CN205116029U - 梁底预埋钢板调整装置 - Google Patents
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Abstract
梁底预埋钢板调整装置，该装置整体安装于预制台座上的支撑预制箱梁处。定位轨道沿预制台座的支撑方向预埋于支座位置的预留槽口处；卡槽、可调节顶杆、球铰、顶板整体焊接安装在定位轨道上；顶板由可调节顶杆通过球铰支撑，可调节顶杆通过卡槽支立在定位轨道上；各根可调节顶杆在预留槽口内均匀对称分布。梁底预埋钢板直接放置于顶板上的支撑预制箱梁底部，梁底预埋钢板的倾斜度与设计的楔形钢板倾斜度一致。通过调平装置的使用可以避免采用楔形钢板，从而节省了造价，降低了钢材的浪费，避免了楔形钢板与梁底预埋钢焊接易烧坏支座的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及公路工程预制箱梁领域，具体涉及一种梁底预埋钢板在不同横坡度时的调整装置。
背景技术
目前，预制箱梁设计者往往在箱梁设计过程中为简化设计图纸，遇有不同横坡的桥梁时仍将预制箱梁尺寸按照常规坡度设计，即预制箱梁横坡按照常规路拱横坡设计为2％。然后将预埋于梁底的钢板和支座中间加设不同横坡的楔形体，使得预制箱梁架设至相应垫石上后，梁顶在楔形体钢板的调整下成不同的横坡状态。
楔形钢板为普通钢板在车床上根据不同厚度要求进行铣削而成。钢板一般厚度为3CM,铣削钢板需要耗费大量钢材及费用。如遇桥梁较长且各跨梁段横坡连续变化，以至于各跨梁底楔形钢板的铣削厚度均不一致，则工厂加工楔形钢板由于数量多且各楔形钢板铣削参数不同，工程量及工作难度均很大。使得梁底采用楔形钢板，铣削工程量大，造价高，尺寸不宜保证，加之梁顶预埋钢板和楔形钢板在梁体架设后续沿结合面连续焊接，如果焊接过程不进行温度控制，则钢板传递的高温会烧坏支座中的橡胶体使支座失效。
发明内容
为了克服上述梁底直接预埋楔形钢板带来的问题，本实用新型提供了一种梁底调整装置。梁底预埋钢板采用普通钢板其厚度为梁底预埋钢板及楔形钢板中心厚度之和，不需要事先铣削成楔形体。在安装于预制台座上时通过调整台座上调平装置的顶板倾斜度使得安置于调平钢板上的预埋钢板和顶板倾斜度一直。从而保证了量底预埋钢板在梁体浇筑后成为预定的倾斜面。在梁体架设与垫石上后，梁顶于设计的横坡保持一致。
梁底预埋钢板调整装置，该装置包括定位轨道3、卡槽4、可调节顶杆5、球铰6、顶板7。该装置整体安装于预制台座1上的支撑预制箱梁2处。定位轨道3沿预制台座1的支撑方向预埋于支座位置的预留槽口处；卡槽4、可调节顶杆5、球铰6、顶板7整体焊接安装在定位轨道3上；顶板7由可调节顶杆5通过球铰6支撑，可调节顶杆5通过卡槽4支立在定位轨道3上；各根可调节顶杆5在预留槽口内均匀对称分布。梁底预埋钢板8直接放置于顶板7上的支撑预制箱梁2底部，梁底预埋钢板8的倾斜度与设计的楔形钢板倾斜度一致。
可调节顶杆5由丝套、丝杆组成，丝杆上设调节孔9。调节孔9内插入钢棒旋转丝杆使得丝杆在丝套内旋转调整整个可调节顶杆5的长度。
通过调节可调节顶杆5的高度，能够调整顶板7沿桥梁向和横桥梁向的坡度与梁底楔形钢板坡度一致。
本实用新型的有益效果是，通过调平装置的使用可以避免采用楔形钢板，从而节省了造价，降低了钢材的浪费，避免了楔形钢板与梁底预埋钢焊接易烧坏支座的情况发生。此装置安装于预制台座中，在梁体预制过程中通过调整调整装置的高度来控制不同横坡预制箱梁梁底预埋钢板的倾斜度，从而调整预制梁架设后的梁板顶横坡。
附图说明
图1为梁底预埋钢板调整装置结构。
图中：1、预制台座，2、预制箱梁，3、定位轨道，4、卡槽，5、可调节顶杆，6、球铰，7、顶板，8、梁底预埋钢板，9、调节孔。
具体实施方式
如图1所示，梁底预埋钢板调整装置结构，预制箱梁底带楔形调平钢板。预制箱梁预制时支座位置预埋普通钢板钢板厚度为2.5CM。运至待架设墩位时在安装好的支座垫石上铺设楔形调平钢板。落梁后将楔形调平钢板和梁底预埋钢板焊接完成箱梁架设工序。
梁底调整装置安装于预制台座对应于支座位置的预留槽口内。槽口内预埋6.3号槽钢作为定位轨道；可调顶杆下端焊接至10号槽钢制作而成的卡槽上。卡槽可沿定位轨道沿梁长方向自由滑动，通过卡槽沿定位轨道的滑动可以对预制过程中不同长度梁长梁底预埋钢板位置沿梁长方向的准确定位；球铰焊接至顶板上，按照图示位置安装与可调顶杆上，球铰可以沿顶杆顶端任意方位旋转，可以保证调整顶板沿梁长方向旋转同时还可沿梁宽方向旋转，从而确保放置与其上的梁底预埋钢板与设计梁顶横坡及纵坡相一致；可调节顶杆由丝套、丝杆组成，丝杆上设调节孔。调节孔内插入钢棒旋转丝杆使得丝杆在丝套内旋转调整整个顶杆长度。通过各根顶杆高度不同完成顶板沿两个方向的旋转。
Claims (2)
1.梁底预埋钢板调整装置，其特征在于：该装置包括定位轨道(3)、卡槽(4)、可调节顶杆(5)、球铰(6)、顶板(7)；该装置整体安装于预制台座(1)上的支撑预制箱梁(2)处；定位轨道(3)沿预制台座(1)的支撑方向预埋于支座位置的预留槽口处；卡槽(4)、可调节顶杆(5)、球铰(6)、顶板(7)整体焊接安装在定位轨道(3)上；顶板(7)由可调节顶杆(5)通过球铰(6)支撑，可调节顶杆(5)通过卡槽(4)支立在定位轨道(3)上；各根可调节顶杆(5)在预留槽口内均匀对称分布；梁底预埋钢板(8)直接放置于顶板(7)上的支撑预制箱梁(2)底部，梁底预埋钢板(8)的倾斜度与设计的楔形钢板倾斜度一致。
2.根据权利要求1所述的梁底预埋钢板调整装置，其特征在于：可调节顶杆(5)由丝套、丝杆组成，丝杆上设调节孔(9)；调节孔(9)内插入钢棒旋转丝杆使得丝杆在丝套内旋转调整整个可调节顶杆(5)的长度。
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2015
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