CN108360784B - 一种装配式室内干挂式墙砖及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种装配式室内干挂式墙砖系统及其施工方法，包括：框式龙骨(1)，托条(2)，墙砖(3),轻钢龙骨隔墙(4)，连接角件(5)，拉条(6)，拉平器帽(7)。将框式龙骨(1)与通过轻钢龙骨固定于隔墙或者土建墙体上，托条(2)分段固定在框式龙骨中，竖向框式龙骨和水平横向的框式，通过连接角件(5)将连接，组成一个口型的框，拉条(6)装入框式龙骨(1)内，口型的框式龙骨(1)容纳结构胶，结构胶将墙砖(3)贴紧框式龙骨前端面，墙砖(3)底部落在托条(2)上，最后，拉平器帽将拉条拉紧。实现墙砖的干法施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式室内干挂式墙砖系统及其施工方法，具体涉及一种通过连接件将装饰墙砖安装在室内的墙砖干挂系统。
背景技术
伴随着建筑行业的发展，室内装饰行业取得了显著的成绩，但装饰工艺并没有得到整体改善，依旧停留在传统工艺上。
传统的室内装饰墙砖体系主要还是依靠水泥，砂浆，油漆等材料由工人现场加工安装铺贴，工程质量的控制主要受现场工人的技术水平限制。这存在做较大的浪费问题，及质量难以保证。还存在工期长，工艺繁琐，工作量大，施工废料多，环境差，成本高，很难进行后期的保养与维修，不再满足客户需求，于现代都市人倡导的讲求实用、环保、节能观念不符。
依赖当时技术应运而生的传统工艺已经不能满足现有生产需求，不再具有先进性，因此需要对这种技术进行完全取代。
发明内容
随着国内装配式建筑规范的出台，装配式装修成为整个装修行业的趋势，传统装修工艺已经不能满足装配式建筑的装修需求。
本发明的目的在于，提供一种装配式室内墙面装修系统及其施工方法，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种通过将工业化生产的部品部件通过可靠的装配方式，由产业工人按照标准化程序采用干法施工的装修系统，以克服传统工艺所存在的上述缺点和不足。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
作为本发明的第一方面，一种墙砖干挂系统，包括：框式龙骨1、托条2、墙砖3、轻钢龙骨4、连接角件5、拉条6和拉平器帽7；
所述轻钢龙骨固定于隔墙或土建墙体上；
所述框式龙骨可拆卸连接固定在轻钢龙骨上；
所述托条可拆卸连接固定在框式龙骨上；并打上结构胶，所述墙砖(3)用托条拖住后再粘结到框式龙骨上；
所述拉条装入竖逢两块墙砖内；
所述拉平器帽设置为楔形结构，楔入拉条预埋墙砖的竖缝之间，将拉条拉紧。
其中，所述框式龙骨的的截面设置为“口”字造型及槽口，所述槽口分为下槽口，横槽口，上槽口，所述下槽口，横槽口，上槽口为国标铝材的制成统一口径6毫米至10毫米的槽口；
进一步，下槽口，上槽口采用国标铝材制成的6毫米至10毫米的槽口，连接横向和竖向的框式龙骨；
进一步，横槽口的槽口设计为安装托条和拉条提供了空间和安装行程；
进一步，上胶槽和下胶槽为结构胶槽，提供了结构胶的安装空间，同时增大了墙砖与结构胶的接触面积，增加了墙砖水平方向的抗拉拔力。
其中，所述托条与框式龙骨横槽口采用插入式连接，所述托条设置为近似“Y”字型结构；
进一步，“Y”字型结构的头部，靠近框式龙骨的横槽口的一侧，由两条支撑腿组成，与横槽口上下端面接触，起到固定住托条的作用；
进一步，“Y”字型结构的尾部，远离框式龙骨的横槽口一侧，为一拖条腿，是起到托住墙砖，承受竖向墙砖自重；
进一步，Y”字型结构的外侧，设置向内凹陷的限位口与框式龙骨连接，起到限位固定作用。
其中，所述拉条底部的矩形塑料片穿入框式龙骨横槽口其尺寸与横槽口的尺寸配合，所述拉平器帽穿过拉条前端卡条，拉紧墙砖和框式龙骨，保证墙砖安装的平整度和砖缝间隙。
其中，所述拉平器帽设置为楔形结构或者叉状结构设置于墙砖与框式龙骨之间。
作为本发明的第二方面，一种装配式室内干挂式墙砖施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步，轻钢龙骨固定于隔墙或土建墙体上；
第二步，将框式龙骨开孔；
第三步，将托条分段固定在框式龙骨中；
第四步，用连接角件将竖向框式龙骨和水平横向的框式龙骨连接，组成一个口型的框；
