CN212561885U - 梁柱节点型钢补强结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了梁柱节点型钢补强结构，包括横梁和立柱，所述横梁和立柱连接的节点处套设有补强块，所述立柱的外侧侧壁上设有四个固定座，四个所述固定座上均固定连接有斜杆，所述斜杆的下端通过转轴转动连接有横杆，所述横杆和补强块上设有同一个调节机构，所述横梁与补强块的连接处贴合有呈L型的固定钢板，所述固定钢板与补强块上设有同一个卡紧机构。本实用新型通过调节机构和卡紧机构的配合，提高了梁柱连接点的加固效果，避免了螺丝的使用所造成的的安全隐患，还方便安装拆卸，可对梁柱节点出现的问题进行及时的更换维修。

Description

梁柱节点型钢补强结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及梁柱节点型钢补强结构。

背景技术

框架结构中梁柱节点作为钢结构建筑中关键部位，将梁与柱组合成一个整体，共同承担外部荷载，构件连接节点是钢结构安全的重要保证,钢结构的结构变形性能主要决定于节点的连接设计，梁柱节点作为钢框架中的关键连接部分,起着传递构件之间弯矩和剪力的作用。

现有的梁柱节点的补强结构大多采用螺栓连接，长久以往在自然环境的风吹日晒中，螺丝易上锈，一旦梁柱连接点出现问题进行维修，不仅安装拆卸困难，还极易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的螺纹连接中螺丝上锈而导致的安全隐患问题，而提出的梁柱节点型钢补强结构，避免了螺丝的使用，还能方便安装拆卸，避免了安全隐患的发生。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

梁柱节点型钢补强结构，包括横梁和立柱，所述横梁和立柱连接的节点处套设有补强块，所述立柱的外侧侧壁上设有四个固定座，四个所述固定座上均固定连接有斜杆，所述斜杆的下端通过转轴转动连接有横杆，所述横杆和补强块上设有同一个调节机构，所述横梁与补强块的连接处贴合有呈L型的固定钢板，所述固定钢板与补强块上设有同一个卡紧机构，提高了梁柱连接点的稳定性，避免了因螺丝生锈造成的安全隐患的发生。

优选地，所述调节机构包括固定安装于横杆下端的插杆和固定连接于补强块上端的固定杆，所述固定杆内开设有插槽，所述插杆的下端滑动连接于插槽内，所述固定杆的外侧壁上开设有与插槽相连通的通孔，所述插杆上开设有多个与通孔相匹配的限位槽，所述通孔上插设有T型杆，调节机构的设置实现了补强块和立柱整体的稳定性，提高了梁柱连接点的加固效果。

优选地，所述限位槽的侧壁上与T型杆水平部分的左侧上均固定安装有磁性铁片，两个所述磁性铁片相对设置。

优选地，所述卡紧机构包括设于固定钢板上的安装孔，所述安装孔的上下两端均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述安装孔内设有限位杆，所述限位杆与滑块固定连接，所述补强块内设有与限位杆相匹配的卡槽，卡紧机构的设置使得固定钢板、横梁和补强块牢牢的固定一起，提高了柱连接点的连接强度。

优选地，所述滑槽远离补强块的一侧侧壁与滑块远离补强块的一侧侧壁之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过调节机构、插杆、固定杆、插槽、通孔、限位槽、T型杆之间的配合，实现了对补强块和立柱整体的稳定性，提高了梁柱连接点的加固效果，而且磁性铁片的相互吸附使得整体连接的更加紧密不易晃动。

2、本实用新型通过卡紧机构、滑槽、安装孔、限位杆、卡槽、伸缩杆之间的配合，实现了对固定钢板、横梁和加强块牢牢的卡紧，避免了螺丝的使用所造成的的安全隐患，还安装拆卸方便，从而可对损坏的梁柱节点进行及时的更换维修。

附图说明

图1为本实用新型提出的梁柱节点型钢补强结构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。

图中：1横梁、2立柱、3补强块、4固定座、5斜杆、6横杆、7固定钢板、8插杆、9固定杆、10插槽、11滑槽、12通孔、13限位槽、14T型杆、15安装孔、16限位杆、17卡槽、18伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，梁柱节点型钢补强结构，包括横梁1和立柱2，横梁1和立柱2连接的节点处套设有补强块3，补强块3为钢材质，立柱2的外侧侧壁上设有四个固定座4，四个固定座4上均固定连接有斜杆5，斜杆5的下端通过转轴转动连接有横杆6，此处转动连接为现有技术，在此就不作过度赘述，横杆6和补强块3上设有同一个调节机构，横梁1与补强块3的连接处贴合有呈L型的固定钢板7，固定钢板7的设置提高了梁柱连接点的连接强度，固定钢板7与补强块3上设有同一个卡紧机构。

