CN114274344B - 一种长度可调节的预制梁模块化钢底座 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于预制梁施工技术领域，提供了一种长度可调节的预制梁模块化钢底座，所述长度可调节的预制梁模块化钢底座包括：上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座之间设有工字钢；通孔，开设在所述工字钢上，所述通孔内部设有螺钉；连接组件，卡接组件，在该长度可调节的预制梁模块化钢底座使用时，可通过连接组件将相邻的上安装座和相邻的下安装座进行连接操作，以此来对上安装座和下安装座的长度进行延伸，且已经连接的上安装座和下安装座并不会驱动卡接组件运转，而未连接的上安装座和下安装座则会使卡接组件相互靠近，使上安装座和下安装座得以相互连接，以此来限制上安装座和下安装座之间的距离，防止发生变化。
Description
技术领域
本发明属于预制梁施工技术领域，尤其涉及一种长度可调节的预制梁模块化钢底座。
背景技术
预制梁是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的预制梁。在高速公路的建设中，以桥代路的方式被大量采用，使桥梁在公路建设中不可或缺，占据着重要位置，而预制梁作为桥梁建设中的主要构件，使得预制梁在整个路线的建设中起到非常重要的作用。
箱梁或T梁预制前需建设预制梁底座，传统采用钢筋混凝土底座工程量大，施工时间长，由于钢筋混凝土底座无法调节长度，则需针对不同长度的预制梁来制作相应的预制梁底座，造成成本增加。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种长度可调节的预制梁模块化钢底座，旨在解决箱梁或T梁预制前需建设预制梁底座，传统采用钢筋混凝土底座工程量大，施工时间长，由于钢筋混凝土底座无法调节长度，则需针对不同长度的预制梁来制作相应的预制梁底座，造成成本增加。
本发明实施例是这样实现的，一种长度可调节的预制梁模块化钢底座，所述长度可调节的预制梁模块化钢底座包括：
上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座之间设有工字钢；
通孔，开设在所述工字钢上，所述通孔内部设有螺钉，所述下安装座上设有螺纹块，所述螺纹块与所述螺钉相互配合；
连接组件，安装在所述上安装座和下安装座上，用于将相邻的上安装座进行连接，将相邻的下安装座进行连接；
卡接组件，安装在所述连接组件上，用于将上安装座和下安装座进行连接。
优选地，所述连接组件包括：
连接块，安装在所述上安装座和下安装座一侧，所述上安装座和下安装座另一侧开设有连接槽；
支板，安装在所述连接块内部，所述支板两侧安装有第一导向柱，所述第一导向柱上套设有第一弹簧；
卡接块，安装在所述第一导向柱一端，所述连接块和连接槽上均开设有卡槽，所述卡接块与所述卡槽相互配合。
优选地，所述第一弹簧自然压缩的长度不小于第一导向柱的长度。
优选地，所述卡接组件包括：
驱动组件，安装在所述上安装座和下安装座内部，所述驱动组件上安装有卡箱；
对接块，安装在所述卡箱上，所述对接块上安装有弧形槽；
半圆板，转动连接在所述弧形槽内部，所述半圆板侧部安装有拉动杆；
第二弹簧，一端与所述拉动杆相连接，另一端连接在所述卡箱内部；
所述上安装座和下安装座上的卡接组件相互配合。
优选地，所述第二弹簧始终处于拉伸状态。
优选地，所述驱动组件包括：
第一气箱，安装在所述上安装座和下安装座内部，所述第一气箱上滑动连接有第一导杆，所述第一导杆两端分别安装有第一气压盘和第一推板，所述第一推板与所述连接组件相互配合；
第二气箱，安装在所述上安装座和下安装座内部，所述第一气箱与第二气箱之间连接有导气管；
第二导杆，滑动连接在所述第二气箱上，所述第二导杆两端分别安装有第二气压盘和导电板；
驱动电源，安装在所述第二气箱内部，所述驱动电源与所述导电板相连接；
支撑杆，安装在所述上安装座和下安装座内部，所述支撑杆上安装有旋转电机，所述旋转电机的输入端连接有接电板，所述接电板与所述导电板相配合；
齿轮，安装在所述旋转电机的输出端；
第二导向柱，安装在所述上安装座和下安装座内部，所述第二导向柱上滑动连接有齿柱，所述齿柱与所述齿轮相互配合，所述卡接组件安装在所述齿柱上。
优选地，所述齿柱的长度不小于上安装座和下安装座之间的距离。
本发明实施例提供的一种长度可调节的预制梁模块化钢底座，具有以下有益效果：