第五步，再将拉条装入框式龙骨内，在做好的口型的框式龙骨面上大一圈结构胶，将墙砖贴紧框式龙骨前端面，墙砖底部落在托条上，拖住墙砖将墙砖自重传递到框式龙骨上；
第六步，用拉平器帽将拉条拉紧，使墙砖与框式龙骨贴紧；经过24小时待结构胶固化后，拆除拉平器帽完成安装。
其中，第四步和第五步根据设计图纸墙砖安装高度依次重复。
其中，其中第五步，所述拉条底部的矩形塑料片穿入四块墙砖中间对接缝中，在通过拉平器帽穿过拉条前端卡条，拉紧墙砖和墙砖，保证墙砖安装的平整度和砖缝间隙；拉平器帽将拉条拉紧，经过24小时带结构胶固化后，拆除拉平器帽完成安装。
本发明的有益效果：
室内墙砖干挂系统完全解决了传统室内装修工艺存在的各种问题，本系统以干法的形式进行施工，其整个过程没有湿作业。
本发明的整个施工过程没有现场湿作业，绿色环保。
由于所有的室内墙砖都是由结构胶和铝合金材料连接安装、使得环境整洁，安装方便、质量有保障，受力性能优良、制造工艺简单、经济节能，简化了施工工艺，减少了劳动力的投入，工作量小、成本低。
由于该系统是干法施工的，现场无水泥黄沙的湿作业，可保证施工现场的干净整洁，减低了施工人员技术水平对质量的影响，解决了传统墙砖铺贴空鼓和脱落的问题。满足现今室内装修行业对新技术的需求，保证了高效率高质量的是施工要求。比传统施工方案更加科学、更加合理，能够产生非常好的经济效益。
附图说明
图1为本发明的竖向托条固定方式图。
图2为本发明的竖向拉平器固定方式图。
图3为本发明的框式龙骨截面图的局部放大图。
图4为本发明的托条截面图的局部放大图。
图5A为本发明的安装立面图。
图5B为本发明的安装侧视图。
图5C为本发明的安装仰视图。
附图标记：
框式龙骨1，托条2，墙砖3,轻钢龙骨4，连接角件5，拉条6，拉平器帽7。
下槽口101，横槽口102，上槽口103，下胶槽104，上胶槽105。
支撑腿201，拖条腿202，限位口203。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1和图2所示，一种装配式室内干挂式墙砖系统，包括：框式龙骨1，托条2，墙砖3,轻钢龙骨4，拉条6，拉平器帽7。
轻钢龙骨固定于隔墙或土建墙体上；
框式龙骨可拆卸连接固定在轻钢龙骨上；托条可拆卸连接固定在框式龙骨上；并打上结构胶，所述墙砖(3)用托条拖住后再粘结到框式龙骨上；拉条装入竖逢两块墙砖内；平器帽设置为楔形结构，楔入拉条预埋墙砖的竖缝之间，将拉条拉紧。
框式龙骨和托条造型与槽口的功能设计参看图3和图4。
如图3所示，框式龙骨1的的截面设置为“口”字造型及槽口。所述槽口分为下槽口101，横槽口102，上槽口103，所述下槽口101，横槽口102，上槽口103为国标铝材的制成统一口径30标准的槽口。
下槽口101，上槽口103采用国标铝材制成的30系列配件，连接横向和竖向的框式龙骨；
横槽口102的槽口设计为安装托条2和拉条6提供了空间和安装行程；
上胶槽104和下胶槽105为结构胶槽，提供了结构胶的安装空间，同时增大了墙砖与结构胶的接触面积，增加了墙砖水平方向的抗拉拔力。
托条2与框式龙骨横槽口102采用插入式连接，所述托条2设置为近似“Y”字型结构；
如图4所示，“Y”字型结构的头部，靠近框式龙骨的横槽口102的一侧，由两条支撑腿201组成，与横槽口102上下端面接触，起到固定住托条的作用；
“Y”字型结构的尾部，远离框式龙骨的横槽口102一侧，为一拖条腿202，是起到托住墙砖，承受竖向墙砖自重。
Y”字型结构的外侧，设置向内凹陷的限位口203与框式龙骨连接，起到限位固定作用。
如图2所示，拉条6底部的矩形塑料片穿入框式龙骨横槽口102，其尺寸与横槽口102的尺寸配合，所述拉平器帽7穿过拉条6前端卡条，拉紧墙砖和框式龙骨，保证墙砖安装的平整度和砖缝间隙。
拉平器帽7设置为楔形结构或者叉状结构设置于墙砖与框式龙骨之间，将拉条拉紧。
一种装配式室内干挂式墙砖施工方法，如图5A、图5B和图5C，包括以下步骤：
第一步框式龙骨1按照间距400mm在框式龙骨的上胶槽和下胶槽预先加工直径6的螺丝过孔。
第二步按照设计图纸将托条分段固定安装在横向的框式龙骨的横槽口中，采用穿入式连接。
第三步按照设计图纸标高将安装好托条的框式龙骨，安装在墙体上。
第四步将拉条6装入框式龙骨的横槽口，且与托条交叉错开安装，在根据设计墙砖排版图纸调整托条和拉条的位置，保证每块墙砖底部有2个托条和拉条。
第四步用连接角件5将根据图纸切割好的长度的竖向框式龙骨与横向框式龙骨连接。