其中，调节机构包括固定安装于横杆6下端的插杆8和固定连接于补强块3上端的固定杆9，固定杆9内开设有插槽10，插杆8的下端滑动连接于插槽10内，固定杆9的外侧壁上开设有与插槽10相连通的通孔12，插杆8上开设有多个与通孔12相匹配的限位槽13，通孔12上插设有T型杆14，插槽10的宽度和长度与T型杆14水平部分的宽度和长度相同，这样使得T型杆14的水平部分插设于插槽10内不会产生晃动，限位槽13的侧壁上与T型杆14水平部分的左侧上均固定安装有磁性铁片，两个磁性铁片相对设置，两个磁性铁片为磁极相反的两个铁片，二者相吸提高了连接的稳定性，使得T型杆14插于限位槽13内不会产生晃动，提高了整体的稳定性。

其中，卡紧机构包括设于固定钢板7上的安装孔15，安装孔15的上下两端均设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块，滑槽11对滑块的运动产生限位，安装孔15内设有限位杆16，限位杆16与滑块固定连接，补强块3内设有与限位杆16相匹配的卡槽17，卡槽17的宽度和长度与限位杆16的宽度和长度相同，滑槽11远离补强块3的一侧侧壁与滑块远离补强块3的一侧侧壁之间固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18上套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑槽11远离补强块3的一侧侧壁和滑块远离补强块3的一侧侧壁固定连接。

本实用新型中，转动斜杆5和横杆6，直至将插杆8正对插槽10并插进插槽10内，此时放入T型杆14，通过通孔12插进限位槽13内，而限位槽13内的磁性铁片与T型杆14上的磁性铁片相互吸引，紧密连接，这样提高了补强块3和立柱2整体的稳定性和梁柱连接点的加固效果，而且磁性铁片的相互吸附使得整体连接的更加紧密不易晃动，此时，拉伸限位杆16，限位杆16带动滑块在滑槽11内运动，而伸缩杆18和弹簧受到压力，恢复弹性形变，从而使得限位杆16插进至卡槽17内，这样实现了对固定钢板7、横梁1和补强块3牢牢的卡紧，避免了螺丝的使用所造成的安全隐患，从而可对损坏的梁柱节点进行及时的更换维修，节省了时间，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.梁柱节点型钢补强结构，包括横梁(1)和立柱(2)，所述横梁(1)和立柱(2)连接的节点处套设有补强块(3)，其特征在于，所述立柱(2)的外侧侧壁上设有四个固定座(4)，四个所述固定座(4)上均固定连接有斜杆(5)，所述斜杆(5)的下端通过转轴转动连接有横杆(6)，所述横杆(6)和补强块(3)上设有同一个调节机构，所述横梁(1)与补强块(3)的连接处贴合有呈L型的固定钢板(7)，所述固定钢板(7)与补强块(3)上设有同一个卡紧机构。

2.根据权利要求1所述的梁柱节点型钢补强结构，其特征在于，所述调节机构包括固定安装于横杆(6)下端的插杆(8)和固定连接于补强块(3)上端的固定杆(9)，所述固定杆(9)内开设有插槽(10)，所述插杆(8)的下端滑动连接于插槽(10)内，所述固定杆(9)的外侧壁上开设有与插槽(10)相连通的通孔(12)，所述插杆(8)上开设有多个与通孔(12)相匹配的限位槽(13)，所述通孔(12)上插设有T型杆(14)。

3.根据权利要求2所述的梁柱节点型钢补强结构，其特征在于，所述限位槽(13)的侧壁上与T型杆(14)水平部分的左侧上均固定安装有磁性铁片，两个所述磁性铁片相对设置。

4.根据权利要求1所述的梁柱节点型钢补强结构，其特征在于，所述卡紧机构包括设于固定钢板(7)上的安装孔(15)，所述安装孔(15)的上下两端均设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块，所述安装孔(15)内设有限位杆(16)，所述限位杆(16)与滑块固定连接，所述补强块(3)内设有与限位杆(16)相匹配的卡槽(17)。

5.根据权利要求4所述的梁柱节点型钢补强结构，其特征在于，所述滑槽(11)远离补强块(3)的一侧侧壁与滑块远离补强块(3)的一侧侧壁之间固定安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)上套设有弹簧。

Images