CN108862119A - 预制清水砼挂板的施工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制清水砼挂板的施工装置及其使用方法，该装置包括叉车、安装于所述叉车的货叉上的固定支架，所述固定支架包括竖直设置的靠立衬面以及与所述靠立衬面活动连接的限位支架，预制清水砼挂板限位于所述靠立衬面和限位支架之间。采用叉车替换原来的吊装工具，通过在叉车的货叉上安装固定支架，将预制清水砼挂板限位于固定支架的靠立衬面和限位支架之间，从而实现对预制清水砼挂板的定位、输送及安装工作的同时大大减少了施工装置的占用体积，提高了施工装置的灵活度，降低了对安装空间的净空要求，节约了施工成本，适用性更强，施工效率更高，操作更简单便捷，保证了施工的安全性和施工质量。

Description

预制清水砼挂板的施工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及装饰工程技术领域，具体涉及一种预制清水砼挂板的施工装置及使用方法。

背景技术

预制清水砼挂板外观质朴厚重，可塑性强，在彰显建筑物的表现力、表达设计师设计意愿等方面具有独特的优势，并且可以避免玻璃幕墙的光污染，后期维护成本较低，现已广泛地被应用在建筑外墙装饰工程中。

然而，预制清水砼挂板的安装是施工的重难点之一。在预制清水砼挂板安装过程中，需要保护构件的外立面，避免在安装过程中发生损伤和破坏，并且对于安装的精度要求高。汽车吊是预制清水挂板安装普遍采用的施工机械，适用于各种形状构件的吊装，但其受施工空间影响较大，当结构净空较小时，汽车吊无吊装施工空间。可见，在结构净空较小的情况下，如何提供一种合适的施工机械，以保证预制清水砼挂板安装的安全性和施工质量，是本领域技术人员当前亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种体积小、灵活便捷、效率高、安全可靠的预制清水砼挂板的施工装置及使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种预制清水砼挂板的施工装置，包括叉车、安装于所述叉车的货叉上的固定支架，所述固定支架包括竖直设置的靠立衬面以及与所述靠立衬面活动连接的限位支架，预制清水砼挂板限位于所述靠立衬面和限位支架之间。

进一步的，所述固定支架的底部与所述货叉之间焊接固定。

进一步的，所述固定支架与所述货叉之间设有加固部，所述加固部包括水平连接杆和斜撑杆。

进一步的，所述靠立衬面包括一刚性面板，所述限位支架与所述刚性面板的顶部或侧边活动连接。

进一步的，靠立衬面包括若干横向支撑杆和竖向支撑杆连接而成的框型结构，所述限位支架与所述框型结构的顶部或侧边活动连接。

进一步的，所述竖向支撑杆和横向支撑杆分别设有三根，所述横向支撑杆和竖向支撑杆连接形成“田”字型。

进一步的，所述限位支架包括其中一端与所述靠立衬面的顶部或侧边活动连接的限位杆以及与所述限位杆的另一端固定连接的限位挡板。

进一步的，所述限位杆与所述靠立衬面的顶部或侧边铰接，且连接处设有锁定装置。

进一步的，所述锁定装置为角钢。

进一步的，所述货叉的臂长不大于所述预制清水砼挂板的立面到墙面的距离。

本发明还提供上述的预制清水砼挂板的施工装置的使用方法，包括以下步骤：

S1:将靠立衬面和限位支架组装形成固定支架并安装于叉车的货叉上；

S2:转动限位支架至自由工位；

S3:将预制清水砼挂板置于货叉上，且其中一个立面与靠立衬面贴合；

S4:转动限位支架至固定工位，将预制清水砼挂板的另一个立面压住，并将限位支架与靠立衬面进行固定。

S5:通过叉车将预制清水砼挂板输送至指定位置，进行安装。

本发明提供的预制清水砼挂板的施工装置及使用方法，该装置包括叉车、安装于所述叉车的货叉上的固定支架，所述固定支架包括竖直设置的靠立衬面以及与所述靠立衬面活动连接的限位支架，预制清水砼挂板限位于所述靠立衬面和限位支架之间。采用叉车替换原来的吊装工具，通过在叉车的货叉上安装固定支架，将预制清水砼挂板限位于固定支架的靠立衬面和限位支架之间，从而实现对预制清水砼挂板的定位、输送及安装工作的同时大大减少了施工装置的占用体积，提高了施工装置的灵活度，降低了对安装空间的净空要求，节约了施工成本，适用性更强，施工效率更高，操作更简单便捷，保证了施工的安全性和施工质量。