第五步在框式龙骨的上胶槽和下胶槽上使用胶枪打上结构胶。
第六步将墙砖贴紧框式龙骨前端面，墙砖底部落在托条上。用拖条腿将墙砖托着，承受墙砖的自重，将竖向的剪力通过拖条腿有效的传递到框式龙骨及墙体上，并用拉平器帽7穿过拉条6将墙砖与框式龙骨拉紧。
第七步经过24小时待结构胶固化后，拆除拉平器帽，并进行墙砖之间缝隙嵌缝完成安装。
以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限，只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。
Claims (4)
1.一种装配式室内干挂式墙砖系统，其特征在于：包括：框式龙骨(1)、托条(2)、墙砖(3),轻钢龙骨(4)、连接角件(5)、拉条(6)和拉平器帽(7)；
所述轻钢龙骨(4)固定于隔墙或土建墙体上；
所述框式龙骨(1)可拆卸连接固定在轻钢龙骨(4)上；
所述托条(2)可拆卸连接固定在框式龙骨(1)上；并打上结构胶，所述墙砖(3)用托条(2)拖住后再粘结到框式龙骨(1)上；
所述拉条(6)装入竖逢两块墙砖内；
所述拉平器帽(7)设置为楔形结构，楔入拉条(6)预埋墙砖(3)的竖缝之间，将拉条(6)拉紧；
所述框式龙骨(1)的截面设置为“口”字造型及槽口，所述槽口分为下槽口(101)，横槽口(102)，上槽口(103)，所述下槽口(101)，横槽口(102)，上槽口(103)为国标铝材的制成统一口径6毫米至10毫米的槽口；
所述下槽口(101)，上槽口(103)采用国标铝材制成的6毫米至10毫米的槽口，连接横向和竖向的框式龙骨；
所述横槽口(102)的槽口设计为安装托条(2)和拉条(6)提供了空间和安装行程；
上胶槽(104)和下胶槽(105)为结构胶槽，提供了结构胶的安装空间，同时增大了墙砖与结构胶的接触面积，增加了墙砖水平方向的抗拉拔力；
所述托条(2)与框式龙骨横槽口(102)采用插入式连接，所述托条(2)设置为近似“Y”字型结构；
“Y”字型结构的头部，靠近框式龙骨的横槽口(102)的一侧，由两条支撑腿(201)组成，与横槽口(102)上下端面接触，起到固定住托条的作用；
“Y”字型结构的尾部，远离框式龙骨的横槽口(102)一侧，为一拖条腿(202)，是起到托住墙砖，承受竖向墙砖自重；
"Y”字型结构的外侧，设置向内凹陷的限位口(203)与框式龙骨连接，起到限位固定作用；
所述拉条(6)底部的矩形塑料片穿入框式龙骨横槽口(102)，其尺寸与横槽口(102)的尺寸配合，所述拉平器帽(7)穿过拉条(6)前端卡条，拉紧墙砖和框式龙骨，保证墙砖安装的平整度和砖缝间隙。
2.一种根据权利要求1任一项所述一种装配式室内干挂式墙砖系统的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步，轻钢龙骨(4)固定于隔墙或土建墙体上；
第二步，将框式龙骨(1)开孔；
第三步，将托条(2)分段固定在框式龙骨(1)中；
第四步，用连接角件(5)将竖向框式龙骨和水平横向的框式龙骨连接，组成一个口型的框；
第五步，再将拉条(6)装入框式龙骨内，在做好的口型的框式龙骨面上大一圈结构胶，将墙砖(3)贴紧框式龙骨前端面，墙砖(3)底部落在托条(2)上，拖住墙砖将墙砖自重传递到框式龙骨上；
第六步，用拉平器帽(7)将拉条(6)拉紧，使墙砖(3)与框式龙骨(1)贴紧；经过24小时待结构胶固化后，拆除拉平器帽(7)完成安装。
3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：第四步和第五步根据设计图纸墙砖安装高度依次重复。
4.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：其中第五步，所述拉条(6)底部的矩形塑料片穿入四块墙砖中间对接缝中，再通过拉平器帽(7)穿过拉条前端卡条，拉紧墙砖(3)和墙砖(3)，保证墙砖(3)安装的平整度和砖缝间隙；拉平器帽将拉条拉紧，经过24小时带结构胶固化后，拆除拉平器帽完成安装。
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| GR01 | Patent grant | ||
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