在该长度可调节的预制梁模块化钢底座使用时，可通过连接组件将相邻的上安装座和相邻的下安装座进行连接操作，以此来对上安装座和下安装座的长度进行延伸，且已经连接的上安装座和下安装座并不会驱动卡接组件运转，而未连接的上安装座和下安装座则会使卡接组件相互靠近，使上安装座和下安装座得以相互连接，以此来限制上安装座和下安装座之间的距离，防止发生变化。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种长度可调节的预制梁模块化钢底座的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种长度可调节的预制梁模块化钢底座中卡接组件的工作状态图1；
图3为本发明实施例提供的一种长度可调节的预制梁模块化钢底座中卡接组件的工作状态图2；
图4为图1中A处的局部放大图；
图5为图1中B处的局部放大图；
图6为图1中C处的局部放大图；
图7为本发明实施例提供的一种长度可调节的预制梁模块化钢底座中工字钢的结构示意图。
附图中：1-上安装座；2-下安装座；3-工字钢；4-通孔；5-螺钉；6-螺纹块；7-连接组件；71-连接块；72-连接槽；73-支板；74-第一导向柱；75-第一弹簧；76-卡接块；77-卡槽；8-卡接组件；81-卡箱；82-对接块；83-弧形槽；84-半圆板；85-拉动杆；86-第二弹簧；87-第一气箱；88-第一导杆；89-第一气压盘；810-第一推板；811-第二气箱；812-导气管；813-第二导杆；814-第二气压盘；815-导电板；816-驱动电源；817-支撑杆；818-旋转电机；819-接电板；820-齿轮；821-第二导向柱；822-齿柱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，在本发明实施例中，所述长度可调节的预制梁模块化钢底座包括：
上安装座1和下安装座2，所述上安装座1和下安装座2之间设有工字钢3；
通孔4，开设在所述工字钢3上，所述通孔4内部设有螺钉5，所述下安装座2上设有螺纹块6，所述螺纹块6与所述螺钉5相互配合；
连接组件7，安装在所述上安装座1和下安装座2上，用于将相邻的上安装座1进行连接，将相邻的下安装座2进行连接；
卡接组件8，安装在所述连接组件7上，用于将上安装座1和下安装座2进行连接。
在该长度可调节的预制梁模块化钢底座使用时，可通过连接组件7将相邻的上安装座1和相邻的下安装座2进行连接操作，以此来对上安装座1和下安装座的长度进行延伸，且已经连接的上安装座1和下安装座2并不会驱动卡接组件8运转，而未连接的上安装座1和下安装座2则会使卡接组件8相互靠近，使上安装座1和下安装座2得以相互连接，以此来限制上安装座1和下安装座2之间的距离，防止发生变化。
如图1、图3和图7所示，在本发明实施例中，所述连接组件7包括：
连接块71，安装在所述上安装座1和下安装座2一侧，所述上安装座1和下安装座2另一侧开设有连接槽72；
支板73，安装在所述连接块71内部，所述支板73两侧安装有第一导向柱74，所述第一导向柱74上套设有第一弹簧75；
卡接块76，安装在所述第一导向柱74一端，所述连接块71和连接槽72上均开设有卡槽77，所述卡接块76与所述卡槽77相互配合。
使用时，将连接块71推入连接槽72中，则连接槽72的内边会与卡接块76的斜面相接触，并推动卡接块76在第一导向柱74上内收，压缩第一弹簧75，直至卡接块76进入卡槽77中，以此来实现连接的效果。
在本发明实施例中，所述第一弹簧75自然压缩的长度不小于第一导向柱74的长度。
如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述卡接组件8包括：
驱动组件，安装在所述上安装座1和下安装座2内部，所述驱动组件上安装有卡箱81；
对接块82，安装在所述卡箱81上，所述对接块82上安装有弧形槽83；
半圆板84，转动连接在所述弧形槽83内部，所述半圆板84侧部安装有拉动杆85；
第二弹簧86，一端与所述拉动杆85相连接，另一端连接在所述卡箱81内部；
所述上安装座1和下安装座2上的卡接组件8相互配合。
使用时，当上安装座1和下安装座2上的卡接组件8相互靠近时，由于上安装座1和下安装座2上的卡接组件8为对向安装，则对接块82会进入卡箱81中，且对接块82的直边会使半圆板84进行旋转，此时第二弹簧86处于拉伸状态，随后半圆板84会进入弧形槽83内部，则在第二弹簧86的拉动作用下，半圆板84会进行复位旋转，通过半圆板与弧形槽之间的配合，实现卡接组件8之间的卡接固定效果。
在本发明实施例中，所述第二弹簧86始终处于拉伸状态。
如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述驱动组件包括：
第一气箱87，安装在所述上安装座1和下安装座2内部，所述第一气箱87上滑动连接有第一导杆88，所述第一导杆88两端分别安装有第一气压盘89和第一推板810，所述第一推板810与所述连接组件7相互配合；
