CN205531247U - 一种铺砖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铺砖装置。所述铺砖装置包括：底座，所述底座上设置有安装面，所述安装面上连接有多个分隔条，多个所述分隔条与所述安装面共同界定出用于容纳饰面砖的顶角部分的限位槽；固定条，所述固定条的第一端连接在所述分隔条上远离所述安装面的一边，所述固定条的第二端沿远离所述安装面的方向延伸设置；调平件，所述调平件包括调平面，所述调平面上设置有通孔，所述固定条的第二端延伸穿过所述通孔；所述固定条的表面与所述通孔的内壁配合连接，使所述调平件在远离所述底座的方向上的运动受限。本实用新型所提供的铺砖装置具有简化工艺、缩短工期、减少工业污染、提高重复利用率、快速施工等效果。

Description

一种铺砖装置

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种砖装置。

背景技术

目前，对于饰面砖的铺设，一般是通过湿铺法来实现。其中一种典型的工艺如下：先将基层清理干净，将按照一定比例兑好的水泥砂浆铺在基层上，将饰面砖平铺在水泥砂浆上面；然后，用皮锤将饰面砖敲平敲实；待水泥砂浆干透后，饰面砖就会牢固地固定在基层上。

这种传统的方法虽然操作简单、价格较低，但是存在以下缺陷：工艺复杂，从铺设前的准备工作到最后的养护工作，需要经历各种繁杂的工序才能完成；周期较长，由于水泥砂浆的养护时间一般在七天以上，所以施工周期比较长，无法实现快速铺设；污染较大，由于传统工艺是采用水泥砂浆方式进行铺贴，一方面，其中的粘结材料会对铺装板块造成污染，影响铺贴质量，另一方面，粘结材料在铺贴过程中易对施工环境造成污染；难以更换及重复使用，铺设时地砖与基层之间的结合是使用水泥砂浆等介质进行永久性粘结，一旦需要更换，只能以破坏式清除的方式进行，一般很难重复使用，造成材料和人工耗费较大；施工难度大，对施工技术要求高，无经验或者经验不足的工人容易造成施工质量不达标等问题。

因此，非常有必要设计一种新的饰面砖铺设工艺，从而克服传统方法中所存在的上述缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种铺砖装置，旨在克服现有技术的缺陷。

本实用新型所提供的铺砖装置包括：底座，所述底座上设置有安装面，所述安装面上连接有多个分隔条，多个所述分隔条的长度方向平行于所述安装面设置，多个所述分隔条与所述安装面共同界定出用于容纳饰面砖的顶角部分的限位槽；固定条，所述固定条的第一端连接在所述分隔条上远离所述安装面的一边，所述固定条的第二端沿远离所述安装面的方向延伸设置；调平件，所述调平件包括调平面，所述调平面朝向所述安装面设置，所述调平面上设置有通孔，所述固定条的第二端延伸穿过所述通孔；所述固定条的表面与所述通孔的内壁配合连接，使所述调平件在远离所述底座的方向上的运动受限。

如上所述的铺砖装置，优选地，所述安装面上设置有中心孔，所述安装面上连接有四个所述分隔条，四个所述分隔条的第一端均位于所述中心孔的边缘，四个所述分隔条的第二端沿远离所述中心孔的方向延伸设置；并且，任意相邻的两个分隔条的夹角是直角。

如上所述的铺砖装置，优选地，所述底座是圆柱形结构，所述圆柱形结构的一个底面为所述安装面，所述中心孔与圆柱形的所述底面共轴设置。

如上所述的铺砖装置，优选地，所述安装面上设置有与所述分隔条数量相等的分割槽，所述分割槽是条形结构；多个所述分隔条一一对应地与所述分割槽卡合连接，其中，每个所述分隔条上靠近所述安装面的一边卡合在所述分割槽中。

如上所述的铺砖装置，优选地，所述底座上与所述安装面相对的一面设置有多个断槽口，所述断槽口与所述分割槽一一对应地对齐设置。

如上所述的铺砖装置，优选地，所述固定条的侧面设置有调平齿，所述通孔的内壁上设置有卡接片，所述卡接片的边缘与所述调平齿配合卡接。

如上所述的铺砖装置，优选地，所述固定条包括横梁和两条平行设置的立柱；两条所述立柱的第一端分别连接在两条相对设置的分隔条上，两条所述立柱的第二端分别沿远离所述安装面的方向延伸设置；所述横梁连接在两条所述立柱之间；所述调平件还包括插片；所述通孔的内壁 上开设有两个相对设置的插孔，所述插片穿设在两个所述插孔中，两个所述立柱分别位于所述插片的两侧，并且所述横梁位于所述插片和所述安装面之间。

