架的两个短边内侧壁连接；在所述矩形辅助框架的两个对角线位置分别设置有连杆5。
矩形框架设置在螺杆的支撑段2上部，即通过矩形框架将多个螺栓整合到一起，而在对矩形框架进行焊接时，多个吊装杆7的焊接位置容易发生偏差，进而导致矩形框架的整体不在同一个水平面内，即在螺栓组吊装时矩形框架上会出现受力不均衡，容易导致螺栓组散架而引发重大安全事故；因此，发明人在螺杆的支撑段2下端再焊接安装一个矩形辅助框架，在将矩形框架焊接在螺杆上之前，即通过矩形辅助框架来调试多个螺杆的分布位置，以保证在矩形框架焊接时的准确度；并且，利用矩形框架与矩形辅助框架对螺栓组的上下部分的限定，以保证螺栓组整体的稳固性，降低其在吊装时散架的风险。
在矩形辅助框架的两个对角线上焊接有连杆5，进一步增强螺栓组下部稳固性的同时，还能保证单个螺栓在矩形辅助框架内的位置分布均匀，即在螺栓组的整合工序之前，先将矩形辅助框架焊接好，同时将两个连杆5分别固定在矩形辅助框架的对角线位置上，然后将多个螺杆均匀焊接在矩形辅助框架的两个短边内侧，避免在整合过程中出现螺杆偏移、两个矩形辅助框架短边上的螺杆位置不对应的问题。
作为优选，选用HRP400Φ18钢筋作为多个螺栓之间的焊接连接件，在保证螺栓组的稳定性的前提下，可选用施工过程中残留的短节或是废弃的HRP400Φ18钢筋，实现废旧物重复利用的同时，大大降低施工成本。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预埋螺栓组件，包括由多个吊装杆（7）合围构成的矩形框架，其特征在于：还包括多个螺杆和多个加强杆（6），多个螺杆纵向分布成两排，且两排螺杆的支撑段（2）分别与所述矩形框架的两个短边内侧壁连接，所述加强杆（6）一端与矩形框架的长边内侧壁连接，加强杆（6）另一端与矩形框架的短边内侧壁连接，且多个加强杆（6）合围构成一个菱形框架。
2.根据权利要求1所述的一种预埋螺栓组件，其特征在于：在所述螺杆的支撑段（2）底部安装有基体（3）。
3.根据权利要求2所述的一种预埋螺栓组件，其特征在于：所述基体（3）为底板（8），且在底板（8）上安装有多个加强肋。
4.根据权利要求2所述的一种预埋螺栓组件，其特征在于：所述基体（3）为螺杆的支撑段（2）末端弯曲90°后形成的尾段。
5.根据权利要求1所述的一种预埋螺栓组件，其特征在于：还包括由多个辅助杆（4）合围构成的矩形辅助框架，且两排螺杆的支撑段（2）分别与矩形辅助框架的两个短边内侧壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种预埋螺栓组件，其特征在于：在所述矩形辅助框架的两个对角线位置分别设置有连杆（5）。
7.根据权利要求1或5或6所述的一种预埋螺栓组件，其特征在于：所述辅助杆（4）、连杆（5）、加强杆（6）以及吊装杆（7）均为HRP400Φ18钢筋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610501192.3A CN106006361A (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种预埋螺栓组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610501192.3A CN106006361A (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种预埋螺栓组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106006361A true CN106006361A (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57105124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610501192.3A Pending CN106006361A (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种预埋螺栓组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106006361A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111622510A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-04 | 松菱重工(溧阳)有限公司 | 一种超大型钢结构的安装方法 |
| CN114932614A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-08-23 | 上海建工建材科技集团股份有限公司 | 一种超大型混凝土构件生产吊装用模具及其制作方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101806069A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-08-18 | 天津二十冶建设有限公司 | 螺栓整体固定安装方法 |
| CN203174622U (zh) * | 2013-05-02 | 2013-09-04 | 中建新疆建工集团第五建筑工程有限公司 | 钢结构柱地脚螺栓预埋安装固定装置 |
| CN203383331U (zh) * | 2013-08-07 | 2014-01-08 | 中铁十局集团建筑工程有限公司 | 型钢柱预埋螺栓简便定位钢模 |
| CN103590416A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-19 | 浙江水利水电学院 | 高精度地脚螺栓预埋施工工法 |
| CN204456166U (zh) * | 2015-02-11 | 2015-07-08 | 中交隧道局第二工程有限公司 | 一种高速铁路路基地段接触网基础预埋螺栓固定模架 |
| CN204475363U (zh) * | 2014-12-15 | 2015-07-15 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种大直径预埋螺栓安装固定装置 |
| CN204530742U (zh) * | 2014-12-15 | 2015-08-05 | 中建八局第四建设有限公司 | 一种可调节式柱脚 |
| CN204703186U (zh) * | 2015-05-26 | 2015-10-14 | 中国五冶集团有限公司 | 一种预埋螺栓定位安装装置 |
