CN203282598U - 一种带可调节顶托的活动钢台座 - Google Patents

Abstract

一种带可调节顶托的活动钢台座，所述活动钢台座包括混凝土基础、角钢、工字钢和调节机构，所述角钢沿混凝土基础纵向设置在混凝土基础上表面和侧立面形成的夹角处，所述工字钢搭设在角钢顶面，其在平面上的以截面中线左右对称分布，自左向中心依次分为左区段、活动吊带段和中间段，所述调节机构包括钢架板、螺母、螺栓和套筒，所述钢架板设置在最端部的两根工字钢之间靠近边缘位置，所述钢架板中心开有预留孔，所述螺母插入预留孔中并与钢架板焊接连接，所述套筒焊接在钢模板底部槽钢底面，其大小和位置与螺栓对应。解决了现有的活动台座使用过程中工字钢容易发生倾斜，从而降低钢台座周转的技术问题。

Description

一种带可调节顶托的活动钢台座

技术领域

 本实用新型涉及一种钢台座，特别是一种活动钢台座。

背景技术

现场预制预应力混凝土梁是桥梁工程中常用的做法，传统的做法是台座为一个整体，设置在拟预制预应力梁下，此做法存在预制梁在张拉过程中，由于张拉作用导致整体钢台座顶面承受较大压力，预制预应力梁端部混凝土底面存在较大的拉应力，而由于底部台座整体固定而无法释放滑移和压缩量，导致台座端部被压溃，而预制预应力梁端头底部混凝土产生竖向裂缝的弊端，预制预应力梁的质量无法保证。

为了克服传统整体式台座存在的缺陷，本实用新型人在专利申请号为《201120290500.5》的专利文件中提出一种活动钢台座，所述活动钢台座包括两段活动段、一段固定段和两段活动钢板带，其中，所述固定段垫在拟预制预应力梁的底面中央，与垫层预埋件固定连接，所述活动段垫在拟预制预应力梁底面的两端，并放置在由两根槽口相对的预埋角钢形成的槽内，所述预埋角钢角部垫有用于调节活动段顶标高的楔形垫块，所述活动钢板带位于活动段和固定段之间，其与混凝土垫层之间的缝隙内垫有可拨出的梯形垫块。通过上述结构上的改变将原有的整体固定台座变为两端活动，中间固定，并设置可拆卸的活动钢板带，满足了张拉过程中，两端台座自由下沉和向内滑移的需求，避免了由于张拉导致的预制预应力梁底面破坏和台座的破坏等传统整体式台座的缺陷。

通过工程实践，实用新型人发现，上述活动钢台座虽然很好的解决了预制预应力梁底面破坏和台座的破坏的问题，但是在楔形垫块拨掉后，最外端活动钢模板与预埋角钢有一定的空隙，张拉时自动下滑至预埋角钢，将预制梁整体荷载传至活动吊带处位置的工字钢上，工字钢跟随预制梁向梁中心方向位移，由于受了偏压、受力不均、偏大等情况而产生使工字钢发生倾斜，从而导致台座周转次数减少。为了提高台座的利用率，提高施工效率，在上述活动钢台座的基础上，实用新型人提出改进型的活动钢台座——一种带可调节顶托的活动钢台座。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带可调节顶托的活动钢台座，要解决现有的活动钢台座在施工过程中，容易使工字钢发生倾斜从而导致台座周转次数减少的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带可调节顶托的活动钢台座，包括混凝土基础、角钢、工字钢 和调节机构，所述角钢沿混凝土基础纵向设置在混凝土基础上表面和侧立面形成的夹角处，所述工字钢搭设在角钢顶面，其在平面上的以截面中线左右对称分布，自左向中心依次分为左区段、活动吊带段和中间段，所述调节机构包括钢架板、螺母、螺栓和套筒，所述钢架板设置在最端部的两根工字钢之间靠近边缘位置，所述钢架板中心开有预留孔，所述螺母插入预留孔中并与钢架板焊接连接，所述套筒焊接在钢模板底部槽钢底面，其大小和位置与螺栓对应。

所述左区段和右区段自边缘向内20cm处的工字钢侧面焊接有钢挡块。

所述活动吊带段自左端向区段内10cm处的工字钢侧面焊接有钢挡块。

所述左区段和右区段的长度为140cm，所述活动吊带段的长度为30cm。

所述工字钢在左区段和右区段内等间距分布，分布间距为15cm，在中间段内的分布也为等间距分布，分布间距为100cm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型中所述调节机构，相对于现有的楔形垫块调节方式，结构简单，且安装和调整具有更高的可控性，提高施工效率和施工精度。

用螺栓套筒组成的调节机构代替现有的楔形垫块，在预制T梁张拉前，按设计图纸要进行每束预应力束的张拉力计算，再根据每束张拉力计算出相对应的沉降位移量，然后在每张拉一束预应力束过程中，用板手旋转螺栓下调计算的沉降量值，有利于活动钢台座整体受力，避免了因受力不均匀而使工字钢发生倾斜现象。提高了台座的利用率，同时使预制梁达到更好的效果。 

本实用新型可广泛应用于预制预应力梁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是步骤一钢台座短向纵断面示意图。