如上所述的铺砖装置，优选地，两条所述立柱的侧面均设置有调平齿，所述插片和所述卡接片均与所述调平齿配合卡接。

采用本实用新型所提供的铺砖装置，能够满足卫生间地面砖的快速铺装要求，实现定位、限位、固定、留缝、调平于一体，解决了传统卫生间湿铺的复杂工序、施工作业要求高、工期长等弊端，实现简化工艺、缩短工期、减少工业污染、提高重复利用率、快速施工等一系列优点。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1是本实用新型的铺砖装置的一种优选实施例。

图2是图1中所示铺砖装置的爆炸图。

图3是使用本实用新型的铺砖装置时的正面图。

图4是使用本实用新型的铺砖装置时的背面图。

图5是本实用新型所提供铺砖装置的另一种优选实施例。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本实用新型的铺砖装置的一种优选实施例；图2是图1中所示铺砖装置的爆炸图。结合图1和图2所示，本实用新型优选实施例中所提供的铺砖装置包括固定件1和调平件2，所述固定件1包括底座4和固定条7。总体而言，本实用新型所提供的铺砖装置通过所述固定件1将待铺设的饰面砖限制在预定位置，并通过所述调平件2将饰面砖调平， 从而实现快速铺砖，其工艺非常简单省时，与传统的水泥砂浆铺设方法相比，具有明显的优势。其中，所述饰面砖应做广义理解，可以是各种地面瓷砖、墙面瓷砖、木质地板、复合墙面饰板或复合地面饰板等。

所述底座4上设置有安装面，所述安装面上连接有多个分隔条6，多个所述分隔条6的长度方向平行于所述安装面设置，多个所述分隔条6与所述安装面共同界定出用于容纳饰面砖的顶角部分的限位槽。其中，所述限位槽用于将待铺设的地面砖的顶角限定在预设位置，以保证饰面砖铺设的精准性。

所述固定条7的第一端连接在所述分隔条6上远离所述安装面的一边，所述固定条7的第二端沿远离所述安装面的方向延伸设置。优选地，所述固定条7可以垂直与所述安装面设置，所述固定条7可以用于套设所述调平件2，以实现饰面砖的调平。

所述调平件2包括调平面，所述调平面朝向所述安装面设置，所述调平面上设置有通孔，所述固定条7的第二端延伸穿过所述通孔；所述固定条7的表面与所述通孔的内壁配合连接，使所述调平件2在远离所述底座4的方向上的运动受限。其中，所述调平件2与所述固定条7之间的相互配合关系可作如下理解：将所述调平件2套设在所述固定条7上，所述调平件2只可以沿着靠近所述安装面的方向上在所述固定条7上进行单向滑动，而所述调平件2不能在远离所述调平面的方向上进行滑动。这种结构可以通过各种单向限位的配合结构来实现，在下文的描述中仅给出有限的几种优选实施例，但是本领域技术人员可以理解的是，这种配合结构还可以通过其它各种单向限位的配合结构来实现。

如上所述的实施例中，在铺设过程中，可以将所述固定件1固定在处理好的地面或墙面上，将待铺设的饰面砖的顶角位置安装在所述限位槽中，使所述饰面砖被设置在预定位置；将所述调平件2套设在所述固定条7上，并沿着靠近所述安装面的方向推压所述调平件2；由于所述调平件2与所述固定件1之间的单向限位设计，使所述调平件2在压到所述安装面时能够与所述固定条7保持相对固定；通过推压所述调平件2，将所述饰面砖压平整；最后，将所述固定条7断开，使所述固定条7与 所述分隔条6分离，完成铺设。

图3是采用本实用新型的铺砖装置时的正面图；图4是采用本实用新型的铺砖装置时的背面图。结合图1、图2、图3和图4所示，在优选实施例中，所述安装面上还设置有中心孔，所述安装面上连接有四个所述分隔条6，四个所述分隔条6的第一端均位于所述中心孔的边缘，四个所述分隔条6的第二端沿远离所述中心孔的方向延伸设置；并且，任意相邻的两个分隔条6的夹角是直角。进一步优选地，所述底座4是圆柱形结构，所述圆柱形结构的一个底面为所述安装面，所述中心孔与圆柱形的所述底面共轴设置。