附图说明

图1是本发明预制清水砼挂板的施工装置一具体实施例的结构示意图；

图2是本发明固定支架一具体实施例的俯视图；

图3是本发明固定支架一具体实施例的立面图；

图4是本发明固定支架一具体实施例的工作示意图。

图中所示：10、叉车；110、货叉；20、固定支架；30、靠立衬面；310、横向支撑杆；320、竖向支撑杆；40、限位支架；410、限位杆；420、限位挡板； 50、预制清水砼挂板；60、加固部；610、水平连接杆；620、斜撑杆；70、锁定装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：

如图1所示，本发明提供的一种预制清水砼挂板的施工装置，可实现对预制清水砼挂板50的定位、输送及安装等工作，该施工装置包括叉车10、安装于所述叉车10的货叉110上的固定支架20，所述固定支架20包括竖直设置的靠立衬面30以及与所述靠立衬面30活动连接的限位支架40，预制清水砼挂板50 限位于所述靠立衬面30和限位支架40之间。具体的，采用叉车10替换原来的吊装工具，包括汽车吊具、葫芦吊具以及其他吊具，通过在叉车10的货叉110 上安装固定支架20，将预制清水砼挂板50限位于固定支架20的靠立衬面30和限位支架40之间，此时预制清水砼挂板50的其中一个立面倚靠在靠立衬面30 上，另一个立面通过限位支架40进行定位，从而实现对预制清水砼挂板50的定位、输送及安装工作的同时大大减少了施工装置的占用体积，提高了施工装置的灵活度，降低了对安装空间的净空要求，节约了施工成本，适用性更强，操作更便捷。本文中的立面是指预制清水砼挂板50竖立时面积较大的两个相对的侧面。需要说明的是，限位支架40和靠立衬面30活动连接，限位支架40可相对靠立衬面30转动，即限位支架40具有两个工位，自由工位和固定工位，在固定预制清水砼挂板50前，限位支架40位于自由工位，可以任意转动，当对预制清水砼挂板50进行固定时，限位支架40将预制清水砼挂板50压住，位于固定工位，

优选的，所述固定支架20的底部与所述货叉110之间焊接固定。具体的，固定支架20可以采用钢材料制成，强度大，抗形变性能好，不易氧化，稳定可靠，且与货叉110之间可以直接焊接固定，操作方便，当然也可以采用其它高强度的材料制成，此处不做限定。

优选的，所述固定支架20与所述货叉110之间设有加固部60，所述加固部 60包括水平连接杆610和斜撑杆620。具体的，货叉110为L型结构，且开口向外，固定支架20的底端固定在L型结构的水平边上，且距离水平边的外端有一定距离，用于放置预制清水砼挂板50，加固部60用于连接靠立衬面30和货叉110的竖直边，使固定支架20与货叉110的连接更加稳定，避免在施工时发生倾倒的安全隐患。如图1中所示，加固部60包括一根水平连接杆610和两根斜撑杆620，且斜撑杆620分别位于上下两侧，水平连接杆610位于两根斜撑杆620的中间位置，且本实施例中，水平连接杆610和斜撑杆620均采用槽钢制成，其中一端与靠立衬面30焊接，另一端与货叉110的竖直边焊接。当然水平连接杆610和斜撑杆620的数量可根据实际需要进行设计，且可以采用其他高强度的材料制成，只要能对固定支架20与货叉110之间进行加固即可。