图2是步骤二钢台座长向纵断面示意图。

图3是步骤三钢台座短向纵断面示意图。

图4是步骤四中钢台座长向纵断面示意图。

图5是步骤五钢模板短向纵断面示意图。

图6是步骤六钢模板和钢台座安装后短向纵断面示意图。

附图标记：1－角钢、2－混凝土基础、3－工字钢、4－钢架板、5－螺母、6－螺栓、7－钢模板底部槽钢、8－套筒、9－钢挡块、A－中间段、B－活动吊带段、C－右区段。

具体实施方式

实施例参见图6所示，一种带可调节顶托的活动钢台座，包括混凝土基础2、角钢1、工字钢3 和调节机构，所述角钢1沿混凝土基础2纵向设置在混凝土基础2上表面和侧立面形成的夹角处，所述工字钢3搭设在角钢1顶面，其在平面上的以截面中线左右对称分布，自左向中心依次分为左区段、活动吊带段B和中间段A，所述调节机构包括钢架板4、螺母5、螺栓6和套筒8，所述钢架板4设置在最端部的两根工字钢3之间靠近边缘位置，所述钢架板4中心开有预留孔，所述螺母5插入预留孔中并与钢架板4焊接连接，所述套筒8焊接在钢模板底部槽钢7底面，其大小和位置与螺栓6对应。

所述左区段和右区段自边缘向内20cm处的工字钢侧面焊接有钢挡块9。

所述活动吊带段自左端向区段内10cm处的工字钢侧面焊接有钢挡块9。

所述左区段和右区段C的长度为140cm，所述活动吊带段B的长度为30cm。

所述工字钢3在左区段和右区段C内等间距分布，分布间距为15cm，在中间段A内的分布也为等间距分布，分布间距为100cm。

所述混凝土基础2为长方体，其宽度为45cm,长度根据拟预制的T梁长度确定；

所述角钢为50mm×50mm的等边角钢。所述工字钢为20号工字钢，所述钢架板4的尺寸为长130mm×宽80mm×厚8mm；

所述预留孔的直径为35mm，所述螺母为与螺栓配套螺母，其直径为20mm，所述螺栓直径为20mm；所述套筒直径为30mm。

所述带可调节顶托的活动钢台座的，其特征在于：步骤如下：

步骤一，在钢台座的混凝土基础2的角部预埋沿纵向的通长的角钢1；并沿钢台座混凝土长度方向与混凝土基础2内的预埋件焊接，参见图1；

步骤二，在沿预埋角钢长向，在角钢1顶面的中间段A按100cm等间距焊接工字钢3，在两端140cm范围内按15cm等间距焊接工字钢3，在左区段和中间段A之间以及右区段和中间段A之间分别预留30cm活动吊带段，参见图2； 

步骤三，在最左端和最右端的两根工字钢上翼缘之间各焊接两块钢架板4，并在每块钢架板4的中心位置切割预留孔,将螺母5放入预留孔内,并将螺母5与块钢架板4焊接，再将螺栓6旋入螺母5，参见图3； 

步骤四，在钢台座纵向端部工字钢两端侧面向内20cm，活动吊带段B的工字钢两端侧面向内10cm，分别焊接钢挡块9，参见图4；

步骤五，钢模板底部槽钢7底面与钢台座上螺栓6对应位置焊接套筒8，参见图5；

步骤六，将钢模板翻转后对应铺设在钢台座上，并使螺栓6对准进入套筒8并顶住钢模板底部槽钢7，参见图6；

步骤七，在预制T梁前，通过顺时针或逆时针旋转螺栓6使其上下移动，从而调整钢台座的顶标高；

步骤八，预制T梁；

步骤九，在T梁预应力张拉过程中，用扳手转动螺栓6，使其下移，调节钢台座的沉降量。

Claims (5)

1.一种带可调节顶托的活动钢台座，包括混凝土基础（2）、角钢（1）、工字钢（3） 和调节机构，所述角钢（1）沿混凝土基础（2）纵向设置在混凝土基础（2）上表面和侧立面形成的夹角处，所述工字钢（3）搭设在角钢（1）顶面，其在平面上的以截面中线左右对称分布，自左向中心依次分为左区段、活动吊带段（B）和中间段（A），其特征在于：所述调节机构包括钢架板（4）、螺母（5）、螺栓（6）和套筒（8），所述钢架板（4）设置在最端部的两根工字钢（3）之间靠近边缘位置，所述钢架板（4）中心开有预留孔，所述螺母（5）插入预留孔中并与钢架板（4）焊接连接，所述套筒（8）焊接在钢模板底部槽钢（7）底面，其大小和位置与螺栓（6）对应。

2.根据权利要求1所述的带可调节顶托的活动钢台座，其特征在于：所述左区段和右区段自边缘向内20cm处的工字钢侧面焊接有钢挡块（9）。

3.根据权利要求1所述的带可调节顶托的活动钢台座，其特征在于：所述活动吊带段自左端向区段内10cm处的工字钢侧面焊接有钢挡块（9）。

4.根据权利要求1所述的带可调节顶托的活动钢台座，其特征在于：所述左区段和右区段（C）的长度为140cm，所述活动吊带段（B）的长度为30cm。

5.根据权利要求1所述的带可调节顶托的活动钢台座，其特征在于：所述工字钢（3）在左区段和右区段（C）内等间距分布，分布间距为15cm，在中间段（A）内的分布也为等间距分布，分布间距为100cm。

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