在这种设计中，可以将四块饰面砖作为一组进行铺设。具体地，可以将每一饰面砖的其中一个顶角分别设置在所述安装面上的四个限位槽中，通过调平件2可以将四块饰面砖同时压平整。实际上，在优选实施例中，所述固定件1被设置在四块饰面砖的交接点处。

在一种优选实施例中，所述固定条7的侧面设置有调平齿8，所述通孔的内壁上设置有卡接片11，所述卡接片11的边缘与所述调平齿8配合卡接。在具体实施过程中，所述调平齿8可以设置为直角三棱柱结构，其中的一个直角面贴合在所述固定条7的表面，另一个直角面朝向所述安装面设置。当推压所述调平件2时，所述卡接片11可以沿着调平齿8上的斜面滑动，从而越过该调平齿8；依次递进，所述卡接片11可以依次越过多个调平齿8。但是由于直角面的限位作用，所述卡接片11并不能反向越过所述调平齿8，从而实现了单向限位的效果。

进一步优选地，所述固定条7包括横梁和两条平行设置的立柱；两条所述立柱的第一端分别连接在两条相对设置的分隔条6上，两条所述立柱的第二端分别沿远离所述安装面的方向延伸设置；所述横梁连接在两条所述立柱之间；所述调平件2还包括插片3；所述通孔的内壁上开设有两个相对设置的插孔12，所述插片3穿设在两个所述插孔12中，两个所述立柱分别位于所述插片3的两侧，并且所述横梁位于所述插片3和所述安装面之间。在具体的实施过程中，所述横梁的可以设置在靠近所述安装面的位置，并且与两个所述立柱固定连接，在所述插片3穿入时， 可以保证所述横梁位于所述插片3的下方。所述横梁和两个所述立柱可以通过焊接等固定连接方式来实现连接，也可以通过铸造等方式一体成型来实现。

在使用过程中，可以将所述插片3从其中一个插孔12穿入到所述通孔中，并继续穿过两个所述立柱之间的空隙，最后从另一个所述插孔12穿出。安装完成后，所述插片3的边缘与所述立柱上所设置的调平齿8实现了单向限位配合连接。其中更优选地是，两条所述立柱的侧面均设置有调平齿8，所述插片3和所述卡接片11均与所述调平齿8配合卡接。

图5是本实用新型所提供铺砖装置的另一种优选实施例。结合图1-5所示，在优选实施例中，所述安装面上设置有与所述分隔条6数量相等的分割槽，所述分割槽是条形结构；多个所述分隔条6一一对应地与所述分割槽卡合连接，其中，每个所述分隔条6上靠近所述安装面的一边卡合在所述分割槽中。所述底座4上与所述安装面相对的一面设置有多个断槽口5，所述断槽口5与所述分割槽一一对应地对齐设置。

在这种设计中，可以将图2中的固定件1沿所述断槽口5折断，以形成图5所示的结构。其中，图5所示的结构可以用于靠墙铺砖是使用，通过两个限位槽来定位两块相接的饰面砖。同理，还可以通过所述断槽口5将固定件1设置为适合墙角位置处使用的结构，即将图5中的结构对折，通过一个限位槽来定位墙角位置的一块饰面砖即可。

在具体实施过程中，本实用新型所提供的铺砖装置可用于各种环境的墙地面砖铺装，所述铺砖装置的材料可以根据使用情况来确定。所述铺砖装置的每个组成部分的尺寸可根据具体的需要来制作。对于分隔条6的宽度，可根据不同缝隙大小来确定。所述底座4可以是任意形状。

下面结合图1-5详细一种更优选的实施方式。在图中所示的优选实施例中，所述铺砖装置包括固定件1、调平件2和插片3，所述固定件1主要由底座4、分隔条6、断槽口5、固定条7、调平齿8和固定条口组成。所述底座4为扁圆柱体，上有若干孔洞，用来加强与基层的连接强度，增大防滑功能。