优选的，所述靠立衬面30包括一刚性面板(图中未示出)，所述限位支架 40与所述刚性面板的顶部或侧边活动连接。具体的，靠立衬面30采用刚性面板，即由刚性材料制成，不易变形，以实现对预制清水砼挂板50的立面进行支撑，限位支架40与刚性面板的顶部或侧边活动连接，从而实现对预制清水砼挂板50 的另一立面进行定位。采用该种方式的靠立衬面30结构比较简单，制作更方便。

在另一实施例中，靠立衬面30包括若干横向支撑杆310和竖向支撑杆320 连接而成的框型结构，所述限位支架40与所述框型结构的顶部或侧边活动连接。优选的，所述竖向支撑杆310和横向支撑杆320分别设有三根，所述横向支撑杆310和竖向支撑杆320连接形成“田”字型。本实施例中竖向支撑杆310和横向支撑杆320采用槽钢制成，强度高，且采用该种方式的靠立衬面30材料耗费少，使用更便捷。

优选的，所述限位支架40包括其中一端与所述靠立衬面30的顶部或侧边活动连接的限位杆410以及与所述限位杆410的另一端固定连接的限位挡板 420。本实施例中，以限位支架40设于靠立衬面30的顶部为例，如图2-3所示，限位杆410与设有两根，分别位于靠立衬面30顶部沿长度方向的两端，对预制清水砼挂板50定位后，靠立衬面30、限位杆410与限位挡板420两两相互垂直，即限位杆410与预制清水砼挂板50的顶部贴合，限位挡板420与预制清水砼挂板50的立面贴合，稳定性好。当然若限位支架40与靠立衬面30的侧边连接时，限位杆410沿竖直方向间隙排列，数量可以是两根或更多，限位完成后，限位杆410与预制清水砼挂板50的侧面贴合，限位挡板420与预制清水砼挂板50 的立面贴合，且限位支架40可以设有两个，分设于靠立衬面30的两条侧边上，此时定位效果更好，进一步提高了稳定性。当然，若预制清水砼挂板50的侧边有凸出结构时，如图2所示的情形，则选择限位支架40位于靠立衬面30的顶部的固定支架20进行定位。

优选的，所述限位杆410与所述靠立衬面30的顶部或侧边铰接，且连接处设有锁定装置70。优选的，所述锁定装置70为角钢。以限位支架40位于靠立衬面30的顶部为例，如图4所示，在定位时，限位杆410和限位挡板420向上转动，将预制清水砼挂板50置于货叉110上，且其中一个立面与靠立衬面30 贴合，接着将限位杆410和限位挡板420向下转动，使限位挡板420与预制清水砼挂板50贴合，然后将角钢卡入靠立衬面30顶部和限位杆410之间的空隙中，将角钢与限位杆410通过螺栓进行固定。若限位支架40位于靠立衬面30 侧边时，则定位前将限位杆410和限位挡板420向外侧转动，待预制清水砼挂板50的其中一个立面与靠立衬面30贴合，接着将限位杆410和限位挡板420 向内转动，使限位挡板420与预制清水砼挂板50贴合。

优选的，所述货叉110的臂长不大于所述预制清水砼挂板50的立面到墙面的距离，即上述L型结构的水平边的长度不大于预制清水砼挂板50的立面到墙面的距离，从而实现预制清水砼挂板50在安装过程中的平推入位。

本发明还提供上述的预制清水砼挂板的施工装置的使用方法，包括以下步骤：

S1:将靠立衬面30和限位支架40组装形成固定支架20并安装于叉车10的货叉110上；具体的，货叉110的臂长不大于所述预制清水砼挂板50的立面到墙面的距离，即上述L型结构的水平边的长度不大于预制清水砼挂板50的立面到墙面的距离，从而实现预制清水砼挂板50在安装过程中的平推入位。本实施例中固定支架20采用钢材料制成，可直接焊接在货叉110上，且焊接时留有放置预制清水砼挂板50的空间。