第二气箱811，安装在所述上安装座1和下安装座2内部，所述第一气箱87与第二气箱811之间连接有导气管812；
第二导杆813，滑动连接在所述第二气箱811上，所述第二导杆813两端分别安装有第二气压盘814和导电板815；
驱动电源816，安装在所述第二气箱811内部，所述驱动电源816与所述导电板815相连接；
支撑杆817，安装在所述上安装座1和下安装座2内部，所述支撑杆817上安装有旋转电机818，所述旋转电机818的输入端连接有接电板819，所述接电板819与所述导电板815相配合；
齿轮820，安装在所述旋转电机818的输出端；
第二导向柱821，安装在所述上安装座1和下安装座2内部，所述第二导向柱821上滑动连接有齿柱822，所述齿柱822与所述齿轮820相互配合，所述卡接组件8安装在所述齿柱822上。
使用时，当卡接块76进入卡槽77中时，卡接块76会推动第一推板810，使第一气压盘89压缩第一气箱87内部的气体，并通过导气管812将气体传输至第二气箱811中，则第二气箱811的气体压缩会使第二气压盘814移动，进而带动导电板815移动，使其与接电板819相互啮合接触，并通过驱动电源816向旋转电机818供电，则旋转电机818会驱动齿轮820旋转，通过齿柱822移动，使卡接组件8相互靠近，实现卡接效果。
在本发明实施例中，所述齿柱822的长度不小于上安装座1和下安装座2之间的距离。
综上，在该长度可调节的预制梁模块化钢底座使用时，可通过连接组件7将相邻的上安装座1和相邻的下安装座2进行连接操作，以此来对上安装座1和下安装座的长度进行延伸，且已经连接的上安装座1和下安装座2并不会驱动卡接组件8运转，而未连接的上安装座1和下安装座2则会使卡接组件8相互靠近，使上安装座1和下安装座2得以相互连接，以此来限制上安装座1和下安装座2之间的距离，防止发生变化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种长度可调节的预制梁模块化钢底座，其特征在于，所述长度可调节的预制梁模块化钢底座包括：
上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座之间设有工字钢；
通孔，开设在所述工字钢上，所述通孔内部设有螺钉，所述下安装座上设有螺纹块，所述螺纹块与所述螺钉相互配合；
连接组件，安装在所述上安装座和下安装座上，用于将相邻的上安装座进行连接，将相邻的下安装座进行连接；
卡接组件，安装在所述连接组件上，用于将上安装座和下安装座进行连接；
所述连接组件包括：
连接块，安装在所述上安装座和下安装座一侧，所述上安装座和下安装座另一侧开设有连接槽；
支板，安装在所述连接块内部，所述支板两侧安装有第一导向柱，所述第一导向柱上套设有第一弹簧；
卡接块，安装在所述第一导向柱一端，所述连接块和连接槽上均开设有卡槽，所述卡接块与所述卡槽相互配合；
所述卡接组件包括：
驱动组件，安装在所述上安装座和下安装座内部，所述驱动组件上安装有卡箱；
对接块，安装在所述卡箱上，所述对接块上安装有弧形槽；
半圆板，转动连接在所述弧形槽内部，所述半圆板侧部安装有拉动杆；
第二弹簧，一端与所述拉动杆相连接，另一端连接在所述卡箱内部；
所述上安装座和下安装座上的卡接组件相互配合；
所述驱动组件包括：
第一气箱，安装在所述上安装座和下安装座内部，所述第一气箱上滑动连接有第一导杆，所述第一导杆两端分别安装有第一气压盘和第一推板，所述第一推板与所述连接组件相互配合；
第二气箱，安装在所述上安装座和下安装座内部，所述第一气箱与第二气箱之间连接有导气管；
第二导杆，滑动连接在所述第二气箱上，所述第二导杆两端分别安装有第二气压盘和导电板；
驱动电源，安装在所述第二气箱内部，所述驱动电源与所述导电板相连接；
支撑杆，安装在所述上安装座和下安装座内部，所述支撑杆上安装有旋转电机，所述旋转电机的输入端连接有接电板，所述接电板与所述导电板相配合；
齿轮，安装在所述旋转电机的输出端；
第二导向柱，安装在所述上安装座和下安装座内部，所述第二导向柱上滑动连接有齿柱，所述齿柱与所述齿轮相互配合，所述卡接组件安装在所述齿柱上。
2.根据权利要求1所述的长度可调节的预制梁模块化钢底座，其特征在于，所述第一弹簧自然压缩的长度不小于第一导向柱的长度。
3.根据权利要求1所述的长度可调节的预制梁模块化钢底座，其特征在于，所述第二弹簧始终处于拉伸状态。
4.根据权利要求1所述的长度可调节的预制梁模块化钢底座，其特征在于，所述齿柱的长度不小于上安装座和下安装座之间的距离。
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