所述底座4上有十字断槽口5，所述断槽口5处于圆形底座4中心线 旁边的位置，呈上下相对的V型，用于根据不同需要断裂成不同形状使用。所述分隔条6处于所述底盒的中心线，呈十字形分布，用于相邻两块地面砖之间限位作用。所述分隔条6上有固定条7，所述固定条7可以方便整个装置使用时的拿取，且起到与所述调平件2连接的作用，经过施力可以和所述分隔条6断开。所述固定条7优选地呈类似于字母H的形状，所述固定条7上有调平齿8，用于与所述调平件2连接时调平的作用。所述固定条7的横梁上可以设置断裂口9，所述断裂口9呈左右相对的V型结构，用于在不同需求的状态下断裂成不同的形状使用。

所述调平件2主要由调平圈10、卡接片11和插孔12组成。所述调平圈10为中空的圆柱体，用于按压施力调平地砖，所述调平圈10的外圈有凹凸纹路，便于增大抓取的摩擦力；所述调平圈10内壁上有左右两个同样的卡接片11，所述卡接片11侧边为斜角，用于与所述调平齿8啮合连接。所述调平圈10内壁上设置有插孔12，与所诉插片3配合。所述插片3的截面优选为梯形，整个插片3的结构呈长条状，插入所述插孔12后与所述固定件1进行连接。

所述底座4可以与基层进行固定，底座4上的孔洞利于固定的稳定性，分隔条6起限位调缝作用，固定条7起到与调平件2连接调平的作用，调平件2按压穿入固定条7，起到调节地砖平整的作用。

采用本实用新型所提供的铺砖装置，能够满足卫生间地面砖的快速铺装要求，实现定位、限位、固定、留缝、调平于一体，解决了传统卫生间湿铺的复杂工序、施工作业要求高、工期长等弊端，实现简化工艺、缩短工期、减少工业污染、提高重复利用率、快速施工等一系列优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种铺砖装置，其特征在于，所述铺砖装置包括：

底座，所述底座上设置有安装面，所述安装面上连接有多个分隔条，多个所述分隔条的长度方向平行于所述安装面设置，多个所述分隔条与所述安装面共同界定出用于容纳饰面砖的顶角部分的限位槽；

固定条，所述固定条的第一端连接在所述分隔条上远离所述安装面的一边，所述固定条的第二端沿远离所述安装面的方向延伸设置；

调平件，所述调平件包括调平面，所述调平面朝向所述安装面设置，所述调平面上设置有通孔，所述固定条的第二端延伸穿过所述通孔；所述固定条的表面与所述通孔的内壁配合连接，使所述调平件在远离所述底座的方向上的运动受限。

2.根据权利要求1所述的铺砖装置，其特征在于，所述安装面上设置有中心孔，所述安装面上连接有四个所述分隔条，四个所述分隔条的第一端均位于所述中心孔的边缘，四个所述分隔条的第二端沿远离所述中心孔的方向延伸设置；并且，任意相邻的两个分隔条的夹角是直角。

3.根据权利要求2所述的铺砖装置，其特征在于，所述底座是圆柱形结构，所述圆柱形结构的一个底面为所述安装面，所述中心孔与圆柱形的所述底面共轴设置。

4.根据权利要求1所述的铺砖装置，其特征在于，所述安装面上设置有与所述分隔条数量相等的分割槽，所述分割槽是条形结构；多个所述分隔条一一对应地与所述分割槽卡合连接，其中，每个所述分隔条上靠近所述安装面的一边卡合在所述分割槽中。

5.根据权利要求4所述的铺砖装置，其特征在于，所述底座上与所述安装面相对的一面设置有多个断槽口，所述断槽口与所述分割槽一一对应地对齐设置。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的铺砖装置，其特征在于，所述固定条的侧面设置有调平齿，所述通孔的内壁上设置有卡接片，所述卡接片的边缘与所述调平齿配合卡接。

7.根据权利要求6所述的铺砖装置，其特征在于，所述固定条包括横梁和两条平行设置的立柱；两条所述立柱的第一端分别连接在两条相对设置的分隔条上，两条所述立柱的第二端分别沿远离所述安装面的方向延伸设置；所述横梁连接在两条所述立柱之间；

所述调平件还包括插片；

所述通孔的内壁上开设有两个相对设置的插孔，所述插片穿设在两个所述插孔中，两个所述立柱分别位于所述插片的两侧，并且所述横梁位于所述插片和所述安装面之间。

8.根据权利要求7所述的铺砖装置，其特征在于，两条所述立柱的侧面均设置有调平齿，所述插片和所述卡接片均与所述调平齿配合卡接。