S2:转动限位支架40至自由工位；具体的，此时，限位支架40相对靠立衬面30可任意转动，为了不影响预制清水砼挂板50定位，此时限位支架40位于靠立衬面30用于预制清水砼挂板50倚靠的一面的外侧，如图4中，则是将限位支架40向上转动至自由工位。

S3:将预制清水砼挂板50置于货叉110上，且其中一个立面与靠立衬面30 贴合。

S4:转动限位支架40至固定工位，将预制清水砼挂板50的另一个立面压住，并将限位支架40与靠立衬面进行固定。具体的，如图4中，将限位杆410和限位挡板420向下转动，使限位挡板420与预制清水砼挂板50贴合，然后将角钢卡入靠立衬面30顶部和限位杆410之间的空隙中，将角钢与限位杆410通过螺栓进行固定。

S5:通过叉车10将预制清水砼挂板50输送至指定位置，进行安装。

综上所述，本发明提供的预制清水砼挂板的施工装置及使用方法，该装置包括叉车10、安装于所述叉车10的货叉110上的固定支架20，所述固定支架 20包括竖直设置的靠立衬面30以及与所述靠立衬面30活动连接的限位支架40，预制清水砼挂板50限位于所述靠立衬面30和限位支架40之间。采用叉车10 替换原来的吊装工具，通过在叉车10的货叉110上安装固定支架20，将预制清水砼挂板50限位于固定支架20的靠立衬面30和限位支架40之间，从而实现对预制清水砼挂板50的定位、输送及安装工作的同时大大减少了施工装置的占用体积，提高了施工装置的灵活度，降低了对安装空间的净空要求，节约了施工成本，适用性更强，施工效率更高，操作更简单便捷，保证了施工的安全性和施工质量。

虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制清水砼挂板的施工装置，其特征在于，包括叉车、安装于所述叉车的货叉上的固定支架，所述固定支架包括竖直设置的靠立衬面以及与所述靠立衬面活动连接的限位支架，预制清水砼挂板限位于所述靠立衬面和限位支架之间。

2.根据权利要求1所述预制清水砼挂板的施工装置，其特征在于，所述固定支架与所述货叉之间设有加固部，所述加固部包括水平连接杆和斜撑杆。

3.根据权利要求1所述预制清水砼挂板的施工装置，其特征在于，所述靠立衬面包括一刚性面板，所述限位支架与所述刚性面板的顶部或侧边活动连接。

4.根据权利要求1所述预制清水砼挂板的施工装置，其特征在于，靠立衬面包括若干横向支撑杆和竖向支撑杆连接而成的框型结构，所述限位支架与所述框型结构的顶部或侧边活动连接。

5.根据权利要求4所述预制清水砼挂板的施工装置，其特征在于，所述竖向支撑杆和横向支撑杆分别设有三根，所述横向支撑杆和竖向支撑杆连接形成“田”字型。

6.根据权利要求1所述预制清水砼挂板的施工装置，其特征在于，所述限位支架包括其中一端与所述靠立衬面的顶部或侧边活动连接的限位杆以及与所述限位杆的另一端固定连接的限位挡板。

7.根据权利要求6所述预制清水砼挂板的施工装置，其特征在于，所述限位杆与所述靠立衬面的顶部或侧边铰接，且连接处设有锁定装置。

8.根据权利要求7所述预制清水砼挂板的施工装置，其特征在于，所述锁定装置为角钢。

9.根据权利要求1所述预制清水砼挂板的施工装置，其特征在于，所述货叉的臂长不大于所述预制清水砼挂板的立面到墙面的距离。

10.根据权利要求1～9任一项所述的预制清水砼挂板的施工装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:将靠立衬面和限位支架组装形成固定支架并安装于叉车的货叉上；

S2:转动限位支架至自由工位；

S3:将预制清水砼挂板置于货叉上，且其中一个立面与靠立衬面贴合；

S4:转动限位支架至固定工位，将预制清水砼挂板的另一个立面压住，并将限位支架与靠立衬面进行固定。

S5:通过叉车将预制清水砼挂板输送至指定位置，进行安装。