| CN105155565A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 安徽马钢工程技术集团有限公司 | 一种基础悬吊预埋螺栓的装置和施工方法 |
| CN205839988U (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-28 | 中国五冶集团有限公司 | 一种用于钢结构厂房钢柱的预埋连接件 |
-
2016
- 2016-06-30 CN CN201610501192.3A patent/CN106006361A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101806069A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-08-18 | 天津二十冶建设有限公司 | 螺栓整体固定安装方法 |
| CN203174622U (zh) * | 2013-05-02 | 2013-09-04 | 中建新疆建工集团第五建筑工程有限公司 | 钢结构柱地脚螺栓预埋安装固定装置 |
| CN203383331U (zh) * | 2013-08-07 | 2014-01-08 | 中铁十局集团建筑工程有限公司 | 型钢柱预埋螺栓简便定位钢模 |
| CN103590416A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-19 | 浙江水利水电学院 | 高精度地脚螺栓预埋施工工法 |
| CN204475363U (zh) * | 2014-12-15 | 2015-07-15 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种大直径预埋螺栓安装固定装置 |
| CN204530742U (zh) * | 2014-12-15 | 2015-08-05 | 中建八局第四建设有限公司 | 一种可调节式柱脚 |
| CN204456166U (zh) * | 2015-02-11 | 2015-07-08 | 中交隧道局第二工程有限公司 | 一种高速铁路路基地段接触网基础预埋螺栓固定模架 |
| CN204703186U (zh) * | 2015-05-26 | 2015-10-14 | 中国五冶集团有限公司 | 一种预埋螺栓定位安装装置 |
| CN105155565A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 安徽马钢工程技术集团有限公司 | 一种基础悬吊预埋螺栓的装置和施工方法 |
| CN205839988U (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-28 | 中国五冶集团有限公司 | 一种用于钢结构厂房钢柱的预埋连接件 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李玉平: "如何保证预埋螺栓安装的精确度", 《工程技术》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111622510A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-04 | 松菱重工(溧阳)有限公司 | 一种超大型钢结构的安装方法 |
| CN114932614A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-08-23 | 上海建工建材科技集团股份有限公司 | 一种超大型混凝土构件生产吊装用模具及其制作方法 |
| CN114932614B (zh) * | 2022-04-15 | 2024-01-30 | 上海建工建材科技集团股份有限公司 | 一种超大型混凝土构件生产吊装用模具及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103643800B (zh) | 屈曲约束支撑构件的提升安装体系及其施工方法 | |
| CN105442839A (zh) | 一种悬挑结构模板排架的搭设方法 | |
| CN204001652U (zh) | 装配式剪力墙结构便携式外墙操作平台 | |
| CN107419893A (zh) | 一种电梯井钢平台及其制作方法 | |
| CN205153536U (zh) | 一种钢筋混凝土梁的自平衡整体式模板拼装结构 | |
| CN204081538U (zh) | 一种装配式周转加工防护棚 | |
| CN106006361A (zh) | 一种预埋螺栓组件 | |
| CN111218987A (zh) | 一种承载式网架施工方法 | |
| CN106351245A (zh) | 塔吊基础座及其施工方法 | |
| CN212866793U (zh) | 一种装配式施工电梯停层平台 | |
| CN106049719A (zh) | 一种钢筋混凝土剪力墙的自平衡整体式模板拼装结构 | |
| CN205839988U (zh) | 一种用于钢结构厂房钢柱的预埋连接件 | |
| CN104961058B (zh) | 一种双z型支撑钢梁和含其的起重机支撑构件及制作方法 | |
| CN103669817B (zh) | 建筑结构悬挑式脚手架阳角组装式架体装置 | |
| CN205840289U (zh) | 一种悬挂式垂直操作平台 | |
| CN205990773U (zh) | 一种施工用卸料平台 | |
| CN210289075U (zh) | 一种可调节可周转的电梯井操作平台体系 | |
| CN209443577U (zh) | 一种钢结构构件 | |
| CN209907886U (zh) | 一种可调节的装配式楼梯施工平台 | |
| CN206846097U (zh) | 一种门刚与框架分装式管道支架结构 | |
| CN206487149U (zh) | 楼板内爬式液压布料机爬升支撑系统 | |
| CN106032702A (zh) | 一种钢筋混凝土梁的自平衡整体式模板拼装结构 | |
| CN110805256A (zh) | 一种花篮拉杆工具式悬挑脚手架施工工艺 | |
| CN108862119A (zh) | 预制清水砼挂板的施工装置及其使用方法 | |
| CN205153221U (zh) | 一种钢筋混凝土剪力墙的自平衡整体式模板拼装结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |